Proyecto de Procesos Ii-Sengunda Entrega

DISEÑO Y ANÁLISIS TEÓRICOS DE UNA PRENSA DE BANCO MANUAL
JOHANN SEBASTIÁN RODRÍGUEZ NOVOA [61058]
CRISTIAN ANDRÉS RIVAS MOTTA [57285]
CAMILO HUMBERTO TRIANA CUADROS [40280]
LUIS ALEJANDRO SANTANA MONTOYA [55468]
JUAN SEBASTIÁN MORENO MOLANO [62433].
TUTORA
DANITZA MARÍA CORTES PÉREZ
UNIVERSIDAD ECCI DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ABRIL 2020
1
Universidad ECCI (Escuela Colombiana de Carreras Industriales). Diseño y Análisis teórico de
una Prensa de Banco Manual
ABSTRACT - Design, modeling and engineering applied to this project considered as a
manual bench press, a component which has a specific function, is the strength to hold
various parts during other machining processes. Manual bench presses, are of conventional
type of clamping given by crank, even considered an ancient system and lacking technology
in the modern era where the machines are automatic this have analogous bases what makes
it an efficient machine considering its functions in the workshops where they can be found.
RESUMEN – Diseño, modelado e Ingeniería aplicada a este proyecto considerado como

una prensa de banco manual, un componente el cual tiene una función específica, es la
fuerza para sostener diversas piezas durante otros procesos de mecanizado. Las prensas de
banco manuales, son de tipo convencional de sujeción dada por manivela, aun considerado
un sistema antiguo y falto de tecnología en la era moderna donde las maquinas son
automáticas esta poseen bases análogas lo que la hace una maquina eficiente considerando
sus funciones en los talleres donde se pueden encontrar.
Índice de Términos – Fuerza, Compresión, Esfuerzo Normal y Cortante, Momento de

Inercia, Tensión, Sistemas de Unidades, Modelado 3D prensa de banco, Parámetros
específicos.
2
 INDICE GENERAL
I. OBJETIVOS ………………………………………………………………………5
1.1.OBJETIVO GENERAL ………………………………………………….5
1.2.OBJETIVO ESPECIFICO………………………………………………..5
II. HIPOTESIS ……………………………………………………………………….6
III. PLANTEAMIENTO………………………………………………………………7
3.1.GENERALIDADES MECANICAS …………………………………….7
3.2.GENERALIDADES DE SEGURIDAD…………………………………8
3.3.GENERALIDADES ECOLOGICAS …………………………………...9
IV. PREGUNTA PROBLEMA ………………………………………………………9
V. JUSTIFICACION…………………………………………………………………10
VI. MARCO TEORICO………………………………………………………………11
6.1.TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACION……………………….11
6.2.METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION………………………....13
6.3.DESARROLLO PRACTICO ……………………………………………14
6.4.CALCULOS ……………………………………………………………….19
VII. CRONOGRAMA ………………………………………………………………….24
VIII. CONCLUSIONES …………………………………………………………………25
IX. REFERENCIAS ……………………………………………………………………26
X. ANEXOS ……………………………………………………………………………27
3
 INDICE DE TABLAS
TABLA 1………………………………………………………………………………………15
TABLA 2………………………………………………………………………………………15
TABLA 3……………………………………………………………………………………....16
TABLA 4……………………………………………………………………………………....16
TABLA 5………………………………………………………………………………………24
TABLA 6………………………………………………………………………………………25
 INDICE DE IMAGENES
IMAGEN 1...........................................................................................................................10
IMAGEN 2……………………………………………………………………………………..14
IMAGEN 3……………………………………………………………………………………..16
IMAGEN 4……………………………………………………………………………………..17
IMAGEN 5……………………………………………………………………………………..18
IMAGEN 6……………………………………………………………………………………..19
4
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERAL
El objeto general de proyecto es presentar los elementos necesarios para el diseño y
elaboración de este proyecto y todo lo que con lleva este mismo, tomando en cuenta
los parámetros de diseño desde el inicio en su creación hasta la misma comprobación
de su funcionamiento y medición de su resistencia, con el objetivo de comparar los
resultados evidenciados mediante un análisis con las herramientas de simulación. Con
la finalidad de comprobar el esfuerzo ultimo de su capacidad, llevando datos de
resistencia verdadera y comprobada en operación óptimas.
1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Verificar que el análisis numérico concuerde con el diseño propuesto
 Determinar los esfuerzos a compresión y tensión de las herramientas
determinadas para cumplir este trabajo
 Determinar por los análisis de esfuerzos, analizar mediante el software la
medición de resistencia que este puede presentar hasta su esfuerzo último.
5
2. HIPOTESIS
 ¿Qué finalidad tiene este proyecto? Diversos estudios basados de las estructuras
mecánicas y resistencias de los materiales, con la finalidad de responder preguntas
básicas de cómo funcionan las prensas de banco manuales y además de ello de
como podemos probar sus esfuerzos últimos en diversos programas de
simulación. El mayor enfoque que tendrá este proyecto será el estudio de los
materiales y los procesos que pueden encontrar mediantes su realización, además
de sus cálculos pertinentes y así dar una respuesta concreta del por qué las prensas
de bancos manuales son tan importantes en los talleres y para los procesos
industriales que se realizan muy a menos en las industrias.
 ¿Cuáles son las unidades de análisis? Las unidades de análisis y las estrategias
de que serán aplicadas en el proyecto dependerán del tipo de información que se
obtenga en cálculos obtenidos mediantes la realización de los pasos a paso y del
balance de costos planteado mas adelante en la entrega. La inclusión de datos
cuantitativos, dependerá de los recursos disponibles. Más adelante del informe se
hablara del tema cuestionado en estos momentos, la necesidad de definir las
unidades de estudio o análisis tales como esfuerzos, material, datos básicos,
parámetros de diseño, procesos aplicados, etc.
 ¿Cómo confiar en los resultados obtenidos? Esta pregunta es determinante
durante los procesos de diseño y planificación del estudio de la prensa de banco
manual. Para que los resultados sean efectivos, en la etapa del diseño de
investigaciones se realizara una retroalimentación con nuestra tutora para verificar
6
que los datos encontrados sean correctos y así dar con la verificación de la calidad
de los datos.
3. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. GENERALIDADES MECANICAS
La ingeniería profesional, trata de solucionar problemas prácticos, para ello se requiere de
conocimientos empíricos y el criterio ingenieril. A medida que aumentan los
conocimientos científicos, los ingenieros plantean mejores soluciones a los problemas
prácticos. Además el mismo proceso de resolver problemas ingenieriles señala aquellas
áreas de la ciencia deseable a una investigación más intensa.
La mayoría de los problemas de diseño en la ingeniería mecánica no tiene una respuesta
correcta única. El diseñar una prensa de banco manual puede implicar un sin número de
diseños aceptables. Un conocimiento más complejo de la tecnología en la que se basan,
como son; un concepto mas ingenioso del diseño básico, un uso más efectivo y
económico de la tecnología de producción existente, una experiencia más cómoda para el
usuario, etcétera.
Las consideraciones técnicas del diseño de partes mecánicas se centran en dos áreas
principales de atención:
• Las relaciones de esfuerzo-deformación-resistencia que involucran las propiedades
globales de un elemento sólido.
7
• Los fenómenos superficiales que abarcan la fricción, lubricación, desgaste y deterioro
provocado por el ambiente.
3.2. GENERALIDADES DE SEGURIDAD
La seguridad es inherentemente un punto relativo, y deben hacerse juicios de valor
con respecto al ajuste equilibrado entre la seguridad, costo, peso, etc. la ingeniería de
seguridad es el ingenio. Como para anticipar las situaciones potenciales de riesgo
relacionadas con el producto, una vez que el ingeniero percibe suficientemente los
aspectos de seguridad, y los acepta como un desafió a su imaginación e ingenio, hay
ciertas técnicas y criterios que ayudan frecuentemente:
 Revisar el ciclo total de vida del producto.
 Tener la certeza de que las medidas de seguridad representen un enfoque
equilibrado.
 Hacer de la seguridad un característica integral del diseño.
 Úsese un diseño de protección en caso de falla cuando sea factible.
 Verificar las normas del gobierno y las publicaciones técnicas pertinentes.
 Colocar señales de todos los riesgos que permanecen después de que el diseño
se ha hecho lo más seguro posible.
8
3.3. GENERALIDEDES ECOLOGICAS
Ahora que la sociedad es más sensible a este problema, los requisitos legales y las
medidas más apegadas a la realidad del costo “total” determinan el diseño de ingeniería.
Uno de los objetivos ecológicos de la ingeniería en forma simple seria:
• Utilizar materiales tales que el reciclaje sea barato dentro de periodos razonables de
tiempo, sin causar contaminación en el aire y el agua.
• Reducir al mínimo el consumo de fuentes de energía no reciclables, tanto para
conservar estos recursos como para disminuir al mínimo la contaminación térmica.
• Reducir al mínimo el ruido.
Al igual que con las consideraciones de seguridad, es mucho más difícil que el ingeniero
resuelva los problemas ecológicos que los que tratan temas como esfuerzo y deflexión.
Puntos ecológicos a considerar para el diseño.
1. Considérense todos los aspectos del objetivo básico de diseño.
2. Reflexionar sobre los conceptos globales que se incorporan en el diseño.
3. Diseñar para reciclar.
4. Seleccione los materiales teniendo en cuenta los factores ecológicos.
5. Considérese los factores ecológicos cuando se especifica el proceso.
4. PREGUNTA PROBLEMA
Teniendo en cuenta todas las generalidades, comenzamos a darle un sentido adecuado al
proyecto pues este debe cumplir con parámetros de suma importancia para poder ser
aceptable en el mundo y pueda ser utilizado y aprovechar todas sus capacidades, pero la
verdadera pregunta de este que tenemos que plantear adecuadamente es la siguiente.
9
¿Cuál es el problema específico y las características de los materiales de diseño y
fabricación de la prensas de bancos manuales (por ejemplo, de talleres automotriz o
de talleres de Universidad ECCI que prestan este servicio)?
5. JUSTIFICACION
La identificación de nuestra pregunta problema, con este método se pretende identificar cuál
de los parámetros específicos y características de los materiales se adapta mejor a las
operaciones que se pueden realizar con la prensa de banco manual, pues para darle un
adecuado uso en los procesos industriales de mayor producción.
Con la finalidad de realizar los correspondientes análisis de datos teóricos para realizar una
prensa que se adapte a los muchos procesos industriales presentados en las industrias o
talleres comunes.
6. MARCO TEORICO
Imagen 1. Partes de una Prensa de banco manual
10
6.1. TIPOS DE PRENSAS Y SUS CLASIFICACIONES
La clasificación está en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o
con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina
delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con
potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está en función del número de arietes o los
métodos para accionarlos.
6.1.1. Fuente de energía
6.1.1.1.Manual
6.1.1.2.Potencia
6.1.1.2.1. Mecánica
6.1.1.2.2. Vapor, Gas, Neumática
6.1.1.2.3. Hidráulica
6.1.2. Arieta
6.1.2.1.Vertical de simple efecto
6.1.2.2.Vertical de doble efecto
6.1.2.3.En cuatro correderas
6.1.2.4.De configuración especial
6.1.3. Diseño de bastidor
6.1.3.1. De banco
6.1.3.2.Inclinable
6.1.3.3.De escote
6.1.3.4.De puente
6.1.3.5.De costados rectos

11
6.1.3.6.Yunque
6.1.3.7.Columna
6.1.4. Métodos de aplicación de potencia al ariete
6.1.4.1.Manivela
6.1.4.2.Leva
6.1.4.3.Excéntrica
6.1.4.4.Tornillo de potencia
6.1.4.5.Cremallera y piñón
6.1.4.6.Junta articulada
6.1.4.7.Palanca acodillada
6.1.4.8.Neumática
6.1.5. Propósito de la prensa
6.1.5.1.Cizallas de escuadra
6.1.5.2.Cizalla de circulo
6.1.5.3.Dobladora
6.1.5.4.Punzo nado
6.1.5.5.Extruido
6.1.5.6.Empalmado
6.1.5.7.Enderezado
6.1.5.8.Forzado
6.1.5.9.Acuñado
6.1.5.10. De transferencia
6.1.5.11. Roedora
12
6.1.5.12. Estirado
6.1.5.13. Revolver
6.1.5.14. Forja
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:
El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la
operación. Para la mayoría de las operaciones de punzo nado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se
puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa
de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen
una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
6.2. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
6.2.1. METODOLGIA DEL ANALISIS
La metodología empleada en nuestro proyecto es de carácter del Análisis, ajustando a ciertos
parámetros específicos de un proceso de diseño y análisis de una prensa de banco manual y de
acuerdo con las diversas pautas que nosotros establecemos, procedemos a realizar el análisis de
cada uno de los puntos que nos indican para estudiar las diferentes soluciones a la problemática
planteada anteriormente.
13
6.3. DESARROLLO PRACTICO [PASO A PASO]
6.3.1. MATERIAL
ACERO INOXIDABLE
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco más de 10%
de cromo al acero, éste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razón de ello es
que el cromo suele unirse primeramente con el oxígeno del aire para formar una delgada película
transparente de óxido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidación adicional del
acero inoxidable. Esta película se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra daño mecánico o
químico, esta película es auto reparable en presencia de oxígeno.
Imagen 2. Caracterización del acero inoxidable
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mínimo un
aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosión.
14
6.3.1.1.PROPIEDADES
Tabla 1. Propiedades Generales de los Aceros Inoxidables
El material que seleccionamos para elaborar nuestro proyecto será en Acero Inoxidable
Austeniticos, 304 presenta una buena resistencia a la corrosión. No requiere un tratamiento
posterior al proceso de soldadura; tiene propiedades para embutido profundo, no es templable ni
magnético. Puede ser fácilmente trabajado en frío (por ejemplo doblado, cilindrado, embutido
profundo, etc.) Sin embargo, el alto grado de endurecimiento que alcanza por trabajo en frío,
comparado con aceros de baja aleación, hacen requerir de mayores esfuerzos para su proceso de
conformado.
RECOMENDACIONES SOBRE MECANIZADO
Tabla 2. Taladrado con broca HSS
15
Tabla 3. Torneado
Tabla 4. Fresado con material duro
6.3.2. PROCESO DE MODELADO
6.3.2.1. PROGRAMA DE MODELADO
SOLIDEGDE es un programa de diseño asistido por ordenador (CAD) para dibujo en 2D y 3D.
Actualmente es desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk.
Al igual que otros programas SOLIDEDGE gestiona una base de datos de entidades geométricas
(puntos, líneas, arcos, etc.) con la que se puede operar a través de una pantalla gráfica en la que
se muestran éstas, el llamado editor de dibujo. La interacción del usuario se realiza a través de
comandos, dibujo, desde la línea de órdenes, a la que el programa está fundamentalmente
orientado.
16
AutoCAD, a partir de la versión 14, utiliza el concepto de espacio modelo y espacio papel para
separar las fases de diseño y dibujo en 2D y 3D, de las específicas para obtener planos trazados
en papel a su correspondiente escala. La extensión del archivo de AutoCAD es .dwg, aunque
permite exportar en otros formatos (el más conocido es el .dxf). SOLIDEDGE es un programa
modelador paramétrico de sólidos, ensambles y superficies para el diseño de partes complejas,
completamente integrado dentro del AutoCAD.
Imagen 3. Interface del programa SOLID-EDGE
17
Imagen 4. Simulación de esfuerzos en SOLID-EDGE
6.3.2.2.PROCESO DE DISEÑO
Para el proceso de modelado a través del programa SOLID-EDGE, tomaremos como base la
figura de una prensa de banco ya echa, la cual esta formada por varios elementos a los que se les
modificara las dimensiones, obteniendo así una prensa de banco semejante pero con diferentes
propiedades, debido al material con el que será maquinado. Una de las condiciones para
dimensionar la prensa de banco será el tomar en cuenta las dimensiones de la máquina
herramienta con la cual trabajara en conjunto y así proporcionar una funcionalidad apropiada.
18
Imagen 5. Modelado completo en el programa SOLIDEDGE
6.4.CALCULOS
6.4.1. CALCULOS PARA PROCESOS MECANIZADOS
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la
forma deseada.
19
Imagen 6. Proceso de Maquinado
Imagen 7. Ángulos y aplicaciones
20
Datos
 α = 6 grados
 β = 66.5 grados
 ϕ = 14.75 grados
 Tc = 3.023 mm
 ϒ = 17 grados
 α + β = 72 grados
 To= 4.30 mm
 Y= -3.643
 Vc= 90 m/min
 Avance f = 0.30 mm
 Calculo del Angulo de Corte
∝ 𝜷
𝛟 = 𝟒𝟓 + −
𝟐 𝟐
𝟔 𝟔𝟔. 𝟓
𝛟 = 𝟒𝟓 + − = 𝟏𝟒. 𝟕𝟓
𝟐 𝟐
 Calculo de espesor de viruta
𝒕𝒐 𝟒. 𝟑𝟎𝒎𝒎
𝒕𝒄 = = = 𝟑. 𝟎𝟐𝟑 𝒎𝒎
𝒕𝒂𝒏𝜽 𝐭𝐚𝐧(𝟏𝟒. 𝟕𝟓)
 Calculo de deformación cortante de la operación
𝒚 = 𝐭𝐚𝐧( 𝜽 − 𝜶) − 𝐜𝐨𝐭(𝜽)
𝒚 = 𝒕𝒂𝒏( 𝟏𝟒. 𝟕𝟓 − 𝟔) − 𝒄𝒐𝒕( 𝟏𝟒. 𝟕𝟓) = −𝟑. 𝟔𝟒𝟑
21
 Calculo de remoción de material
𝒎 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝒎 𝟔𝟎 𝒔
𝑹𝒎𝒓 = [𝟗𝟎 ∗ ∗ ] [𝟎. 𝟑𝟎 𝒎𝒎][𝟕𝟖𝟎𝟎 𝒎𝒎]
𝐦𝐢𝐧 𝒎 𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒎𝟑
= 𝟏. 𝟐𝟔𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎
𝒔
6.4.2. FUERZAS APLICADAS EN EL CORTE
 Calculo de potencia de mecanizado
𝑷𝒄
𝑷𝒐 =
𝑹𝒎𝒓
𝑷𝒄 = 𝑹𝒎𝒓 ∗ 𝑷𝒐
𝒎 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝒎 𝟔𝟎 𝒔
𝑹𝒎𝒓 = [𝟗𝟎 ∗ ∗ ] [𝟎. 𝟑𝟎 𝒎𝒎][𝟒. 𝟑𝟎 𝒎𝒎]
𝐦𝐢𝐧 𝒎 𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒎𝟑
𝟔
= 𝟔. 𝟗𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎
𝒔
𝑵𝒎 𝟔
𝒎𝒎𝟑 𝑵𝒎
𝑷𝒄 = 𝟐. 𝟖 𝟑
∗ 𝟔. 𝟗𝟔𝒙𝟏𝟎 = 𝟏𝟗. 𝟓𝟎𝟒𝟖 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒎𝒎 𝒔 𝒔
𝑵𝒎
𝑷𝒄 𝟏𝟗. 𝟓𝟎𝟒𝟖 𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒔 𝑵𝒎
𝑷𝒈 = = = 𝟏𝟗. 𝟓𝟎𝟒𝟖 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑬 𝟏 𝒔
22
 Calculo de temperatura de viruta
𝒎 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝒎 𝟔𝟎 𝒔
𝑭𝒄 𝑽𝒄 [𝟗𝟎 𝐦𝐢𝐧 ∗ ∗ 𝟏 𝒎𝒊𝒏] [𝟑𝟓𝟎 𝑵]
𝒎
𝑼= =
𝒕𝒐 ∗ 𝒘 ∗ 𝑽𝒄 𝒎 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝒎 𝟔𝟎 𝒔
[𝟒. 𝟑𝟎 𝒎𝒎][𝟑𝟎. 𝟐𝟑 𝒎𝒎] [𝟗𝟎 ∗ ∗ 𝟏 𝒎𝒊𝒏]
𝐦𝐢𝐧 𝒎
𝑵
= 𝟐𝟔. 𝟗𝟐𝟓𝟑
𝒎𝒎𝟐
𝟎. 𝟒 𝑼 𝑽𝒄 ∗ 𝒕𝒐
∆𝑻 = ∗[ ]
𝝆𝒄 𝒌
𝟎.𝟑𝟑𝟑
𝑵 𝒎 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝒎 𝟔𝟎 𝒔
𝟎. 𝟒 (𝟐𝟔. 𝟗𝟐𝟓𝟑 𝟐)
[𝟗𝟎 ∗ ∗ 𝟏 𝒎𝒊𝒏] ∗ (𝟒. 𝟑𝟎 𝒎𝒎)
𝒎𝒎 𝐦𝐢𝐧 𝒎
∆𝑻 = ∗[ ]
𝑱 𝒎𝒎𝒔
𝟓𝟎𝟎 𝟎. 𝟏𝟒𝟎
𝒎𝒎𝟑 − 𝑪° 𝒔
= 𝟏𝟏. 𝟕𝟔 𝑪°
23
7. CRONOGRAMA
DIRACION EN
ACTIVIDADES INICIO FIN DESCRIPCION
SEMANAS
INTRODUCCION A LOS DIFERENTES TIPOS DE PROCESOS PARA LA
SEMANA 1-2 12 03/02/2020 15/02/2020
INDUSTRIA Y MECANIZADOS, PREPARACION DE LA IDEA DEL PROYECTO
LLUVIA DE IDEA PARA SELECCIÓN DE PROYECTO, BUSQUEDA DE

INFORMACION RESPECTIVA PARA LA PARAMETRIZACION DEL
SEMANA 3 6 17/02/2020 23/02/2020
PROYECTO SELECCIONADO, EXPLICACION DE PROCESOS DE
METALURGIA
SELECCIÓN DE PROYECTO INICIAL PRENSA DE BANCO MANUAL,
SEMANA 4 6 24/02/2020 01/03/2020 PREPARACION DE PRIMER ENTREGABLE, CON PARAMETROS BASICOS
DE INFORMACION
SEMANA DE EVALUACION DE PRIMER ENTRAGABLE DE PRENSA DE
SEMANA 5 6 02/03/2020 08/03/2020
BANCO MANUAL
EXPLICACION DE DIVERSOS PROCESOS INDUSTRIALES Y EXPLICACION
DE CALCULOS PARA PROCESOS DE MECANIZADO, MODELADO DE
SEMANA 6-7-8 18 09/03/2020 27/03/2020
PRENSA EN PROGRAMA SOLIDEDGE PIEZA A PIEZA, PREPARACION DE
PLANOS E INFORMACION BASICA
EXPLICACION SEGUNDO TEMA DE CALCULOS EN FUERZAS APLICADAS

SEMANA 9-10 12 30/03/2020 11/04/2020 EN EL CORTE, PERPARACION DE SEGUNDO ENTREGABLE DEL PROYECTO,
CON PARAMETROS MAS CONCRETOS PARA SU DESARROLLO
SEMANA DE EVALUCION DE SEGUNDO ENTREGABLE DE PRENSA DE

SEMANA 11 6 20/04/2020 26/04/2020
BANCO MANUAL, CON PARAMATROS DE DISEÑO Y CALCULOS
SEMANA DE RETROALIMETACION DE PROYECTO Y VERIFICACION DE
SEMANA 12 6 27/04/2020 03/05/2020 INFORMACION,ESTUDIO DE SIGIENTES CALCULOS PARA APLICAR
PREPARACION DEL ENTREGABLE FINAL, CONTEMPLENADO LOS

SEMANA 13-14-15 18 04/05/2020 22/05/2020 CALCULOS DE ESFUERZOS ULTIMOS MEDIANTES PROGRAMA DE
SIMULACION CLAVE PARA DAR CON LOS DETALLES ESPECIFICOS
ENTREGA FINAL DEL PROYECTO EN SIMULACION, MOSTRANDO

SEMANA 16-17 12 25/05/2020 06/06/2020 CALCULOS DE ESFUERZOS Y MOVIEMNTOS QUE REALICE EL PROTOTIPO
DE INVESTIGACION
Tabla 5. Cronograma del Proyecto de Prensa de banco manual para Procesos II
24
03/02/2020 17/02/2020 24/02/2020 02/03/2020 09/03/2020 30/03/2020 20/04/2020 27/04/2020 04/05/2020 25/05/2020
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 5
SEMANA 6
SEMANA 7
SEMANA 8
SEMANA 9
SEMANA 10
SEMANA 11
SEMANA 12
SEMANA 13
SEMANA 14
SEMANA 15
SEMANA 16
SEMANA 17
Tabla 6. Cronograma semana a semana
8. CONCLUSIONES
El análisis teórico deben de ser acompañados de alguna técnica de análisis experimental
de esfuerzos, ya que evaluando mediante el reporte es una técnica que nos permite
obtener los caculos de procesos de mecanizado y las fuerzas aplicadas mediante los
cortes con un alto grado de exactitud. Como podemos ver, estos cálculos nos pueden
proyectar a obtener los esfuerzos y así calcular los factores de seguridad de las prensa de
banco manual y con ello llegar a justificar la pregunta problema al inicio de nuestro
informé, teniendo en cuenta los cálculos encontrado en la siguiente entrega llegaremos al
punto de conocer las fuerzas aplicadas a la prensa ya que este puede fracturar las barras
guía. Con la finalidad de corroborar que los cálculos teóricos fueron aplicados
correctamente, con ello entender que mediante este análisis poder verificar que parte
especifica de la prensa puede fallar hasta la fractura.
25
9. REFERENCIAS
 TA405 B44 1993, MECÁNICA DE MATERIALES, Beer, Ferdinand P.;
Johnston, E. Rusell Jr & DeWolf, John T. (Editorial McGraw-Hill) 1993
 TJ230 .J8818 1991, FUNDAMENTOS DE DISEÑO PARA INGENIERIA
MECANICA. JUVINALL, ROBERT C. Editorial: LIMUSA 1993
 TA645 M247A 1997, Análisis estructural I, Matías Domínguez, Adelaido.
Instituto Politécnico Nacional, [1995]
 American Machine Tools Co (2 012) Prensas Hidráulicas (consulta: 30 de julio
del 2 017) (http://www.americanmachinetools.com/prensa_hidraulica.htm)
 ALIEXPRESS (2 017) 40 Ton Punch Press ( consulta: 3 de marzo del 2017)
(https://www.aliexpress.com/item/40-Tons-OBI-
PunchPress/361533398.html?spm=2114.40010208.4.34.6MmtnF) COMITÉ ACI
318 (2 005) Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-05) y
Comentario (ACI 318SR-05). Michigan: American Concrete Institute.
 ESTEVES, Albert (2 003) La Larga historia del Prensado de Metales (consulta:
20 de junio del 2016)
(https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/10544-La-largahistoria-
del-prensado-de-metales.html)
 HIBBELER, Russell C (2 012) Análisis Estructural. México DF: Pearson
Educación
26
10. ANEXOS
27
28
29
30
31

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DISEÑO Y ANÁLISIS TEÓRICOS DE UNA PRENSA DE BANCO MANUAL

JOHANN SEBASTIÁN RODRÍGUEZ NOVOA [61058]

CRISTIAN ANDRÉS RIVAS MOTTA [57285]

CAMILO HUMBERTO TRIANA CUADROS [40280]

LUIS ALEJANDRO SANTANA MONTOYA [55468]

JUAN SEBASTIÁN MORENO MOLANO [62433].

DANITZA MARÍA CORTES PÉREZ

UNIVERSIDAD ECCI DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

RESUMEN – Diseño, modelado e Ingeniería aplicada a este proyecto considerado como

Índice de Términos – Fuerza, Compresión, Esfuerzo Normal y Cortante, Momento de

El objeto general de proyecto es presentar los elementos necesarios para el diseño y

los parámetros de diseño desde el inicio en su creación hasta la misma comprobación

de su funcionamiento y medición de su resistencia, con el objetivo de comparar los

resultados evidenciados mediante un análisis con las herramientas de simulación. Con

la finalidad de comprobar el esfuerzo ultimo de su capacidad, llevando datos de

resistencia verdadera y comprobada en operación óptimas.

 Verificar que el análisis numérico concuerde con el diseño propuesto

 Determinar los esfuerzos a compresión y tensión de las herramientas

determinadas para cumplir este trabajo

 Determinar por los análisis de esfuerzos, analizar mediante el software la

medición de resistencia que este puede presentar hasta su esfuerzo último.

mecánicas y resistencias de los materiales, con la finalidad de responder preguntas

básicas de cómo funcionan las prensas de banco manuales y además de ello de

como podemos probar sus esfuerzos últimos en diversos programas de

materiales y los procesos que pueden encontrar mediantes su realización, además

industriales que se realizan muy a menos en las industrias.

de que serán aplicadas en el proyecto dependerán del tipo de información que se

obtenga en cálculos obtenidos mediantes la realización de los pasos a paso y del

balance de costos planteado mas adelante en la entrega. La inclusión de datos

cuantitativos, dependerá de los recursos disponibles. Más adelante del informe se

hablara del tema cuestionado en estos momentos, la necesidad de definir las

unidades de estudio o análisis tales como esfuerzos, material, datos básicos,

parámetros de diseño, procesos aplicados, etc.

 ¿Cómo confiar en los resultados obtenidos? Esta pregunta es determinante

durante los procesos de diseño y planificación del estudio de la prensa de banco

investigaciones se realizara una retroalimentación con nuestra tutora para verificar

3. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. GENERALIDADES MECANICAS

La ingeniería profesional, trata de solucionar problemas prácticos, para ello se requiere de

conocimientos empíricos y el criterio ingenieril. A medida que aumentan los

conocimientos científicos, los ingenieros plantean mejores soluciones a los problemas

prácticos. Además el mismo proceso de resolver problemas ingenieriles señala aquellas

áreas de la ciencia deseable a una investigación más intensa.

La mayoría de los problemas de diseño en la ingeniería mecánica no tiene una respuesta

diseños aceptables. Un conocimiento más complejo de la tecnología en la que se basan,

económico de la tecnología de producción existente, una experiencia más cómoda para el

• Las relaciones de esfuerzo-deformación-resistencia que involucran las propiedades

globales de un elemento sólido.

provocado por el ambiente.

3.2. GENERALIDADES DE SEGURIDAD

La seguridad es inherentemente un punto relativo, y deben hacerse juicios de valor

seguridad es el ingenio. Como para anticipar las situaciones potenciales de riesgo

aspectos de seguridad, y los acepta como un desafió a su imaginación e ingenio, hay

ciertas técnicas y criterios que ayudan frecuentemente:

 Revisar el ciclo total de vida del producto.

 Tener la certeza de que las medidas de seguridad representen un enfoque

 Hacer de la seguridad un característica integral del diseño.

 Úsese un diseño de protección en caso de falla cuando sea factible.

 Verificar las normas del gobierno y las publicaciones técnicas pertinentes.

se ha hecho lo más seguro posible.

Uno de los objetivos ecológicos de la ingeniería en forma simple seria:

tiempo, sin causar contaminación en el aire y el agua.