VICTOR ROMERO - WORKSHOP MANAGER - MOTORES Y GENERADORES ABB PERU, 2014

INCREMENTO CICLO DE VIDA MAQUINAS ROTATIVAS

CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD Y SOSTENIBILIDAD

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 Confiabilidad

Disponibilidad

Mantenibilidad
Seguridad

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 PRESENTACION

 MANTENIMIENTO Y SU IMPORTANCIA

 ANALISIS DE ESTADISTICA DE FALLA

 ESTRATEGIA Y TIPO DE MANTENIMIENTO

 LEAP Y LA GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA

 ABB MACHSENSE R Y EL MONITOREO A DISTANCIA

 CASOS DE EXITO

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 Mantenimiento – Parte importante de la gestión de activos

 El objetivo importante del gestor de activos es la optimización de los costos

de mantenimiento del sistema y asegurar que el sistema esté en el
funcionamiento más económico ( un buen mantenimiento reduce los costos
por paradas imprevistas).

 El aumento de los costos de las operaciones de mantenimiento con mayor

frecuencia deben sopesarse con los beneficios derivados de una mayor
confiabilidad.
 Se llegará a un punto óptimo en donde los gastos de mantenimiento y de
reparación serán más bajos. Es la tarea de los planificadores de
mantenimiento identificar este punto e instalar políticas de mantenimiento en
el que se aproxime el costo mínimo.
 “COSTO DE UN MANTENIMIENTO INNECESARIO PUEDE SER TAN
GRANDE COMO LAS UTILIDADES DE UNA PLANTA”

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 CONFIABILIDAD
Y
ESTADISTICAS DE FALLA

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 ESTADISTICA DE FALLA

SOURCE: IEEE SURVEY 1985 - 1987

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 ESTADISTICA DE FALLA: MOTORES DE LA INDUSTRIA
PETROQUIMICA

Distribución de fallas para motores de una capacidad menores a 2MW

Distribución de fallas para motores de una capacidad mayores a 2MW

Para máquinas menores que

IEEE
2MW los rodamientos tienen alto
transactions
on industry índice de falla
applications .
Para máquinas mayores a 2MW
vol. 35. no. 4.
July/august las chumaceras son los menos
1999 probable a fallar

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 ESTRATEGIA
TIPO DE MANTENIMIENTO

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 TOTAL COST OF OPERATION (TCO)*

* SOURCE: SURVEY ABB

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 TIPO DE MANTENIMIENTO: COMPARACIÓN DE COSTOS

Mantenimiento Costo
$/HP
20

15
Reactivo
10 Preventivo

Predictivo
5

Source: Electric Power Research Institute (EPRI)

 CONCEPTO DEL CICLO DE VIDA

Mejora
continua/
Linea mantenimiento reemplazo
Valor para el
cliente a travez optimizado
del

}
mantenimiento

Mantenimiento
Overhaul

envejecimiento
Reparacion

Upgrade and Replacement and recycle period TIME

Warranty period
modernization period

Maintenance period

Customer project life cycle

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May 18, 2015 | Slide 12
 METODOLOGIA LEAP
Y
GESTION DE CICLO DE VIDA

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 BASES DEL ANALISIS: ESTRES & RESISTENCIA VS
TIEMPO

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 LIFE EXPECTANCY ANALYSIS: BENEFITS

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 FALLAS DE LOS DEVANADOS DEL ESTATOR: CONTRIBUIDORES DE
FALLA

Source: IEEE transactions on industry applications . vol. 35. no. 4. July/august 1999
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 LEAP…no sólo es un paso adelante

 El programa de análisis de expectativa de vida

o LEAP es una única herramienta de
mantenimiento para la evaluación del
devanado del estador de máquinas eléctricas.

 LEAP provee información sobre el devanado

del estator y expectativa de vida, por ello
optimizará el plan de mantenimiento del motor
y generador.

 LEAP ha sido desarrollado por el Servicio de

Motores y Generadores ABB India, está en
operación por más de 17 años, con una base
de datos de mediciones y análisis en más de
15000 maquinas a nivel global.

 Las mediciones son ejecutadas por el Centro

de Servicios ABB a nivel local y estos datos
son analizados en el Centro de Excelencia
ABB India.

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 INSPECCION BASADO EN NIVELES

CONFIDENCE LEVEL

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 PRUEBAS LEAP NIVEL STANDARD

Mediciones DC
• Análisis de Corriente Polarización
De-Polarización

Mediciones AC
• Análisis Tangente delta y
Capacitancia

• Análisis de Comportamiento No
Lineal

• Análisis de Descargas Parciales

Nota: Pruebas en DC son sensibles a la

condición de la superficie y las pruebas en AC
dan mayor información en el volumen de
aislamiento

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Sistema de Aislamiento para Máquinas de Media tensión
(vonRoll training material)

 A - Winding Wire
 B - Conductor Insulation
 C - Stack Consolidation
 D - Main Wall Mica Tape
 E - Sealing Tape
 F - Stress-grading Coating
 G - Bracing Materials
 H - Impregnation Resin
 I - Wedging Materials

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 MEDICIONES DC

Parámetros Derivados
Constante de Tiempo T1, T2, T3
Carga almacenada Q1, Q2, Q3
Factor de Envejecimiento
Ratio de Dispersión
(1+Q1+Q2+Q3)
Volumen de Resistividad

Análisis de Corriente Polarización – De polarización

• A través de la corriente de fuga, la prueba PDCA brinda una idea de la

cantidad y ubicación de almacenamiento de carga dentro de la máquina
• Identifica contaminación incluso cuando los valores de IR, PI son
“aceptables”
• Determina el estado del aislamiento del devanado, envejecimiento,
solturas, etc.
Nota: Pruebas convencionales IR y PI pueden tener resultados satisfactorios incluso
en devanados altamente contaminados
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Modelo Equivalente del Aislamiento Eléctrico para DC

IT = IG + IC + IA + IL

(source: IEEE Std. 43:2013)

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 MEDICIONES AC

Análisis del Comportamiento No Lineal, Tangente Delta y Análisis de la

Capacitancia, Análisis de Descargas Parciales

• Confirma los resultados de la Medición DC

• Evalúa la condición del escudo de protección Corona
• Determina el nivel de de-laminación o contenido de vacío en términos del
porcentaje de volumen de descarga de aire a volumen del aislamiento
• Evalúa la condición del sistema gradiente de tensión en salidas de ranura
• Efectos de tendencia de envejecimiento

Nota: Interpretación de las pruebas convencionales es generalmente

basado en tendencias

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Patrones de Descargas Parciales*

* Patterns as indicated in IEC:60034-27

Tendencia

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RAZONES DE FALLA: ESFUERZOS TEAM

T TERMICO

E ELECTRICO

A AMBIENTAL (or Medio ambiente)

M MECANICO

La accion de uno de ellos o en combinación

contribuye al debilitamiento general , llegando
por ultimo a la falla prematura del devanado.
 Stress plots

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Re-estimating Stresses for LEAP Standard

 Electrical Stress:
E = f (Q1, Q2, Q3, grado de envejecimiento*, Volume de resistividad,
Volume descarga en vacio, Voltaje de inico de descarga)

 Mechanical Stress:
M = f (Q1, Q2, volume descarga en vacio, Factor de holgura, factor de
descarga en la ranura)

 Temperature Stress:
T = f (Winding Operating temperature, volume descarga en vacio,
Voltaje inicio de descarga)
Esfuerzos Multivariados: Porqué?

Ciclo de vida debido Vida: Esfuerzo Térmico

al esfuerzo térmico
Ciclo de vida debido
esfuerzo mecánico

Total Ciclo de
vida utilizado Vida: Esfuerzo Mecánico

0 50 100 150 200 250

0
Temperatura ( C)

Vida: Esfuerzo Eléctrico

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 Información Adicional Normas LEAP

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LEAP versus pruebas convencionales

 ¿Porqué las pruebas

convencionales no pueden
brindar suficiente información
confiable? LEAP evalúa más
 Resistencia de aislamiento e índice de polarización allá de estas
 Resistencia óhmica pruebas …
 Prueba de Surge Test para fallas entre espiras
 Tangent Delta
 Descargas parciales en línea

 La prueba Leap analiza la información en forma conjunta

y permite hacer un mejor diagnostico ya que no depende del
analisis e interpretación individual con diferentes equipos

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 LEAP - VALOR PARA EL CLIENTE

• Optimiza planes de mantenimiento de

máquinas eléctricas cambiando el
mantenimiento según horas de
operación por el mantenimiento
basado en la condición
• La extensión del ciclo de vida, ayuda
a incrementar la rentabilidad y de esa
manera mayor retorno de la inversión
• Ayuda y facilita la toma de decisión
para la planificación a corto o largo
plazo de mantenimiento.
• Se enfoca principalmente en la
esencia del mantenimiento y las
máquinas que son vulnerables, de
esa manera reduce los niveles de
riesgo y tiempo de parada imprevista.

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 LEAP
CASOS DE EXITO

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 CONTAMINACION INDICADO POR EL LEAP

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 Caso de Estudio 1: Planificación de Mantenimiento

57,412KVA 13.8KV 3600rpm Generador Sincrono

Propósito de la prueba: El generador estaba en
funcionamiento durante 44.000 horas sin interrupción. LEAP
Estándar llevó a cabo para determinar la necesidad de
mantenimiento L3 o L4.
Resultado de la prueba PDCA

Hallazgos críticos:
LEAP estándar indica la presencia de contaminantes aceite
/ carbonizado o polvo predominantemente en las partes
sobresalientes.
Recomendación;
Abrir tapas laterales y limpieza cabeza de bobina (L3). No
se requiere un mantenimiento de nivel (L4)
Beneficios: Planificación de Mantenimiento Optimizado.

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 Caso de Estudio 3: Optimización del Plan de Mantenimiento

9000 HP 6.6KV 180rpm Motor Asíncrono

Se recomienda una Inspección L3, después de 7.000 a 8.000
horas de funcionamiento (dentro de 1 año) y tener en cuenta
las acciones de mantenimiento recomendados durante la
inspección.

Resultado Prueba
Descarga Parcial

Hallazgos críticos
LEAP Standard indicó que la máquina ha estado en operación
por un periodo de 37.13% del ciclo de vida de los devanados
del estator.
Recomendaciones:
Las áreas alrededor de los lazos de amarre / soportes de
cabeza de bobina del estator deben ser inspeccionados por los
daños de descargas parciales y por desarrollo de soltura de los
Beneficios: lazos de apoyo.
LEAP ayudó a anticipar falla del motor Se sugiere que la inspección sea apoyado con una prueba de
detección corona para la localización de contribución
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significativa de los puntos de descarga.
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 ABB MACHSENSE
MONITOREO A DISTANCIA

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Factors affecting Failure rate

Total Failure Rate Vs Age %wdg Failure Rate

7
3.5
6
3
5 2.5
4 2
% %
3 1.5
2 1
1 0.5
0
0
3000-5000 6000 6600-10500 11000-
0-5 5.1-10 10.1-15 15.1-20 20.1-25 25.1- 13800
Age (Years) Voltage(Volts)

%wdg. Failure Rate Wdg Failure Rate

1.4
1.2 2.5
1 2
0.8 1.5
%
0.6 %
Series1 1 Series1
0.4
0.2 0.5
0 0
2 4 6 8 10 1 or less More than 1
Pole Number No of Starts/day

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 ABB MACHSENSE P

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May 18, 2015 | Slide 39
 ABB Enfoque
Combina Datos de Vibración y Análisis Eléctrico

Single system for providing mechanical and electrical condition

Vibration

Key
Condition
Stator Parameters
 ESA(Electrical Current
signature analysis)

Stator
Voltage

Speed and Slip Estimation.

Detection of Rotor bar defect & eccentricity.
Mechanical problems

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May 18, 2015 | Slide 40
ABB MACHsense-P
Mediciones y Evaluaciones

Carga(Bomba, Ventilador, Compresor)

Motor Eléctrico
Gear Box

Mediciones Mediciones Mediciones

• Corriente • Vibración • Vibración
• Voltaje Evaluación Evaluación
• Vibración • Desgaste engrane • Desalineamiento
Evaluación • Solturas engrane • Soltura
• Rotor • Desalineamiento • Rodamientos
• Rodamientos • Falla del diente • Cavitación
• Instalación • Falla del eje • Flujo de turbulencia
• Calidad de Energía • Rodamientos • Fallas de los álabes

© ABB Group
May 18, 2015 | Slide 41
ABB MACHsense-P
Análisis del Motor

Vibration

Stator
Current

Stator
Voltage

Funciones Claves Principal Beneficios

Vibración y datos eléctricos (corriente y
voltaje) son analizados por el mismo
software
Usa algoritmo relacionado al motor
específico
Usa múltiple herramienta de análisis
(medición simultánea de corriente/voltaje,
análisis de torque, vibración etc)
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May 18, 2015 | Slide 42
Toma en cuenta para ambos problemas
mecánico y eléctrico en el motor
Incrementa confiabilidad de análisis
(cálculo de deslizamiento automático,
normalización de la carga etc)
Ayuda a especificar falla de la Fuente de
alimentación
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May 18, 2015 | Slide 43
ABB MACHsense-P
Asimetría de los Devanados del Rotor
Detalles de la Máquina:
8000kW, 11kV, 467 A, 1492 rpm, motor
Bar status side band level : 40.201dB
El cliente informó de barra rota del rotor en el anáisis de
0
corriente ejecutado por el proveedor del servicios local.
-20

-40 Motor operando por 10 años (mediciones hecho el 2011)

Current [dB]

-60
Elcliente solicitó conocer si el rotor tiene que ser extraido
-80

-100
durante la próxima programación de mantenimiento en el año
-120
2013
-140
47 48 49 50 51 52 53
frequency [Hz]
Condiciones claves encontrados por ABB:
Análisis de ABB indicó el resultado de lado de banda de
Load oscillations: corriente a partir de oscilación de torque y no problemas de
barra rota del rotor.

El cliente llamó por otras mediciones antes del 2013 para

verificar los puntos encontrados. ABB reconfirmó que el
problema no fue relacionado al daño de la barra del rotor, pero
si debido a la oscilación del torque.

Confirmación: El cliente confirmó durante la inspección en

Junio 2013 que no hubo problemas en barra del rotor.
Excesiva corrosión del ventilados fue visto para ser la causa
de oscilación del torque.

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May 18, 2015 | Slide 44
Machsense R
Instalación del Equipo

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May 18, 2015 | Slide 45
ABB MACHsense-R
Entregables

Cage Rotor Package

 Rotor Winding Defects
 Air Gap Eccentricity
 Unbalance
 Looseness
 Static and Dynamic Shaft
Bends
 Internal Misalignment
 Operation Information & Trends
 Operating hours
 No of Starts/stops
 Speed
 Temperature
 Slip/Loading information
 Startup/Coast down

Roller Bearing Package

 Bearing Defects
 Bearing Assembly Defects  Optional(If electrical signals are
 Lubrication Interval Estimates available) Power Supply Quality
 Harmonics
Installation  Voltage unbalance
 Soft Foot  Over/Under voltage, frequency
 Misalignment

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May 18, 2015 | Slide 46
ABB MACHsense-R
Cómo trabaja el Servicio?

DAU-Data Analysis
Unit

Plant  KCPs
 Web Server
Motors in
Plant  Alarm
Wireless
transmission to web
 KCPs  Alert
server through
internet

Data in web portal

 Time
Sensors wired to
accessible via
DAU
internet
 Customer

 LSC  RTC

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May 18, 2015 | Slide 47
ABB MACHsense R
Web portal overview
• url para portal www.machsense.abb.co.in
• Acceso directo del Cliente, LSC, RTC
• Provee información de todos los datos medidos
• El cliente puede descargar reportes directamente

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May 18, 2015 | Slide 48
 CASOS DE EXITO

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May 18, 2015 | Slide 49