Datos del Ejercicio Energía neta Hnet

Factor f 0.9 3024

Voltaje E 40 [V] 3024000
Corriente I 140 [A]
10 [cm/min] T inicial [ºC] Valor de τ
Velocidad de soldadura
1.7 [mm/s] 25 0.0003240
Conductividad Térmica K 0.02 [J/mm s ºC] 100 0.0003000
Calor Específico C 0.028 [J/g C] 200 0.0002646
150 [Kg/m3] Ya que el valor de τ es inferior a 0,9 en todos los
Densidad p
0.15 [g/mm3] la forma de plancha delgada para calcular la v
Espesor t 12 [mm]
Temperatura Instatanea Tc 550 [ºC]
4 [J/mm3] T inicial [ºC] Tiempo de Solidificaci
Calor de fusión L
4000000000 [J/m3] 28 9893576560.5
Temperatura fusión Tm 1550 [ºC] 120 11207546484.0
180 12210726093.7
Para el calculo de la energia se utiliza los valores
promedi de V, I y Velocidad de soldadura Se solicita
Ademas las propiedades del material se sacan Gráfica de comportamiento d
obteniendo el material por medio del dato de Calcular velocidad de enfriamiento R y tie
la temperatura de fusion. Cálculo de energía neta
Gráfica con valores de Y hasta 10 mm para
Gráfica con valores de Y hasta 50 mm para
Variables a considerar
Espesor de plancha [mm] 12
Temperatura de fusión Tm [ºC] 1550 Rangos de las variables del proce
Factor f1 para SAW
Y distancia adyacente al cordón de Voltaje [V]
Eje x
soldadura Corriente [A]
Eje y T temperatura Velocidad de deposición dada por el
soldador [cm/min]

Gráfica de ZAC
1555

1550

1545

1540
 Gráfica de ZAC
1555

1550

1545

1540

1535

1530

1525

1520
0 20 40 60 80 100 120 140

Gráfica de ZAC
1551
1550
1549
1548
1547
1546
1545
1544
1543
1542
0 5 10 15 20 25 30 35

Column M Column N Column O

 PM-P2-D11-G6-ZAC

Integrantes:

gía neta Hnet

[J/mm]
[J/m]

Velocidad de Enfriamiento R Para To igual a 28

0.00 [ºC/s] Y [mm] T [ºC]
0.00 [ºC/s] 0 1550
0.00 [ºC/s] 25 1546
es inferior a 0,9 en todos los casos, se procede a utilizar 50 1542
ha delgada para calcular la velocidad de enfriamiento 80 1537
120 1531

Tiempo de Solidificación St
9893576560.5 [s]
11207546484.0 [s]
12210726093.7 [s]

Se solicita
Gráfica de comportamiento de de T vs Y Para To igual a 28
idad de enfriamiento R y tiempo de solidificación St Y [mm] T [ºC]
Cálculo de energía neta Hnet 1 1550
ores de Y hasta 10 mm para To 28 ºC , 120ºC y 180 ºC 5 1549
ores de Y hasta 50 mm para To 28 ºC , 120ºC y 180 ºC 10 1548
15 1548
20 1547
s de las variables del proceso 25 1546
r f1 para SAW 0.9 30 1545
Voltaje [V] 30 - 50
orriente [A] 120 - 160
deposición dada por el 5 - 15
ador [cm/min]

Gráficas

Gráfica de ZAC
1550
1549.9
1549.8
1549.7
1549.6
1549.5
 Gráfica de ZAC
1550
1549.9
1549.8
1549.7
1549.6
1549.5
1549.4
1549.3
1549.2
1549.1
1549
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5

Column R Column S Column T

Gráfica de ZAC
1551
1550
1549
1548
1547
1546
1545
1544
1543
0 5 10 15 20 25 30 35

Column R Column S Column T

 Tablas de las gráficas

[ºC] Para To igual a 120 [ºC]

T [ºC] Y [mm] T [ºC]
1550 1 1550
1546 2 1550
1542 3 1550
1537 4 1549
1531 5 1549

[ºC] Para To igual a 120 [ºC]

T [ºC] Y [mm] T [ºC]
1550 1 1550
1549 5 1549
1548 10 1549
1548 15 1548
1547 20 1547
1546 25 1546
1545 30 1546

Gráfica de ZAC
1550
1549.9
1549.8
1549.7
1549.6
1549.5
 Gráfica de ZAC
1550
1549.9
1549.8
1549.7
1549.6
1549.5
1549.4
1549.3
1549.2
1549.1
1549
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5

Column W Column X Column Y

Gráfica de ZAC
1551
1550
1549
1548
1547
1546
1545
1544
0 5 10 15 20 25 30 35

Column W Column X Column Y

 Para To igual a 180 [ºC]
Y [mm] T [ºC]
1 1550
2 1550
3 1550
4 1549
5 1549

Para To igual a 180 [ºC]

Y [mm] T [ºC]
1 1550
5 1549
10 1549
15 1548
20 1547
25 1547
30 1546

Se puede apreciar que las graficas tienen un comportamiento exponencial decreciente. Esto indica que se presenta un dec
que el electrodo interactua con el materiala soldar. Esta obvservacion nos lleva a que puede existir una influencia de la tem
notar que el material de soldadura entrara a un proceso de enfriamiento , por lo tanto por medio de la grafica se puede rec
correspondiente. Tambien se puede hablar acerca del nivel de corrosion que puede presentar la soldadura sobre la superfic
temperatura es un factor influye en la corrosion de metales.
 Se puede apreciar que las graficas tienen un comportamiento exponencial decreciente. Esto indica que se presenta un dec
que el electrodo interactua con el materiala soldar. Esta obvservacion nos lleva a que puede existir una influencia de la tem
notar que el material de soldadura entrara a un proceso de enfriamiento , por lo tanto por medio de la grafica se puede rec
correspondiente. Tambien se puede hablar acerca del nivel de corrosion que puede presentar la soldadura sobre la superfic
temperatura es un factor influye en la corrosion de metales.

A Traves de la velocidad de enfriamiento se puede conocer como sera la micro estructura del material , y como este influira
todo el material , principalmente de la tenacidad, y ductibilidad
.

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te. Esto indica que se presenta un decaemiento de temperatura drasctico, a medida
puede existir una influencia de la temperatura sobre el material soldado. Se puede
o por medio de la grafica se puede reconocer la velocidad de enfriamiento
resentar la soldadura sobre la superficie que se desea unir , ya que se conoce que la
te. Esto indica que se presenta un decaemiento de temperatura drasctico, a medida
puede existir una influencia de la temperatura sobre el material soldado. Se puede
o por medio de la grafica se puede reconocer la velocidad de enfriamiento
resentar la soldadura sobre la superficie que se desea unir , ya que se conoce que la

tura del material , y como este influira finalmente en las propiedades mecanicas de