CARTA
DE BIENVENIDA

Es un gusto contar con ustedes como estudiantes del módulo de

Herramientas para la dirección de operaciones, el cual proporcionará las
herramientas indispensables para el rediseño de procesos y productos
desde un enfoque empresarial, así como diversas herramientas
tecnológicas para la gestión de procesos productivos y de prestación de
servicios.

En este módulo, encontrarán ambientes virtuales de aprendizaje diseñados

para facilitarles el proceso de aprendizaje en el diseño, gestión y rediseño
de procesos y productos. Así mismo, se han diseñado diversos mecanismos
para que puedan evaluar su progreso, tanto en los conocimientos teóricos,
como en la argumentación e inferencia respecto a la correcta aplicación
de los temas vistos.

Las competencias que Ustedes vayan adquiriendo, se verán reflejadas en

el resultado del proyecto de investigación formativa. Este proyecto, así
como su participación en el foro y en otras actividades de tipo individual,
serán elementos esenciales para evaluar su desempeño a lo largo del
módulo.

Creo firmemente que la educación es la base del desarrollo económico y

social de toda organización, y que somos afortunados en tener la
oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos a los problemas de
nuestra sociedad.

También estoy convencido del gran potencial que reside en cada

estudiante para forjar su propio futuro, con autonomía, responsabilidad, y
dedicación como fuente de construcción del conocimiento. Es por ello
que confío en que este les permitirá desarrollar algunas de las
competencias requeridas para que puedan desempeñarse de forma
sobresaliente a nivel laboral y personal.
 

1
  

LEJANDRO HERNÁNDEZ COTE

FICHA TÉCNICA
NOMBRE DEL MÓDULO: HERRAMIENTAS PARA LA DIRECCIÓN DE
OPERACIONES

AUTOR: OSCAR JAVIER PARRA ORTEGA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Correo e- oficial: oparraor@poligran.edu.co

Objetivos de Aprendizaje del Módulo:

¿Cuáles son las acciones que los estudiantes serán capaces de desarrollar
al finalizar el curso?

1. Identificar y definir los conceptos de producción y productividad en

el contexto de dirección de operaciones,

2. Describir los principales enfoques estratégicos para la dirección de

operaciones,

3. Identificar las etapas que conforman el ciclo de vida del producto,

así como las fases básicas del desarrollo del producto,

4. Conocer las principales herramientas para el análisis y diseño de

procesos,

5. Identificar y describir las principales aplicaciones de la tecnología

enfocadas al mejoramiento de la producción y la productividad.

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CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Actividad Evaluativa: Evaluación diagnóstica – semana 1

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Actividad Evaluativa: Foro 1 – semanas 1 y 2

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3
  

Competitivas.

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Actividad Evaluativa: Entrega 1 - semana 4

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Actividad Evaluativa: Foro 2– semanas 5 y 6

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Actividad Evaluativa: Entrega final - semana 7

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Actividad Evaluativa: Examen Final - semana 8

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la calidad
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BIBLIOGRAFÍA
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Operaciones y productividad. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Gestión de calidad total. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Herramientas para el control total de
calidad. Bogotá: Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Estrategia de producto. Politécnico
Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Sistema de desarrollo del producto.
Bogotá: Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Diseño robusto, diseño modular, y
elementos asociados al diseño de producto. Bogotá: Politécnico
Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar Estrategia de procesos. Bogotá: Politécnico
Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Análisis y diseño de procesos. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Diseño de procesos de servicio. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Tecnología de producción. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.
Lectura: PARRA ORTEGA, Oscar. Reingeniería de procesos. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA PARA PROFUNDIZACIÓN

ARTÍCULOS
-DOMÍNGUEZ MACHUCA, José Antonio. Dirección de operaciones: Estado
de la cuestión. EN: Revista Investigaciones Europeas de Dirección y
Economía de la Empresa, 1995. Vol.1. No.1. ISSN 1135-2523. p. 113-149.
http://www.aedem-virtual.com/articulos/iedee/v01/011113.pdf  

LIBROS FÍSICOS
-CHASE, Richard, AQUILANO, Nicolás y JACOBS, F. Robert. Administración
de producción y operaciones. Bogotá: McGraw-Hill, 2000.
-GAITHER, Norman y FRAZIER, Greg. Administración de producción y
operaciones. México: Thomson, 1999.

8
  

-HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la producción y de operaciones.

Decisiones Estratégicas. Madrid: Pearson, 2007.
-KRAJEWSKI, Lee, MALHOTRA, Manoj y RITZMAN, Larry. Administración de
operaciones. México: Pearson, 2008.

OBJETOS VIRTUALES DE APRENDIZAJE

PARRA ORTEGA, Oscar. OVA: Dirección de operaciones. Bogotá:
Politécnico Grancolombiano. Educación Virtual, 2010.

GLOSARIO
ANÁLISIS DEL VALOR: técnica para incrementar el valor de un producto ya
existente (mejorando sus funciones o reduciendo su costo), a partir del
análisis y el rediseño del mismo. Se basa en el incremento del cociente
función/costo.

BENCHMARKING: proceso sistemático para la evaluación comparativa de

productos y servicios, e identificar.

BRAINSTORMING: técnica grupal para generar ideas originales, el cuál

consta de dos fases: generación previa de ideas en un ambiente favorable
para la exposición de las mismas y una evaluación posterior coordinada
por un moderador.

CALIDAD: totalidad de las prestaciones y características de un producto o

servicio, en las cuáles se basa su capacidad para satisfacer necesidades
explícitas o implícitas.

CICLO DE VIDA DE PRODUCTO: evolución del comportamiento de la

demanda de un producto, durante el tiempo en que este permanece en
el mercado.

CICLO PDCA Ó PHVA: plan, Do, Check, Act. Estrategia de mejora continua
propuesta por Walter Shewhart, en el cual consiste en un proceso iterativo
de cuatro etapas para asegurar el logro de objetivos. Estas etapas son:
Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC): computer Numerical

Control. Automatización de herramientas y/o maquinaria operada por
comandos programados y codificados en un medio de almacenamiento.

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DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD): quality Function

Deployment. Herramienta para el diseño de procesos (y productos) en
respuesta a las necesidades del cliente. Esta metodología sintetiza la
información del usuario para traducirlas en características de calidad del
servicio, adaptándolas a las expectativas y necesidades detectadas.

DIRECCIÓN DE OPERACIONES: administración de los recursos requeridos

para producir los bienes y servicios que ofrece una organización.

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD): Computer Aided Design.

Aplicación de herramientas computacionales por parte de diseñadores e
ingenieros principalmente, para integrar y asistir el proceso de diseño de un
producto así como la documentación del proceso.

DISEÑO MODULAR: en el contexto de diseño de productos, consiste en la

estandarización en los componentes de un producto, con miras a ofrecer
cierto nivel de variedad mediante piezas intercambiables y/o fácilmente
separables en la etapa de fabricación, sin que se incurra en los costos
asociados con la producción personalizada.

DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLAJE (DFMA): design for

Manufacturing and Assembly. Técnica para el diseño y desarrollo de
producto orientada a la reducción en el tiempo de producción y
ensamblaje, así como en los costos de producción. Se basa en la
simplificación en la selección de las materias primas, de los procesos de
fabricación, y de las técnicas de ensamblaje.

DISEÑO ROBUSTO: diseño orientado a generar procesos de manufactura y

productos que sean poco sensibles a factores de distorsión, en términos del
desempeño y características de calidad.

ESTÁNDAR PARA EL INTERCAMBIO DE DATOS DE PRODUCTOS (STEP): standard

for the Exchange of Product Model Data. Estándar internacional para el
manejo de datos de productos, que específica las características físicas y
funcionales de un producto a través de su ciclo de vida.

ESTRATEGIA DE PROCESO: enfoque de organización para la transformación

de insumos en bienes y/o servicios, definido para ajustar los procesos
productivos a los requisitos del cliente y las especificaciones del producto.

GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL (TQM): total Quality Management. Estrategia

de gestión orientada a acentuar el concepto de calidad a lo largo de
todos los componentes y procesos de la organización, e integrar el
conocimiento de toda la organización en el proceso de mejora continua.

GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO (PLM): product lifecycle

management. Sistema integrado de recursos informáticos orientados a

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administrar eficientemente la información y facilitar la interacción en las

distintas fases de diseño y fabricación del producto, y a lo largo de todo el
ciclo de vida del producto.

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAM): computer Aided

Manufacturing. Utilización de herramientas informáticas para asistir en
todas las operaciones de manufactura, con el fin de obtener procesos de
producción y componentes con mayor rapidez, así como piezas con
dimensiones más precisas, a un menor costo y/o con un menor consumo y
desperdicio de materiales.

OPERACIONES: conjunto de actividades y recursos utilizados para la

producción de bienes y/o servicios a partir de un conjunto de insumos.

PRODUCTIVIDAD: cociente entre los bienes y/o servicios (producción), y los

factores productivos utilizados para obtenerlos, en determinado periodo
de tiempo.

SEIS SIGMA: metodología para el mejoramiento de la calidad en los

resultados de los procesos, que se basa en la reducción y el control de la
variabilidad. Hace uso de herramientas estadísticas para la detección y
posterior eliminación de las causas de errores o defectos.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS): flexible Manufacturing System.

Sistema de manufactura diseñado con un nivel de flexibilidad que le
permita reaccionar frente a cambios, pronosticados o no. Dicho sistema es
controlado desde una computadora central desde el cual se pueden
modificar las funciones realizadas por las máquinas que conforman la
celda de trabajo.

SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA (AIS): automatic Identification

System. Sistema para la transformación de datos físicos a formato
electrónico, para su transmisión y procesamiento. Incluye los sistemas de
códigos de barras y RFID.

TECNOLOGÍA DE GRUPOS: sistema de clasificación de componentes y

productos, que se basa en el agrupamiento de piezas con características
o usos similares para su codificación y normalización.

VARIABLES DE PRODUCTIVIDAD: factores clave utilizados como insumos en

un proceso productivo. Son la gestión, el talento humano, y el capital.

VEHÍCULOS AUTO GUIADOS (AGV): automated Guided Vehicles. Sistema de

vehículos que pueden desplazarse al interior de una planta industrial, sin la
presencia física de un operario o conductor, y que son controlados
electrónicamente desde una computadora central.

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