Plantas Propulsoras Navales

UNIDAD 12
Generadores de agua Dulce

El objetivo de los generadores de agua dulce (Fresh Water Generator) es generar agua
destilada a partir de agua de mar. Para este fin se utilizan equipos que realizan distintos
procesos físicos y químicos para poder eliminar la concentración de sales contenida en el
agua de mar.
Una vez obtenida el agua destilada, la misma puede destinarse para diversos fines como
son:
 Agua técnica:

- Agua de calderas
- Agua de refrigeración

 Agua Dulce:

- Agua No Potable (Servicio sanitarios)

- Agua Potable (Agua Mineralizada y esterilizada apta para consumo)
Podemos dividir los generadores de agua dulce en 2 categorías basadas en el principio
de funcionamiento:
 Equipos Destiladores:

- Simple efecto
- Multietapa
- Efecto Flash
- Evaporador sumergido

 Equipos de osmosis inversa

Destiladores de agua
El equipo destilador de agua basa su funcionamiento en la evaporación del agua salada
para generar agua destila. Para calentar el agua salada, utiliza varios métodos. La mayoría
aprovechan el calor generado por otras máquinas (Motores, calderas) para realizar esta
operación. Sin embargo, la mayoría de las maquinas abordo no utilizan temperaturas de
refrigerante mayores a 90°C. El funcionamiento de los destiladores de agua dulce se basa 3
puntos:

•Presión
•Temperatura
•Calidad del agua

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Presión y temperatura:
 Para poder aprovechar el calor generado por las otras máquinas abordo, estos
equipos generan dentro de la cámara de destilación un vacío que permite que el
vapor de agua se genere a temperaturas menores a 100°C.

Calidad del agua generada:

 Cuando la velocidad de transformación del agua en vapor es uy elevada, la
vaporización del agua arrastra consigo sales y minerales que contaminan el agua
generada disminuyen la calidad de la misma.

Existen varios tipos de equipos destiladores de agua:

- Simple efecto
- Multietapa (MED)
- Efecto Flash (MSD)
- Evaporador sumergido
Destiladores de agua
Destilador de efecto simple y multietapa
En estos destiladores se inyecta agua de mar previamente calentada a la cámara del
destilador la cual se encuentra a menor presión que la atmosférica. Al ingresar a la cámara,
el agua salada se evapora, separándose en 2 subproductos, Vapor de agua y salmuera.
El vapor de agua se condensa en la zona de condensación, donde es dirigido a un
compresor de vapor. Al comprimir el vapor, aumenta su temperatura. Luego es dirigido
dentro de la cámara de destilación donde ayuda a la evaporación del agua de mar.
Finalmente pasa por un intercambiador, donde transmite parte de su calor al agua de mar
que ingresara a la cámara de destilación y luego a los tanques de almacenamiento.

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La salmuera queda alojada en el fondo de la cámara de destilación, donde es extraída

del equipo.
En un destilador multietapas, se disponen de varias cámaras (etapas) a diferentes
valores de presión (vacío) y temperatura.

El coste de capital es mayor que los sistemas de destilación Flash (MSF), pero es más
sencilla de operar y tiene un coste de operación menor. El sistema MED se ha utilizado
fundamentalmente en plantas de tamaño medio y es muy aconsejable cuando se
aprovechan los calores residuales procedentes del vapor de escape de las turbinas,
motores diesel, turbinas de gas, etc., en las instalaciones de cogeneración —en las que
hay un considerable ahorro energético—, y cuando no se pueden aplicar otros procesos.
- Destilador de efecto flash (MSD)
- MSD: Multiple Sudden Destilation

 Efecto Flash
Cuando un líquido a cierta temperatura es despresurizado repentinamente por debajo de
la presión de saturación correspondiente a dicha temperatura, el líquido se vaporiza
instantáneamente, liberando el calor contenido como calor latente.

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Destilador de efecto flash

En un destilador de efecto flash, encontramos los siguientes componentes:
•Pretratamiento
•Evaporador multietapas MSF
•Calentador principal
•Eyectores de vacío
Este tipo de generador se basa en la instalación en serie de generadores de simple
efecto o cámaras de evaporación con distintas presiones de vacío en cada cámara siendo la
1º etapa la de mayor presión y la última la de menor presión, produciendo una generación
de agua dulce en cascada que mejora el rendimiento térmico.

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El proceso que sigue este generador es el siguiente:

El agua de mar fluye a través de los tubos de los intercambiadores de calor donde se
calienta gracias a la condensación del vapor de agua generado en cada etapa. Su
temperatura va en aumento hasta que llega a la entrada del calentador de agua de mar.
El agua de mar continúa su flujo a través del calentador de donde recibe el calor
necesario para el proceso, gracias a la condensación de vapor vivo.
A la salida del calentador de agua de mar, antes de entrar en la cámara de evaporación
de la primera etapa, el agua de mar se encuentra sobrecalentada comparándola con la
temperatura de saturación a la presión reinante en dicha etapa (se habla de temperaturas
de entrada a la cámara entorno a los 100ºC y condiciones de vacío en las etapas).
Al entrar en la cámara de la 1°etapa, se produce el efecto flash, una evaporación rápida
y explosiva, que aumenta la superficie libre y favorece la producción de vapor.
El vapor se eleva hasta la zona de condensado, donde es recolectado por las bandejas
que derivan el agua condensada a la siguiente etapa.
El agua salada remanente es conducida a la siguiente etapa, donde la cámara está
sometida a menor presión (“mayor vacío”), por lo que se produce un nuevo efecto flash,
generando nuevamente vapor.
En cada etapa, la concentración de sales en el agua remanente va en aumento,
generando salmuera que será evacuada al final de la última etapa.
Dependiendo del flujo del vapor, podemos diferenciar los generadores multietapa con
diferentes disposiciones:
Disposición Forward Feed
En esta configuración, el agua de alimentación, después de pasar por el condensador,
entra en la primera etapa que es la de mayor temperatura. Parte de la alimentación de agua
de mar es evaporada en el primer efecto y la salmuera restante entra como alimentación en
el segundo efecto. La salmuera restante del segundo efecto entra como alimentación en el
tercer efecto y así sucesivamente. Esto implica que la alimentación hacia las etapas y el
flujo de vapor saturado de agua destilada van en el mismo sentido.

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Disposición Backward Feed

El agua de alimentación sale del condensador y entra en la última etapa que es la de
menor temperatura y presión. La salmuera deja la última etapa y se dirige a la penúltima y
así sucesivamente. Este incremento en la presión y temperatura entre las sucesivas etapas
obliga a esta configuración al uso de bombas de salmuera entre etapas para realizar una
circulación forzada de la misma. En la primera etapa es donde la salmuera, en alta
concentración de sales, se evacúa al mar. Por tanto, la alimentación de agua de mar y el
vapor saturado de agua destilada tienen flujos opuestos

Disposición Parralel Feed

El agua de alimentación una vez sale del condensador se divide y distribuye por igual a
cada etapa. En cada etapa el agua de alimentación se calienta hasta la temperatura de
saturación asociada a la presión de la cámara antes de que la evaporación tenga lugar. La
ventaja de este sistema es la simplicidad del mismo en comparación con los otros dos.

Especialmente indicado para aguas con altas salinidad, temperatura y contaminación; su

capacidad es mucho mayor que la de otras plantas destiladoras. Pero tiene el inconveniente
de que su consumo específico de energía es de los más grandes entre los procesos
conocidos, lo que lo hace sólo permisible para plantas con energía barata.

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Evaporador Sumergido
Este tipo de destiladores es el más sencillo, consiste en una cámara de destilación en la
cual se calienta el agua de mar hasta el punto de ebullición. Para lograr esto, posee un
intercambiador de calor, generalmente alimentado por el agua de refrigeración de otras
máquinas, como son los motores diesel. Adicionalmente, la cámara está sometida a
presiones de vacío para favorecer el proceso de producción de vapor. Una vez producido el
vapor, el mismo pasa por membranas de filtrado hasta la zona de condensado. En la zona
de condensado, otro intercambiador de calor condensa el vapor, acumulando agua líquida.
Desde la bandeja de condensado, se extrae el agua hacia los tanques de almacenamiento.
Como subproducto, queda almacenado en la zona del evaporador salmuera, la cual deberá
ser evacuada.

Este sistema es el más sencillo de todos los destiladores.

 Es de fácil mantenimiento.
 Tiene la ventaja de utilizar el calor generado por otras máquinas.
 También es el menos eficiente, teniendo la tasa de producción de agua más baja de
los sistemas estudiados.

El equipo es instalado dentro del sistema de enfriamiento de alta temperatura. Aprovecha

el agua caliente que sale de la maquina principal en el evaporador para aumentar la
temperatura del agua salda y así producir la evaporación. Así entonces el equipo puede ser
visto como un enfriador ya que sede temperatura al agua salada. En este sistema también
encontramos un enfriador que mantiene la temperatura de entrada a la maquina estable
(75-80°C) y mantiene el balance dentro del sistema.

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Destiladores de agua
Como mencionamos anteriormente, el agua obtenida de cualquiera de los sistemas
descriptos requiere un post tratamiento que consiste en:
 Desinfección: el agua es esterilizada con un sistema de clorinadores que esteriliza el
agua por exceso de cloro o con el agregado de pastilla de cloro. Luego es pasada
por un filtro de carbón activado el cual elimina el exceso de cloro.
 Mineralizacion

Generador de agua dulce: Osmosis inversa

La ósmosis es un principio basado en la búsqueda del equilibrio salino, es decir, si
tenemos dos fluidos de distintas concentraciones separados por una membrana
semipermeable, el fluido de menor concentración salina, atravesará dicha membrana hacia
el fluido de mayor concentración manifestando una diferencia de altura denominada
«Presión osmótica».
•La presión osmótica del agua de mar se encuentra aproximadamente en 27 Kg/cm^2.
Osmosis inversa
La ósmosis inversa es llevar a cabo el proceso anterior en sentido inverso, es decir,
empleando una presión superior a la presión osmótica, podemos hacer que el sentido del
equilibrio se invierta. El fluido de mayor concentración se desplazará hacia el fluido de
menor concentración

En un equipo de Osmosis Inversa (OI), el sistema recoge agua salada del mar y la hace
pasar a una presión mayor a la presión osmótica a través de la membrana permeable,
separando por un lado la salmuera y por otro el agua libre de sales disueltas, aprovechando
estas últimas para refrigeración de sistemas a bordo o la posterior conversión en agua
potable.

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Definiciones de las distintas soluciones y coeficiente de permeabilidad:

•Aportación (alimentación): Se denomina aportación a la solución que llega a la
membrana de ósmosis. (parte superior)
•Permeado: Se denomina permeado a la solución que se obtiene al otro lado de la
membrana después de atravesarla.
•Rechazo (concentrado): Se denomina rechazo a la solución que no logra atravesar la
membrana debido a una mayor concentración salina que la aportación. El rechazo se
conoce comúnmente como la salmuera.
•Coeficiente de Permeabilidad: Volumen de agua que atraviesa la membrana por
unidad de superficie, tiempo y presión a una temperatura y concentración dadas y
constantes.
Ventajas:
•Sistema ideal para la producción de agua potable
•Mantiene el circuito de agua libre de sarro.
•Ajustable de acuerdo con la dureza del agua.
•Elimina la necesidad de limpieza utilizando productos químicos.
•De fácil Instalación.
•Ecológico, no contamina el agua.
•Permite la reutilización del agua.
Desventajas:
•Requiere de pretratamiento, dependiendo del caso.
•No se debe utilizar el agua obtenida como agua técnica ya que contiene unas 200 ppm y
se producen incrustaciones
•El mantenimiento es complicado, ya que es necesario mantener las membranas
húmedas o, en caso de prolongarse los tiempos de parada, es necesario un lavado químico
especial.
•Requiere de gran consumo de energía.
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•Genera entre un 30 y 60 % de rechazo (lavado de la membrana) según el agua tratada

que deben disponerse o tratarse
•No son eficientes para el tratamiento de aguas con elevado contenido de elementos.
•A pequeñas escalas puede resultar más cara que a mayores escalas (economía de
escalas).

El pretratamientos importante para evitar que las membranas lleguen a atascarse y

perder efectividad de filtrado. Para ello se disponen de un ajustador del ph y una serie de
filtros. Ejemplo de un proceso de filtrado en un buque real: En primer lugar, el agua de
mar se hace pasar por un filtro de láminas, después por un filtro de 50 micras y finalmente
por uno de 5 micras. El mantenimiento de estos filtros se realiza cada dos/tres días ya que
la suciedad acumulada implica un descenso de presión en la entrada de agua de mar al
grupo de OI y esto conlleva una menor producción de agua
Post Tratamiento
El agua desalada mediante membranas tiene un pH bajo (5,5), es pobre en calcio y de
baja alcalinidad, debido al elevado rechazo de iones. Es por tanto un agua desequilibrada.
Su baja alcalinidad y la presencia de CO2, la hacen corrosiva, pudiendo disolver los
precipitados de las tuberías e incluso incumplir algunos aspectos de la normativa Técnico
Sanitaria. Por ello no puede utilizarse directamente ni para bebida ni para usos sanitarios,
por lo que es necesario someterla a un tratamiento complementario o de afino que permitan
adecuar los parámetros de calidad a los usos a los que se destine el agua producida.
En la mayoría de los casos, el postratamiento para adaptar la calidad del agua
osmotizada, como agua potable, consiste en la Re mineralización del agua para incremento
del pH, mediante la dosificación de hidróxido cálcico o carbonato cálcico (calcita); y en la
dosificación de hipoclorito sódico para mantener los niveles adecuados de desinfectante
residual.

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Generadores de agua dulce

Operaciones Post Tratamiento

En función de la calidad requerida del agua producto y/o de su aplicación, será necesario
tratar el agua después del proceso de ósmosis inversa. A modo de ejemplo, para el
suministro de agua potable, se llevará a cabo las siguientes operaciones:
•Una desgasificación para eliminar el H2S (acido sulfhidrico) y/o CO2 que contiene el
agua y que las membranas no pueden retener.
•Una alcalinización con el fin de incrementar el pH añadiendo NaOHócal.
•Una pasivación para eliminar la acción corrosiva del agua frente a los metales.
•Una cloración.
1.-Aireación. Como el C02 presente en el permeado no es, en general, suficiente para
reaccionar con toda la cal o calcita necesaria para obtener la dureza requerida del agua,
debe por tanto introducirse desde el exterior en forma de gas. No obstante, si el permeado
que sale de los módulos de ósmosis inversa tiene un contenido en dióxido de carbono
disuelto muy elevado y/o H2S, se hace pasar el agua a través de una torre de aireación en
la que se pone en contacto a contracorriente el fluido con el aire; de este modo, el agua se
enriquece en oxígeno y se empobrece en CO2 y/o H2S. Esta operación no suele ser
necesaria en la gran mayoría de plantas de ósmosis.
Destiladores de agua
Operaciones Post Tratamiento
 Alcalinización. El agua que sale de ósmosis o de la torre de aireación tiene un pH
de 5,5 a 4,84 que hace falta aumentar hasta valores próximos a 7,2 para que sea
apta para el consumo humano. Consiste en añadir bicarbonatos al agua tratada para
aumentar su alcalinidad, aumentar el pH y reducir el grado de agresividad según el
índice de Langelierde forma que este sea 0 o ligeramente positivo para que el agua
no se sea corrosiva. La normativa actual exige que el índice LSI sea ±0,5.
Existen dos métodos para remineralizar el agua: (1) con hidróxido cálcico (cal) y
CO2 y el (2) con calcita y CO2. La dosificación con cal es más económica en
inversión, pero más cara en explotación por el mayor consumo de CO2.
 Desinfección. Durante el proceso de desalinización el agua ha vuelto a aumentar la
presencia de microorganismos, de manera que hace falta volver a desinfectar el
agua antes de que sea consumida por los seres vivos. La sustancia utilizada
normalmente es, al igual que en el pretratamiento, hipoclorito de sodio del 16% en
peso y la dosis necesaria para eliminar pequeños organismos, de aproximadamente
0,5 mg Cl2/m3 de agua.
 Pasivación. Una vez que se ha potabilizado el agua, puede suceder que, durante la
distribución, el fluido vuelva a contener agentes corrosivos que afecten
negativamente a las tuberías. Para evitar este problema, se añadirá una sustancia
inhibidora de la corrosión como puede ser el polifosfato sólido a base de fosfato de
zinc.

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