Instituto Tecnologico de Celaya

Resortes Helicoidales
Los resortes son elementos mecánicos que por medio de su deformación elástica, ejercen una fuerza
o momento de torsión sobre otros componentes de máquina. Esta deformación también puede ser
utilizada para almacenar energía o disiparla.
Pueden ser clasificados de acuerdo con la fuerza que ejercen, en resortes de tensión, compresión o
torsión. O bien por su forma en; resortes helicoidales, planos y anulares.
Todos los resortes tienen una relación entre la fuerza que ejercen y la deformación lineal o angular
que sufren, normalmente esta relación es lineal en la mayor parte de su rango de deformación y se
llama constante elástica del resorte (K)

Materiales para Resortes

DISEÑO MECANICO II UNIDAD 2 RESORTES FORMULAS Y TABLAS

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Resistencia de los principales materiales para resortes

ASTM Exponente Diámetro, A Diámetro, A Costo

Material núm. m pulg kpsi mm Mpa relativo

Alambre de cuerda musical

A228 0.145 0.004 - 0.256 201 0.10 - 6.5 2 211 2.6
(alambre de piano)

Alambre T y R en aceite A229 0.187 0.020 - 0.500 147 0.5 - 12.7 1 855 1.3

Alambre estirado duro A227 0.190 0.028 - 0.500 140 0.7 - 12.7 1 783 1.0

Alambre al cromo - vanadio A232 0.168 0.032 - 0.437 169 0.8 - 11.1 2 005 3.1

Alambre al cromo - silicio A401 0.108 0.063 - 0.375 202 1.6 - 9.5 1 974 4.0

A313 0.146 0.013 - 0.10 169 0.3 - 2.5 1 867

Alambre inoxidable 302 0.263 0.10 - 0.20 128 2.5 - 5 2 065 7.6 - 11
0.478 0.20 - 0.40 90 5 - 10 2 911

B159 0 0.004 - 0.022 145 0.1 - 0.6 1 000

Alambre de bronce 0.028 0.022 - 0.075 121 0.6 - 2 913 8.0
0.064 0.075 - 0.30 110 2 - 7.5 932
a) La superficie es lisa, sin defectos y tiene un acabado brillante y lustroso.
b) Tiene escamas ligeras debido al tratamiento térmico, que se debe remover antes del galvanizado.
c) La superficie es lisa y brillante sin marcas visibles.
d) Alambre revenido de calidad aeronáutica, también se obtiene recocido.
e) Revenido a Rockwell C49, pero se puede obtener sin revenir.
f) Acero inoxidable tipo 302.
g) Temple CA510

Esfuerzo último en función del diámetro y material del alambre

Constantes elásticas de resortes trabajando en serie y paralelo

Serie: La fuerza que actúa en cada resorte es la misma Ke= 1/ (1/k1+1/k2 …+ 1/kn)
Paralelo: La deformación de cada uno de los resortes es la misma Ke= K1+k2+...Kn

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Resistencia y Esfuerzos permisibles en los resortes helicoidales

0.45S_ut
Resistencia de fluencia en funcion del esfuerzo
último del material

0.78 Acero al carbono estirado en frío

0.87 Acero al carbono templado y revenido, y acero de baja aleación
0.61 Acero inoxidable austenítico y aleaciones no férreas
0.45S_ut
Resistencia de fluencia al corte en funcion del
esfuerzo último del material
0.45 Acero al carbono estirado en frío
0.50 Acero al carbono templado y revenido, y acero de baja aleación
0.35 Acero inoxidable austenítico y aleaciones no férreas
Resistencia ultima de corte en funcion del
esfuerzo ultimo del material

Usar ésta relación a falta de información más precisa

Limites a la fatiga a torsión reportados por Zimmerli Corregido por acabado, tamaño y
tipo de carga

45 Kpsi 310 Mpa Para resortes no graneados

57.5 Kpsi 465 Mpa Para resortes graneados

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Propiedades de materiales para resortes

Límite elástico,
porcentaje del Sut E G
Diámetro
Material Tensión Torsión (pulg) Mpsi Gpa Mpsi Gpa

Alambre de piano A228 65 - 75 45 - 60 < 0.032 29.5 203.4 12.0 82.7

0.033 - 0.063 29.0 200 11.85 81.7
0.064 - 0.125 28.5 196.5 11.75 81.0
> 0.125 28.0 193 11.6 80.0

Resorte estirado en duro 60 - 70 45 - 55 < 0.032 28.8 198.6 11.7 80.7

A227 0.033 - 0.063 28.7 197.9 11.6 80.0
0.064 - 0.125 28.6 197.2 11.5 79.3
> 0.125 28.5 196.5 11.4 78.6

Templado en aceite A239 85 - 90 45 - 50 28.5 196.5 11.2 77.2

Resorte de válvula A230 85 - 90 50 - 60 29.5 203.4 11.2 77.2

Cromo - Vanadio A231 85 - 90 65 - 75 29.5 203.4 11.2 77.2

88 - 93
Cromo - Vanadio A232

Cromo - Silicio A401 85 - 93 65 - 75 29.5 203.4 11.2 77.2

Acero inoxidable
A313* 65 - 75 45 -55 28 193 10 69.0
17 - 7PH 75 - 80 55 - 60 29.5 208.4 11 75.8
414 65 - 70 42 - 55 29 200 11.2 77.2
420 65 - 75 45 - 55 29 200 11.2 77.2
431 72 - 76 50 - 55 30 206 11.5 79.3

Bronce fosforado B159 75 - 80 45 - 50 15 103.4 6 41.4

Cobre al berilio B197 70 50 17 117.2 6.5 44.8

75 50 - 55 19 131 70.3 50.3

Aleación inconel X-750 65 - 70 40 - 45 31 213.7 11.2 77.2

* También incluye 302, 304 y 316.

Nota: Vea la tabla 10.6, que contiene valores de diseño del esfuerzo de torsión
permisible

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Resortes de compresión
Nomenclatura

Tipos de terminación a).- Sin escuadrar (simple) b).- Esmerilado (simple y aplanado) c). Escuadrado d).-
Escuadrado y esmerilado ( A escuadra y aplanado

Número de espiras totales y activas según el tipo de terminación en los extremos

TIPOS DE EXTREMOS DE RESORTES
SIMPLE Y A ESCUADRA
TERMINO SIMPLE APLANADO A ESCUADRA Y APLANADO

Espiras en el extremo, 0 1 2 2

Espiras totales, +1 +2 +2

Longitud libre, p p p p

Longitud cerrada,

Paso p, +1)

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-
= Número de espiras activas
= Número de espiras totales
= Número de espiras en los extremos intactos

Los resortes de compresión están sujetos a esfuerzos de torsión en las espiras y se comportan como columnas,
por tanto es necesario verificar la falla por pandeo.

Falla por pandeo en los resortes de compresión a) sin alma b) con alma

Curva A para un apoyo plano y otro curvo Curva B ambos extremos sobre superficies planas y paralelas

Resortes de Tensión
Los resortes de tensión requieren de un extremo que les permita soportar las cargas,
generalmente se les da una terminación en gancho para este efecto, pero también puede
soldarse uno o ambos extremos a otra pieza, agregarles un inserto roscado con el paso de las
espiras u otros métodos similares.
Este tipo de resorte está sujeto esfuerzos de flexión en la parte media del gancho y de torsión
en las espiras y en la unión del cuerpo con el gancho. Los esfuerzos de flexión se calculan
utilizando la teoría de flexión de vigas rectas agregándole un concentrador de esfuerzo en
lugar de utilizar la teoría de vigas curvas, dado que el cálculo resulta más rápido y es
conservador.
Debido al proceso de manufactura los resortes helicoidales quedan sujetos a esfuerzos torsión
de precarga, dichos esfuerzos impiden que el resorte se deforme antes de que se alcance el
valor de la precarga, excepto en los casos que el resorte está fabricado con sus espiras
separadas.
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Nomenclatura

a) Diagrama indicando la precarga b) Partes principales

a) Gancho de frente b) Gancho de perfil c,d) gancho con terminación cónica

Resortes de Torsión

Durante su operación las espiras de los resortes de torsión se contraen por lo que debe
revisarse que no aprieten el eje sobre el cual están montados puesto que se perdería su acción
elástica. Los esfuerzos que sufren las espiras son de flexión, al igual que los resortes de
extensión pueden tener extremos de forma variable dependiendo de la aplicación.

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Nomenclatura

Tipos de terminaciones

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Calibres de los alambres para resortes en pulgadas

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ESFUERZOS EN LOS RESORTES HELICOIDALES

Compresión Tensión Torsión

Constante
Elastica
Espiras
Na=Nb+G/E Na=N
activas

Deformacion

Esfuerzo
K es el mayor que

Concentrador
;

Frecuencia crítica Precarga

Constante elastica asociada
Intervalos preferidos de los esfurezos
de torsion para resortes helicoidadles a una vuelta del resorte
de acero

w K = constante elástica
debe estar entre 15 y 20 veces
Disminución del diametro del
Falla por Pandeo resorte al aplicarse el momento
de torsión

= Øinterior del resorte con carga

D = Øinterior del resorte sin carga
= Númer de espiras con carga
n = Número de espiras que se enrolla al
resorte al ser cargado

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