NRF 043 PDF

HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE
TRANSMISIÓN AÉREAS CON TENSIONES DE 69 kV a 400 kV
NRF-043-CFE-2011
HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN NORMA DE REFERENCIA
AÉREAS CON TENSIONES DE 69 kV A 400 kV NRF-043-CFE
P R EFA C IO
Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo a las Reglas de Operación del Comité de Normalización de
CFE (CONORCFE), habiendo participando en la aprobación de la misma las áreas de CFE y organismos miembros
del CONORCFE, indicados a continuación:
Asociación de Normalización y Certificación
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas
Centro Nacional de Control de Energía de CFE
Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas
Dirección General de Normas
Federación de Colegios de Ingenieros Mecánicos y Electricistas de la República Mexicana
Gerencia de Abastecimientos de CFE
Instituto de Investigaciones Eléctricas
Subdirección de Construcción de CFE
Subdirección de Distribución de CFE
Subdirección de Generación de CFE
Subdirección de Transmisión de CFE
Universidad Nacional Autónoma de México
La presente norma de referencia será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven
de la aplicación de la misma, en el ámbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM,
quien por medio de su Departamento de Normalización y Metrología, coordinará la revisión.
Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados, relacionados con herrajes y conjuntos de
herrajes para Líneas de Transmisión (NRF-043-2004).
La entrada en vigor de esta norma de referencia será 60 días después de la publicación de su declaratoria de
vigencia en el Diario Oficial de la Federación.
NOTA: Esta norma de referencia es vigente a partir del 11 de septiembre del 2012.
Publicado en el Diario Oficial de la

Segunda Edición
Federación el 12 de julio del 2012__
CONTENIDO
1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1

3 REFERENCIAS _____________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 1
4.1 Herrajes___________________________________________________________________________ 1
4.2 Empalmes a Compresión ____________________________________________________________ 1
4.3 Separadores _______________________________________________________________________ 1
4.4 Varillas Protectoras _________________________________________________________________ 1
4.5 Manguitos de Reparación ____________________________________________________________ 2
4.6 Anillo Equipotencial ________________________________________________________________ 2
4.7 Características Técnicas Específicas __________________________________________________ 2
4.8 Conjuntos de Herrajes_______________________________________________________________ 2
4.9 Tensión Eléctrica de Servicio _________________________________________________________ 2

4.10 Conductor_________________________________________________________________________ 2
4.11 Sub-conductor _____________________________________________________________________ 2
4.12 Haz_______________________________________________________________________________ 2
5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ________________________________________________________ 2
6 ESPECIFICACIONES ________________________________________________________________ 3
6.1 Características y Condiciones Generales _______________________________________________ 3

6.2 Condiciones de Operación ___________________________________________________________ 4
6.3 Condiciones de Protección Ambiental _________________________________________________ 4
6.4 Condiciones de Seguridad Industrial___________________________________________________ 4
7 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 4
7.1 Pruebas de Prototipo________________________________________________________________ 4
7.2 Pruebas de Rutina __________________________________________________________________ 5
7.3 Pruebas de Aceptación ______________________________________________________________ 5
7.4 Verificación Visual __________________________________________________________________ 5
7.5 Verificación Dimensional ____________________________________________________________ 5

7.6 Galvanizado _______________________________________________________________________ 5
7.7 Pruebas no Destructivas _____________________________________________________________ 5
7.8 Pruebas de Resistencia Mecánica a la Tensión __________________________________________ 5

7.9 Par de Apriete______________________________________________________________________ 7
7.10 Verificación del Forjado _____________________________________________________________ 7
7.11 Pruebas Eléctricas__________________________________________________________________ 7
8 MARCADO ________________________________________________________________________ 7
8.1 En el Herraje _______________________________________________________________________ 7
8.2 En el Embalaje _____________________________________________________________________ 8
9 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,
ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________ 8
10 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES __________________________________________________ 8
11 BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________________________________ 111
12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES __________________________________ 111
13 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ________________________________________________ 111
APÉNDICE A PRUEBAS A HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

(Normativo) _____________________________________________________________________ 10
APÉNDICE B HOJAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

(Normativo) _____________________________________________________________________ 15
APÉNDICE C ENSAYOS DE EFECTO CORONA Y DE RADIO – INTERFERENCIA (RI)

(Normativo) ____________________________________________________________________ 102
APÉNDICE D VERIFICACION DE FORJADO (Normativo) __________________________________________ 108
APENDICE E REQUERIMIENTOS DEL EMPAQUE DE NEOPRENO (Normativo) _______________________ 109
APENDICE F PRUEBA AL SEPARADOR PREFORMADO (Normativo)________________________________ 110
APÉNDICE G FIGURAS ILUSTRATIVAS SOBRE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN MECÁNICA

Y PRUEBA DE DESLIZAMIENTO (Informativo) _______________________________________ 112
APÉNDICE H FIGURAS ILUSTRATIVAS SOBRE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN MECÁNICA

Y PRUEBA DE DESLIZAMIENTO (Informativo) _______________________________________ 113
APÉNDICE I ACABADO (A-PICO DE LORO, B-PUNTA DE BALA) (Informativo) ________________________114
APÉNDICE J REFERENCIA (Informativo) _______________________________________________________ 116

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1 OBJETIVO
Establecer las características mecánicas, eléctricas, dimensionales y pruebas, que deben cumplir los herrajes y sus
accesorios, así como los conjuntos de herrajes utilizados en la construcción y mantenimiento de líneas de transmisión
aéreas con tensiones de 69 kV a 400 kV, exceptuando su empleo en Conductores de Guarda con Fibras Ópticas y
Conductor de Alta Temperatura Baja Flecha (HTLS).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica en los procesos de adquisición de herrajes y conjuntos de herrajes para líneas de transmisión.
3 REFERENCIAS
Para la correcta utilización de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las normas siguientes o las
que las sustituyan:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-H-075-SCFI-1996 Industria Siderúrgica - Arandelas Helicoidales de Presión -

Especificaciones y Métodos de Prueba.
NMX-H-076-SCFI-1994 Arandela Plana.
NMX-J-245-ANCE-2005 Aisladores Tipo Suspensión de Porcelana o Vidrio Templado-

NMX-J-170-ANCE-2002 Conectadores-Conectadores de Tipo Compresión para Líneas Aéreas-

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
NRF-023-CFE-2009 Herrajes y sus Accesorios.
4 DEFINICIONES
4.1 Herrajes
Dispositivos que se utilizan en líneas de transmisión para sujetar los conductores a las estructuras, para unir dos
conductores o bien para protegerlos de daños causados por factores externos.
4.2 Empalmes a Compresión
Dispositivo que se utiliza para conectar mecánica y eléctricamente dos tramos de conductor, mediante la aplicación de
una fuerza que los comprime.
4.3 Separadores
Dispositivo que se utiliza para evitar que los conductores de una misma fase, se junten y se dañen por rozamiento o
golpe.
4.4 Varillas Protectoras
Dispositivo compuesto por un conjunto de alambres de aluminio, que sirven para proteger al conductor de esfuerzos
causados en los puntos de sujeción de la grapa de suspensión.
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4.5 Manguitos de Reparación
Dispositivos que se utilizan para reparar los conductores, cuando han sufrido daño en los alambres de aluminio de su
capa exterior.
4.6 Anillo Equipotencial
Dispositivo que se utiliza para uniformizar el flujo magnético en el extremo de la cadena de aisladores, conectada al
conductor y para tratar de evitar el efecto corona.
4.7 Características Técnicas Específicas
Son las establecidas en las figuras del Apéndice B esta norma de referencia.
4.8 Conjuntos de Herrajes
Es la combinación de herrajes y sus accesorios con diferentes arreglos, cuya función es la de sujetar los Conductores
a la estructura.
4.9 Tensión Eléctrica de Servicio
a) Tensión nominal de un sistema trifásico de servicio (Un).
Valor eficaz de la tensión de fase a fase mediante el cual se determina o identifican ciertas
características de operación del sistema; en un valor aproximado.
b) Tensión máxima de un sistema trifásico de servicio (Um).
Valor eficaz de la tensión de fase a fase máxima, el cual ocurre bajo condiciones normales de
operación en cualquier tiempo y en cualquier lugar del sistema.
4.10 Conductor
Para la prueba de efecto corona y radio interferencia, es el haz (grupo) de conductores que simula una fase de la línea
de transmisión aérea.
4.11 Sub-conductor
Para la prueba de efecto corona y radio interferencia, es cada uno de los conductores que forman un haz (grupo) de
conductores que simula una fase de la línea de transmisión aérea.
4.12 Haz
Es el grupo de dos o más conductores que conforman una fase de la línea de transmisión aérea.
5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
SAP R3 Systems and Aplication Programing- revisión 3.
ACSR Conductores de Aluminio con Cableado Concéntrico y Núcleo de Acero.
ACSR/AS Conductores de Aluminio con Cableado Concéntrico y Núcleo de Acero con Recubrimiento de Aluminio
Soldado.
AAS Conductor de Acero con Aluminio Soldado.

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6 ESPECIFICACIONES
6.1 Características y Condiciones Generales
6.1.1 Características mecánicas y dimensionales
Las características mecánicas, eléctricas, dimensionales, de fabricación y métodos de prueba que deben cumplir los
herrajes y sus accesorios, así como los conjuntos de herrajes, son las establecidas en las normas NRF-023-CFE,
complementadas con las que se indican a continuación y en las características técnicas específicas.
6.1.2 Aluminio
Aluminio o aleación de aluminio-silicio que se utilice debe cumplir las características electromecánicas requeridas en
las características técnicas específicas. En cada producto, descritas en esta norma de referencia.
6.1.3 Empalmes
Desde el punto de vista mecánico debe ser capaz de resistir el 95 % de la tensión de ruptura del conductor para el
cual fue diseñado, sin permitir deslizamiento.
Desde el punto de vista eléctrico su conductividad debe ser la misma que la del conductor y después de instalado,
debe estar libre de efecto corona y radio interferencia.
6.1.4 Grapas
6.1.4.1 Suspensión
Después de apretada la tornillería con el torque indicado por el fabricante de los herrajes, las grapas deben soportar
sin permitir deslizamiento ni daño del conductor, una carga desbalanceada mínima equivalente del 20 % de la carga
de ruptura del conductor que sujetan.
6.1.4.2 Tensión
Las grapas deben soportar sin permitir deslizamiento del conductor, una fuerza de tensión equivalente al 95 % de la
carga de ruptura del conductor que sujetan. Su conductividad debe ser la misma que la del conductor.
6.1.5 Separadores
Los separadores deben ser adecuados para mantener los conductores separados 450 mm entre sí, y ser capaces de
resistir las corrientes de corto circuito que pudieran presentarse en la línea de transmisión.
6.1.6 Varillas protectoras
Están formadas por alambres de aluminio y deben ser preformadas para facilitar su montaje.
6.1.7 Galvanizado
Todos los herrajes y sus accesorios deben ser galvanizados por inmersión en caliente, excepto en los casos que se
indique otro tipo de acabado en las hojas de características técnicas específicas de cada tipo de herraje.
6.1.8 Conjuntos de herrajes
Los conjuntos deben estar formados por los herrajes y sus accesorios que se indican en las hojas de características
técnicas específicas. El elemento o accesorio de cada conjunto, debe estar formado por elementos de una sola pieza,
a menos que se indique otra cosa en las hojas de características técnicas especificas.
Con relación a los conjuntos de herrajes (figuras: 110,111, 210, 211, 213, 420 y 421), se establecen dos alternativas.
En el caso de elegir la alternativa “B”, las partes que integran al conjunto serán las mismas de la alternativa “A”,
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sustituyendo las partes indicadas con la letra “A” por las partes indicadas con la letra “B”, de acuerdo a la lista de
partes y materiales según el calibre solicitado por CFE.
En los casos de los conjuntos de suspensión que utilicen grapa de suspensión armada (AR) y acojinada (AC), solo
serán empleadas a solicitud especifica del área usuaria.
Y los conjuntos de suspensión preformados para cable de guarda a solicitud especifica de área usuaria.
6.1.9 Arandelas planas y arandelas de presión
Los accesorios del herraje como arandelas planas y de presión, deben cumplir con las normas NMX-H-075 y
NMX-H-076, respectivamente.
6.2 Condiciones de Operación
Los herrajes y sus accesorios, y los conjuntos de herrajes de la presente norma de referencia, deben operar
correctamente en las diferentes zonas del país donde se ubican las líneas de transmisión aéreas con tensiones de
69 kV a 400 kV.
Por su uso los conjuntos de herrajes se dividen en:
a) De suspensión en “I”.
b) De suspensión en “V”.
c) De tensión.
d) De cruceta-aislador.
Y estos pueden ser para uno, dos, tres o cuatro conductores por fase.
Es responsabilidad del fabricante que las partes de los conjuntos ensamblen entre sí y que los herrajes y sus
accesorios resistan como mínimo las solicitudes de carga mecánica indicadas.
6.3 Condiciones de Protección Ambiental
No aplica.
6.4 Condiciones de Seguridad Industrial
No aplica.
7 CONTROL DE CALIDAD
Los herrajes y sus accesorios, así como los conjuntos de herrajes de esta norma de referencia, deben ser sometidos a
las pruebas de aceptación y de prototipo que se indican en el Apéndice A, bajo los métodos que se indican y/o
describen en este capítulo y a las normas aplicables a conductores del capitulo 3 de esta norma de referencia.
7.1 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten cuando se
modifican los materiales o el diseño de los herrajes o conjuntos de herrajes. Los resultados de las pruebas se
registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mínimos establecidos en esta norma de
referencia.
7.2 Pruebas de Rutina

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Son las aplicables a las piezas, accesorios y conjuntos por el fabricante durante la producción, con el propósito de
verificar si la calidad de los herrajes o conjuntos de herrajes se mantiene dentro de las tolerancias permitidas.
7.3 Pruebas de Aceptación
Son las establecidas por la CFE con el objeto de verificar si los herrajes o conjuntos de herrajes cumplen con lo
especificado en esta norma de referencia.
7.4 Verificación Visual
El muestreo debe incluir un examen visual, con lo cual se verificará la conformidad del proceso de fabricación, la
forma, el recubrimiento y el acabado superficial del herraje o conjuntos de herrajes; de acuerdo con los planos de
diseño y lo establecido en esta norma de referencia. Dicha verificación se debe realizar de acuerdo con lo indicado en
la norma NRF-023-CFE.
7.5 Verificación Dimensional
Estos ensayos sirven para verificar dimensionalmente los herrajes o conjuntos de herrajes, dentro de las tolerancias
establecidas en las hojas de características técnicas específicas de esta norma de referencia. Se deben revisar los
certificados de calibración de los instrumentos de medición.
El proveedor debe proporcionar al comprador, las facilidades necesarias para tener libre acceso a todas las áreas de
la planta, a fin de inspeccionar la exactitud de los instrumentos de control y medición, la materia prima, los procesos
de fabricación, galvanizado, empaque, embalaje y embarque.
7.6 Galvanizado
Se aplica conforme a lo indicado en la norma NRF-023-CFE.
7.7 Pruebas no Destructivas
Se realizan de acuerdo a lo definido por las áreas usuarias de CFE, en Características Particulares o en caso de
duda de defectos internos por parte del comprador.
Pruebas no destructivas:
a) Ensayos magnéticos.
b) Ensayos por corrientes inducidas.
c) Ensayos radiográficos.
d) Ensayos por ultrasonido.
e) Ensayos mediante líquidos penetrantes.
f) Ensayos de dureza.
g) Ensayos de carga parcial.
7.8 Pruebas de Resistencia Mecánica a la Tensión
Se realizan sobre una muestra de tres herrajes por lote de fabricación. Los tres herrajes deben aprobar este ensayo,
con una estimación de la incertidumbre expandida para un intervalo de confianza del 95,45 % (2 σ).
El equipo con el que se determinan las cargas mecánicas debe tener una exactitud del 2 % mínimo en la medición, y
debe estar soportado por un certificado de calibración vigente.
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El herraje se debe colocar en una máquina de tracción y la carga se aplicara con incrementos máximos de 25 % de la
resistencia hasta alcanzar la tensión indicada, hasta alcanzar la carga de ruptura mínima especificada en las hojas de
características técnicas específicas de cada herraje. Esta se mantendrá durante 60 s. Posteriormente se debe
incrementar la carga hasta la ruptura del herraje.
a) Para cargas de ruptura muy altas, cuando la seguridad de los operadores y del equipo se vea
comprometida, la prueba se debe detener a 1,2 veces la carga de ruptura mínima especificada.
El ensayo se habrá superado, si la ruptura del herraje no se produce a una carga menor o igual a la carga de ruptura
mínima especificada, considerando la incertidumbre expandida.
7.8.1 Resistencia a la tensión mecánica en grapas de suspensión
Se debe aplicar la prueba de resistencia al cuerpo, como se indica en el Apéndice G (figura G1) de esta norma de
referencia.
La prueba se puede realizar con un estrobo de acero del diámetro máximo del conductor para el cual está diseñada la
grapa y que soporte la tensión mecánica indicada en la hoja de características técnicas específicas de cada herraje.
Los especímenes de prueba son montados en el conductor con el torque recomendado por el fabricante.
La aplicación de la carga se realizará como se indica en el párrafo 7.8 de esta norma de referencia.
7.8.2 Resistencia al deslizamiento en grapas de suspensión
Se debe aplicar la prueba de resistencia al deslizamiento al cuerpo, como se indica en el Apéndice G (figura G2) de
esta norma de referencia.
La prueba se realiza con el conductor de mayor resistencia mecánica para el cual está diseñada la grapa.
Los especímenes de prueba son montados en el conductor con el torque recomendado por el fabricante.
La carga se aplicara hasta alcanzar el 20 % de la carga de ruptura mínima especificada del conductor, esta se
mantendrá durante 60 s. A continuación se desmonta la grapa del equipo y el conductor, se revisa la grapa y el
conductor.
El deslizamiento se puede observar por el movimiento relativo entre el conductor y la grapa, por medio de una marca
hecha en el conductor antes de la prueba y/o por medio de la caída de la carga mecánica.
El ensayo se habrá superado, sino presenta deslizamiento el conductor con respecto a la grapa; no hay daño en el
conductor, varillas protectoras o la grapa.
7.8.3 Resistencia mecánica en grapas de tensión y empalmes a compresión (deslizamiento)

La prueba se realiza sobre una muestra de tres herrajes por lote de fabricación. Los tres herrajes deben aprobar este
ensayo.
La prueba se realiza utilizando el arreglo para la prueba de deslizamiento indicado en el Apéndice H (figura a).
La aplicación de la carga se realiza en forma gradual y lenta, máximo 500 N/s hasta alcanzar el valor indicado en las
hojas de características técnicas especificas de cada herraje, y sostenido por 60 s.
Puede también probarse simultáneamente dos grapas a compresión junto con un empalme de manera que se
sometan simultáneamente a ensayo, como se indica en el Apéndice H (figura b).
El ensayo se habrá superado si se alcanza la carga mínima especificada sin que falle el conductor y/o el herraje,
además, que el conductor no presente un deslizamiento relativo respecto a la grapa de tensión o el empalme
> a 2 mm.
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7.8.4 Manguitos de reparación a compresión
Se realizan sobre una muestra de tres herrajes por lote de fabricación. Los tres herrajes deben aprobar este ensayo.
Se debe cortar un cierto número de alambres (< 25 %) en la capa exterior de una longitud de conductor del calibre
para el cual fue diseñado el manguito. La longitud libre del conductor a cada lado del manguito será > a 100 veces el
diámetro del conductor o como mínimo 2,5 m. Se debe comprimir el manguito con el conductor, siguiendo las
especificaciones y recomendaciones del fabricante.
El manguito se debe colocar en una máquina de tracción de tal modo que se simulen las condiciones de servicio y
tomando las precauciones necesarias para que no se forme una bolsa (efecto jaula) en los alambres del conductor.
La aplicación de la carga se realiza en forma gradual y lenta, máximo 500 N/s hasta alcanzar el valor indicado en las
hojas de características técnicas especificas de cada herraje, y sostenido por 60 s.
El ensayo se habrá superado si se alcanza la carga mínima especificada sin que falle el conductor y/o el herraje,
además, que el conductor no presente un deslizamiento relativo respecto al manguito de reparación > a 2 mm.
7.9 Par de Apriete
El ensayo se debe realizar instalando en la grapa un conductor de diámetro igual al de utilización de la grapa en
servicio. Los tornillos y/o tuercas se apretarán con el par de apriete máximo recomendado por el fabricante.
El par de apriete se debe realizar de acuerdo a la norma [8] descrita en el Apéndice “J” de esta norma de referencia,
en la cual especifica que el par de apriete debe ser 1,1 veces el especificado sin que la rosca sufra ningún daño. Y
después se aplique dos veces el par de apriete especificado sin que se produzca la ruptura de las partes roscadas.
7.9.1 Certificados de Materiales
El proveedor debe entregar antes de las pruebas, los certificados de calidad del material empleado en la fabricación
de los herrajes y sus accesorios, así como los certificados de calidad del galvanizado.
7.10 Verificación del Forjado
El proveedor debe verificar la calidad del forjado de su pieza, de acuerdo al procedimiento descrito en el Apéndice D,
satisfacer los requerimientos ahí establecidos.
7.11 Pruebas Eléctricas
Cuando se especifiquen pruebas eléctricas a los herrajes, estos deben ser sometidos a las siguientes:
a) Ciclos de calentamiento – enfriamiento.
b) Efecto corona y de radio interferencia. Estas pruebas se deben realizar de acuerdo con lo descrito
en el Apéndice C de esta norma de referencia.
c) Conductividad eléctrica.
8 MARCADO
8.1 En el Herraje
Para facilitar la identificación de los herrajes y sus accesorios, estos deben ser marcados de manera permanente con
el logotipo del fabricante, así como la resistencia mecánica a la tensión de ruptura, o lo que se indique en las hojas de
características técnicas específicas de cada tipo de herraje. La marca debe ser fácilmente visible después del
galvanizado.
En el caso de las piezas forjadas esta se debe hacer en alto relieve (figura 1-12).
8.2 En el Embalaje
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Cuando el herraje o accesorio requiera empaque, el proveedor debe identificar estos en un lugar visible y en idioma
español, los siguientes datos.
a) Nombre genérico del herraje.

b) Marca o logotipo del proveedor.
c) Precauciones que se deben observar en el manejo del producto.
d) Número de contrato.
e) Número de lote y año de fabricación.
f) Cantidad de piezas contenidas.
g) Masa bruta y neta en kg.
h) Destino.
i) País de origen.
9 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO
En términos generales el empaque, embalaje, embarque, transportación, descarga, recepción, almacenaje y manejo
de los herrajes y sus accesorios, así como los conjuntos; debe cumplir con lo establecido en la norma:
NRF-001-CFE.
Se permite el embarque de los herrajes y sus accesorios empacados como se indica en las hojas de características
técnicas específicas de cada tipo de herraje, siempre y cuando los envíos formen conjuntos completos.
La clave “SAP R3” mencionada en las figuras, se utiliza en el control del producto en los almacenes de CFE,
contablemente y en las requisiciones de los mismos; pero no aplica para su fabricación. Esta fue determinada en
forma secuencial al momento de dar de alta el producto en el sistema “SAP R3”.
10 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
En forma general los siguientes conjuntos de herrajes se deben especificar de acuerdo a lo siguiente:
a) Tensión nominal del conjunto.
b) Calibre del conductor requerido.
c) Capacidad de carga mecánica nominal.
d) Tipo de grapa de suspensión Atornillada (AT), armada (AR), acojinada (AC).
- con o sin varillas preformadas.
e) Tipo de tensión a compresión.
f) Tipo de herrajes:
- (A) herrajes largos.
- (B) herrajes cortos.
Y los mencionados a continuación, solo a solicitud expresa de las áreas usuarias de la CFE:
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a) Tipo de grapa de suspensión:
- (AR).-Armada.
- (AC).-Acojinada.
b) Raqueta equipotencial de 230 kV.
Considerando las características técnicas de cada uno de los conjuntos mencionados en el Apéndice B, de esta
norma de referencia.
HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN AÉREAS CON NORMA DE REFERENCIA
TENSIONES DE 69 kV A 400 kV NRF-043-CFE
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APÉNDICE A
(Normativo)
PRUEBAS A HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
A.1 PRUEBAS A ELEMENTOS CONSTITUVIVOS DE LOS CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
VERIFICACION VERIFICACION Pruebas no Tensión Par de Certificados de Pruebas RIV y

Visual Dimensional DE FORJADO DE EMPAQUE Galvanizado Destructivas Mecánica Deslizamiento Apriete Materiales Eléctricas Corona Ensamble
Figuras P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A
1 X X X X X X X X X3 X X X X X2 X2
13 X X X X X X X X7 X X
24 X X X X X X X X X X
VERSIÓN 1.0
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CERTIFICADO RIV
VERIFICACIÒN DE VERIFICACIÒN PRUEBAS NO TENSION PAR DE Pruebas
FIGURAS VISUAL DIMENSIONAL GALVANIZADO DESLIZAMIENTO DE Y EMSAMBLE
FORJADO SELLO DESTRUCTIVAS MECÀNICA APRIETE Eléctricas
MATERIALES CORONA
P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A
25 X X X X X X X X X X X6
26 X X X X X X X X X X X6
26ª X X X X X X X X X X X6
26b X X X X X X X X X X X6
26c X X X X X X X X X X X6
27 X X X X X3 X X X X X X X X X X
30 X X X X X X X X3 X X X X X X X X X
31 X X X X X X X X X3 X X X X X X X X
32 X X X X X X X X3 X X X X X X X X X
33 X X X X X X X X
36 X X X X X X X X
38 X X X X X X
P= Pruebas de aceptación de prototipo.

A= Pruebas de Aceptación.
X= Prueba Obligatoria.
X1= Estas pruebas se realizan por producto (Herraje).
X2= Comparador de la norma NMX-J-245-ANCE.
X3= Por acuerdo entre proveedor y la Comisión, o en caso de duda de defectos internos por parte del cliente.
X4= Se aplicará el 20 % del valor de ruptura del conductor.
X5= Pruebas complementarias conforme a la norma NMX-J-170-ANCE.
X6= Se revisa ensamble como conjunto completo.
X7= Se realizan en caso de no tener pruebas de prototipo.
VERSIÓN 1.0
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A.2 PRUEBAS A CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
CONJUNTOS DE HERRAJES DE 69 kV A 161 Kv

Certificados
Pruebas no Tensión Par de Pruebas RIV y
Visual Dimensional Galvanizado Deslizamiento de Ensamble
Figuras
Destructivas Mecánica Apriete Materiales Eléctricas Corona
P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A
110 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
111 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
112 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
113 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
114 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
115 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
CONJUNTOS DE HERRAJES DE 230kV, 1 COND/FASE
210 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X8 X6 X6
CONJUNTOS DE HERRAJES DE 230kV A 400 KV, 2 CON/FASE
VERSIÓN 1.0
13 de 116
Certificados
Pruebas no Tensión Par de Pruebas RIV y
Visual Dimensional Galvanizado Deslizamiento de Ensamble
Figuras
Destructivas Mecánica Apriete Materiales Eléctricas Corona
P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A
CONJUNTOS DE HERRAJES DE 400 kV, 3 CON/FASE
CONJUNTOS DE HERRAJES PARA CABLE DE GUARDA
500 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
501 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
503 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
504 X X X X X X X1 X1 X1 X1 X1 X1 X6 X6
P = Pruebas de aceptación de prototipo.

A = Pruebas de aceptación.
X = Prueba Obligatoria.
X1 = Estas pruebas se realizan por producto (Herraje).
X2 = Comparador de la norma NMX-J-245-ANCE.
X3 = Por acuerdo entre Proveedor y la Comisión, o en caso de duda de defectos internos por parte del cliente .
X4 = Se aplicará el 20 % del valor de ruptura del conductor.
X5 = Pruebas complementarias conforme a la norma NMX-J-170-ANCE.
X6 = Se revisa ensamble como conjunto completo.
X7 = Se realizan en caso de no tener pruebas de prototipo.
VERSIÓN 1.0
14 de 116
A.3 HERRAJES Y ACCESORIOS INDIVIDUALES
VERIFICACION VERIFICACION Pruebas no Tensión Par de Certificados de Pruebas RIV y

Visual Dimensional DE FORJADO SELLO Galvanizado Destructivas Mecánica Deslizamiento Apriete Materiales Eléctricas Corona Ensamble
Figuras P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A
1001 X X X X X X X X X X X X
1002 X X X X X X X X X X X X
1003 X X X X X X X X
1004 X X X X X X X X X
1010 X X X X X X X X X X X X X X
1011 X X X X X X X X X X X X X X
1013 X X X X X X
P = Pruebas de aceptación de prototipo.

A = Pruebas de aceptación.
X = Prueba Obligatoria.
X1 = Estas pruebas se realizan por producto (Herraje).
X2 = Comparador de la norma NMX-J-245-ANCE.
X3 = Por acuerdo entre Proveedor y la Comisión, o en caso de duda de defectos internos por parte del cliente.
X4 = Se aplicará el 20 % del valor de ruptura del conductor.
X5 = Pruebas complementarias conforme a la norma NMX-J-170-ANCE.
X6 = Se revisa ensamble como conjunto completo.
X7 = Se realizan en caso de no tener pruebas de prototipo.
VERSIÓN 1.0
15 de 117
APÉNDICE B
(Normativo)
HOJAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
B.1 HOJAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE HERRAJES Y ACCESORIOS EMPLEADOS EN LOS CONJUNTOS DE
HERRAJES
Las piezas constitutivas de los conjuntos de herrajes deben estar identificados por el fabricante en su plano prototipo, y no se aceptaran piezas
individuales por fabricante que no estén incluidas en el planos de conjunto de herrajes aprobados por CFE (figuras de la 1 a la 39)
1 Calavera Horquilla “Y” Corta 23 Yugo Suspensión V4
2 Calavera Horquilla “Y” Larga 24 Extensión Horquilla Ojo
3 Horquilla “Y” Bola Corta 25 Anillo Equipotencial de 400 kV
4 Horquilla “Y” Bola Larga 26 Anillo Equipotencial de 230 kV
5 Horquilla “Y” Ojo Corta 26 a Raqueta I
6 Calavera Ojo Corta 26 b Porta-Raqueta I
7 Calavera Ojo Larga 26 c Raqueta V
8 Grillete 27 Grapa de Suspensión Atornillada con Varillas Protectoras
9 Eslabón 28 Grapa de Suspensión Atornillada (AT)
10 Grapa de tensión a compresión para conductor 29 Grapa de Suspensión atornillada para cable de guarda
11 Grapa de tensión a compresión para cable de guarda 30 Grapa de Suspensión Armada (AR)
12 Tensor horquilla-horquilla 31 Grapa de Suspensión Acojinada (AC)
13 Yugo Triangular V1 32 Grapa de Suspensión Acojinada (AC)con varillas protectoras
14 Yugo Triangular I2 33 Horquilla tipo “Y” con polea, para suspensión de Cable de guarda
15 Yugo Trapezoidal V2 34 Varillas protectoras preformadas (A-PICO DE LORO, B-PUNTA DE BALA)
16 Yugo Triangular T124 35 Varillas preformadas para suspensión de Cable de guarda
17 Yugo Rectangular T24 36 Remate preformado para Cable de guarda
18 Yugo Suspensión I3 37 Conector a compresión conductor-conductor
19 Yugo Suspensión V3 38 Conector a compresión conductor-solera
20 Yugo de Paso T3 39 Rozadera
21 Yugo de Remate T3
22 Yugo Suspensión I4
Además el fabricante debe incluir en los planos prototipo, los materiales que aplicara para la fabricación de cada una de las piezas, indicando las normas en
las que se basa para evaluar los requerimientos de cada uno de los materiales empleados.
16 de 116
D D
E
A C
B
Vista D-D
Detalle de la chaveta
45°
E
Vista E-E
FIGURA 1.- Calavera horquilla “Y” corta

NOTA:
1) Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las partes de los
conjuntos ensamblen entre si.
2) La calavera con resistencia a la ruptura de 111 kN es para ser instalada en aisladores de clase 52-5 de acuerdo a la Norma NMX –
J – 245.
3) Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.
4) La longitud de rosca del perno, debe estar fuera de la zona de carga de la pieza y tener como mínimo 5 hilos libres después de
la tuerca.
5) La chaveta debe entrar y salir del perno libremente y el fabricante debe de indicar las dimensiones en su plano.
6) El fabricante debe indicar el peso de la pieza en su plano respectivo.
7) El fabricante debe indicar en que conjuntos es empleado este herraje.
DIMENSIONES GENERALES Y CARACTERÍSTICAS
Resistencia mecánica a la
A B C Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (KN) (kg)
Mínima Mínima
537100 68 38 18 111
Máxima
537100 85 42 20
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

Material cuerpo Acero forjado con un contenido de carbono entre 0,35 % y 0,50 %
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla lo descrito en la norma NRF-023
Material perno Acero al carbón, galvanizado por inmersión en caliente
Material tuerca Tuerca hexagonal, de acero al carbón y galvanizado por inmersión en caliente
Material chaveta Acero inoxidable tipo “R“
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan acumulación
Empaque
de líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 100 y 125 piezas
En los conjuntos de suspensión vertical de dos conductores por fase
Uso
En los conjuntos de suspensión en “V” de uno y dos conductores por fase
Identificación en
Resistencia mecánica a la ruptura
la pieza
PRUEBAS
COMO SE INDICAN EN APÉNDICE “A”
17 de 116
F F G
A D C
Vista F - F
E Detalle de la chaveta
B
45° G Vista G-G
FIGURA 2.- Calavera horquilla “Y” larga

NOTA:
2) La calavera con resistencia a la ruptura de 111 kN es para ser instalada en aisladores de clase 52-5 (tipo J) de acuerdo a la Norma
NMX – J – 245.
3) La calavera con resistencia a la ruptura de 160 kN es para ser instalada en aisladores de clase 52-8 (tipo K) de acuerdo a la Norma
NMX – J – 245.
la tuerca.
8) El fabricante debe de incluir las dimensiones del tope de mantenimiento en su plano respectivo.
A B C D E Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
539061 250 38 150 21 18 111
365811 255 38 150 21 18 160
Máxima
539061 262 42 154 23 20
365811 273 42 154 23 20
Material chaveta Acero inoxidable tipo “R”
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan
Empaque
acumulación de líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 100 y 125 piezas
En los conjuntos de suspensión vertical de dos, tres y cuatro conductores por fase
Uso En los conjuntos de suspensión en “V” de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
18 de 116
D
45°
B
C
A
Vista D-D
D
FIGURA 3.- Horquilla “Y” bola corta
NOTA:
2) La bola con resistencia a la ruptura de 111 kN es para ser instalada en aisladores de clase 52-5 de acuerdo a la Norma
NMX-J- 245.
la tuerca.
A B C Resistencia a la Tensión Masa

Clave SAP R3 (mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
365873 70 38 18 111
Máxima
365873 83 42 20

Empaque
En los conjuntos de suspensión vertical de uno y dos conductores por fase
Uso
En los conjuntos de suspensión en “V” de uno y dos conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
19 de 116
F
45°
B
E
D
A C
Vista F-F
F
FIGURA 4.- Horquilla “Y” bola larga

NOTA:
NMX – J – 245.
NMX – J – 245.
5) La longitud de rosca del perno, debe estar fuera de la zona de carga de la pieza y tener como mínimo 5 hilos libres después de la
tuerca.
A B C D E Resistencia a la Tensión Masa
Mínima Mínima
542151 228 38 150 21 18 111
537103 226 38 150 21 18 160
Máxima
542151 250 42 156 23 20
537103 258 42 156 23 20

Material perno Acero al carbón, galvanizado por inmersión en caliente.
Empaque
En los conjuntos de suspensión vertical de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
20 de 116
FIGURA 5.- Horquilla “Y” ojo corta
NOTA:
2) La holgura máxima permitida en el ensamble de este herraje con su respectiva grapa de suspensión (orejas), debe ser de 3 mm
en cada lado, el proveedor debe indicar la dimensión F.
la tuerca.

A B C D E Resistencia a la Tensión Masa
Mínima Mínima
365870 60 38 19 17 18 111
Máxima
365870 90 48 22 18 20

Empaque
En los conjuntos de suspensión vertical de dos, tres y cuatro conductores por fase
Uso
En los conjuntos de suspensión en “V” de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
21 de 116
C C
A
Vista C-C
Detalle de la chaveta
FIGURA 6.- Calavera ojo corta
NOTA:
2) La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra, pero si debe
cumplir con las especificaciones y características estipuladas en esta norma.
3) La calavera ojo corta es para ser instalada en aisladores de clase 52-5 de acuerdo a la Norma NMX – J – 245.
en cada lado.

A B Resistencia a la Tensión Masa
Clave SAP
R3 (mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
542142 52 17 111
Máxima
542142 68 18

Material cuerpo Acero forjado con un contenido de carbono entre 0,35 % y 0, 50 %
Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical de un conductor por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
22 de 116
FIGURA 7.- Calavera ojo larga

NOTA:
2) La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra, pero si debe
3) La calavera ojo larga es para ser instalada en aisladores de clase 52-5 de acuerdo a la norma NMX-J-245.
en cada lado, el proveedor debe indicar la dimensión E.
A B C D Resistencia a la Tensión Masa
Mínima Mínima
542143 227 17 150 21 111
Máxima
542143 254 18 154 23

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical de un conductor por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
23 de 116
FIGURA 8.- Grillete

NOTA:
1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las partes de los
2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra, pero si debe
3. El fabricante debe indicar el peso de la pieza en su plano respectivo.
4. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.
5. El fabricante debe indicar todas las dimensiones en su plano.
6. El fabricante debe indicar en que conjuntos es empleado este herraje y mencionarlo en su plano respectivo.
7. La longitud de rosca del perno, debe estar fuera de la zona de carga de la pieza y tener como mínimo 5 hilos libres después de
la tuerca.
8. La chaveta debe entrar y salir del perno libremente y el fabricante debe de indicar las dimensiones en su plano.
9. El grillete de uso en estructuras de emergencias, y su denominación es 160(EE).
Mínima Mínima
60 20 16 80
365284 65 20 18 120
65 20 18 160
542150 75 23 22 320
533471 120 32 25 480
Máxima Máxima
68 24 18 80
365284 95 24 20 120
65 24 20 160
542150 109 33 27 320
533471 155 36 30 480
Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres, y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
24 de 116
A A
Vista A-A
FIGURA 9.- Eslabón
NOTA:
3. El fabricante debe indicar el peso de la pieza en su plano respectivo
A B Resistencia al Deslizamiento Masa
Mínima Mínima Mínima
542148 51 25 80
76 25 160
90 28 320
105 34 480
Máxima Máxima
542148 85 30
89 30
111 35
155 50
Material cuerpo Acero forjado con un contenido de carbono entre 0,35 % y 0,50%
Empaque
En los conjuntos de suspensión para Cable de guarda y conjuntos de tensión de uno, dos, tres y
Uso
cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
25 de 116
F ig . 2 6 G R A P A D E T E N S IÓ N P A R A C O N D U C T O R A C O M P R E S IÓ N
A
D
F
C
M anga
E s p ig a
B R o ld a n a p la n a T u e rc a h e x a g o n a l
Z a p a ta R o ld a n a d e p r e s ió n
V IS T A F -F
30°
FIGURA 10.- Grapa de tensión a compresión para conductor

NOTA:
conjuntos ensamblen entre si, e incluirlas en su plano, e incluirlas en su plano.
2. La figura mostrada es ilustrativa, la sujeción debe ser: para Conductor de 21,8 mm de diámetro, de 2 tornillos y para Conductor
de 28,14 a 31,98 mm de diámetro, de 3 a 4 tornillos. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se
muestra, pero si debe cumplir con las especificaciones y características estipuladas en esta norma.
3. El Fabricante debe suministrar la tornillería necesaria para unir la manga a la zapata de derivación, e indicar el par de apriete.
4. El Fabricante debe incluir la grasa de contacto necesaria que debe ser aplicada a la grapa para garantizar su buen
funcionamiento; así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir ésta con el
Conductor.
la tuerca.
10. El ángulo de salida de 30ª, el doblez puede ser en la placa.
A B C D Resistencia al Deslizamiento Masa Conductor
Clave SAP R3 (mm) (kN) (kg) (mm)
Mínima Mínima Diámetro
365826 420 245 23 55 80 21,80
365844 470 280 26 58 130 28,14
365828 510 310 26 58 130 29,51
365827 510 310 26 58 120 31,98
Máxima Máxima
365826 610 300 26 70
365844 720 305 30 80
365828 768 325 30 80
365827 768 340 34 80
Manga Aleación de aluminio
Material Espiga Acero forjado con un contenido de carbono entre 0,17 % y 0,50 %
Zapata Aleación de aluminio
Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado
Acero Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla lo descrito en la norma NRF-023
Tornillo Cabeza hexagonal, acero al carbón y galvanizado por inmersión en caliente
Tuerca Tuerca hexagonal, de acero al carbón y galvanizado por inmersión en caliente
Roldana plana Acero al carbón alta resistencia y galvanizado por inmersión en caliente
Roldana de presión Acero al carbón alta resistencia y galvanizado por inmersión en caliente
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan acumulación de líquidos y con una
Empaque
capacidad de alojamiento de entre 100 y 125 piezas
Uso En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en la
Calibre del conductor
pieza
PRUEBAS
26 de 116
FIGURA 11.- Grapa de tensión a compresión para cable de guarda

NOTA:
conjuntos ensamblen entre si, e incluirlas en su plano.
3. El Fabricante debe indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir la grapa con el Cable de
guarda.
4. La grapa debe estar diseñada para utilizar Cable de guarda de acero de 9,52 mm de diámetro ó de acero con aluminio soldado
de 9.78 mm de diámetro.
Resistencia al
A B C Masa Cable
Deslizamiento
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg) Diámetro
Mínima Mínima  (mm)
537104 170 20 73 66 9,52- 9,78
Máxima Máxima
537104 295 26 125

Acero forjado con un contenido de carbono entre 0,17 % y 0,50 %
Material cuerpo
Acero inoxidable forjado
Empaque
Uso En los conjuntos de tensión para Cable de guarda
Identificación en
Calibre del Cable de guarda
la pieza
PRUEBAS
27 de 116
FIGURA 12.- Tensor horquilla - horquilla
NOTA:
la tuerca.

Mínima Mínima
533475 450 19 38 21 200
Máxima Máxima
533475 690 20 54 24

Material
Acero inoxidable tipo “R”
Chaveta
Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de dos tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
28 de 116
FIGURA 13.- Yugo triangular V1

NOTA:
2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra, pero si debe cumplir
con las especificaciones y características estipuladas en esta norma.
6. El fabricante debe indicar en que conjuntos es empleado este herraje.
A B Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
365887 203 102 111
Máxima
365887 216 108

Material cuerpo Acero estructural galvanizado
Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión en “V” de un conductor por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
29 de 116
FIGURA 14.- Yugo triangular I2
NOTA:
A B C D Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
537115 450 76 100 6 111
Máxima
537115 452 108 120 12

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical de dos conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
30 de 116
FIGURA 15. - Yugo trapezoidal V2
NOTA:
A B Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
365885 450 127 160
Máxima
365885 452 130
Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión en “V” de dos conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
31 de 116
FIGURA 16.- Yugo triangular T124
NOTA:
A B C
Ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN)
Mínima Mínima
365844 450 70 22 160
450 70 24 320
Máxima
365844 452 78 24
452 127 29

Empaque
En los conjuntos de tensión de un conductor por fase con doble cadena de aisladores, de dos y
Uso
cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
32 de 116
FIGURA 17.- Yugo rectangular T24

NOTA:
Resistencia mecánica la
A B C Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
585972 450 60 254 320
Máxima
585972 452 140 256

Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de dos y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
33 de 116
FIGURA 18.- Yugo suspensión I3

NOTA:
A B C Resistencia mecánica a ruptura Masa

Mínima Mínima
450 450 76 160
Máxima
452 452 110

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical de tres conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
34 de 116
FIGURA 19.- Yugo suspensión V3

NOTA:

Mínima Mínima
450 450 76 100 320
Máxima
452 452 130 120

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión en “V” de tres conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
35 de 116
Dos Barrenos de 15 mm de diámetro
E E F/3 F/3
G
254 mm
A A
F/3 F/3
F/3 F/3
Seis barrenos pasados de 22 mm a 24 mm de
diámetro con chaflán o aristas redondeadas
G B
Vista E-E Vista G-G
FIGURA 20.- Yugo de paso T3
NOTA:
5. El fabricante debe indicar todas las dimensiones en su plano
7. El fabricante debe indicar tamaño, preparación y tipo de soldadura y ser de acuerdo a la Referencia 1.

Mínima Mínima
450 140 480
Máxima Máxima
452 142

Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de tres conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
36 de 116
G Vista G-G
Vista E-E
E E
F
B
A
A
F/3
G
F/3 F/3
B
Tres barrenos pasados de 22 mm a 24 mm de
diámetro con chaflán o aristas redondeadas Un barreno pasado de 31 mm a 32 mm de
diámetro
FIGURA 21.- Yugo de remate T3

NOTA:
7. El fabricante debe indicar tamaño, preparación y tipo de soldadura y ser de acuerdo a lo indicado en la Referencia-1.

Mínima Mínima
450 127 480
Máxima Máxima
452 129

Empaque
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
37 de 116
FIGURA 22.- Yugo suspensión I4
NOTA:

Mínima Mínima
450 65 111
Máxima Máxima
452 110

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical de cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
38 de 116
FIGURA 23.- Yugo suspensión V4

NOTA:

Mínima Mínima
450 65 100 480
Máxima Máxima
452 140 130

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión en “V” de cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
39 de 116
E E
F F
Tres barrenos pasados de 21 mm a C

22 mm de diámetro
B
Vista E-E
A
FIGURA 24.- Extensión horquilla ojo

NOTA:
7. la longitud de rosca del perno, debe estar fuera de la zona de carga de la pieza y tener como mínimo 5 hilos libres después de la
tuerca.

Mínima Mínima
260 100 19 60 160
Máxima Máxima
262 101 20 65
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan acumulación
Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
40 de 116
30°
Tuerca hexagonal
Tornillo 12,7 mm x 38 mm
D Arandela plana
FIGURA 25.- Anillo equipotencial 400 kV

NOTA:
1. Debe suministrarse con tornillos, arandelas planas y tuercas.

Resistencia a la
A B C D Masa
Clave Tensión
SAP R3 (mm) (kN) (kg)
Mínima
542156 889 350 48 254
Máxima Máxima
542156 930 389 51 254

Material cuerpo Aleación de Aluminio
Acabado Libre de bordes cortantes y aristas
Arandela Plana Acero al carbón alta resistencia y galvanizado por inmersión en caliente
Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
41 de 116
FIGURA 26.- Anillo equipotencial de 230 kV

NOTA:
6. El fabricante debe indicar todas las dimensiones en su plano,

Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de un conductor por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
42 de 116
FIGURA 26(a).- Raqueta I

NOTA:
Material cuerpo Acero galvanizado por inmersión en caliente.
Empaque
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
43 de 116
FIGURA 26(b).- Porta-raqueta I
NOTA:
7. El fabricante debe indicar en qué conjuntos es empleado este herraje y mencionarlo en su plano respectivo.
Empaque
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
44 de 116
FIGURA 26(c).- Raqueta V
NOTA:
Empaque
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
45 de 116
FIGURA 27- Grapa de suspensión atornillada con varillas protectoras

NOTA:
3. Las grapas deben estar diseñadas para evitar pérdidas por el efecto “corona”.
4. La holgura máxima permitida en la parte interna de las orejas de la grapa (D), debe ser de 3 mm en cada lado, al acoplarle la
Horquilla “Y” Ojo Corta. La holgura mínima permitida entre el opresor o la parte superior del conductor incluyendo sus varillas
protectoras con respecto a la horquilla “Y” Ojo Corta (figura 5), debe ser de 3 mm.
5. Las grapas deben estar diseñadas para permitir la libre entrada del dado largo y la maniobra de apriete de la tuerca.
6. El Fabricante debe suministrar junto con la grapa: el perno, los tornillos, tuercas, roldanas de presión, chavetas y varillas
protectoras preformadas necesarias.
7. El Fabricante debe indicar el torque que debe ser aplicado.
la tuerca.
Angul
A B C D Resistencia a la Tensión Masa Conductor
o
Clave SAP R3
(mm) (º) (kN) (kg) (mm)
245 61 15,5 38 15 75 21,80
365821 265 79 15,5 51 20 111 31,98
Máxima Máxima
305 90 16 48
365821 350 110 16 65
Material cuerpo Aleación aluminio-silicio alta resistencia
Tornillo “ U “ Acero al carbón, galvanizado por inmersión en caliente
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan acumulación de
Empaque
líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 100 y 125 piezas
Uso En los conjuntos de suspensión vertical y en “V” de dos, tres y cuatro conductores por fase
pieza
PRUEBAS
46 de 116
FIGURA 28- Grapa de suspensión atornillada (AT)

NOTA:
Calavera Ojo ó la Horquilla “Y” Ojo Corta. La holgura mínima permitida entre el opresor con respecto a la Calavera Ojo (figuras:
6 ,7) ó la Horquilla “Y” Ojo Corta (figura 5), debe ser de 2 mm.
4. El Fabricante debe suministrar junto con la grapa: el perno, los tornillos, tuercas, roldanas de presión y chavetas necesarias.
5. El Fabricante debe indicar el torque que debe ser aplicado, y la herramienta necesaria para el apriete de los tornillos.
6. Las grapas deben estar diseñadas para utilizar conductor de 21,8 a 31, 98 sin varillas protectoras.
la tuerca.
A B C D Angulo Resistencia a la Tensión Masa Conductor
Clave SAP R3 (mm) (º) (kN) (kg) (mm)
542145 190 61 15,5 27 22,5 75 21,80
200 70 15,5 37 22,5 100 28,14 – 31,98
Máxima Máxima
542145 235 75 16 38
300 82 16 49
Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical y en “V” de un conductor por fase
pieza
PRUEBAS
47 de 116
FIGURA 29- Grapa de suspensión atornillada para cable de guarda

NOTA:
5. Las grapas deben estar diseñadas para utilizar Cable de guarda de acero de 9,52 mm de diámetro ó de acero con aluminio
soldado de 9.78 mm de diámetro.
la tuerca.
Angul Resistencia a la
A B C D Masa Conductor
o Tensión
Clave SAP R3
(mm) (º) (kN) (kg) (mm)
15,
537105 160 50 19 30 60 9,52- 9,78
5
Máxima Máxima
537105 200 65 16 22
Roldana de
Acero al carbón alta resistencia y galvanizado por inmersión en caliente
presión
Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión para Cable de guarda
pieza
PRUEBAS
48 de 116
FIGURA 30.- Grapa de suspension armada (AR)

NOTA:
protectoras preformadas necesarias e indicar dimensiones en su plano respectivo.
la tuerca.
Acabado
Resistencia a
A B C D E de puntas de Conductor
la Tensión
Clave SAP R3 varillas
(mm) (kN) (kg) (mm)
1568 50 15 18 22 Punta de Bala/ 21.80
75
Punta de loro
1600 55 15 24 23 111 Punta de Bala 28.14
1600 55 15 24 23 111 Pico de loro 29.51
1600 70 15 24 24 111 Pico de Loro 31.98
Máxima
1680 72 17 26 35
2108 80 17 34 35
2108 80 17 34 35
2261 85 20 36 35
Material del sello Neopreno de alta densidad, resistente a la corrosión, y debe satisfacer los requerimientos
solicitados en el Apéndice E.
Empaque Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan acumulación
Uso
Identificación en la pieza
PRUEBAS
49 de 116
FIGURA 31.- Grapa de suspensión acojinada (AC)

NOTA:
Calavera Ojo ó la Horquilla “Y” Ojo Corta. La holgura mínima permitida entre el opresor con respecto a la Calavera Ojo (figuras:
6 ,7) ó la Horquilla “Y” Ojo Corta (figura 5), debe ser de 2 mm.
6. Las grapas deben estar diseñadas para utilizar conductor de 21,8 a 31, 98 sin varillas protectoras.
la tuerca.
Resistencia a la Tensión
A B C D Angulo Masa Conductor
Clave SAP R3
(mm) (º) (kN) (kg) (mm)
542145 170 61 15 27 75 21,80
180 65 15 37 111 28,14 – 31,98
Máxima Máxima
542145 204 75 17 42
260 90 17 49
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan acumulación de líquidos y con una
Empaque
capacidad de alojamiento de entre 150 y 200 piezas
Material del sello Neopreno de alta densidad, resistente a la corrosión, y debe satisfacer los requerimientos solicitados en el Apéndice E.
Uso En los conjuntos de suspensión vertical y en “V” de un conductor por fase
pieza
PRUEBAS
50 de 116
FIGURA 32.- Grapa de suspensión acojinada (AC) con varilla protectora

NOTA:
3. Las grapas deben estar diseñadas para evitar pérdidas por el efecto “corona”.
protectoras preformadas necesarias.
la tuerca.
A B C D Angulo Resistencia a la Tensión Masa Conductor
Clave SAP R3 (mm) (º) (kN) (kg) (mm)
214 61 15 38 75 21,80
365821 229 79 15 38 111 31,98
Máxima Máxima
305 90 16 48
365821 350 119 16 65
Neopreno de alta densidad, resistente a la corrosión, y debe satisfacer los requerimientos solicitados en el Apéndice
Material del sello
E.
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan acumulación de líquidos y con
Empaque
una capacidad de alojamiento de entre 100 y 125 piezas
pieza
PRUEBAS
51 de 116
FIGURA 33.- Horquilla tipo “Y” con polea, para suspensión de cable de guarda
NOTA:
1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el Fabricante, quien debe revisar el correcto
acoplamiento con el remate y la cadena.
D Conducto
A B C
(Diametro) r
Clave SAP R3
(mm) (mm)
Mínima Diámetro
9,52 –
120 48 19 10
9.78
Máxima
172 68 22 11

Material cuerpo Horquilla de Acero Estructural y Polea de Aleación de Aluminio
Acabado Galvanizado por Inmersión en Caliente para la Horquilla
Empaque
acumulación de líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 10 a 20 pzas.
Uso Suspensión de Cable de guarda
Fabricante
pieza
PRUEBAS
52 de 116
Terminaciones en
forma de pico de loro
Cinta de identificación
Código de color y
marca de centro
diametro B
A
FIGURA 34.- Varillas protectoras preformadas (a-pico de loro y b-punta de bala)

NOTA:
conjuntos ensamblen entre sí, y el correcto acoplamiento con el conductor.
2. El sentido del cableado debe ser el mismo que el de la capa externa del conductor sobre el que vaya a ser aplicado.
5. El fabricante debe indicar en que conjuntos es empleado.
6. El fabricante debe indicar las dimensiones y acabado del pico punta de loro (acabado de las puntas).
7. El fabricante debe indicar el material así como la especificación del mismo en su plano prototipo.
A B Varillas por Juego Masa Conductor

Clave SAP R3 (mm) (pz) (kg) (mm)
Mínima Diámetro
365298 2515 9,08 12 31,98
3187 1910 6,22 12 21,80
Máxima Máxima
365298 2565 9,45
3187 2000 6,47

Material cuerpo Aleación de aluminio
Extremos en forma de PICO DE LORO, VER APÉNDICE I
Forma
Extremos en forma de PUNTA DE BALA, VER APÉNDICE I
Empaque
de líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 30 y 50 Juegos
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
53 de 116
FIGURA 35.- Varillas preformadas para suspension de cable de guarda
NOTA:
2. El fabricante debe indicar las dimensiones.
B Cable
A (Diámetro C
Clave SAP R3 )
(mm) (mm)
Mínima Diámetro
9,52 –
630 48 15
9.78
Máxima
680 52 25

Material cuerpo Acero Galvanizado ò Acero recubierto de aluminio soldado
Acabado Puntas Rebabadas
Empaque
acumulación de líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 50 y 100 pzas.
Uso Suspensión de Cable de Guarda
Fabricante, Catalogo y Rango de Aplicación o Designación del Cable de Guarda
pieza
PRUEBAS
54 de 116
FIGURA 36.- Remate preformado para cable de guarda
NOTA:
2. El fabricante debe indicar las dimensiones.
B Cable
A (Diámetro C
Resistencia Última a la Tensión
Clave SAP R3 )
(mm) % (mm)
Mínima Diámetro
9,52 –
750 40 15 60 kN
9.78
Máxima
880 55 25

Material cuerpo Acero recubierto de aluminio soldado y acero galvanizado
Acabado Puntas Rebabadas, Gaza Cableada, Diámetro Interior con Abrasivo
Empaque
Uso Suspensión de Cable de Guarda
Fabricante, Catalogo y Rango de Aplicación o Designación del Cable de Guarda
pieza
PRUEBAS
55 de 116
C
A
FIGURA 37.- Conector a compresión conductor - conductor

NOTA:
3. El Fabricante debe incluir la grasa de contacto necesaria que debe ser aplicada para garantizar su buen funcionamiento; así
como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir el conector con el Cable de guarda.
4. El conector debe estar diseñado para utilizar Cable de guarda de acero de 9,52 mm de diámetro ó de acero con aluminio
A B C Resistencia al Deslizamiento Masa Conductor

5 % de la tensión de ruptura del
365909 89 62 10 9,52- 9,78
Conductor
Máxima Máxima
365909 90 80 11

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión para Cable de guarda
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
56 de 116
Tornillo 9,5 mm x 51 mm
D
FIGURA 38.- Conector a compresión conductor - solera

NOTA:
conjuntos ensamblen entre si e incluir en el plano prototipo.
como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir el conector con el Cable de guarda.
4. Debe suministrarse con tornillo, tuerca y arandela de presión.
5. El conector debe estar diseñado para utilizar Cable de guarda de acero de 9,52 mm de diámetro ó de acero con aluminio
A B C D Resistencia al Deslizamiento Masa Conductor

5 % de la tensión de ruptura del
537118 22 79 10 32 9,52- 9,78
Conductor
Máxima Máxima
537118 32 106 11 38

Material tornillo Cabeza hexagonal, acero al carbón y galvanizado por inmersión en caliente
Roldana de
Acero al carbón alta resistencia y galvanizado por inmersión en caliente
Presión
Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión y tensión para Cable de guarda
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
57 de 116
FIGURA 39.- Rozadera
NOTA:
1.- Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el Fabricante, quien debe revisar el correcto acoplamiento con
el remate y la cadena.
2.- Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.
3.- El fabricante debe indicar el peso de la pieza en su plano respectivo.
4.- El fabricante debe indicar en que conjuntos es empleado este herraje y mencionarlo en su plano respectivo.

A B (Diámetro) C (Radio) D
Clave SAP R3
(mm)
Mínima
89 45 8 20
Máxima
120 55 12 25
Material Lamina de Acero
Acabado Galvanizado por Inmersión en Caliente
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no
permitan acumulación de líquidos y con una capacidad de alojamiento de
Empaque entre 100 a 200 pzas.
Uso En Conjuntos de Tensión para Cable de Guarda
pieza Fabricante, Código de Catálogo
PRUEBAS
* Dimensional y de Acabado
58 de 116
B.2 CONJUNTOS DE HERRAJES PARA TENSIONES DE 69 A 161 KV
En los planos prototipos de los conjuntos de herrajes se deben incluir las características técnicas, referidas en las
siguientes figuras
FIGURA DESCRIPCIÓN
110 Conjunto de Suspensión Vertical para Un Conductor por Fase para tensiones de 69 kV a
161 kV
111 Conjunto de Suspensión en “V” para Un Conductor por Fase para tensiones de 69 kV a
161 kV
112 Conjunto de Tensión a compresión para un Conductor por Fase con Doble Cadena de
Aisladores para tensiones de 69 kV a 161 kV
113 Conjunto de Tensión a compresión para un Conductor por Fase con Una Cadena de
Aisladores para tensiones de 69 kV a 161 kV
Además el fabricante debe indicar en el plano prototipo, cada una de las piezas que constituyen el conjunto, así como
la capacidad mecánica del conjunto.
En el caso de los postes troncocónicos de 230 kV, 1 conductor por fase 1113 ACSR/AS, se debe usar en el conjunto
de herrajes para suspensión vertical, con la alternativa “B” (herrajes cortos), e incluir en el plano prototipo
correspondiente.
59 de 116
ALTERNATIVA "A" 1A
ALTERNATIVA "B"
1B
Longitud
2B
2A
FIGURA 110. - Conjunto de suspensión vertical para un conductor por fase

para tensiones de 69 kV A 161 Kv .
NOTA:
1. Las Características Particulares, CFE las debe definir en la adquisición.
2. El Conjunto debe ser empacado y suministrado en cajas rígidas de plástico, lámina galvanizada o madera sobre tarima, por piezas
separadas que formen conjuntos completos.
3. No se está considerando el aislamiento para determinar la masa máxima y la dimensión total del conjunto.
GENERALES DEL CONJUNTO

Alternativa "A" Alternativa "B" Conductor
Clave SAP R3 Longitud (mm) Masa (kg) Longitud (mm) Masa (kg) Diámetro
Mínima Máxima Máxima Mínima Máxima Máxima  (mm)
365845 543 597 ----- 201 244 ------ 21,80
550 606 ----- 210 253 ----- 28,14-31,98
LISTA DE PARTES Y MATERIALES
Clave SAP R3 No. Descripción Cantidad (pz) Figura
542151 1A Horquilla “Y” Bola Larga 1 4
542143 2A Calavera Ojo Larga 1 7
542145 3 (AT) Grapa de Suspensión Atornillada para conductor de  21,80 mm 1 28
3 (AT) Grapa de Suspensión Atornillada para conductor de  28,14-31,98 mm 1 28
3 (AR) Grapa de Suspensión Armada para conductor de  21,80 mm 1 30
3 (AR) Grapa de Suspensión Armada para conductor de  28,14-31,98 mm 1 30
3 (AC) Grapa de Suspensión Acojinada para conductor de  21,80 mm 1 31
3 (AC) Grapa de Suspensión Acojinada para conductor de  28,14-31,98 mm 1 31
365873 1B Horquilla “Y” Bola Corta 1 3
542142 2B Calavera Ojo Corta 1 6
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Alternativa
Calibre del Conductor
PRUEBAS
60 de 116
1A ALTERNATIVA "A" ALTERNATIVA "B"
1B
Longitud 3
2A
3 2B
4
4
2A
5
5
FIGURA 111.- Conjunto de suspensión en “V” para un conductor

por fase para tensiones de 69 kV a 161 kV
NOTA:
Mínima Máxima Máxima Mínima Máxima Máxima (mm)
365850 595 639 ---- 349 396 ---- 21,80
604 660 ---- 358 405 ---- 28,14-31,98
539061 2A Calavera Horquilla “Y” Larga 2 2
365887 3 Yugo Triangular V1 1 13
365870 4 Horquilla “Y” Ojo Corta 1 5
Grapa de Suspensión Atornillada para conductor de  28,14-31,98
5 (AT) 1 28
mm
Grapa de Suspensión Acojinada para conductor de  28,14-31,98
5 (AC) 1 31
mm
537100 2B Calavera Horquilla “Y” Corta 2 1
Alternativa
PRUEBAS
61 de 116
L o n g it u d
1 2 3 4 5 3 2 6
FIGURA 112.- Conjunto de tensión a compresión para un conductor por fase

con doble cadena de aisladores para tensiones de 69 kV A 161 kV
NOTA:
1.- Las Características Particulares, CFE las debe definir en la adquisición.
2.- El Conjunto debe ser empacado y suministrado en cajas rígidas de plástico, lámina galvanizada o madera sobre tarima, por piezas
3.- No se está considerando el aislamiento para determinar la masa máxima y la dimensión total del conjunto.
Longitud Masa Conductor
Clave
Mínima Máxima Máxima Diámetro
SAP R3
(mm) (kg) (mm)
365856 1248 1521 21,80
365337 1298 1620 28,14
365855 1338 1650 29,51
365861 1338 1650 31,98
1 Eslabón 1 9
365284 2 Grillete 2 8
365844 3 Yugo Triangular T124 2 16
542151 4 Horquilla “Y” Bola Larga 2 4
539061 5 Calavera Horquilla “Y” Larga 2 2
365826 6 Grapa de Tensión a Compresión para Conductor de 21,80 1 10
Alternativa No aplica
PRUEBAS
62 de 116
Longitud
1 2 3
FIGURA 113.- Conjunto de tensión a compresión para un conductor por fase con una cadena de aisladores
para tensiones de 69 kV A 161 kV
NOTA:

Clave SAP R3 Mínima Máxima Máxima Diámetro
(mm) (kg) (mm)
365289 897 1120 21,80
365290 947 1200 28,14
365291 987 1240 29,51
365860 987 1240 31,98

PRUEBAS
63 de 116
B.3 CONJUNTOS DE HERRAJES PARA UNA TENSIÓN 230 kV
siguientes figuras
CONJUNTOS DE HERRAJES DE 230kV

Conjunto de Suspensión Vertical para Un Conductor por Fase para una tensión de
210
230 kV, con anillo equipotencial.
Conjunto de Suspensión en “V” para Un Conductor por Fase para una tensión de 230
211
kV, con anillo equipotencial.
Conjunto de Suspensión vertical para Un Conductor por Fase para una tensión de
212
230 kV, con raqueta equipotencial I.
Conjunto de Suspensión en “V” para Un Conductor por Fase para una tensión de 230
213
kV, con raqueta equipotencial V.
Conjunto de Tensión para Un Conductor por Fase con Doble Cadena de Aisladores
214
Fase para una tensión de 230 kV, con anillo equipotencial.
Conjunto de Tensión para Un Conductor por Fase con Una Cadena de Aisladores
215
Fase para una tensión de 230 kV, con anillo equipotencial.
Conjunto de Tensión para Un Conductor por Fase con Doble Cadena de Aisladores
216
Fase para una tensión de 230 kV, con raqueta equipotencial V.
Conjunto de Tensión para Un Conductor por Fase con Una Cadena de Aisladores
217
Fase para una tensión de 230 kV, con raqueta equipotencial I.
64 de 116
FIGURA 210.- Conjunto de suspensión vertical para un conductor por fase

para una de tensión 230 kV con anillo equipotencial
NOTA:

Mínima Máxima Máxima Mínima Máxima (mm)
365845 543 597 201 244 21,80
552 606 210 253 28,14-31,98

3 (AC) Grapa de Suspensión Acojinada para conductor de 28,14-31,98 mm 1 31
4 Anillo Equipotencial para 230 kV 1 26
Alternativa
PRUEBAS
65 de 116
FIGURA 211.- Conjunto de suspensión en “V” para un conductor por fase

para una tensión de 230 kV con anillo equipotencial
NOTA:

365850 595 639 349 396 21,80
604 660 358 405 28,14-31,98
365887 3 Yugo Triangular V1 1 13
5 (AT) 1 28
mm
Grapa de Suspensión Armada para conductor de  28,14-31,98
5 (AR) 1 30
mm
Grapa de Suspensión Acojinada para conductor de 28,14-31,98
5 (AC) 1 31
mm
Alternativa
PRUEBAS
66 de 116
FIGURA 212.- Conjunto de Suspensión vertical para Un Conductor por Fase para una tensión de
230 kV, con raqueta equipotencial I.

Alternativa "A" Conductor
Clave SAP R3 Longitud (mm) Masa (kg) Diámetro
Mínima Máxima Máxima (mm)
600 750 28,14-31,98
4 Raqueta I 2 26a
5 Porta-raqueta I 1 26b
Alternativa
PRUEBAS
67 de 116
FIGURA 213.- Conjunto de suspensión en “V” para un conductor por fase para una tensión de 230 kV, con
raqueta equipotencial V
NOTA:
365850 595 639 349 396 21,80
604 648 358 405 28,14-31,98
365887 3 Yugo Triangular V1 1 13a
5 (AT) 1 28
mm
6 Paleta Equipotencial V 2 26c
Alternativa
PRUEBAS
68 de 116
FIGURA 214.- Conjunto de tensión para un conductor por fase

con doble cadena de aisladores para una tensión de 230 kV con anillo equipotencial
NOTA:
(mm) (kg) (mm)
365856 1248 1452 21,80
365337 1298 1554 28,14
365855 1338 1600 29,51
365861 1338 1600 31,98
1 Eslabón 1 9
365284 2 Grillete 2 8
PRUEBAS
69 de 116
FIGURA 215.- Conjunto de tensión para un conductor por fase con una cadena de aisladores fase para una
tensión de 230 kV, con anillo equipotencial
NOTA:

Clave SAP
R3
(mm) (kg) (mm)
365289 897 1084 21,80
365290 947 1186 28,14
365291 987 1232 29,51
365860 987 1232 31,98
Clave Cantidad
No. Descripción Figura
SAP R3 (pz)
PRUEBAS
70 de 116
FIGURA 216.- Conjunto de tensión para un conductor por fase con doble cadena de aisladores fase para una
tensión de 230 kV con raqueta equipotencial V
NOTA:

(mm) (kg) (mm)
365856 1248 1510 21,80
365337 1298 1620 28,14
365855 1338 1650 29,51
365861 1338 1650 31,98
1 Eslabón 1 9
365284 2 Grillete 2 8
7 Raqueta Equipotencial V 1 26c
PRUEBAS
71 de 116
FIGURA 217.- Conjunto de tensión para un conductor por fase con una cadena de aisladores fase para una
tensión de 230 kV con raqueta equipotencial I
NOTA:

Clave SAP
R3
(mm) (kg) (mm)
365291 987 1480 29,51- 31,98
Clave SAP Cantidad
R3 (pz)
4 Raqueta Equipotencial I 1 26a
5 Porta-raqueta I 1 26b
6 Grillete 1 8
PRUEBAS
72 de 116
B.4 CONJUNTOS DE HERRAJES PARA UNA TENSIÓN DE 230 A 400 kV
En los planos prototipos de los conjuntos de herrajes se debe indicar los siguientes puntos:
a) La descripción de las piezas de acuerdo al No. De catalogo del proveedor, su masa, material y
longitud dentro de la cadena.
b) Longitud de la cadena.
c) Capacidad mecánica nominal.
d) Las varillas preformadas que son usadas en estos conjuntos deben ser pico de loro de acuerdo al
Apéndice I.
Así como las características técnicas, referidas en las figuras mencionadas a continuación:
CONJUNTOS DE HERRAJES DE 230 kV A 400 kV, 2 CON/FASE
Conjunto de Suspensión Vertical para Dos Conductores por Fase para

420 tensiones de 230 kV Y 400 kV
Conjunto de Suspensión en “V” para Dos Conductores por Fase
421 tensiones de 230 kV y 400 kV
Conjunto de Tensión para Dos Conductores por Fase tensiones de 230
422 kV y 400 kV
Conjunto de Suspensión Vertical para Tres Conductores por Fase para

430 una tensión de 400 kV
Conjunto de Suspensión en “V” para Tres Conductores por Fase para
431 una tensión de 400 kV
Conjunto de Tensión para Tres Conductores por Fase para una tensión
432 de 400 kV
Conjunto de Suspensión Vertical para Cuatro Conductores por Fase

440 para una tensión de 400 kV
Conjunto de Suspensión en “V” para Cuatro Conductores por Fase
441 para una tensión de 400 kV
Conjunto de Tensión para Cuatro Conductores por Fase para una
442 tensión de 400 kV
73 de 116
FIGURA 420.- Conjunto de suspensión vertical para dos conductores por fase para
tensiones de 230 kV Y 400 kV
NOTA:

365848 738 815 389 471 31,98
537115 3 Yugo Triangular I2 1 14
4 Anillo Equipotencial de 400 kV 2 25
Grapa de Suspensión atornillada con varillas protectoras
365821 6(AT) 2 27
para conductor  31,98 mm
Grapa de suspensión armada para conductor de  31,98
6(AR) 2 30
mm
Grapa de Suspensión acojinada con varillas protectoras
6(AC) 2 32
para conductor  31,98 mm
Varillas Protectoras preformadas (Jgo.) (no aplica para la
365298 7 2 34
suspensión armada)
Alternativa
PRUEBAS
74 de 116
FIGURA 421.- Conjunto de suspensión en “V” para dos conductores por fase
tensiones de 230 kV y 400 kV
NOTA:
365287 638 690 392 435 31,98
542151 1ª Horquilla “Y” Bola Larga 2 4
539061 2ª Calavera Horquilla “Y” Larga 2 2
365885 3 Yugo Trapezoidal V2 1 15
4 Anillo Equipotencial de 400 kV (jgo) 2 25
Grapa de Suspensión atornillada con varillas protectoras para
365821 6(AT) 2 27
conductor  31,98
6(AR) Grapa de Suspensión armada para conductor  31,98 2 30
Grapa de Suspensión acojinada con varillas protectoras para
6(AC) 2 32
conductor  31,98
Varillas Protectoras preformadas (Jgo.) (no aplica para suspensión
365298 7 2 34
armada)
Alternativa
PRUEBAS
75 de 116
Longitud
7
1 2 3 4 5 6 8 9
7
FIGURA 422.- Conjunto de tensión a compresión

para dos conductores por fase tensiones de 230 kV y 400 kV
NOTA:

Clave
SAP R3
(mm) (kg) (mm)
365292 1857 2426 31,98
Clave Cantidad
(pz)
1 Eslabón 1 9
542150 2 Grillete 1 8
3 Yugo Triangular T124 1 16
585972 6 Yugo Rectangular T24 1 16
542156 7 Anillo Equipotencial de 400 kV 1 25
533475 8 Tensor Horquilla-Horquilla 2 12
Grapa de Tensión a Compresión para Conductor de
365827 9 2 10
 31.98 mm
PRUEBAS
76 de 116
FIGURA 430.- Conjunto de suspensión vertical para tres conductores por fase
para una tensión de 400 kV
NOTA:
(mm) (kg) (mm)
365849 1120 1250 31,98
3 Yugo Suspensión I3 1 18
365821 6 (AT) 3 27
Conductor  31,98 mm
Grapa de Suspensión armada con varillas protectoras para
6(AR) 3 30
Conductor 31,98 mm
6(AC) 3 32
Conductor  31,98 mm
365298 7 Varillas Protectoras preformadas (Jgo.) 3 34
PRUEBAS
77 de 116
FIGURA 431.- Conjunto de suspensión en “V” para tres conductores por fase
NOTA:
(mm) (kg) (mm)
365853 969 1100 31,98
3 Yugo Suspensión V3 1 19
Grapa de Suspensión atornillada con varillas protectoras para conductor
365821 6 3 27
 31,98 mm
6 Grapa de Suspensión armada conductor  31,98 mm 3 30
Grapa de Suspensión acojinada con varillas protectoras para conductor 
6 3 32
31,98 mm
365298 7 Varillas Protectoras preformadas (Jgo.) (no plica para suspensión armada) 3 34
PRUEBAS
78 de 116
4 9
5 6
1
3
8 10
7
FIGURA 432.- Conjunto de tensión para tres conductores por fase

NOTA:


Longitud Masa Cable
(mm) (kg) (mm)
365859 2184,5 2958 31,98

1 Eslabón 1 9
533471 2 Grillete 1 8
3 Yugo de Remate T3 1 21
6 Yugo de Paso T3 1 20
8 Extensión Horquilla-Ojo 1 24
PRUEBAS
79 de 116
FIGURA 440.- Conjunto de suspensión vertical para cuatro conductores por fase para una tensión de 400 kV
NOTA:

Masa Conductor
Longitud
Mínima Minima Máxima Diámetro
(mm) (kg) (mm)
1159 1246 21,80
542151 1 Horquilla “Y” Bola Larga. 1 4
539061 2 Calavera Horquilla “Y” Larga. 1 2
3 Yugo Suspensión I4. 1 22
365870 4 Horquilla “Y” Ojo Corta. 4 5
5 (AT) 4 27
Conductor  21,80mm.
5(AR) Grapa de Suspensión armada para Conductor  21,80mm. 4 30
5(AC) 4 32
Conductor  21,80mm.
3187 6 Varillas Protectoras preformadas (Jgo.). 4 34
PRUEBAS
80 de 116
FIGURA 441.- Conjunto de suspensión en “V” para cuatro conductores por fase
NOTA:
(mm) (kg) (mm)
1008 1150 21,80
3 Yugo Suspensión V4 1 23
5(AT) 4 27
Conductor de  21,80 mm
5(AR) Grapa de Suspensión armada para Conductor de  21,80 mm 4 30
5(AC) 4 32
Conductor de  21,80 mm
3187 6 Varillas Protectoras preformadas(Jgo.) 4 34
PRUEBAS
81 de 116
7 8
4
3
1
5 11
6
450
2
15°
X
12
10
X 450
9 V is ta X -X
L o n g itu d
FIGURA 442.- Conjunto de tensión para cuatro conductores por fase

NOTA:


(mm) (kg) (mm)
2307 2801,5 21,80

1 Eslabón 1 9
542150 2 Grillete 1 8
3 Yugo Triangular T124 1 16
585972 6 Yugo Rectangular T24 1 17
365284 8 Grillete 4 8
10 Extensión Horquilla-Ojo 2 24
176279 12 Grapa de Tensión a compresión para Conductor de  21,80 mm 4 10
PRUEBAS
82 de 116
B.5 CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LOS CONDUCTORES DE GUARDA
siguientes figuras
CONJUNTOS DE HERRAJES PARA CABLE DE GUARDA
500 Conjunto de Suspensión para Cable de guarda

501 Conjunto de Tensión para Cable de guarda
502 Conjunto de Suspensión Preformado para Cable de guarda
503 Conjunto de Tensión Preformado para Cable de guarda
83 de 116
Longitud
FIGURA 500.- Conjunto de suspensión para cable de guarda

NOTA:

3.- El grillete no debe ser contemplado dentro del conjunto, solo es ilustrativo.

Conducto
Longitud Masa
r
(mm) (kg) (mm)
365865 107 140 9,52
365339 107 140 9,78
Cantidad
Clave SAP R3 No. Descripción Figura
(pz)
542148 1 Eslabón 1 9
537105 2 Grapa de Suspensión atornillada para Cable de Guarda 1 29
365909 3 Conector a Compresión Conductor-Conductor 1 36
537118 4 Conector a Compresión Conductor-Solera 1 37
PRUEBAS
84 de 116
1
Longitud
Tornillo de 9,5 mm de diámetro

2
Roldana de presión
Vista de Planta Tuerca hexagonal
FIGURA 501.- Conjunto de tensión a compresión para cable de guarda

NOTA:

3.- El grillete no debe ser contemplado dentro del conjunto, solo es ilustrativo.

(mm) (kg) (mm)
365867 170 265 9,52
365293 170 265 9,78

537104 1 Grapa de Tensión a compresión para Cable de Guarda 2 11
PRUEBAS
85 de 116
Longitud
3
5
1
FIGURA 502.- Conjunto de suspensión preformado para cable de guarda

NOTA:


Clave SAP R3 Mínima Máxima Nominal Diámetro
(mm) (daN) (mm)
1200 1320 9,52
1200 1320 9,78

Cantidad
(pz)
1 Varillas protectoras preformadas para Cable de Guarda 1 35
2 Horquilla tipo “Y” con polea para suspensión de cable de guarda 1 33
3 Grillete 1 8
4 Conector a compresión conductor-conductor 1 37
5 Conector a compresión conductor-solera 1 38
Cable para conexión a tierra del mismo de hilo de guarda ( no se incluye en
6 1
el suministro del conjunto)
86 de 116
PRUEBAS
FIGURA 503.- Conjunto de tensión tipo remate preformado para cable de guarda
NOTA:


Longitud Conductor
Clave SAP R3 Mínima Máxima Diámetro
(mm) (mm)
850 870 9,52
850 870 9,78

Cantidad
(pz)
1 Grillete 2 8
2 Rozadera 2 39
3 Remate Preformado para cable de guarda 2 36
PRUEBAS
87 de 116
B.6 HERRAJES Y ACCESORIOS INDIVIDUALES
Estas piezas son empleados en forma individual en las líneas de transmisión, por lo cual deben presentarse con su
respectivo plano prototipo aprobado por CFE.
1001 Empalme a compresión para Cable de guarda

1002 Empalme a compresión para Conductor
1003 Manguito de reparación a compresión para Conductor
1004 Separador preformado
1005 Empalme a tensión plena para conductores ACSR
1006 Empalmes para cable de guarda galvanizado
1007 Empalmes para cable de guarda de acero recubierto de aluminio soldado
(alumoweld)
1008 Yugo universal
1009 Alargadera
1010 Alargadera forjada
1011 Grillete de emergencia 160 EE
1012 Remate preformado para retenida
1013 Yugo con brida para aislador soporte en estructura
89 de 116
FIGURA 1001.- Empalme a compresión para cable de guarda
NOTA:
1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar el correcto
acoplamiento con el Cable de guarda.
3. El Fabricante debe indicar el equipo, la herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir el empalme con el
Cable de guarda.
4. El empalme debe estar diseñado para utilizar Cable de guarda de acero de 9,52 mm de diámetro ó de acero con aluminio
A Resistencia al Deslizamiento Masa Conductor

365888 180 40 9,52- 9,78
Máxima Máxima
365888 265

Material cuerpo Acero galvanizado o inoxidable forjado
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan acumulación
Empaque
Uso Para unir dos Cables de guarda
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
90 de 116
Aluminio
Acero
FIGURA 1002.- Empalme a compresión para conductor-conductor

NOTA:
acoplamiento con el conductor.
como indicar el equipo, la herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir el empalme con el conductor.
A B Resistencia al Deslizamiento Masa Conductor
365890 463 140 95 % de la tensión de ruptura del conductor. 21,80
Máxima Máxima
365890 750 212
365889 850 260
365340 954 343
365297 954 343
Material aluminio Aleación de Aluminio
Acabado aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Material acero Acero galvanizado o inoxidable forjado
Acabado acero Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla lo descrito en la norma NRF-023
Empaque
Uso Para unir dos Conductores
pieza
PRUEBAS
91 de 116
FIGURA 1003.- Manguito de reparación a compresión para conductor-conductor
NOTA:
como indicar el equipo, la herramienta, especificaciones y recomendaciones para comprimir el manguito con el conductor.
A Resistencia al Deslizamiento Masa Conductor

365892 250 95 % de la tensión de ruptura del conductor. 21,80
300 95 % de la tensión de ruptura del conductor. 29,51
Máxima Máxima
365892 410 1,20
365894 410 1,20
410 1,20
365893 410 1,20

Empaque
Uso Para reparación del Conductor
pieza
PRUEBAS
92 de 116
FIGURA 1004.- Separador preformado
NOTA:
3. El sentido del SEPARADOR – PREFORMADO debe ser el mismo que el de la capa externa del conductor sobre el que vaya a ser
instalado. El fabricante debe indicar el peso de la pieza en su plano respectivo.
5. El fabricante debe indicar las dimensiones y acabado del pico punta de loro (acabado de las puntas).
Varillas
A B C D por Juego Masa Cable
Clave SAP (mm) (pz) (kg) (mm)
R3 Mínima Diámetro
533474 1166 450 76 2,4 4 31,98
Máxima Máxima
533474 1172 458 153 6,4 4 1,80
Material
cuerpo Aleación de Aluminio 6061 T91
Forma Extremos en forma de PICO DE LORO, VER APENDICE H
Empaque
Uso En líneas de transmisión de 400 kV, dos conductores por fase
Identificación
en la pieza Calibre del conductor
PRUEBAS
COMO SE INDICAN EN APÉNDICE “A”, adicional la prueba descrita en el Apéndice E
93 de 116
FIGURA 1005.- Empalme a tension plena para conductor ACSR

NOTA:
1. Los Empalmes Preformados están compuestos de 3 juegos, (NUCLEO, RELLENO y EXTERIOR).

2. La Cantidad de Subjuegos de Varillas y el diámetro de las mismas es determinada por el fabricante.
3. Las varillas EXTERIORES deben estar recubiertas en su diámetro interior por un abrasivo que garantice la conductividad eléctrica
100 %.
Acabado en
A Resistencia al Deslizamiento Puntas de Cable
Clave SAP R3 Varillas
(mm) % (mm)
Mínima Diámetro
4547 95 % de la tensión de ruptura del cable PICO DE LORO, 31.98
VER APENDICE
H
4401 95 % de la tensión de ruptura del cable Punta de Bala 29.51
Máxima
4648
4489
4058
3092
Material NUCLEO de Alambre de Acero Galvanizado, RELLENO de Alambre de Aleación de
Aluminio, EXTERIOR de Alambre de Aleación de Aluminio.
Acabado Libre de Grasa y de Rebabas
Empaque Caja de Cartón
Uso Para hacer empalmes de cable tipo ACSR y conservar su capacidad de conducción eléctrica
Identificación en la Etiqueta con los siguientes datos: Fabricante, Numero de Parte y Rango de Aplicación o
pieza designación del Cable de Guarda
PRUEBAS
94 de 116
FIGURA 1006.- Empalmes para cable de guarda galvanizado
NOTA:
1. Los Empalmes Preformados para Cable de Guarda Galvanizado están compuestos de tres subjuegos de varillas ensamblados y
unidos con adhesivo, con superficie interna cubierta de abrasivo
2. El diámetro de las Varillas y la cantidad de las mismas es determinada por el fabricante, que debe cumplir con la longitud
especificada en esta norma.
Código
A Resistencia al Deslizamiento Cable
de Color
Clave SAP R3
(mm) % (mm)
Mínima Diámetro
1054 60 kN Negro 7.94
1257 60 kN Naranja 9.53
Máxima
1080
1283

Material Alambre de Acero Galvanizado por Inmersión en Caliente
Acabado Rebabado en Puntas
Empaque Caja de Cartón, 40 pzas. por
Caja
Uso En empalmes para Cable de Guarda de Acero Galvanizado
Identificación en la Etiqueta con los siguientes datos: Fabricante, Numero de Parte y Rango de
pieza Aplicación o designación del Cable de Guarda
PRUEBAS
95 de 116
FIGURA 1007.- Empalmes para cable de guarda de acero recubierto de aluminio soldado
NOTA:
1. Los Empalmes Preformados para Cable de Guarda tipo acero recubierto de aluminio soldado están compuestos de tres conjuntos de
varillas ensamblados y unidos con adhesivo, con superficie interna cubierta de abrasivo
2. El diámetro de las Varillas y la cantidad de las mismas es determinada por el fabricante, que debe cumplir con la longitud especificada
en esta norma.
Código de
A Resistencia al Deslizamiento Cable
Color
Clave SAP R3
(mm) % (mm)
Mínima Diámetro
953 60 kN Naranja 7.94
Máxima
978 9.78

Material Alambre Acero recubierto de
aluminio soldado
Acabado Rebabado en puntas
Empaque Caja de Cartón sobre Tarima, 25 pza por caja
Uso Para reparación del Cable de Guarda Acero recubierto de aluminio soldado
Identificación Etiqueta con los siguientes datos: Fabricante, Numero de Parte y Rango de
en la pieza Aplicación o designación del Cable de Guarda
PRUEBAS
COMO SE INDICAN EN
APÉNDICE “A”
96 de 116
FIGURA 1008.- Yugo universal

NOTA:
1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las partes ensamblen
entre si.
2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra, pero si debe cumplir con
las especificaciones y características estipuladas en esta norma.

Mínima Mínima
450 112.5 320
Máxima Máxima
452 113 24,00

Material cuerpo Acero estructural galvanizado o aleación de aluminio reforzado
Empaque
Identificación en
la pieza
97 de 116
FIGURA 1009.- Alargadera
NOTA:
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS, ELÉCTRICAS Y DIMENSIONES FÍSICAS
CAPACIDAD USO CONJUNTO DE BARRENO GRAMIL ANCHO ESPESOR ACERO
MECANICA ELECTRICO HERRAJES (cm) g (cm) B (cm) e (cm) ASTM
115 kV
SUSPENSION "V" 2.00 2.50 5.50 0.9525 A572-G50
120 kN 1 C/F
230 kV
SUSPENSION "V" 2.00 2.50 5.50 1.27 A572-G50
120 kN 1 C/F
400 kV
SUSPENSION "V" 2.00 2.50 5.00 1.595 A572-G50
120 kN 2 C/F
400 kV
3 C/F Y SUSPENSION "V" 2.20 3.00 6.00 1.905 A572-G50
160 kN
4 C/F

Empaque
Uso En los conjuntos de suspensión vertical de dos conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
98 de 116
FIGURA 1010.- Alargadera forjada
NOTA:
4. El fabricante debe de incluir las dimensiones del tope de mantenimiento en su plano respectivo.
A B C D E Masa
ruptura
Clave SAP R3
(mm) (kN) (kg)
Mínima Mínima
70 116 80 25 111
Máxima
154 85 26

Empaque
En los conjuntos de suspensión vertical de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
99 de 116
FIGURA 1011- Grillete de emergencia 160 EE

NOTA:
5. El fabricante debe indicar todas las dimensiones en su plano,
7. La longitud de rosca del perno, debe estar fuera de la zona de carga de la pieza y tener como mínimo 5 hilos libres después de la
tuerca.
9. El grillete de uso en estructuras de emergencias, y su denominación es 160 (EE).

Mínima Mínima
69 31 18 160 (EE)
Máxima Máxima
95 33 20 160 (EE)
Empaque
Uso En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres, y cuatro conductores por fase
Identificación en
la pieza
PRUEBAS
100 de 116
FIGURA 1012.- Remate preformado para retenida
NOTA:
1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el Fabricante, quien debe revisar el correcto acoplamiento con
B Cable
A (Diámetro C
Clave SAP R3 )
(mm) (mm)
Mínima Diámetro
1340 57 20 14.28
Máxima
1370 66 30

Material cuerpo Alambre de Acero Galvanizado
Acabado Puntas Rebabadas, cuello cableado
Empaque
Uso En Retenidas de Acero Galvanizado
Fabricante, Catalogo y Rango de Aplicación o Designación de la retenida
pieza
PRUEBAS
101 de 116
FIGURA 1013.- Yugo con brida para aislador soporte en estructura de emergencia
NOTA:
1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el Fabricante, quien debe revisar el correcto acoplamiento con
Acero estructural galvanizado por inmersión en caliente

102 de 116
APÉNDICE C
(Normativo)
ENSAYOS DE EFECTO CORONA Y DE RADIO – INTERFERENCIA (RI)
C.1 GENERALIDADES
Los ensayos de prototipo sobre cadenas de aisladores completas deben realizarse sobre un conjunto de muestra y
solo aplica para tensiones del sistema de 230 kV y 400 kV. El conjunto con los herrajes sometidos a ensayo debe
representar con la máxima fidelidad posible las condiciones de servicio. Para lograr esta representatividad de los
conjuntos de herrajes se utilizan arreglos de prueba en el laboratorio que incluyen elementos complementarios tales
como conductores, aisladores, planos de tierra, entre otros.
Los ensayos se deben realizar con una humedad relativa comprendida entre el 20 % y el 80 %.
Debe conocerse la configuración geométrica, así como la tensión máxima del sistema trifásico de servicio de la línea
de transmisión aérea para la que están destinados los herrajes. En este ensayo es utilizada una fase para producir la
tensión de prueba especificada relacionada con aquellas que se producen en los conductores de la línea de
transmisión trifásica.
El arreglo de prueba en el laboratorio depende de la tensión del sistema y el tipo de conjunto de herrajes a probar, los
detalles de distancias de los elementos que conforman al arreglo de prueba, así como los valores de prueba y criterios
de aceptación se definen en forma genérica en los incisos C.1.1, C.1.2, C.1.3 y C.1.4.
Para su aplicación en México y de acuerdo a la experiencia en estos ensayos, los detalles y elementos
complementarios para conformar los arreglos de prueba para tensiones del sistema de 230 kV y 400 kV se definen en
la tabla C.2 y cumplen lo indicado en los incisos antes descritos así como con los valores y detalles particulares para
cada nivel de tensión. Para arreglos de prueba en otras tensiones del sistema o con particularidades indicadas en las
Características Particulares se deben determinar estos valores y detalles del arreglo siguiendo lo indicado en los
incisos C.1.1, C.1.2, C.1.3 y C.1.4.
C.1.1 Método de la Tensión
Este determina una tensión de ensayo fija V, en la que no debe existir efecto corona y presentar un nivel de RI menor
al especificado, simulando las condiciones de servicio detallando la proximidad de los planos. (véase figuras a y b).
Los herrajes deben fijarse a una longitud de conductor o sub-conductor del tamaño y tipo sobre el que van a ser
utilizados. En el caso de ser posible, pueden usarse barras o tubos metálicos lisos que tengan el mismo diámetro
que el conductor o sub-conductores con el fin de simular los conductores.
El conductor de ensayo debe posicionarse paralelamente al plano de tierra conductor de referencia y estar provisto en
sus extremos de esferas o anillos que eviten el efecto corona. El diámetro (D) de las esferas o anillos debe ser:
Para un solo conductor:
D  0,001Um (Um en kV)
Para un haz de conductores

D  0,1L (L=longitud de los conductores simulados en metros)
D  1, 2 veces la diagonal del haz de conductores

El plano de tierra puede estar representado por un techo, pared, suelo o por cualquier otra estructura adecuada y
construida especialmente para este fin.
El conductor y la estructura plana sugerida debe estar posicionada de tal manera que el conductor esté centrado
aproximadamente con respecto al plano. Los objetos puestos a tierra que no forman parte de la disposición de
103 de 116
ensayo no deben estar más próximos a cualquier punto del conductor de ensayo que 1,4 veces la distancia entre el
conductor y el plano de referencia.
El conjunto de ensayo puede estar sujeto con barras, cuerdas o elementos no conductores, libres de ruido y
adecuados para el uso. La conexión a la tensión de ensayo debe efectuarse a partir de un extremo del conductor, de
preferencia sobre la esfera o anillo para evitar al máximo que afecte el gradiente sobre el conjunto bajo ensayo.
C.1.2 Cadenas de Suspensión
En el punto medio, el soporte debe estar provisto de la muestra bajo ensayo correspondiente a la grapa de
suspensión en combinación con la cadena de suspensión. El conductor o haz de conductores de ensayo debe
montarse en posición horizontal. El número y tipo de aisladores utilizados para formar el conjunto debe ser acordado
entre comprador y suministrador, siendo correspondiente al nivel de tensión nominal a que deben trabajar los
conjuntos en servicio.
En la figura (a), se muestra el arreglo esquemático del conjunto para los ensayos de corona y RI.
Para los conjuntos de herrajes definidos por las figuras 210,211,212,213,420,421,430,431,440 y 441 se deben hacer
el ensayo sólo con la alternativa “A”, no se aceptarán pruebas con otra opción. En el caso del conjunto probado con
alternativa “A”, satisfacer su aplicación con alternativa “B” (herrajes cortos), por lo que el proveedor solo mencionara
en su plano prototipo el reporte de pruebas con alternativa “A”.
C.1.3 Cadenas de Tensión
El conjunto bajo ensayo debe montarse igual que como debe estar en servicio y debe incluir las grapas de tensión
completas, con zapata y conductor puente. Se debe utilizar el Conductor de diámetro igual a las condiciones de
servicio e instalarse como se indica en la figura 10 de esta norma de referencia. El conjunto bajo ensayo debe
montarse con los aisladores en posición vertical u horizontal, así como el número y tipo de aisladores utilizados para
formar el conjunto debe ser acordado entre comprador y suministrador, siendo correspondiente al nivel de tensión
nominal a que deben trabajar los conjuntos en servicio.
En la figura (b) se muestra el arreglo esquemático del conjunto para los ensayos de corona y RI.
La longitud libre del conductor y la distancia mínima respecto al plano de tierra de referencia, debe ser conforme a la
tabla E.1. Uno de los extremos del conductor debe conectarse a la tensión de ensayo.
NOTA: El tipo y el estado de los aisladores puede influir en el comportamiento del material de la cadena o el conjunto frente al efecto
corona y a la tensión de radio interferencia, por lo tanto los aisladores a utilizar para el ensayo deben acordarse entre el
comprador y el suministrador.
C.1.4 Distancia Mínima entre Componentes Adyacentes Bajo Tensión

Es conveniente que la alimentación eléctrica se haga en el eje del conductor simulado. En caso contrario, la distancia
mínima entre la alimentación y la muestra bajo ensayo no debe ser inferior a 1,3 veces la altura h.
La distancia mínima entre la muestra bajo ensayo y otros electrodos (como ejemplo, el toroide de un divisor de
tensión) con alimentación eléctrica que no forman parte del arreglo de ensayo, es igual a 5f, donde f es la dimensión
característica máxima de éstos, véase figura (c).
C.2 CIRCUITO DE ENSAYO E INSTRUMENTACIÓN
Se deben registrar las condiciones ambientales en el laboratorio y aplicar los factores de corrección de acuerdo a la
norma NMX-J-271/1-ANCE tomando la distancia dieléctrica mínima en el arreglo del conjunto bajo ensayo.
El procedimiento de radio interferencia RI debe realizarse de acuerdo al apéndice A de la norma NMX-J-170-ANCE y

a una frecuencia de 1 000 kHz.
104 de 116
El ensayo del efecto corona debe desarrollarse en un área obscura, los observadores requieren de por lo menos
15 min para acostumbrarse a la penumbra. Se recomienda el uso de binoculares o de un intensificador de imagen,
puede obtenerse información complementaria con receptores direccionales ultrasónicos u otros medios apropiados.
C.3 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS
C.3.1 Tensión de radio interferencia RI
Los conjuntos de herrajes a ensayar deben instalarse en el montaje de ensayo. La tensión se debe aplicar e
incrementar hasta la tensión de prueba al 110 % de la tensión fase – tierra (tensión nominal del sistema trifásico), a la
cual debe estar trabajando en servicio normal el conjunto bajo ensayo, la tensión debe mantenerse durante un mínimo
de 5 min, posteriormente se reduce la tensión hasta un 30 % de la tensión de prueba y se incrementa nuevamente
hasta el 110 % para luego reducir gradualmente hasta el 30 %. En la última reducción se registran las tensiones de
inicio y de extinción de radio interferencia y los niveles de RI a la tensión de prueba y al inicio y extinción.
C.3.2 Corona visual
Los conjuntos de herrajes a ensayar deben instalarse en el montaje de ensayo. Se verifica la existencia del fenómeno
de corona visual a diferentes tensiones, incluyendo la tensión de prueba de RI, determinando además las tensiones
de inicio y extinción de corona visual, elevando tensión hasta los primeros indicios de corona, incrementando la
tensión a un 30 % por arriba de este primer nivel de tensión, permaneciendo 30 s, luego bajando tensión lentamente
hasta obtener el nivel donde ya no se observe el corona, anotando este valor de tensión como extinción. Se repite
este procedimiento 3 veces para obtener un valor promedio.
C.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
C.4.1 Valor Aceptable de Tensión de Radio Interferencia RI
La tensión de RI de los conjuntos de herrajes registrada a la tensión de prueba no debe exceder el valor de 200 V a
la frecuencia de medición de 1 000 kHz.
C.4.2 Valor Aceptable de la Tensión de Extinción del Efecto Corona
La tensión promedio de extinción del efecto corona, de los conjuntos de herrajes, registrada durante el procedimiento
descrito en E.3.2 debe estar por arriba de la tensión de prueba del ensayo de radio interferencia RI. La elección de
realizar una corrección por condiciones ambientales debe ser acuerdo entre el comprador y suministrador. Los valores
corregidos se deben determinar como se indicó en C.2.
105 de 116
FIGURA C1 - Montaje del conjunto de suspensión
FIGURA C2- Montaje del conjunto de tensión
FIGURA C3- Distancia mínima entre componentes adyacentes bajo tensión

106 de 116
TABLA C1
Dimensiones [m](2)(3)
(1)
Um L
h b
[kV] e Conductor Conductor c
±10% ±15%
simple en haz
123 2,0 4,0 1,0 ≥3,0 NA 1,5
245 3,5 4,5 1,5 ≥4,5 ≥10 D 2,5
420 5,0 5,0 2,0 ≥5,0 ≥10 D 3,5
1) Los valores pueden ser interpolados linealmente para otras tensiones.
2) Los conjuntos de herrajes en disposición en “V” deben ensayarse
utilizando las dimensiones reales de los claros de instalación en la
torre.
3) Las dimensiones dadas en esta tabla son adecuadas para la mayoría
de las estructuras convencionales, en caso de que las dimensiones
sean inapropiadas pueden acordarse éstas entre el comprador y el
suministrador.
Lista de símbolos:
e es la distancia horizontal entre la torre simulada y los accesorios
protectores de los aisladores.
h es una altura o una distancia.
b es la anchura de la torre simulada.
L es la longitud del conductor simulado.
c es la distancia horizontal entre la cruceta simulada y la alimentación
del conductor.
D es el diámetro del electrodo o esfera en el extremo del conductor
simulado.
w es la distancia del conductor simulado desde la pared utilizada como
plano de reflexión.
Distancia de la pared (plano de reflexión) w.

La distancia w, como se ilustra en las figuras (a y b), a partir de la pared utilizada como plano de reflexión se calcula
según:
w  0 ,7 d
Donde d, es la distancia de separación entre conductores de fases adyacentes de la línea de transmisión trifásica (o la
línea central en el caso de haz de conductores) que tendrá en servicio en el arreglo del conjunto de herrajes bajo
ensayo; en el caso de no contar con este dato, se puede acordar entre comprador y suministrador.
El plano de reflexión no se requiere si d es superior a 6 m en el caso de conductores simples y superior a 7,5 m en el

caso de conductores en haz.
107 de 116
TABLA C2- Arreglo de prueba para conjuntos operando a tensiones del sistema de 230 kV y 400 kV
Cable No de aisladores y Tensión Dimensiones de acuerdo a Figuras (a) o (b)

Tensión del Tipo de arreglo
conductor tensión mecánica por de prueba
Sistema Suspensión: S FIGURA W h L b c g
ASCR cadena de RI
[kV] Tensión: T [kCM] [Pza] [kN] [kV] [m] [m] [m] [m] [m] [m]
400 S 420 HAWK 24 25SVC111C 254 5 5 10 2 5
400 S 421 HAWK 24 25SVC111C 254 5 5 10 2 5
400 T 422 BLUE JAY 24 29SVC160C 254 5 8 15 2 3,5
400 S 430 BLUE JAY 24 29SVC160C 254 5 5 10 2
400 S 431 BLUE JAY 24 25SVC111C 254 5 5 10 2 5
400 T 432 BLUE JAY 24 29SVC160C 254 5 8 15 2 3,5
400 S 440 BLUE JAY 24 29SVC160C 254 5 5 10 2
400 S 441 BLUE JAY 24 25SVC111C 254 5 5 10 2 5
400 T 442 HAWK 24 29SVC160C 254 5 8 15 2 3,5
230 S 210 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 5 10 2 4
230 S 211 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 5 10 2 4
230 S 212 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 5 10 2
230 S 213 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 5 10 2 4
230 T 214 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 8 15 2 2,5
230 T 215 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 8 15 2 2,5
230 T 216 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 8 15 2 2,5
230 T 217 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 8 15 2 2,5
230 S 420 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 5 10 2 4
230 S 421 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 5 10 2 4
230 T 422 BLUE JAY 16 25SVC111C 146 5 8 15 2 2,5
Notas: (1) g es la distancia entre los puntos de sujeción de las cadenas de aisladores en horizontal sobre la cruceta simulada.
(2) W, h, L, b y c se definen en las figuras (a) y (b)
108 de 116
APÉNDICE D
(Normativo)
VERIFICACIÓN DE FORJADO
En aquellas piezas fabricadas en acero forjado, no deben presentar discontinuidades superficiales, pliegues o
porosidades y los taladros sometidos a tensiones mecánicas no podrán ser fabricados mediante punzonado durante el
proceso de forja. Los taladros que no están sometidos a tensiones mecánicas pueden fabricarse mediante punzonado
durante el proceso de forja.
Las piezas de forja deben estar fabricadas con aceros no aleados con un porcentaje de carbono entre 0,35 % y
0,50 %. Y el tamaño de grano tras el tratamiento debe estar entre 6-8 de acuerdo a la norma [7] descrita en el
Apéndice J de esta norma de referencia.
La dureza superficial requerida por la pieza debe ser 175 HB a 205 HB, de acuerdo a la norma [5] descrita en el
Apéndice J de esta norma de referencia y soportar una energía de choque de 24 J a una Temperatura de 0 ºC,
ensayo “Charpy” (de acuerdo a la referencia [4] del Apéndice J de esta norma de referencia).
109 de 116
APÉNDICE E
(Normativo)
REQUERIMIENTOS DEL SELLO DE NEOPRENO
Características de los insertos de Neopreno Elastomérico para Grapas de Suspensión Armada y Grapa de
Suspensión Acojinada.
Los Insertos y Cojinetes deben estar diseñados y fabricados para el calibre o diámetro de conductor donde serán
aplicados, el Inserto y Cojinete debe ser denso de una forma homogénea, libre de porosidad u otro defecto que
pueda afectar su durabilidad y desempeño y deben cumplir con los siguientes valores de prueba de manera
independiente
1.- Tensión Mecánica: 140,61 kg/cm2 como mínimo.
2.- Elongación: antes de la ruptura de 300 % mínimo.
3.- Dureza: 60 a 75 ShoreA según de acuerdo a la referencia [1] del Apéndice J de esta norma de referencia.
4.- Resistencia Eléctrica 1 M medido después de un periodo electrificado de un minuto a 500 V c.d., y para los
Cojinetes se debe insertar una barra metálica a la cual se le colocará una terminal del Óhmetro y la otra terminal
al EPDM, para el caso del Inserto se deberá descubrir el alma metálica y colocar una punta en ella y la otra al
Neopreno.
5.- Resistencia al Ozono; No debe haber fisuras visibles después de ser expuesto a 100 partes de ozono por 100
millones de partes de aire a 37,7 °C y 30 % de elongación por 168 h de acuerdo a la referencia [2] del
Apéndice J de esta norma de referencia.
6.- Resistencia a formación de hongos; No debe haber crecimiento de hongo sobre el espécimen después de una
incubación mínima de 21 días a 29 +/- 1 °C una humedad relativa del 85% de acuerdo a la referencia [3] del
apéndice J de esta norma de referencia.
Los Insertos y Cojinetes de Neopreno Elastomérico deben soportar las pruebas aplicadas a las Grapas de
Suspensión siendo las siguientes
1.- Carga Desbalanceada al 15 % del RBS del conductor
2.- Ángulo de Salida a una carga del 40 % del RBS se debe alcanzar un ángulo de 15°.
3.- Vibración Eólica al 20 % de RBS del conductor, deberá soportar 100,000,000 de ciclos a una frecuencia de
29,9 Hz (prueba prototipo).
4.- Galopeo se probará a 114,605 ciclos a una frecuencia de 2,5 Hz con una amplitud de 1.08 m pico a pico
(prueba prototipo)
5.- Tensión Mecánica Se debe alcanzar una tensión mecánica a la ruptura de 136 kN.
Los Insertos de Neopreno Elastomérico usados en las Grapas de Suspensión Armada además deberán contar con
un alma de aluminio para proporcionar, mayor rigidez.
110 de 116
APÉNDICE F
(Normativo)
PRUEBA AL SEPARADOR PREFORMADO
Los Separadores Preformados deben cumplir al 100 % con las siguientes pruebas de instalación:
Al ser instalado el Separador en el dispositivo de Instalación las varillas que lo conforman deben de abrazar a
ambas barras de manera uniforme y con una separación constante “B”. la medida “C” es tomada a partir de los
puntos donde la varilla hace contacto con el conductor y hacia la parte central del espaciador de forma vertical y
debe estar dentro del rango indicado en la tabla en los 4 puntos donde las varillas apenas van a hacer contacto
con el conductor la separación “D” permitida debe estar dentro del rango indicado en la tabla de la figura del
seperador, No debe existir separación entre las varillas y el conductor en la sección donde las varillas lo abrazan,
las puntas de las varillas siempre deben quedar hacia adentro del separador.
111 de 116
11 BIBLIOGRAFÍA
NMX-H-004-2008 Industria Siderúrgica - Productos de Hierro y Acero Recubiertos con Cinc

(Galvanizados por Inmersión en Caliente) - Especificaciones y Métodos
de Prueba.
NMX-J-170-2002-ANCE Conectadores- Conectadores de Tipo Compresión para Líneas Aéreas-

NMX-J-271/1-ANCE-2000 Técnicas de Prueba en Alta Tensión – Parte 1: Definiciones Generales y

Requerimientos de Prueba.
NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos-Parte 1- Información General y

Aplicaciones.
NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos-Parte 2 - Método de Muestreo,

Tablas y Gráficas.
NMX-Z-012-3-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos-Parte 3 - Regla de Cálculo para

la Determinación de Planes de Muestreo.
NRF-002-CFE-2001 Manuales Técnicos.
NRF-017-2008 Conductores ACSR.
CFE 2C500-68-2002 Grapas de Aluminio para Suspensión y Remate.
12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Existe concordancia parcial con la norma internacional IEC 61284-1997, en el capítulo relativo a Control de Calidad.
13 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
La evaluación de la conformidad con esta norma de referencia es responsabilidad de CFE. Los resultados de la
evaluación deben ser expedidos por el LAPEM de CFE o por un organismo acreditado por la autoridad competente.
112 de 116
APÉNDICE G
(Informativo)
FIGURAS ILUSTRATIVAS SOBRE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN

MECÁNICA Y PRUEBA DE DESLIZAMIENTO
Medidor de ángulo con

base magnética y plomada Cable de acero
(º)
El ángulo del cable durante

la prueba, debe ser el de
máximo diseño de la grapa a
probar
FIGURA G1- Prueba de resistencia a la tensión mecánica
FIGURA G2- Prueba de deslizamiento

113 de 116
APÉNDICE H
(Informativo)
FIGURAS ILUSTRATIVAS SOBRE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN

MECÁNICA Y PRUEBA DE DESLIZAMIENTO
Cable Conductor
F F
30
°
FIGURA H1- Prueba de resistencia a la tensión mecánica (deslizamiento)
L L
L> (100 D ó 2.5 m, el menor de los dos)

D = diámetro del conductor en metros
FIGURA H2- Prueba de resistencia a la tensión mecánica (deslizamiento)

114 de 116
APENDICE I
(Informativo)
ACABADO (A-PICO DE LORO, B-PUNTA DE BALA)
PICO DE LORO: Es el acabado en ambas puntas de las varillas que conforman los Espaciadores y Varillas
Protectoras y que debe cumplir con las siguientes características.
El Acabado de Pico de Loro esta formado por dos perfiles diferentes, el primero esta dado en un plano vertical al
eje del conductor y esta formado por dos radios diferentes (R, r Fig. I.1) en una relación aproximada de 10 a 1,
tangenciales en todos los puntos a la superficie de la varilla y en una distancia (l) no mayor a dos veces el diámetro
de la varilla, el radio menor debe ubicarse lo mas cerca posible al borde que define al diámetro del conductor con
un ángulo (θ) de entre 2° a 6° con respecto al eje del conductor, con el fin de que al ser aplicada la varilla sobre el
conductor el radio ( r ) quede a una distancia Mínima de la superficie del mismo (Fig. I.1). El segundo perfil esta
dado por un solo radio (Ra Fig.I.2) igual o menor a la mitad del diámetro de la propia varilla y éste esta dado en un
plano horizontal al eje del conductor.
El acabado de Pico de Loro no debe de presentar fisuras ni ralladuras profundas que puedan ser sentidas con la
uña, tampoco debe presentar rebabas ni bordes filosos y ninguna arista es aceptable.
FIGURA I. 1
FIGURA I.2
115 de 116
ACABADO PUNTA DE BALA
Es el redondeado en las puntas de las varillas de Aleación de Aluminio que son aplicadas sobre conductores que
manejen hasta 230 kV. El perfil de este acabado debe cumplir con las siguientes características:
Ser uniforme alrededor del eje axial de la varilla, no presentar rebabas o bordes filosos que puedan dañar la integridad
de conductor al momento de que la varilla es aplicada sobre éste, no presentar ralladuras ni fisuras profundas que
puedan ser sentidas con la uña.
A ngulo
R
A
B
El Radio R no debe de exceder el 80 % de A/2.

La distancia B no debe ser menor que 2/3 de A.
Presentar un ligero ángulo que es el que permite la transición entre el diámetro de la Varilla A y el radio de la punta R.
116 de 116
APENDICE J
(Informativo)
REFERENCIAS
[1] ASTM D2240-05-2010 Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness
[2] ASTM D1149–07 Standard Test Methods for Rubber Deterioration-Cracking in an Ozone
Controlled Environment
[3] ASTM G21–09 Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric
Materials to Fungi
[4] EN 10045-1 / ASTM E23 Charpy impact test - Part 1 : Test method (ambient temperature E)
[5] ISO 6506-1-2005 Metallic materials -- Brinell Hardness test -- Part 1: Test Method.
[6] SIS-05-5900 Pictoral Surface Preparation Standard for Painting Steel Surfaces
[7] ISO 643-2003 Steels - Micrographic Determination of the Apparent Grain Size
[8] IEC-61284-1997 Lines- Requirements and Test for Fitting.

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HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE

TRANSMISIÓN AÉREAS CON TENSIONES DE 69 kV a 400 kV

Asociación de Normalización y Certificación

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación

Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas

Centro Nacional de Control de Energía de CFE

Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas

Dirección General de Normas

Federación de Colegios de Ingenieros Mecánicos y Electricistas de la República Mexicana

Gerencia de Abastecimientos de CFE

Instituto de Investigaciones Eléctricas

Subdirección de Construcción de CFE

Subdirección de Distribución de CFE

Subdirección de Generación de CFE

Subdirección de Transmisión de CFE

Universidad Nacional Autónoma de México

Publicado en el Diario Oficial de la

2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1

4.9 Tensión Eléctrica de Servicio _________________________________________________________ 2

6.1 Características y Condiciones Generales _______________________________________________ 3

7.5 Verificación Dimensional ____________________________________________________________ 5

7.8 Pruebas de Resistencia Mecánica a la Tensión __________________________________________ 5

13 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ________________________________________________ 111

APÉNDICE A PRUEBAS A HERRAJES Y CONJUNTOS DE HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

APÉNDICE B HOJAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

APÉNDICE C ENSAYOS DE EFECTO CORONA Y DE RADIO – INTERFERENCIA (RI)

APÉNDICE D VERIFICACION DE FORJADO (Normativo) __________________________________________ 108

APENDICE E REQUERIMIENTOS DEL EMPAQUE DE NEOPRENO (Normativo) _______________________ 109

APENDICE F PRUEBA AL SEPARADOR PREFORMADO (Normativo)________________________________ 110

APÉNDICE G FIGURAS ILUSTRATIVAS SOBRE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN MECÁNICA

APÉNDICE H FIGURAS ILUSTRATIVAS SOBRE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN MECÁNICA

APÉNDICE I ACABADO (A-PICO DE LORO, B-PUNTA DE BALA) (Informativo) ________________________114

APÉNDICE J REFERENCIA (Informativo) _______________________________________________________ 116

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-H-075-SCFI-1996 Industria Siderúrgica - Arandelas Helicoidales de Presión -

NMX-H-076-SCFI-1994 Arandela Plana.

NMX-J-245-ANCE-2005 Aisladores Tipo Suspensión de Porcelana o Vidrio Templado-

NMX-J-170-ANCE-2002 Conectadores-Conectadores de Tipo Compresión para Líneas Aéreas-

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

NRF-023-CFE-2009 Herrajes y sus Accesorios.

4.2 Empalmes a Compresión

4.4 Varillas Protectoras

4.6 Anillo Equipotencial

4.7 Características Técnicas Específicas

4.8 Conjuntos de Herrajes

4.9 Tensión Eléctrica de Servicio

a) Tensión nominal de un sistema trifásico de servicio (Un).

b) Tensión máxima de un sistema trifásico de servicio (Um).

SAP R3 Systems and Aplication Programing- revisión 3.

ACSR Conductores de Aluminio con Cableado Concéntrico y Núcleo de Acero.

AAS Conductor de Acero con Aluminio Soldado.

6.1 Características y Condiciones Generales

6.1.1 Características mecánicas y dimensionales

6.1.6 Varillas protectoras

6.1.8 Conjuntos de herrajes

6.1.9 Arandelas planas y arandelas de presión

6.2 Condiciones de Operación

Por su uso los conjuntos de herrajes se dividen en:

6.3 Condiciones de Protección Ambiental

6.4 Condiciones de Seguridad Industrial

7.1 Pruebas de Prototipo

7.2 Pruebas de Rutina

7.3 Pruebas de Aceptación