Lean process

Desarrollar una propuesta de integración de los 4 principios LEAN en el diseño del proceso de
servicio que está desarrollando. Es necesario justificar la aplicación de los 4 principios mediante
la utilización de herramientas cualitativas y cuantitativas

 Pull Principle (punto de control para clasificar el inicio de un proceso dependiendo de si

cumple con unos requisitos)
 One piece flow principle (cada fase se encarga solo de la unidad tangible para
procesarla)
 Zero Defects principle (revisión antes de las etapas para evitar el reproceso)
 Tackt principle (manejar un ritmo de trabajo para no generar una mala distribución del
trabajo) balanceado

ULSA-LO TÚ
La siguiente propuesta tiene la finalidad de identificar las situaciones de riesgo presentes para
ULSA-LO TÚ y que pueden ser resueltas por medio de la aplicación de los 4 principios Lean en el
diseño del proceso de servicio propuesto.
Situaciones de riesgo:

 Fallas en la plataforma virtual.

 Venta de algún producto defectuoso.
 Demoras en la entrega del producto.
 Datos erróneos de los usuarios.
 Registro de productos en mal estado.
En el siguiente diagrama de Ishikawa representamos todas las causas que pueden llevar a una
mala prestación del servicio por parte de la empresa.
 Diagrama Ishikawa UlSA-LO TÚ. Fuente: elaboración propia.

Pull:
1. Este principio hace referencia al control en la entrada de materias y/o insumos con el fin
de así evitar el tratamiento de productos que desde el inicio no cumplen con las
especificaciones necesarias o que exceden la demanda existente, en el contexto de
nuestro servicio este principio ya está aplicado ya que tenemos una actividad dedicada a
la revisión de los elementos que se planea promocionar en el sitio web antes de que
esto ocurra, y ya que la venta se da entre el ofertante y el vendedor directamente
siendo nosotros solo intermediarios para la comunicación entre ambas partes, no se
manejan inventarios por lo que no hay desperdicios por sobreproducción o sobre
inventario, para la optimización del proceso de revisión de las características de calidad
se propone aplicar el algoritmo SJF cuando se esté realizando el proceso de revisión de
las características de los productos, se realice el análisis de los trabajos más cortos
inicialmente para obtener un “Cmax” del proceso más eficiente.

Establecer puntos de control antes de la entrada, no sé cómo representar eso en una

herramienta o que

One piece flow:

Este principio se define como la importancia de enfocar todo el servicio en una sola pieza, con
el fin de generar un orden en las operaciones que se realizan dentro y fuera del sistema. Al
aplicarlo en el servicio a ofrecer de Ulsa - Lo Tú, la página se encarga de recibir y filtrar cada
solicitud de los diferentes productos, de manera que cada paso resulta ser secuencial, evitando
posibles errores de la información publicada en la plataforma.
Para la planeación diaria de las entregas se propone mediante un análisis de fecha de pedidos
realizar una asignación en cuanto a los días hábiles establecidos para entregar el producto,
tener en cuenta la aplicación del concepto FIFO usado en la teoría de colas, para no crear
quejas por retardos en días de entrega
A continuación, establecer un control adecuado en la entrega de los productos y garantizar que
durante los días de entrega hábiles que se establecen en el proceso de entrega especialmente
aquellos días donde el flujo de productos es mayor, es decir, se debe realizar gran número de
entregas, ya programadas para ese dia de acuerdo al algoritmo de planeación FCFS(First come
First Served) o metología FIFO se tenga en cuenta lo siguiente:
Zero defects:
1Con este principio se busca reducir al máximo los reprocesos del producto, pero dado que es
nuestro caso no hay reprocesos este concepto no aplica a cabalidad. Sin embargo, se pueden
presentar errores en varias actividades que puedan llevar a que el proceso se detenga y deba
repetir cada uno de los procedimientos. Por ejemplo, en el proceso de envío, el cual se
considera el más crítico y el que podría generar más inconvenientes si se lleva a cabo de
manera errónea.
1 Se propone establecer unas características de calidad que se evalúan en los productos
durante el proceso de inspección, para impedir las ventas de productos en mal estado, impedir
devoluciones por daños, ofrecer garantía y realizar publicaciones en la plataforma de productos
a la venta de buena calidad que se presentarán en el proceso de inspección con el siguiente
formato, donde se validan las condiciones en las que el producto llega para elegir su
almacenamiento o devolución.

2 Realizar una gestión de transporte donde se programe la ruta que debe realizar el encargado
de las entregas, de tal modo que se tengan los recorridos más cortos en unidades de distancia y
el tiempo en entrega sea el menor garantizando optimización de los recursos tiempo y costos
de transporte, además que impide la entrega de un producto inadecuado por la misma falta de
planeación, de devolver el producto al almacén y generar nuevamente el proceso de envió a la
persona adecuada.
Para ello inicialmente contando con las direcciones de punto de entrega se realiza en un
horizonte de planeación de máximo dos días de antelación mediante el método denominado el
vecino más cercano, donde se buscarán las distancias entre todos los puntos de entrega a los
demás para poder elegir la mejor ruta.
 Tackt:
Con este principio se busca generar una distribución de trabajo eficiente con la que el flujo de
las materias a través de las fases del proceso no genere inventarios y no se produzcan cuellos
de botella que entorpezcan la operación, en nuestro caso particular todo el proceso es llevado
a cabo dentro del mismo sitio web. De la misma manera, cada trabajador de la empresa Ulsa- lo
Tú al revisar cada actividad o proceso, debe lograr inspeccionar de manera oportuna todos los
requisitos tanto físicos de los productos como reglamentarios de los procedimientos que se
llevan a cabo al evaluar la posibilidad de aceptar o rechazar un producto que un usuario desea
vender; al recibir una solicitud de compra o a nivel interno, las decisiones gerenciales respecto
al manejo de las finanzas o publicidad a lanzar.
Para poder cumplir con este principio, se planteó un diagrama de Gantt en donde se muestran
los tiempos oportunos en los que se dará respuesta a cada solicitud recibida en la página web,
siendo de color Verde las actividades de la encargada del sitio web, amarillo para las actividades
del área de marketing y finalmente de color azul las actividades que apoyaría el CEO.
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9
Actividad 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM 8AM 6PM
Recibir Solicitud de Producto a publicar      

Evaluar estado del producto      

Dar respuesta sobre el producto      

Dar a conocer términos y condiciones      

Realizar la publicación del producto      

Recibir solicitud de compra      

Dar a conocer términos y condiciones    

Generar Factura de compra    

Realizar el envío del producto          

Recibir solicitud de Garantía            

Dar respuesta a la solicitud de Garantía            

Realizar cambio del producto o
                                   
devoluciones

Al hacer un análisis de tiempo en el proceso de alistamiento, se cuenta con el proceso de inspección y

alistamiento para lo que se presenta una reasignación de personal teniendo en cuenta el tiempo que los
dos operarios presentan tiempos de ocio que pueden reorganizarse, realizando el proceso de
aprobación con el almacenamiento y en los flujos siguientes se observa como disminuye con el cambio
el ocio en los procesos.

Inspeccion Aprobacion
Producto rj Pj pj
Calculadora 2 3 4
protoboards 0 13 4
Bata 0 10 4