INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE TAMAZUNCHALE

Facultad: Ingeniería Ambiental

CONTAMINACION ATMOSFERICA
UNIDAD 5: DSPOSITIVOS DE MEDICION Y CONTROL DE
EMISIONES CONTAMINANTES GASESY PARTICLAS

FACILITADOR: BQ.LUIS JAVIER MUÑOZ JAUREGUI

INTEGRANTES:

 Mejía Servín Diana 17IAM028

 Sánchez Hernández Alexis 17IAM029

6to semestre
 INTRODUCCION

La contaminación atmosférica es uno de los principales problemas ambientales que enfrenta

la humanidad, particularmente en zonas urbanas cobra cada vez mayor importancia, por la
marcada tendencia al incremento de la población residente en las ciudades.

La relación entre la contaminación atmosférica y la salud humana es reconocida

internacionalmente por lo que su monitoreo y control en lugares de alta concentración
poblacional es de vital importancia.

En los países desarrollados la Calidad del Aire Urbano se asegura a través de un Sistema
Integrado de Gestión que se materializa en:

1. Regulaciones vinculantes que establecen los límites a las emisiones de contaminantes

atmosféricos para las actividades productivas y de servicios.

2. Inventarios de Emisiones y monitoreo sistemático de estas.

3. Sistemas de monitoreo de inmisiones en zonas críticas.

4. Soporte Informático para la interconexión en tiempo real a la red de monitoreo para el

almacenamiento y procesamiento de la información.

5. Base legal que establece la Evaluación de Impacto Ambiental y permite la elaboración de

estrategias para minimizar efectos de contaminación en nuevas actividades de producción y
servicios.

6. Sistemas de Alarma ante situaciones puntuales de riesgos de aumento de la concentración

de contaminantes que afecten la salud humana o los ecosistemas.

5.1 MECANISMO DE COLECCIÓN DE GASES Y PARTICULAS

Los seis mecanismos disponibles para la colección de las partículas se pueden clasificar
como:

 Sedimentación por gravedad

 Sedimentación por gravedad
  Impactación por inercia Intercepción directa
 Difusión
 Efectos electroestáticos

Equipos colectores de partículas:

Cámaras de sedimentación por gravedad:

Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de la gravedad para separar las partículas
más gruesas. El gas residual entra en una cámara en la que disminuye su velocidad pudiendo
sedimentar las partículas más gruesas y densas en una tolva de recolección. Se usan
usualmente como tratamiento previo a otros tratamientos para eliminar la fracción más gruesa
del material en suspensión. Son utilizados para la captura de partículas de diámetro mayor de
10 μm, aunque sólo atrapan de manera efectiva a partículas de más de 50 μm.

Las ventajas de estos equipos radican en los bajos costos de mantenimiento (no tienen partes
móviles) y de operación (pérdidas de presión mínimas), la baja velocidad del gas no produce
abrasión y muy pocas limitaciones en temperatura de operación y carga residual del efluente.
En contra, son equipos de un volumen considerable, no pueden manejar materiales pegajosos,
y la baja eficiencia que presentan para partículas medianas y pequeñas separadores ciclónicos
(centrífugos) El separador ciclónico es adecuado para eliminar las partículas sólidas y
líquidas de un flujo de gas por efecto de la fuerza centrífuga.2. El dispositivo que efectúa la
separación está compuesto por una serie de ciclones paralelos, a través de los cuales pasa el
gas, produciendo la caída de las gotas de líquido y de las partículas sólidas, que tienen una
densidad superior a la del gas. La eficiencia de eliminación de dicho aparato es generalmente
del 100% de las gotas/partículas con un diámetro igual o superior a 8 micras.

Dicho valor es aplicable sólo en un rango de caudal específico, determinado con base a los
valores del proyecto del separador y a la eficiencia requerida.

Este separador no necesita intervenciones de mantenimiento para su limpieza, ya que las

impurezas se precipitan hacia el fondo del separador donde se pueden drenar.

Colectores húmedos:
Una torre de limpieza húmeda es un dispositivo de control de la contaminación del aire que
remueve material particulado y gases ácidos de las corrientes de gases residuales de fuentes
fijas. Este apartado se centra en la eliminación de partículas sólidas. La separación se realiza
por medio de una corriente liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cámara
por donde circulan el gas contaminado. Las partículas se ven arrastradas por la corriente
líquida hacia la parte inferior del equipo, que será posteriormente recogido y tratado. El
contacto de las partículas con el medio líquido puede efectuarse de diversos modos, el equipo
más común es el equipo tipo Venturi. La eficacia depende del grado de contacto e interacción
que tengan las partículas con el líquido; es por ello que es muy importante la atomización del
líquido y un adecuado tiempo de contacto. Los lavadores logran buenas eficiencias de captura
para partículas de tamaño de 0.1 a 20 µm.

Mecanismos de captación de partículas: Los contaminantes son removidos principalmente a

través del impacto, difusión, intercepción y absorción del contaminante sobre pequeñas gotas
de líquido, impactación centrífuga, efectos electrostáticos. El impacto y la intercepción es el
mecanismo de mayor importancia para partículas de mayor tamaño. Para partículas pequeñas
predominará la difusión, la absorción y los efectos electrostáticos.

Filtros de tela

Una unidad de filtro de tela consiste de uno o más compartimientos aislados conteniendo
hileras de bolsas de tela, en la forma de tubos redondos, planos o de cartuchos plisados. El
gas cargado de partículas pasa generalmente a lo largo del área de las bolsas y luego a través
de la tela. Las partículas son retenidas en la cara de las bolsas corriente arriba y el gas limpio
es ventilado hacia la atmósfera. La mayor parte dela energía utilizada para operar el sistema
aparece como caída depresión a través de las bolsas, y de las partes y conductos asociados.
Los valores típicos de la caída de presión del sistema varía desde cercade120 hasta
500milímetros de agua. Las variables importantes del proceso incluyen las características de
la partícula, las características del gas y las propiedades de la tela. El parámetro de diseño
más importante es la relación aire a tela (el flujo volumétrico de gas en relación con la
superficie de tela), y el parámetro de operación de interés por lo general es la caída de presión
a través del sistema de filtro. La característica de operación principal de los filtros de tela que
los distingue de otros filtros de gas es la capacidad de renovar la superficie de filtración
periódicamente por medio de limpiezas, sin tener que desecharlos cada vez que se ha
alcanzado una importante acumulación de polvo.

Precipitaderos electroestáticos:

Este es un dispositivo utilizado para la descontaminación del aire que utiliza las fuerzas
eléctricas para la remonición de la fracción sólida de un efluente, dirigiendo las partículas
hacia las placas del colector. Las partículas se cargan mediante el choque con iones gaseosos
creados por la ionización del aire creado entre los electrodos, tras la carga las partículas
siguen las líneas de campo producidas por el alto voltaje hasta la superficie del electrodo
colector. Las partículas deben ser eliminadas de las placas y recolectadas en una tolva,
evitando que se reencaucen en la corriente gaseosa.

CONTROL GENERAL DE GASES TIPO ADSORCIÓN

Los absorbedores se utilizan en aplicaciones de control de contaminación del aire los cuales
utilizan líquidos de lavado acuoso para eliminar los gases y vapores.

• Además el uso de absorbentes ha aumentado desde 1990 debido al aumento de las

preocupaciones acerca de los contaminantes gaseosos, que están clasificados como tóxicos
del aire o volátiles orgánicos compuestos (COV).

• Igualmente los sistemas autónomos, absorbedores son con frecuencia utilizados aguas abajo
de los incineradores térmicos y catalíticos para eliminar los gases ácidos generados a partir
de la combustión que contiene azufre y/o compuestos halogenados presentes en la
alimentación del incinerador.

5.1 CLASIFCACION Y CARACTERISTICAS DE LOS DISPOSITIVOS DE

CONTROL DE GASES Y PARTICULAS

Partículas:

Las partículas pueden existir en cualquier forma, tamaño y pueden ser partículas sólidas o
gotas líquidas. Dividimos a las partículas en dos grupos principales. Estos grupos difieren en
varias formas. Una de las diferencias es el tamaño. A las más grandes las llamamos PM10 y
las más pequeñas les llamamos PM2.5

Partículas grandes: miden entre 2.5 y 10 micrómetros (de 25 a 100 veces más delgados que
un cabello humano). Estas partículas son llamadas PM10 (decimos PM diez, el cual significa
partículas de hasta 10 micrómetros en tamaño). Estas partículas causan efectos menos severos
para la salud.

Partículas pequeñas:

Las partículas pequeñas son menores a 2.5 micrómetros (100 veces más delgadas que un
cabello humano). Estas partículas son conocidas como PM2.5 (decimos PM dos punto cinco,
como en partículas de hasta 2.5 micrómetros en tamaño. En la tabla 9 se muestran algunas
características y efectos de las mencionadas partículas.

Las partículas pequeñas son más ligeras y permanecen en el aire más tiempo y viajan lejos.
Las partículas PM10 (grandes) pueden permanecer en el aire por minutos u horas mientras
que las partículas PM2.5 (pequeñas) pueden permanecer en el aire por días o semanas.
También, las partículas PM10 pueden viajar tan poco como cien yardas o en ciertos casos
tanto como hasta treinta millas. Las partículas PM 2.5 pueden viajar más lejos tanto como
cientos de millas. En contaminación atmosférica se reconoce como partícula a cualquier
material sólido o líquido con un diámetro que oscila entre 0.0002 y 500 micrómetros (μm).
En conjunto se designan como partículas suspendidas totales o PST.

Las fuentes de emisión de partículas pueden ser naturales o antropogénicas. Entre las fuentes
naturales se encuentran: erosión del suelo, el polen de las plantas, material biológico
fraccionado, erupciones volcánicas, incendios forestales, etc.

Entre las fuentes antropogénicas se encuentran: combustión de productos derivados del

petróleo, quemas en campos agrícolas y diversos procesos industriales.

Las partículas encontradas con frecuencia en el aire tienen las siguientes características:
aquellas que tienen tamaño superior a las 5μ0m se observan a simple vista mientras que para
las inferiores a 0.005μm se requiere de un microscopio electrónico. Las partículas inferioresμ
ma n1o sedimentan rápidamente. Los efluentes gaseosos de la industria metalúrgica,
cementeras, la ceniza y la niebla de ácido sulfúrico tienen tamaños entre 0.01 y μ0m.1 0e0l
tamaño promedio de las partículas en la ciudad de México, es de 0.49μm.

Propiedades físicas

Las partículas se clasifican de acuerdo con su efecto en la salud humana, como producto
derivado de un proceso natural o antropogénicas y por sus características físicas.

Partículas sedimentables (>10 μm)

Partículas menores a 10 micrómetros - PM10 (<= 10 μm).- Son partículas de diámetro

aerodinámico equivalente o menor a 10 μm. Se consideran perjudiciales para la salud debido
a que no son retenidas por el sistema de limpieza natural del tracto respiratorio.

Son partículas que por su peso tienden a precipitarse con facilidad, razón por lo cual
permanecen suspendidas en el aire en períodos cortos de tiempo. Por lo general no
representan riesgos significativos a la salud humana.

Partículas menores a 2.5 micrómetros - PM2.5 (<= 2.5 μm).- Son partículas de diámetro
aerodinámico equivalente o menor a 2.5 μm. Representan un mayor riesgo para salud
humana, puede ser un factor de muerte prematura en la población.

La mayoría de las partículas altamente perjudiciales a la salud, son de origen

Antropogénico y se pueden clasificar como a continuación se presentan:

Polvos: Son partículas sólidas pequeñas (de 1 a 1,000 μm), se forman por fragmentación
en procesos de molienda, cribado, explosiones y erosión del suelo. Se mantienen en
suspensión y se desplazan mediante corrientes de aire.

Humo: Son partículas sólidas finas que resultan de la combustión incompleta de materiales
orgánicos como carbón, madera y tabaco. Su diámetro oscila en el intervalo de 0.5 a 1 μm.

Fumos: Son partículas sólidas finas. Se forman por la condensación de los vapores
originados en procesos de sublimación, destilación, calcinación y fundición. Miden entre
0.03 y 0.3 μm.
 Cenizas volantes: Son partículas finas no combustibles que provienen de la combustión
del carbón. Su tamaño oscila entre 1 y 1,000 μm. Entre sus componentes se encuentran
sustancias inorgánicas de metales, óxidos de silicio, aluminio, fierro y calcio. Al depositarse
en superficies actúan como abrasivos.

Niebla: Son gotas pequeñas que se forman por condensación de un vapor, dispersión de un
líquido o como producto de una reacción química. Miden entre 0.0002 y 10 μm.

Aerosoles: Un aerosol ambiental es una suspensión en el aire de partículas finas líquidas o

sólidas. Se dividen en aerosoles primarios y secundarios. Los primarios son partículas
relativamente estables que se emite directamente a la atmósfera, mientas que los secundarios
son partículas que se forman en procesos de conversión de gas a partícula. Miden entre 0.01
y 100 μm de diámetro. Los aerosoles de diámetro de 0.01 a 0.1 μm se conocen como
“partículas ultra finas”. Estos son productos de la nucleación homogénea de vapores
saturados (SO)

5.3 SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE

CONTROL DE GASES Y PARTICULA

CICLONES

Este tipo de tecnología es una parte del grupo de controles de la contaminación del aire,
conocidos colectivamente como “pre-limpiadores,” debido a que a menudo se utilizan para
reducir la carga de entrada de Materia Particulada (MP), a los dispositivos finales de captura,
al remover las partículas abrasivas de mayor tamaño. Los ciclones también se les conoce
como ciclones colectores, ciclones separadores, separadores centrífugos y separadores
inerciales. En las aplicaciones donde operan muchos ciclones pequeños en paralelo, el
sistema total se le conoce como ciclón de tubos múltiples, multi-ciclón o multiclón.

Contaminantes Aplicables

Los ciclones se usan para controlar MP, principalmente MP de diámetro aerodinámico mayor
de 10 micras (ɥm). Hay sin embargo, ciclones de alta eficiencia, diseñados para ser efectivos
con MP de diámetro aerodinámico menor o igual a 10 ɥm y menor o igual a 2.5 ɥm (MP10
y MP2.5). Aunque pueden usarse los ciclones para recolectar partículas mayores de 200 ɥm,
las cámaras de asentamiento por gravedad o los simples separadores por impulso
(momentum), son normalmente satisfactorios y menos expuestos a la abrasión. (Wark, 1981;
Perry, 1984).

Aplicaciones Industriales Típicas

Los ciclones son diseñados para muchas aplicaciones. Generalmente, los ciclones por si solos
no son adecuados para cumplir con las reglamentaciones más estrictas en materia de
contaminación del aire, pero tienen un propósito importante como pre-limpiadores antes del
equipo de control final más caro, tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los filtros
de tela. Además del uso en tareas de control de la contaminación, los ciclones se utilizan en
muchas aplicaciones de proceso, como por ejemplo, para la recuperación y reciclado de
productos alimenticios y materiales de proceso tales como los catalizadores. (Cooper, 1994).
Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de secado por aspersión en las
industrias química y de alimentos y después de las operaciones de trituración, molienda y
calcinación en las industrias química y de minerales para recolectar material útil o vendible.
En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con frecuencia como
primera etapa en el control de las emisiones de MP en plantas; sinter (plantas que crean una
masa coherente por calentamiento sin fundición), roasters (un tipo horno para calentar
material inorgánico con acceso al aire y efectuar un cambio sin fundir), kilns (tipo de hornos
de calcinación, cuba o cochura).

PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS

Los precipitadores electrostáticos son dispositivos que se utilizan para atrapar partículas a
través de su ionización. Se emplean para reducir la contaminación atmosférica producida por
humos y otros desechos industriales gaseosos, especialmente en las plantas que funcionan en
base a combustibles fósiles.

Un precipitador electrostático (ESP por sus siglas en inglés), o un filtro de aire electrostático
es un dispositivo que remueve partículas de un gas que fluye (como el aire) usando la fuerza
de una carga electrostática inducida.
Los precipitadores electrostáticos son dispositivos de filtración altamente eficientes, que
mínimamente impiden el flujo de los gases a través del dispositivo, y pueden remover
fácilmente finas partículas como polvo y humo de la corriente de aire.

Existen diferentes tipos de precipitadores electrostático:

El precipitador de placa

El precipitador más básico contiene una fila de alambres finos, seguido por pilas de placas
planas de metal espaciadas aproximadamente 1 centímetro. La corriente de aire pasa a través
de los espacios entre los alambres y después atraviesa el apilado de placas.

Una fuente de alto voltaje transfiere electrones de las placas hacia los alambres, desarrollando
así una carga negativa de varios miles de voltios en los alambres, relativa a la carga positiva
de las placas. Mientras que la materia de partículas atraviesa la fuerte carga negativa de los
alambres, la materia de partículas toma la carga negativa y se ioniza. Las partículas ionizadas
entonces pasan a través de las placas cargadas positivamente, siendo atraídas por éstas placas.

Una vez que las partículas están en contacto con la placa positiva, entonces ceden sus
electrones y se convierten en partículas cargadas positivamente como la placa, y comienzan
a actuar así como parte del colector. Debido a este mecanismo, los precipitadores
electrostáticos pueden tolerar grandes cantidades de acumulación de residuo en las placas de
recolección y seguir funcionando eficientemente, puesto que la materia por sí misma ayuda
a recolectar más materia de la corriente de aire.

Precipitadores industriales modernos

Los ESPs continúan siendo dispositivos excelentes para el control de muchas emisiones de
partículas industriales, incluyendo el humo de instalaciones de generación eléctricas
(alimentados por carbón o aceite), recolección de torta salina de los calentadores de licor
negro en las plantas de pulpa de celulosa y recolección del catalizador de las unidades de
conversión catalítica de lecho fluidizado en las refinerías por nombrar algunos. Estos
dispositivos tratan volúmenes del gas de varios cientos de miles de ACFM (pies cúbicos por
minuto actuales, por sus siglas en inglés) a 2.5 millones de ACFM en las aplicaciones de
caldera más grandes (alimentadas por carbón).
La placa paralela original - el diseño cargado del alambre (descrito arriba) ha evolucionado
a medida que nuevos diseños del electrodo de descarga más eficientes (y robustos) han sido
desarrollados. Hoy en día estos desarrollos se han concentrado en electrodos de descarga
rígida a los que se adhieren muchas púas puntiagüdas, maximizando la producción de la
corona. Los sistemas del transformación - rectificación aplican voltajes de 50-100 kilovoltios
en las densidades relativamente de gran intensidad. Los controles modernos reducen al
mínimo el chisporroteo y previenen la formación de arcos, evitando daño a los componentes.

Precipitador electrostático húmedo

La precipitación electrostática es típicamente un proceso seco, pero el rocío de agua ayuda

al flujo entrante a recoger partículas excepcionalmente finas, y ayuda a reducir la resistencia
eléctrica del material seco entrante para hacer el proceso más efectivo.

Un precipitador electrostático húmedo combina el método operacional de un depurador

mojado con el de un precipitador electrostático para hacer autolimpieza, autolavado aún con
un dispositivo de alto voltaje.

Filtros de aire electrostáticos orientados para el consumidor

Las placas precipitadores son comúnmente ofertadas al público como dispositivos

purificadores o como reemplazo permanente para los filtros de horno, pero todos tienen el
indeseable atributo de ser difíciles de limpiar. Un efecto secundario indeseable de los
dispositivos de precipitación electrostática es la producción de ozono.

Sin embargo, los precipitadores electrostáticos ofrecen beneficios sobre otras tecnologías de
purificación de aire, como la filtración HEPA que requiere filtros caros y puede convertirse
en una producción inmensa de muchas formas dañinas de bacteria.

Con los precipitadores electrostáticos, si la colección de las placas permite acumular grandes
cantidades de partículas de materia, las partículas a menudo se enlazan tan firmemente a las
placas metálicas, que un lavado vigoroso y una depuración será necesaria para la completa
limpieza de las placas. El espacio cerrado entre las placas pueden convertir la limpieza en
algo difícil, y el apilado de placas a menudo puede ser difícil de desmontar para la limpieza.
FILTROS DE MANGAS

La captación y depuración de partículas presenta una problemática muy diversa en los

distintos procesos industriales que generan emisiones a la atmósfera. La recuperación de
productos en polvo del gas de descarga es vital para cualquier industria para evitar los
problemas de polución o aumentar el rendimiento de la planta

Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la separación sólido-gas
mediante un medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la
eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Eliminan las partículas sólidas
que arrastra una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido.

La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien
por motivos de contaminación, para acondicionar las características de un gas a las tolerables
para su emisión a la atmósfera, bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente
gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. En ocasiones el condicionante de la
separación será un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de partículas muy
finas forman mezclas explosivas con el aire.

Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de
procesos industriales de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso, cerámica, caucho,
química, petroquímica, siderúrgica, automovilística, cal, minera, amianto, aluminio, hierro,
coque, silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras, granos, etc.

Descrito en los términos más simples, el filtro de tela es una versión a gran escala de una
aspiradora; se provoca que el gas efluente fluya a través del material del filtro y que las
partículas queden retenidas sobre este material. Los mecanismos que intervienen en el filtro
de tela son más complejos que el tamizado directo de las partículas para separarlas de la
corriente de aire. Esto se prueba por medio de las eficiencias elevadas que se obtienen al
colectar partículas, las cuales son más pequeñas que los intersticios en la tela del filtro.

La unidad básica de un filtro de tela es la fibra y los poros de éstas son más grandes en general
que las partículas que se van a colectar, y la recolección ocurre como resultado de la
operación de varios mecanismos.
COLECTORES HUMEDOS

Los colectores húmedos eliminan el polvo o los gases de una corriente haciendo que entren
en contacto con un líquido lavador. La recuperación del polvo como lodo o el gas como
solución permite su empleo como producto o su tratamiento como desecho.

En un colector húmedo:

(I) Pueden separarse gases o partículas.

(II) La corriente gaseosa se enfría y se limpia.

(II) El efluente de chimenea estará generalmente limpio, pero contendrá algunos finos,
nieblas y vapor de agua.

(IV) La temperatura y el contenido de humedad del gas de entrada no tiene límite.

(V) Los gases corrosivos pueden neutralizarse mediante una adecuada elección del líquido
de lavado.

(VI) El líquido de lavado puede ser una solución límpida o un barro.

(VII) Se reduce el peligro de mezclas explosivas de polvo-aire.

(VIII) El equipo es sencillo y ocupa un espacio razonablemente pequeño.

El proceso de separación por lavado resulta muy complejo y no existe un análisis teórico que
lo explique con precisión, tal ocurre con la precipitación electrostática, la filtración o la
separación por impacto inercial.

En los lavadores, las partículas pequeñas aumentan su tamaño para así separarse más
fácilmente. El arrastre de las partículas separadas se minimiza al quedar atrapadas en una
película líquida.

Los principales mecanismos de recolección de aerosoles en líquidos incluyen:

a) Mojado de las partículas por contacto íntimo con gotas de líquido.

Las gotas de líquido pueden formarse ya sea por impacto de alta velocidad del gas sobre el
líquido de lavado.
b) Impacto de partículas secas o húmedas sobre superficies colectoras, las cuales luego se
lavan con líquido.

CONTROL DE OLORES

La emisión de olores ofensivos puede generarse a partir de determinados procesos

industriales, pero también en instalaciones de tratamiento de efluentes, tanto industriales
como municipales.

En algún caso, la construcción de una planta de tratamiento de efluentes, cuya finalidad es

solucionar un grave problema de polución, puede acarrear la generación de un nuevo impacto
ambiental: la emisión de olores desagradables. En algunos casos esta situación repercute con
más fuerza en la comunidad que la falta de tratamiento de los efluentes.

Actualmente debido a los cambios en la legislación ambiental, particularmente a la

obligación de establecer planes de gestión ambiental y contar con instrumentos legales, así
como por la presión de la comunidad con respecto a la percepción de olores ofensivos o
molestos, se ha movilizado tanto a las empresas como a las autoridades sanitarias y de control
en la búsqueda de soluciones eficientes de reducción de olores y a la vez económicamente
viables.

Los residuos gaseosos han sido tradicionalmente tratados por métodos físico-químicos, tales
como: adsorción, lavado, condensación y procesos de oxidación. Estas técnicas presentan
ciertos inconvenientes, tales como transferencia del contaminante a otra fase del sistema
(sólido/líquido), altos costos de construcción y mantenimiento, consumos importantes de
energía y reactivos químicos.

CASO REAL:

RDE, así es el nuevo método de medición de emisiones que entra en vigor en septiembre

Sin duda, uno de los efectos colaterales del DieselGate ha sido la adopción de un control de
emisiones contaminantes más realista y exhaustiva. Primero fue el ciclo de homologación
WLTP para las emisiones de C02 y ahora, desde el día 1 de septiembre, se completa el
escenario con el RDE (Real Driving Emissions -emisiones de conducción realistas-), un
complemento al WLTP.
Desde hoy, todos los coches nuevos que se vendan tienen que haber pasado pruebas en
condiciones reales -complementarias a las del WLTP, que se realizan en laboratorio- que
establecerán, de una forma más fidedigna, los valores de los gases contaminantes emitidos.
En realidad, esas pruebas RDE se exigen desde el otoño de 2017 en los turismos y furgonetas
ligeras de nueva homologación, pero ahora se extienden todos los coches nuevos.

NOx y partículas, en el punto de mira

Los exámenes se centran en los niveles de NOx y de partículas (y no en el CO2) que emiten
los automóviles. Pero, al realizarse en carretera y estar sujetas a variables (temperatura,
humedad o incluso la forma de conducir), se aplicarán unos factores correctores, también por
la menor precisión de los aparatos de medición respecto a los de laboratorio. La desviación
máxima permitida en el caso del NOx es de un 110%, de modo que un vehículo de gasolina
no podrá expulsar más de 126 miligranos de NOx por kilómetro o 168 miligramos si es diésel.
Las pruebas se efectúan con equipos de medición portátiles que se acoplan al coche y para
su ejecución se acude a diferentes escenarios: entornos urbanos, carreteras de montaña,
autovía, con carga adicional y a diferentes altitudes.
BIBLIOGRAFÍA

García, E. J. (Junio de 2007). Obtenido de Estudio, Diseño y Gestion de sistemas de la

contaminacion atmosferica:
http://deeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/1130pub.pdf

Hidalgo, I. T. (14 de Marzo de 2015). SlideShare. Recuperado el 28 de Mayo de 2020, de

Colectores húmedos: https://es.slideshare.net/HumbertoEchavarriaGu/colectores-
hmedos-45831845

Ibis Cruz-Virosa, J. J.-C.-G.-H.-P. (18 de Julio de 2012). revistaii@ind.cujae.edu.cu.

Obtenido de Propuesta de procedimiento para el Control de Emisiones Atmosféricas
en ambientes urbanos: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-
59362015000100002

ONN, Calidad del Aire- Emisiones máximas admisibles de contaminantes a la atmósfera

en fuentes fijas puntuales de instalaciones generadoras de electricidad y vapor, Catalogo
2010