DISEÑO DE COLUMÑAS DE

DESTILACIOÑ
1. Componentes claves:
Para iniciar el diseño aproximado de la columna se requiere establecer cuáles serán los
componentes clave (key components), aquellos dos componentes cuya separación se especifica:
el más volátil es el clave ligero, y el menos volátil, es el clave pesado. Normalmente el
componente clave ligero (Light Key) y el componente clave pesado (Heavy Key) se eligen como
el más ligero (más volátil) especificado en el residuo y el más pesado (menos volátil) especificado
en el destilado.

- Heavy Key in Distillate → El componente más pesado que saldrá con el destilado.
- Light Key in Bottoms → El componente más ligero que saldrá por cola.

2. Condiciones de operación:
Presión:

La presión de funcionamiento en una torre de destilación es prácticamente constante (sufre

ligeras variaciones). Una alta pérdida de carga implicará mayor gasto energético para conducir
el vapor a la parte superior de la columna.
A menor presión es más fácil destilar: Por una parte, a menor presión son menores las
temperaturas de ebullición, y además cuanto menor es la presión la diferencia entre las
temperaturas de ebullición de los diferentes compuestos se acentúa.

Para seleccionar una presión óptima de la torre se siguen los siguientes pasos:

1. Determinar la temperatura máxima del fluido de refrigeración (agua de refrigeración o

aire).
2. Calcula la temperatura de salida del condensador que resultaría utilizando la máxima
temperatura del fluido anterior.
3. Calcular la presión en el botellón de reflujo, asumiendo que el líquido condensado está
en su punto de burbuja. Se añaden 0.4 o 0.7 barg a esta presión, para tener en cuenta
la pérdida de carga asociada al condensador y las líneas asociadas.

A partir de este valor, se puede aumentar o disminuir, dependiendo del objetivo a conseguir.

Aumentar la presión puede llevar a las siguientes situaciones:

- Disminución del flujo de vapor reduciendo la “pérdida de carga en etapa seca” (dry tray
pressure drop).
- Aumento de la relación de reflujo.
- Aumento de la temperatura en el condensador.

Disminuir la presión puede llevar a las siguientes situaciones:

- Aumento del flujo de vapor, de la velocidad del vapor a través de los platos
incrementando la “pérdida de carga en etapa seca” (dry tray pressure drop), y
reduciendo el lloriqueo.
- Disminución de la temperatura en el condensador.
- Disminución de la relación de reflujo.
- Incremento de la volatilidad relativa de los componentes.

Temperatura:

La temperatura está condicionada por la separación deseada y la presión de operación. Sin

embargo, se puede hacer un cálculo flash previo para obtener la temperatura adecuada para el
condensador y la fracción vaporizada dependiendo de la separación que se desee conseguir.

3. CALCULOS PARA EL DISEÑO DE UNA TORRE DE DESTILACION: