UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA MINAS

PRÁCTICA N° 03

ASIGNATURA : MECÁNICA DE ROCAS (MI - 346)

TEMA : ENSAYO DE CORTE DIRECTO

DOCENTE : Mg. Ing. Grover Rubina Salazar

ALUMNOS : CHUCHÒN ORÈ, Marko Antonio

ÑAUPARI MOLINA, Rubén
QUILLAMA ALMIDÒN, Mardonio

GRUPO : Miércoles de 8:00 - 10:00 am

AYACUCHO_PERÚ
2013

1 …… Ingeniería de Minas| UNSCH

 DEDICATORIA

Dedicamos el esfuerzo de este trabajo a

nuestros seres queridos que con ahínco han
sentado las bases de nuestra existencia, en la
que nos han enseñ ado a superar las
dificultades para integrar nuestra sociedad
actual en su situació n competitiva.

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 INTRODUCCIÓN

El ensayo para determinar el Angulo de fricció n y cohesió n se realizó con la má quina

de corte directo que es importante en el campo de la ingeniería de minas tanto para el
diseñ o de sostenibilidad de la labores subterrá neas como: cruceros, tajos y entre
otras; a través de ello se puede determinar la carga de corte y el desplazamiento para
así determinar los esfuerzos que pueda resistir, teniendo como base la clasificació n
estructural de las, para así dar los soportes necesarios para la estabilidades de
nuestras labores, esta también es aplicado en la minería superficial para el diseñ o de
las taludes.

En la prá ctica del laboratorio se realizó los aná lisis de la á ngulo de fricció n y cohesió n
de las rocas en la que se tuvo los diferentes datos para luego ser analizados mediante
las formulas dadas, para su posterior aplicació n en el campo ingenieril.

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 ÍNDICE

TEMARIO

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

1. Generalidades ………………………………………………………………………………… 5
2. Objetivo de la práctica ………………………………………………………………………... 5
3. Equipos ………………………………………………………………. 5
4. Preparación de ……………………………………………………………………………… 8
.muestra
5. Aplicación ………………………………………………………………………………… 12
6. Calculo …………………………………………………………………..................... 12
7. Recomendacione ……………………………………………………………………………... 15
s
8. Conclusiones ………………………………………………………………………………… 16
9. Bibliografía ………………………………………………………………………………… 17

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

1. GENERALIDADES:

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Llegamos a la conclusió n que los datos de carga de corte y de desplazamiento son
datos de suma importancia para poder determinar el á ngulo de fricció n y cohesió n
que son pará metros de gran importancia para el diseñ o de taludes y poder
determinar la carga portante para el diseñ o de edificaciones.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA:

La prá ctica tiene los siguientes objetivos:

 Determinar los pará metros de á ngulo de fricció n y cohesió n.

 Determinar la resistencia al corte de las discontinuidades

3. EQUIPOS:

Para la realizació n de esta prá ctica se utilizó lo siguiente:

 MAQUINA DE CORTE DIRECTO

Este equipo sirve para medir los pará metros de cohesió n y á ngulo de fricció n
de las rocas que se hallan en el campo; mediante la colocació n de la muestra en
un molde prismá tico de concreto.

El equipo consta de dos partes siendo la parte superior mó vil, y la otra parte
inferior es fija; segú n un plano horizontal. Entre estas se colocan indicadores
de lectura, para medir los desplazamientos producidos tanto horizontal como
vertical, el equipo consta de bombas de accionamiento que permiten el
accionamiento motriz de la fuerza normal y la de corte; que está n conectadas
por mangueras de alta presió n e indican mediante un dial de lectura (hasta 50
KN), puede ser accionada de manera manual y automá tica.

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 Equipo de corte directo
3.1EQUIPOS ADICIONALES

 CORTADORA DIAMANTINA
Esta má quina cortadora de muestras (testigos), provista de discos radiales
diamantados de 40 cm de diá metro, la muestra está fijado por un soporte
ajustable mediante un tornillo, la mesa corrediza funciona manualmente y
automá ticamente, para lo cual hay una palanca que indica hacia arriba manual,
hacia abajo automá tico, tiene un motor de capacidad de ¼ de caballo
monofá sico el equipo funciona con agua, para su enfriamiento.

Cortadora diamantina

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  MOLDE DE CORTE DIRECTO

Son moldes en el cual se llena de concreto y al centro se pone el testigo, el

concreto debe estar mínimo a 4 kg/cm2 para hacer la prueba.

Molde de corte directo

 MICROMETRO

. El micró metro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un instrumento de medició n cuyo nombre
deriva etimoló gicamente de las palabras griegas μικρο (micros, pequeñ o)
y μετρoν (metron, medició n); su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico
que sirve para valorar el tamañ o de un objeto con gran precisió n, en un rango del
orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm ó 0,001 mm (micra)
respectivamente.
Para proceder con la medició n posee dos extremos que son aproximados mutuamente
merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada,
la cual puede incorporar un nonio. La longitud má xima mensurable con el micró metro
de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por
tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamañ os a medir: 0-25 mm,
25-50 mm, 50-75 mm...
Ademá s, suele tener un sistema para limitar la torsió n má xima del tornillo, necesario
pues al ser muy fina la rosca no resulta fá cil detectar un exceso de fuerza que pudiera
ser causante de una disminució n en la precisió n.

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4. PREPARACION DE MUESTRA
 Se somete la muestra (en este caso 2 muestras)al cortador diamantina

Tiempos: de un lado 1 minuto 07 segundos

Del otro lado 1 minuto 13 segundos

Tiempos: de un lado 1 minuto 30 segundos

Del otro lado 1 minuto 24segundos

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 Se toma las medidas de las muestras obtenidas

A .- diá metro D = 4.9 cm

B.- longitud L = 7.55 cm

 La muestra se somete corte directo para obtener 2 muestras de una original con
medidas casi proporcionales.

 Se prosigue en la preparació n del cemento para los moldes de corte directo

 Depositar lo preparado a los moldes de corte directo.

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 Colocar los testigos en cada uno de los moldes de corte directo adecuá ndolo
fundamentalmente en el centro.

 NOTA: dejaremos la muestra por una semana para obtener una muestra
adecuada.
 La muestra obtenida se somete a la má quina de corte directo

 Obtener los datos de carga de corte , desplazamiento con una carga normal
estable.

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 Carga normal desplazamiento

Carga de corte

 Se realiza con diferentes cargas normales hasta que la muestre se rompa.

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 Así se concluye la prá ctica.

5. APLICACIÓN
a. Determinar la capacidad portante: diseñ o, puentes, etc.
b. Diseñ o de taludes.

6. CALCULOS

6.1 datos de los ensayos:

Desplazamiento
Carga Normal Corte (KN)
(cm)
  1 4
3 KN 1.2 10
  1.3 15

Desplazamiento
Carga Normal Corte (KN)
(cm)
  1 5
4 KN 1.3 12
  1.5 20
  1.6 33

Desplazamiento
Carga Normal Corte (KN)
(cm)
  1 4
  1.2 10
  1.5 14
5 KN 1.9 21
  2 26
  2.2 31
  2.5 40

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 Desplazamiento
Carga Normal Corte (KN)
(cm)
  1 7
6.2 Cá lculo de los   1.2 11 esfuerzos con los
valores de ruptura   1.5 17 encontrados en los
ensayos de 6KN 2 28 laboratorio.
  2.2 35
 Sabiendo   que si el diá metro
2.3 40
de la muestra fue 4.9 cm;
por lo tanto su á rea será de
18.85 cm2
 Las formulas a usarse para el cá lculo de los esfuerzos tanto normal como de
corte son:
Carga normal ( KN )∗101.982
σ n=
Área( cm2)

Carga cortante ( KN )∗101.982

τ c=
Área(cm2)

Carga Carga de Corte Esfuerzo Esfuerzo

Normal Máximo Normal (σ n) de Corte (τ c)
3 KN 1.3 KN 16. 23 kg/cm2 7.03 kg/cm2
4 KN 1.6 KN 21.64 kg/cm2 8.66 kg/cm2
5 KN 2.5 KN 27.05 kg/cm2 13.53 kg/cm2
6 KN 2.5 KN 32.46 kg/cm2 13.53 kg/cm2

OBS: por inspección el dato de esfuerzo de corte para una carga normal de 5 KN
no tiene relación con los demás, lo que indica que pudo haber sido un error en
el ensayo como una mala lectura o un mal apunte; por lo que se hizo algo más
lógico con este valor y se le da la semisuma de los valores extremos a este,
obteniéndose así un valor de 11.095, con lo cual se está haciendo los cálculos
gráficos.
Esfuerzo Esfuerzo
Normal (σ n) de Corte (τ c ¿
16. 23 kg/cm2 7.03 kg/cm2
21.64 kg/cm2 8.66 kg/cm2
27.05 kg/cm2 11.095 kg/cm2
32.46 kg/cm2 13.53 kg/cm2

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16

14
f(x) = 0.41 x + 0.21
12 R² = 0.99

10

8
Linear ()
6

0
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

Se sabe que el eje “y” para el caso representa τ c y el eje “x” representa al σ n

 Deducció n de la grá fica. ( c=0,208 )

7. RECOMENDACIONES

 Para las siguientes prá cticas se debería de respetar a los grupos, porque al
realizar una prá ctica representativa para todos no se obtiene un buen
resultado en el aprendizaje de los alumnos.

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  Má s informació n acerca de la manipulació n de la má quina de corte directo ya
que los alumnos no contamos con la prá ctica adecuada para utilizar dicho
instrumento por uno mismo.

8. CONCLUSIONES

Se a llegado a la conclusió n de que esta prá ctica es de suma importancia por lo que
a través de ello se tendrá en cuenta las diferentes cargas de corte y desplazamiento

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, para determinar la cohesió n y á ngulo de fricció n para así poder tener un diseñ o
adecuado de taludes y planificaciones edificaciones.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Rock Mechanics Laboratory, Engineering Mining, Duncan Wyllie y Christopher

Mah, Cuarta Edición, Spon Press, 2004, EUA

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 Imágenes tomadas del Laboratorio de Mecánica de Rocas _UNSCH

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