INGENIERIA DEL PROYECTO

Se utiliza para seleccionar el proceso de producción que necesita la adopción de tecnología y

instalación de obras físicas o equipos y maquinaria

Determina la función óptima para la utilización eficaz de los recursos para la producción de bienes
y servicios

PROCESO DE PRODUCCION

Materiales o insumos -> transformados -> en productos manufacturados

GRAFICA

Proceso de producción incluye:

 Evaluación técnica de materias primas

 Obtención información técnica sobre producción, procesos y patentes
 Selección de proceso productivo

TECNOLOGIA DE PRODUCCION

Tecnologia = toda la forma de hacer las cosas ( esto incluye en lo que se utiliza en ella
maquinaria, insumos etc)

El proceso de selección de la tecnología para un proyecto consta de 2 pasos:

 Selección de la tecnología mas eficiente desde el punto de vista físico (se eligen las
tecnologías mas eficiente desde el punto de vista técnico y físico)
 Selección de la tecnología desde el punto de vista económico

El tipo de tecnología utilizada depende de

 El costo de factores e insumos

 Precio del bien final
 El rendimiento técnico de cada alternativa

TECNOLOGIA APROPIADA

Es eficiente en términos económicos y se adapta a las condiciones locales y debe tener en cuenta
los aspectos ambientales

SESGOS EN LA SELECCIÓN TECNOLOGICA

 Prejuicios técnicos frente a tecnologías antiguas

 Influencia de prestigio de la selección tecnológica
  Etnocentrismo del evaluador: (criterios, valores, principios etc
 Factores con la tradición de la región ( desarrollo de opciones tecnológicas locales que
puede tener mejor adaptación que las nuevas)
 Dotacion mano de obra limitante tecnológica: ( se debe tener en cuenta la capacitación
de la mano de obra para estas nuevas tecnologías debido al bajo nivel eductivo o efectos
de pobreza estructural

FACTOR AMBIENTAL

La idea es que los proyectos orientados al desarrollo y tecnología empleada sea ambientalmente
sotenible y que tengan un buen impacto ambiental

ESTUDIO TECNOLOGICO

En La selección de tecnología primero se tiene en cuenta la eficiencia desde el punto de vista físico
y luego se tiene en cuenta el punto de vista económico

Alternativas de producción

 Proceso de mano de obra intesiva (mano de obra mas barata, cantidad pequeña de
producción, poca disponibilidad de capital
 Poceso mecanizado: ( mano de obra costosa y no calificada, cantidad grande de
producción,, debe cumplir normas de calidad, mayor requerimiento de capital
 Proceso altamente mecanizado: ( uso tecnologías avanzadas, grande cantidad de
producción, alta demanda, necesidad de grandes inversiones y recuperación a corto
plazo
 Proceso automatizado o robotizado: ( Se utiliza la automatización porque el trabajo
representa un riesgo para el humano: contaminación, intoxicación, temperaturas
extremas o accidentes. Se utilizan robots para reducir riesgos. como la industria
automotriz, la minería, la química etc

Selección de maquinaria y equipo

Comprenden todos aquellos elementos o artículos materiales que se requieren para desarrollar el
proceso de producción o prestación del servicio

Su selección debe tener en cuenta:

 Características técnicas:
 Costos: adquisición, instalación, materiales, operación
 Atención de proveedores: adiestramiento, mantenimiento, pruebas, entrega y garantía
 Comportamiento: vida útil, carga de trabajo, capacidad instalada, requisitos

Selección de la materia prima

Hacer una descripción detallada de los insumos indicando:

  Nombre
 Unidad de medida
 Cantidad solicitada
 Proveedores
 Calidad exigida
 Precios

Teniendo en cuenta la calidad de los productos que se van a fabricar y los equipos o maquinaria
que se van a utilizar

Selección personal de producción

Está directamente relacionado con el tipo de tecnología que se usará en el proceso Ejemplo:

+ Mecanizado proceso = - mano de obra

Se debe indicar la mano de obra necesaria para la nueva planta especificando:

 Mano de obra directa, indirecta y el personal administrativo

 Salarios para el personal

Descripción del programa de producción

Es la forma como una serie de insumos se transforman en productos o servicios combinando los
anteriores puntos
El proceso de producción comprende estas etapas:

 Recepción de materiales: Especie de inventario, inspección y verificación de cantidades y

calidad
 Almacenamiento: Ubicarlo en su respetiva área, separarlo o clasificarlo
 Corte: esto depende de los moldes
 Pegado: Aquí hacemos referencia más al ensamblaje
 Acabado e inspección: Consiste en el detallado para proceder a hacer el control de
calidad
 Almacenaje del producto: llevándolo al almacén en productos terminados

DIAGRAMA DEL PROCESO

Existen algunos métodos para representar el proceso:

 Diagrama de bloques: Cada operación ejercida sobre los insumos se encierra en un

rectángulo, estos se ponen de manera continua, se unen por medio de flechas que indican
la secuencia del proceso
  Diagrama de flujo: se representa mediante simbología internacional de la siguiente
manera:
 Operación: indica que se está efectuando un cambio o transformación
 Transporte: indica una acción de movilización de algún elemento en determinada
operación
 Demora: D mayúscula: indicando que existen cuellos de botella en el proceso y que hay
que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente
 Almacenamiento: puede ser de materia prima, de producto en proceso o de producto
terminado
 Inspeccion: es la acción de controlar que se efectúe correctamente una actividad o
verificar la calidad.
 Operación Combinada: indica que se efectúan simultáneamente dos acciones

Efectos económicos de la ingeniería

Sin duda la tecnología, el tipo de maquinaria, equipos, herramienta, vehículos y hasta el proceso
de producción influirán en los costos de inversión y en los beneficios cuando el proyecto este en
ejecución

En algunos casos la maquinaria o equipo se adquieren es por arrendamiento, por lo tanto no es

una inversión si no que se convierte en gastos

Es por eso importante estudiar todas las variables técnicas en un proyecto específico

Distribución de la planta

Conocidos los equipos principales y las instalaciones de servicio necesarias diseñar un plano donde
se indique la ubicación de la maquinaria y demás equipos, de manera que se permita a los
materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de manipulación

Objetivos de la distribución

 Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad del ambiente de trabajo

 Facilitar el proceso de manufactura
 Facilitar y minimizar el movimiento y manejo de materiales
 Optimizar la mano de obra
 Minimizar la inversión en equipos
 Optimizar el espacio disponible

Aprovechamiento del espacio

El espacio —sea superficie de suelo o espacio cúbico— es caro, pero parece ser uno de los puntos
que pocas veces se planea cuidadosamente

Si se dispone de amplio espacio se puede planificarse una distribución sin dificultades, la postura
que probablemente se tomará es de gran comodidad

Si el espacio es limitado, de modo que la ordenación de la máquina se convierte en un problema

serio

Ambas actitudes conducirán a un derroche de dinero