Selección de equipos

Compresores de Aire.
Ing. Lester Leonardo
 Índice
• Bienvenida
• Introducción
• ¿Qué es un compresor de aire?
• Tipos de compresores de aire
• Ventajas de utilizar aire comprimido
• Aplicaciones del aire comprimido
• Break (15 min)
• Criterios de selección
• Norma ISO 8573-2010
• Aplicación
• Presión
• Caudal
• Itinerario de trabajo
• Tabla de selección de presión y caudal
• Recorrido general por los productos Atlas Copco
• Preguntas
• Despedida y agradecimiento.
 Introducción

• Aire:
El aire es una mezcla de gases, no tiene color, no tiene olor, no tiene sabor.
El aire también se puede considerar como una mezcla de aire seco con vapor
de agua.
 Introducción
• Pureza de Aire:
El aire atmosférico, en mayor o menor medida, se encuentra
contaminado con partículas sólidas (polvo, arena, materiales extraños)

Para poder utilizar este aire en la industria es necesario tratarlo con

equipos que modificaran su pureza, energía potencial, humedad, etc.
 ¿Qué es un compresor de aire?

Un compresor es una máquina térmica diseñada para aumentar la presión de

cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. La
compresión se realiza mediante un intercambio de energía entre la máquina y
el fluido, en el cual el trabajo realizado por el compresor es transferido al fluido
aumentando su presión y energía cinética impulsándole a fluir.
 Tipos de compresores de aire
• Existen dos principios básicos de funcionamiento de los compresores los
cuales los clasifican por su manera de comprimir e impulsar el aire.
• Compresión por desplazamiento positivo:
• Pistón (Reciprocante)
• Orbital (Scroll)
• Compresores rotativos (tornillo, garra, lobulos)
En los compresores de desplazamiento positivo el aire es introducido dentro de una o
varias cámaras de compresión, gradualmente el volumen de la cámara se reduce y el aire
es comprimido internamente, cuando la presión alcanza el valor de diseño se desfoga
hacia el recipiente, tubería o actuador deseado y el ciclo vuelve a comenzar.
Compresores de desplazamiento positivo
 Compresores dinámicos

• El aire se aspira entre las aspas de un impulsor de compresión que gira

rápidamente y continua acelerando hasta una velocidad muy alta. El aire es
entonces descargado en un difusor, donde la energía cinetica se convierte
en presión estática; Estos están diseñados para caudales de gran volumen.
 Ventajas de utilizar Aire Comprimido
• Es abundante (disponible de manera prácticamente ilimitada)
• Transportable
• Conductos de retorno innecesarios
• Almacenable en depósitos de gran capacidad
• Resiste variaciones de temperatura (con algunos cambios físicos)
• Es seguro, prácticamente no existe riesgo de explosión o incendio
• Tiene la posibilidad de ser limpio (Norma ISO 8573-2010)
• Alta velocidad de respuesta
 Debilidades del aire comprimido

• Dentro de las debilidades de utilizar aire comprimido tenemos los siguientes

puntos.
• Necesita tratamiento, dependiendo el proceso. (eliminación de impurezas y humedad)
• Debido a la compresibilidad del aire no permite velocidades de accionamiento
regulares y constantes como en caso de la electricidad.
• Limitación en esfuerzos (en comparación con sistemas oleohidraulicos)
• Dependiendo la aplicación, puede llegar a ser ruidoso.
• Es costoso, el aire comprimido es, en la industria, un rubro costoso de producir.
 Conclusión ventajas vs desventajas

• Aire comprimido:
• Es una energía cuya utilización es costosa, pero que se compensa por el buen rendimiento y
la facilidad de adaptarse a la mayoría de escenarios de la industria.
• El aire comprimido en ocasiones es el único medio de transmisión de energía que se puede
utilizar en un proceso industrial.
• La nueva tecnología que se utiliza en Compresores hace que las soluciones de aire
comprimido sean más que viables.
Aplicaciones del aire comprimido
 Break (15 min)

• Siguiente parte: CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN COMPRESOR DE AIRE.

 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN
COMPRESOR DE AIRE INDUSTRIAL

• Aplicación o proceso industrial

• Calidad de aire, utilizaremos la norma ISO 8573-2010
• Comportamiento
• Presión de trabajo
• Caudal requerido
• Programación o itinerario de trabajo
 Aplicación/Proceso

• Dependiendo del tipo de aplicación podemos utilizar un compresor

determinado.
• Uso General:
Camiones Autobuses

Talleres
Gasolineras
pequeños
 Aplicación
• Uso de aire tratado

Imprentas Laboratorios

Dentistas Farmacia

Alimentos Lechería
 Uso de aire especializado
• Aire especializado de calidad, aire clase 1 o superior:

Corte
Farmaceutica
laser/plasma

Plantas de
Medico tratamiento de
agua

Pintura
Bebidas automotriz
de calidad
 Calidad de aire Norma ISO 8573-2010

• En general, la norma ISO 8573-1 regula el nivel máximo de contaminantes

en el aire comprimido, en lo referido a la cantidad de humedad, partículas y
residual de aceite.
Instalaciones típicas
 ISO 8573 Clase cero

• La Clase 0 es la más exigente de todas las clases de la iso 8573, al requerir

una exención de aceite en el aire comprimido cercana al 100%.
• La única manera de lograr esta clase es comprimiendo el aire con un
compresor que no utiliza aceite en el ciclo de compresión.
 Criterio de selección: Comportamiento de la
demanda de aire comprimido
• Conocer el comportamiento de la demanda del aire comprimido es algo a
tomar en cuenta al momento de seleccionar un equipo, ya que es este punto
lo que determinará que tan eficiente es la selección de los equipos.
• Existen 3 tipos de comportamiento en la industria, estos son:
• Constante Erratico Combinado
• Comportamiento constante:

Se refiere a un consumo constante por parte de la planta desde el inicio de turno hasta el final de la
jornada, es decir no aumenta ni disminuye el consumo de aire comprimido

Los compresores que se adecuan a este comportamiento son los compresores Carga-descarga
(Todo o nada) los cuales entregan el 100% de su capacidad mientras se encuentran funcionando
Ejemplos: compresores de pistón, tornillo lubricado de velocidad fija.
• Comportamiento errático

El comportamiento errático se refiere a un consumo de aire comprimido a través de la

jornada, es decir la planta puede consumir el 20%, 70%, 100% o 10% según el proceso que se
lleve a cabo, las subidas y bajadas en el caudal lo hacen impredecible.
Frente a este tipo de comportamiento los compresores Todo o nada se vuelven ineficientes
debido al ciclo de descarga que es inherente a su naturaleza.
Los compresores efectivos en este comportamiento son: Compresores de velocidad variable,
compresores de caudal modulado; entre estos los de velocidad variable son mas eficientes en
todo rango de cargas.
 Comportamiento combinado
• El comportamiento combinado sucede cuando la demanda aumenta o
disminuye en condiciones controladas del proceso de la planta o fabrica,
puede ser llamado errático leve.

• Los compresores efectivos son: velocidad variable, compresores regulados,

combinación de compresores variables y fijos. Donde los fijos son una base
constante del consumo y los variables cubren picos de demanda.
 Criterio: Presión de trabajo
• Por presión de trabajo se refiere a la presión que se utilizará en
el proceso industrial; existen 3 rangos en presión positiva y una
negativa:

• Presión baja: de 0 a 4 BAR (0 a 58 psi)

• Presión media: 4.1 BAR a 13 BAR (58 a 188 psi)
• Alta presión: 13.1 BAR a 50 BAR (189 a 725 psi)
• VACIO (esta es presión negativa depende de la altitud del
lugar)
 Criterio de selección: Caudal requerido

• El caudal requerido está estrechamente ligado con la presión requerida, esto

se debe al comportamiento natural del aire comprimido, mientras la presión
aumenta el caudal disminuye y viceversa.

• Para producir un alto caudal a una mediana presión (100 psi) se requiere
mucha mas potencia que para producir un alto caudal a baja presión (15 psi).
• Por esta razón es necesario dimensionar un compresor relacionando el caudal
y presión a la que se necesita el aire comprimido en el proceso.
 Tabla de
selección
por presión
y caudal
 Criterio: Horas o itinerario de trabajo

• El itinerario de trabajo es clave en el proceso de selección del equipo compresor.

• Si se requiere una producción de aire intermitente, como en el caso de un taller
pequeño donde se trabajará por cortos periodos de tiempo, el compresor puede ser
un equipo de pistón básico.
• Si en cambio es necesaria una producción constante de aire durante mucho
tiempo, como ejemplo una textilera, el compresor no puede ser un equipo de
pistón ya que este tipo de equipos no fue diseñado para este régimen de trabajo. El
equipo adecuado sería un equipo rotativo tal como un compresor de tornillo
lubricado o excento de aceite.
 Recorrido general por productos Atlas Copco

• Equipos
de
pistón
• Compresores Scroll
Compresores tornillo y garra excentos de aceite
Tornillos lubricados
 Ventajas de los compresores de tornillo
lubricado Atlas Copco

EFICIENCIA COSTO DE CICLO CONFIABILIDAD PUNTO DE FACIL SOLUCION

ENERGETICA DE VIDA REFERENCIA EN INSTALACIÓN PERFECTA
Se aplica re-ingenieria TOTALMENTE SISTEMA DE Con opciones de El 90% de situaciones
para lograr nuevos REDITUABLE CONTROL secador integrado se en la industria tienen
records en eficiencia reduce el espacio de solución con un
energetica y ahorro instalación compressor de tornillo
 Soluciones de tratamiento de aire
• Secadores de aire

Secadores frigorificos
Secadores de adsorcion
Filtros coalescentes
 Gracias por su
asistencia y atención
Ing. Lester Leonardo
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