Instituto Tecnológico de

Cancún
Tecnología de los
materiales
Unidad V
Materiales no metálicos

Trabajo elaborado por el

alumno:
Yossep Manuel Orozco
Martínez
 Introducción
En este trabajo se presentará a continuación los distintos tipos de
materiales no metálicos que existen, entre ellos se encuentran 3
categorías, materiales polímeros, cerámicos y materiales compuestos.

Las ventajas de hacer uso de estos materiales es que sus principales

características son: peso ligero, resistencia a la corrosión, resistencia a
la temperatura, resistencia dieléctrica y facilidad de manufactura.

Los materiales compuestos como su nombre lo dice es una mezcla de

es propiedades de cualquiera de los otros 2 tipos de materiales, los
polímeros son moléculas de cadena larga de materiales orgánicos
especialmente el carbono, los materiales cerámicos a pesar de ser
considerados no metálicos hay excepciones donde en estos se
encuentran compuestos de materiales metálicos y no metálicos, las
propiedades de este material es su dureza y fragilidad.
Características de los materiales polímeros:

Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo

se los utiliza como aislantes. También es frecuente que
presenten electrocromismo (cambio de color ante la electricidad) y en
algunos casos fosforescencia o fluorescencia.

Los polímeros sintéticos son poco reactivos, aunque la presencia

de ácidos y solventes orgánicos suele corroerlos con rapidez.

Los polímeros suelen ser cristalinos, en casos de estructuras más

ordenadas, aunque su presentación puede ser muy variada. Ante
bajas temperaturas reaccionan adquiriendo más dureza y propiedades
vítreas, mientras que ante altas temperaturas se muestran más
elásticos hasta llegar a su temperatura de fusión (Tf) en la que se
funden sus células cristalinas. Mucho más alta es la temperatura de
descomposición, en la que los enlaces entre los monómeros se
disuelven.

En líneas generales lo más interesante de los polímeros son sus

propiedades mecánicas: viscoelasticidad, elasticidad, flujo plástico y
fractura, que hace de ellos materiales idóneos para numerosas
actividades industriales.

Características de los materiales cerámicos:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no

combustibles y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de
aislamiento térmico  y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
  Una característica fundamental es que pueden fabricarse en
formas con dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos.
Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan
poca elasticidad.

Características de los materiales compuestos:

En los materiales compuestos se pueden identificar dos fases o

componentes principales:

- una fase discontinua y más rígida, que se denomina refuerzo;

- y otra fase continua y generalmente menos rígida, que se

denomina matriz.

Por un lado, entre las funciones del refuerzo están las de absorber las
tensiones, así como incrementar la rigidez y la resistencia del
conjunto, es decir, es el elemento resistente. Por otro lado, el papel a
desempeñar por la matriz sería la de servir de transmisor de tensiones
entre los elementos del refuerzo, actuar como ligante manteniendo el
refuerzo en su posición fija y protegerlo del medio exterior o
circundante.

En general, los materiales compuestos son materiales muy

anisótropos, debido principalmente a la falta de homogeneidad en la
distribución y orientación de los elementos de refuerzo dentro de la
matriz.

La resistencia en los materiales compuestos depende de la naturaleza

de las fibras utilizadas como elementos de refuerzo, su disposición y
orientación en la matriz, y de la efectividad de la interfase Fibra/Matriz.

En la actualidad, a la par que mejoran las técnicas productivas, se van

consiguiendo fabricar materiales compuestos cada vez con mejores
prestaciones. Las ventajas de este tipo de materiales son, entre otras:
  - Alta relación resistencia / peso.
 - Elevada rigidez.
 - Alta resistencia a la fatiga.
 - Alta resistencia a la corrosión.
 - Alta resistencia dieléctrica.
 - Alta flexibilidad.
 - Mejoran las superficies aerodinámicas.
 - Posibilidad de construir formas más o menos complejas.
 - Excelentes propiedades mecánicas.
 - Facilidad de fabricación con una alta variedad de acabados.
 - Estabilidad dimensional.

Clasificación de los materiales cerámicos

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y

del proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de
materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido

vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena
debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
líquidos y grasas. Los más importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de
las arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de
unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de
color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza
estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza
mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz
transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC.
Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le
ha eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex,
yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla)
y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea
para vajilla y objetos de decoración. La cocción se realiza
en dos fases: 

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del

horno y se recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma
temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con

óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se
efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones
más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar
altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas
(usados en automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se

somenten a temperaturas suficientemente altas como para
vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen
productos impermeables y más duros. Los más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas

ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es
muy empleado en pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas
conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un
fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más
tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando
está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
 objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando
una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para
vajillas, azulejos...
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura,
caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en
dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300
°C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de
café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).

Clasificación de los polímeros

 Naturales. Aquellos de origen natural, provenientes de la

naturaleza, como los aminoácidos o las proteínas.
 Semisintéticos. Se obtienen a partir de la transformación de
polímeros naturales.
 Sintéticos. Obtenidos industrialmente mediante el manejo de
monómeros orgánicos.

Igualmente, se pueden clasificar en base a su estructura química, en:

 Orgánicos. Aquellos cuya cadena de moléculas está compuesta

primordialmente por carbono (C).
 Orgánicos vinílicos. Presentan mayormente átomos de carbono,
pero combinados con otras formaciones de halógenos, estirenos
u olefinas.
 Orgánicos no vinílicos. Presentan oxígeno (O) y nitrógeno (N)
además de átomos de carbono.
 Inorgánicos. Pueden estar basados en azufre (S) o en silicio (Si).

Finalmente, según su estructura, podremos hablar de:

 Homopolímeros. Compuestos por una misma macromolécula

que se repite.
  Copolímeros. Compuestos por dos moléculas que se reiteran
sucesivamente en la cadena.


Clasificación de los materiales compuestos

Los materiales compuestos se pueden clasificar, bien en función del

tipo de matriz, o bien en función del tipo de refuerzo que se usen en
su fabricación.

Según el tipo de matriz:

•  Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC
(METAL MATRIX COMPOSITES);
•  Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC
(CERAMIC MATRIX COMPOSITES);
•  Materiales compuestos de matriz de CARBÓN;
•  Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o
POLIMÉRICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de
éstos, los más utilizados son:
    - los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o
materiales compuestos de fibra de carbono con matriz
orgánica;
    - los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o
materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz orgánica.

Por otro lado, según el tipo de refuerzo empleado se obtienen los

siguientes tipos de materiales compuestos:
•  Materiales con refuerzos discontinuos (partículas,
plaquetas o fibras cortas);
•  Materiales con refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o
laminados).

De entre los materiales compuestos más utilizados en ingeniería y

construcción industrial, están los de matriz orgánica y refuerzos en
forma de fibras. En los siguientes apartados se analizarán con más
detalle cada uno de los componentes que constituyen los materiales
compuestos.
Aplicaciones en la carrera de ingeniería electromecánica y
conclusión.

La importancia de saber las características de este tipo de materiales

es poder seleccionar y emplear los materiales metálicos adecuados
para: el diseño y fabricación de elementos mecánicos; o para su uso
en instalaciones industriales con base en el conocimiento de sus
propiedades.

Observar y aplicar las normas y especificaciones nacionales e

internacionales relacionadas con el tratamiento adecuado de las
materias primas, los productos terminados, así como los materiales
residuales, generados en los procesos industriales.

Manipular materiales mediante distintos métodos industriales y poder

hacer uso de ellos.

Toda construcción que tenemos es gracias tanto a los materiales

metálicos como los no metálicos, pero apartando el área de la
electrónica tomamos los no metales, ya que no son buenos
conductores para la electricidad y son usados como aislantes.
Referencias bibliográficas:

“Materiales no metálicos” en:

http://www.seepsa.com.mx/blog/biorreactores/materiales-no-metalicos/
Consultado 23 de mayo 2020

"Polímeros". Autor: Julia Máxima Uriarte. Para: Caracteristicas.co.

Última edición: 2 de noviembre de 2019. Disponible en:
https://www.caracteristicas.co/polimeros/. Consultado: 23 de mayo de
2020.

"Cerámicos" .Autor: Claudia M. Vallejos. Disponible en:

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-
propiedades.html Consultado: 23 de mayo 2020

"Materiales compuestos" Disponible en:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn114.html Consultado
el 24 de mayo 2020