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Herrera Abril
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INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE UN SILO METALICO PARA

ALMACENAR 1150 M3 DE CEMENTO A GRANEL PROPIEDAD DEL
CONSORCIO OIV
(REPRESA TOCOMA C.V.G. EDELCA)
MEMORIA DE CALCULO

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A 22-10-08 C.M.H.A. PARA CONSTRUCCION C.M.H.A.

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INDICE

INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE UN SILO METALICO PARA ALMACENAR

1150 M3 DE CEMENTO A GRANEL PROPIEDAD DEL CONSORCIO OIV...........1
INTRODUCCION...................................................................................................3
2 DETERMINACION DE LAS CARGAS ACTUANTES....................................4
2.1. Sobre carga de uso.........................................................................................4
2.2. Carga muerta (Peso propio)...........................................................................4
2.3. Carga total.......................................................................................................5
3 DETERMINACION DE LAS CARGAS SOBRE LAS VIROLAS....................5
4 DETERMINACION DE LAS CARGAS SOBRE EL CONO...........................6
5 CALCULO DEL ESPESOR DE LAS PAREDES...........................................7
5.1. Comprobación del espesor critico de las láminas de las virolas....................8
5.2. Comprobación del espesor critico de las láminas del cono...........................9
5.3. Comprobación del espesor del sombrero.......................................................9
6 COMPROBACION DE LAS COLUMNAS...................................................10
6.1. Comprobación de la soldadura.....................................................................12
6.2. Comprobación de los soportes del capitel....................................................13
6.3. Comprobación de los pernos........................................................................15
6.4. Comprobación de la placa de asiento..........................................................16
6.5. Comprobación de los pernos de anclaje......................................................18
7 COMPROBACION DE LA SOLDADURA DEL ANILLO SOPORTE...........18
8 COMPROBACIONES VARIAS....................................................................19
8.1. Comprobación del zuncho inferior...............................................................19
8.2. Comprobación de los tornillos de la brida de amarre...................................20
8.3. Comprobación de las vigas soportes del techo...........................................21
9 SIMULACION DEL SILO.............................................................................22

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INTRODUCCION.

El presente proyecto tiene como objetivo diseñar un silo de acero con capacidad de
almacenaje de 1150 m3 de cemento a granel.

El silo en cuestión es propiedad del Consorcio OIV ubicado en la represa de Tocoma

en Edo. Bolívar de la República de Bolivariana de Venezuela.

Se ha utilizado para la simulación el programa ETABS 2000 de amplio uso a nivel

estructural.

Las normas aplicadas son:

Covenin Edificios Sismorresistentes 1756-2001
Covenin Estructuras de acero para edificación estados límites 1618-98
AISC 1989 9ª Edición
ASME Recipientes a Presión Sección 8 División 1
NBE EA-95 Edificaciones de acero

La bibliografía utilizada:
Prontuario de Ensidesa
Construcciones Metálicas V. Bellucci (Edit. Dossat) Barcelona
La Estructura Metálica Hoy R. Arguelles Alvarez (Edit. Bellisco) Madrid

2 DETERMINACION DE LAS CARGAS ACTUANTES

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Las cargas para el cálculo de este silo se han determinado en función de las
siguientes consideraciones:

a) Cargas muertas debido al peso propio

b) Sobrecargas debidas al peso del cemento ensilado con un peso específico de
1600 Kg/m3
c) Sobre cargas de viento a 50 Kg/m2
d) Sobre cargas sísmicas, zona 3 categoria A

2.1. Sobre carga de uso

Tomando en consideración el volumen de almacenamiento de 1150 m 3 tenemos que:

1.150,00 m3 x 1.600 Kg/m3 = 1.840.000,00 Kg

Factor de Ponderación: 1,50

Sobre carga de uso:

1.840.000,00 Kg x 1,50 = 2.760.000,00 Kg

2.2. Carga muerta (Peso propio).

Se estima un peso propio de 95.000,00 Kg

Factor de Ponderación: 1,33

Carga muerta:

95.000,00 Kg x 1,33 = 126.350,00 Kg

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2.3. Carga total.

Sobre carga 2.760.000,00 Kg

Peso propio 126.350,00 Kg
Accesorios y otros 10.000,00 Kg

Total carga ajustada 3.000.000,00 Kg

3 DETERMINACION DE LAS CARGAS SOBRE LAS VIROLAS

Se utilizará el procedimiento de Reimbert para la determinación de los empujes

debidos al cemento. Estos empujes son de carácter parabólico de carácter
parabólico1

CILINDRO INFERIOR

1.600,0
d Densidad kg/m3 0
f Angulo de rozamiento contra las paredes 22,50

tg f 0,30
A Superficie de la sección recta de la celda m2 78,50

L Perímetro de la sección 31,40

D Diámetro de la virola 10,00
h Altura del cilindro 13,15

13.333,3
Pmax = d A /L tg f (Kg/m2) 3
Pmax (Kg/cm2) 1,33

4 DETERMINACION DE LAS CARGAS SOBRE EL CONO2

CONO

1
Ver Zignoli Cálculo de silos de cemento (Estructras Metálicas) Edit. Dossat
2
Ver Zignoli Cálculo de silos de cemento (Estructras Metálicas) Edit. Dossat
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Pn Presión normal sobre la pared inclinada a una altura h

15,0
h Distancia entre el techo y la virola inferior
0
Pn = Pmax K3 (sen2 α + cos2 (α)/β))
50,0
α Angulo del cono con la horizontal
0
0,2
β
1
0,3
K3
1
0,5
sen2 α
9
0,4
cos2 β
1
1,9
cos2 α/β
6

9.756,7
Pn (kg/m2)
5

Po max

K2

Pv λ = h / K2
Po
Pn K2
α

Presiones normales a
las paredes de silos Diagrama de presiones
laterales Po en función de λ

Simbología y ecuaciones:

Po = Presión horizontal sobre una pared Kg/m 2

Pv = Presión vertical sobre una capa a una profundidad h
Pn = Presión normal contra la pared que forma un ángulo α con la horizontal
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γ = Peso especifico del material (1600 Kg/m 3)

ρ = Angulo de rozamiento natural del material (40 o)
φ = Angulo de rozamiento del material contra la pared
 
  tg 2  45 0   = 0,217
 2
h
 K1
Pomáx
K 1  
e  1
K3 
e
Po max
K2 
K1
A
Po max 
Ltg

5 CALCULO DEL ESPESOR DE LAS PAREDES

Los cálculos demuestran que la pared de la virola inferior debe tener un espesor de
0,22 cm, sin embargo por razones practicas de fabricación y montaje se han
seleccionado los siguientes espesores de lámina en función de la posición de las
virolas, en consecuencia se tiene que:

Virola 1 e = 5 mm
Virola 2 e = 6 mm
Virola 3 e = 8 mm
Virola 4 e = 8 mm
Cono e = 8 mm
Techo e = 4 mm (Se asume este espesor por cuanto el propietario dispone de
esta lámina en existencia. Se refuerza entonces la estructura del techo
según se indica el los planos).

5.1. Comprobación del espesor critico de las láminas de las virolas 3

Se toma como referencia la virola 4 por encontrarse más cargada:

3
Código ASME para recipientes a presión
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t = PR/ (SE + 0,4 P)

t = Espesor de la lámina
S = Esfuerzo del material
E = Eficiencia de la junta
R = Radio
P = Presión de trabajo
a= Angulo vertical

P Kg/cm2 1,33
S Kg /cm2 2400
E eficiencia de junta 0,9
R cm 500,8

t (mm) 3,08

Tomando como base los valores mínimos aceptados por el código ASME se tiene que:
P Kg/cm2 1,33
S Kg /cm2 1200
E 0,7
R cm 500,8

t (mm) 7,92

Por lo tanto el valor asumido de 8 mm es ACEPTABLE

5.2. Comprobación del espesor critico de las láminas del cono 4

t = PD/ 2 cosa (SE + 0,4 P)

P Kg/cm2 0,97
S Kg /cm2 2400
E 0,9

4
Código ASME para recipientes a presión
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D cm 1001,6
a 40
cos a 0,766
t (mm) 2,94

Tomando como base los valores mínimos aceptados por el código ASME se tiene que:
P Kg/cm2 0,97
S Kg /cm2 1200
E 0,7
D cm 1001,6
a 40
cos a 0,766
t (mm) 7,55

Por lo tanto el valor asumido de 8 mm es ACEPTABLE

5.3. Comprobación del espesor del sombrero

Considerando los mismos términos anteriores tenemos que:

D 1000
f 10
c 0,174444
sen 0,17

t = D/400 sen f

t5 4,34

6 COMPROBACION DE LAS COLUMNAS

5
Se explicó anteriormente el motivo del valor asumido de 4 mm
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La columna es un perfil conformado por laminas de 25 mm de espesor par alas y 19

mm para el alma A-37, soldados en toda su longitud hasta obtener un perfil H tal y
como se observa en los dibujos y planos

Procederemos a efectuar la comprobación de las mismas tomando en consideración

los siguientes datos:

Acero A-37 σf = 2.400 Kg/cm2

No de columnas = 8

Carga actuante P* = 3.000.000,00Kg / 8 = 375.000,00 Kg

Momento debido al sismo sobre el eje Y-Y según simulación

M = 1.753.900,00

Considerando una columna biarticulada tenemos que 6:

6
NBE-EA95, EC3, DIN 4114
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Lp = 680 cm

A = 2*(50*2,5) + (45*1,9) = 335,50 cm2

Iy = 52.109,05 cm4

iy = (Iy/A)1/2 = 12,46 cm

Lp 680
   54,57  55 ACEPTABLE
iy 12,46

ω=1,15

Ecuación de diseño:

P* M *f
f  
A Wy

375.000,00 1.753.900,00
2.400 Kg / cm 2  1,15   2.400 2.127 ACEPTABLE
335,5 2.084,5

6.1. Comprobación de la soldadura

P*
    adm
aL
375.000,0
CARGA SOBRE LA COLUMNA (Kg)
0
EXCENTRICIDAD -
MOMENTO GENERADO -

SOLDADURA
680,0
LONGITUD (cm)
0
4,0
CANTIDAD
0
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2.720,0
LONGITUD TOTAL (cm)
0
0,8
“a” GARGANTA* (cm)
0

375.000,0
CORTANTE
0
2.176,0
AREA DE LA SOLDADURA (cm2)
0
172,3
ESFUERZO CORTANTE (Kg/cm2)
3

ESFUERZO NORMAL
MOMENTO -
Wx
ESFUERZO NORMAL

COMPROBACION A CORTANTE MAXIMO

1.656,0
τ CORTANTE ADMISIBLE 7018 (Kg/cm2)
0
172,3
ESFUERZO TOTAL (Kg/cm2) ACEPTABLE
3

9,6
FACTOR DE SEGURIDAD
1

6.2. Comprobación de los soportes del capitel.

Acero A-37
Carga P* = 375.000,00 Kg
No de cartelas = 8

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Carga P* por cartela = 375.000,00 Kg / 8 = 46.875,00 Kg

Comprobación a compresión simple:

Area mínima = 24,0 x 2,5 = 60 cm2

Esfuerzo de trabajo:
P * 46.875,00
    781,25Kg / cm 2 <2.400 Kg/cm2 ACEPTABLE
A 60

Comprobación a pandeo:
Lp = 67,5 cm
Area mínima = 60 cm2
2,5 3  24
I y  78,12cm 4
12
Iy 78,12
iy    1,14cm
A 60
Lp 67,5
   59,20
iy 1,14
ω = 1,19
P* 46.875,00
f    2.400  1,15  2.4001.172,00 ACEPTABLE
A 60

Comprobación de la soldadura.

P*
    adm
aL

CARGA POR RIGIDIZADOR 46.875,00

SOLDADURA
LONGITUD (cm) 65,70
CANTIDAD 2,00
LONGITUD TOTAL (cm) 131,40
“a” GARGANTA* (cm) 0,80

AREA DE LA SOLDADURA (cm2) 105,12

ESFUERZO CORTANTE (Kg/cm2) -
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ESFUERZO NORMAL
MOMENTO -
Wx
ESFUERZO NORMAL

COMPROBACION A CORTANTE MAXIMO

τ CORTANTE ADMISIBLE 7018 (Kg/cm2) 1.656,00
ESFUERZO TOTAL (Kg/cm2) 445,92 ACEPTABLE

FACTOR DE SEGURIDAD 3,71

6.3. Comprobación de los pernos.

Existen dos tapajuntas DE 25 mm de espesor cada una de ellas ubicada en las alas
del perfil. Los tornillos considerados son TR 10t Ø 19 mm Gr. 10,9

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CARGA DE AGOTAMIENTO DEL PERNO A CORTE

1,
Perno 19 mm 10.9 90
56,
Numero de pernos 00
Carga sobre la columna (Kg) 375.000,00
Carga de corte sobre un perno (Kg) 6.696,43
K factor de corrección 0,65 0,65
m plano de corte (1,2) 1
9.154,
Tensión de trabajo (Kg/cm2) 00
2,
Area (cm2) 83

5.950,
Corte de agotamiento τu = K σt m (Kg/cm2) 10

16.861,
Carga máxima en un perno (Kg) 69 ACEPTABLE

6.4. Comprobación de la placa de asiento7.

APLASTAMIENTO DE LA PLANCHA CARGA DE AGOTAMIENTO

Pa = K. sf . A (Kg) 34.200,00

K factor de corrección 1,2,3 3

σt Plancha 2.400,00
A área de contacto 4,75
t espesor plancha 2,5
d diámetro del tornillo 1,9
Comprobación: La carga sobre el perno tiene que ser menor que Pa
7
NBE-EA95
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6.696,43 < 34.200,00 ACEPTABLE

COMPROBACION DE LAS DIMENSIONES8

Carga mayorada P* (Kg) 375.000,00

Resistencia del concreto (Kg/cm2) 250
Factor de corrección 3
Resistencia del concreto corregida (Kg/cm2) 83,33

Dimensiones de la placa
a (cm) 80
b (cm) 80
Momento Actuante (Kg/cm) 0
Presión ejercida sobre el concreto

P*
b  (Kg/cm2)
a.b 58,59
σb debe ser menor que la resistencia del concreto corregida
Dimensiones de la plancha ACEPTABLE

8
NBE-EA95
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DETERMINACION DEL ESPESOR

σf Acero A-37 (Kg/cm2) 2.400,00

Momento en el voladizo

M* 
b  d  2  (Kg/cm2)
b
8 22.578,13
Momento en el vano
 b 2d  b  
M*    b (Kg/cm2) 508.085,15
 8 

b 75
d 500

Espesor de la placa “t” (cm)

6M *
t  (cm)
 f 35,64

6.5. Comprobación de los pernos de anclaje.

Cantidad de pernos 8
Esfuerzo de fluencia σf (Kg/cm2) 2400
DIAMETRO (cm) 4
AREA (cm2) 103,68
Esfuerzo cortante mínimo 960
Carga al corte que pueden soportar (Kg) 99.532,80 SUFICIENTE

LONGITUD DE LOS PERNOS

Resistencia del concreto (Kg/cm2) 250,00

Resistencia a la adherencia (Kg/cm2) 19,4
K (EH 73) 32,4
LONGITUD DEL PERNO (cm) 129,6
LONGITUD DEL GANCHO (cm) 15,0

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7 COMPROBACION DE LA SOLDADURA DEL ANILLO SOPORTE

CARGA (Kg) 3.000.000,00

GARGANTA (cm) 0,80

DIAMETRO (m) 10,00

LONGITUD (cm) 3.140,00
CORDONES 6,00
LONGITUD TOTAL (cm) 18.840,00

CARGA POR (Kg/cm) 159,24

ELECTRODO 7018
CORTANTE ADMISIBLE (Kg/cm2) 1.656,00

CARGA (Kg) 3.000.000,00

LONGITUD (cm) 18.840,00
GARGANTA (cm) 0,80
ESFUERZO (Kg/cm2) 199,04 ACEPTABLE

FACTOR DE SEGURIDAD 8,32

8 COMPROBACIONES VARIAS

8.1. Comprobación del zuncho inferior.

Las sobre presiones generadas durante el proceso de llenado pueden ocasionar un

aumento de los esfuerzos sobre las paredes del silo.

Este sobre esfuerzo debe ser absorbido por un elemento colaborante con la lámina
del cilindro.
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Esfuerzo generado por el llenado

N factor de ponderación 2,00
Pmáx (Kg/cm2) 1,33
P*máx (Kg/cm2) 2,67
R Radio del cilindro (cm) 500,00
e Espesor de la lámina (cm) 0,80
Distancia entre zunchos (cm) 120,00
P*R
Esfuerzo que se genera Laplace  m 
0,8 x 2 833,33
Perfil seleccionado UPN-120

Area (cm2) 17,00

Esfuerzo de fluencia del acero (Kg/cm2) 2.400,00

P*
Esfuerzo que puede absorber  f 
A
(Kg/cm2) 141,18

Como 833,33> 141,18 ACEPTABLE

8.2. Comprobación de los tornillos de la brida de amarre.

El cálculo se efectúa determinando el número mínimo de pernos que se deben utilizar

para el amarre.

Se toma el caso más desfavorable esto es: Carga máxima 13.333,33 Kg/m2 y virola
de mayor altura 4,00 m.

DETERMINACION DE LA CARGA EN LA VIROLA (Caso mas desfavorable)

DIAMETRO VIROLA (m) 10,00

ALTURA (m) 4,00
PRESION MAXIMA (Kg/m2) 13.333,00
CARGA EN LA VIROLA (Kg) 1.674.624,80
NUMERO DE TORNILLOS 250,00

CARGA DE AGOTAMIENTO DEL PERNO A CORTE

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TORNILLO 12 mm 10.9 1,20

K factor de corrección 0,65 0,65

m plano de corte (1,2) 1
TENSION DE TRABAJO (Kg/cm2) 9.154,00
AREA (cm2) 1,13
   
Tu = K σt m A (Kg) 6.725,99
   
CARGA DEL PERNO (Kg) 6.698,50
   
COMPROBACION AL CORTE ACEPTABLE

8.3. Comprobación de las vigas soportes del techo.

Las vigas del sombrero estarán conformadas por dos UPN-80 adosadas lateralmente
con una separación máxima de aproximadamente 4 m.

La carga que recibe el conjunto es una lámina de 4 mm y dos secciones de ángulos

de 60 x 60 x6, entonces se tiene que:

LONGITUD (m) 4,60

SEPARACION (m) 4,00
AREA DE CARGA (m2) 9,20
PESO DE LA LAMINA (Kg/m2) 31,40
PESO DE ACCESORIOS (Kg/m2) 20,00
CARGA TOTAL POR M2 (Kg/m2) 51,40
CARGA TOTAL POR M2 (Mayorada) (Kg/m2) 77,10

COMPROBACION

Q * L2
M *f  (Kg/cm2)
8 20.392,95

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5W * L3
FLECHA M f 
*
(cm)
384 EI x 1,01
MODULO RESISTENTE (cm3) 53,00
INERCIA (cm4) 212,00
ESFUERZO ADMISIBLE (Kg/cm2) 2.400,00
*
Mf
ESFUERZO DE CALCULO  f  (Kg/cm2)
Wx 384,77 ACEPTABLE
FLECHA ADMISIBLE (cm) 1,53 ACEPTABLE
LAMINA TECHO

2 UPN 80

9 SIMULACION DEL SILO

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