impresión dental

FUNDAMENTOS Materiales de
Rachel Perry BSc, BVM & S, MANZCVS, MRCVS

Un registro preciso de las características dimensionales de las estructuras dentales y orales es importante en muchos campos de
la odontología, incluyendo ortodoncia, prostodoncia, operativa, y la implantología dental. 1-8 Materiales de impresión se utilizan para
obtener una impresión (reproducción negativa o molde) de los tejidos orales. 1 A partir de la impresión, una réplica (reproducción positiva)
de los tejidos orales puede ser producido mediante el vertido de yeso o materiales epoxídicos en la impresión y permitiendo que se
endurezca (Fig. 1). 9,10 Estas réplicas positivas tienen muchos usos, incluyendo: el diagnóstico, la planificación del tratamiento y monitoreo,
mantenimiento de registros, la educación del cliente, fabricación aparato de ortodoncia,

y la construcción de la corona protésica. 2-7 El éxito del aparato manufacturado estará directamente relacionada con la calidad de la replicación de las estructuras orales que
reflejan la exactitud de la impresión. 6 La precisión de la impresión se verá afectada por el conocimiento del operador de las propiedades del material de impresión y sus
características de manejo. 8 Existen diferentes tipos de materiales de impresión, cada uno con diferentes propiedades e indicaciones de uso. No satisface materiales
individuales los requisitos de un material de impresión ideales. 1 Sin embargo, el uso de un material de impresión sin entender completamente sus características puede
impedir un resultado exitoso. 8, 11 Este artículo examina los diferentes tipos de materiales de impresión disponibles al dentista veterinaria, que resume sus propiedades e
indicaciones para su uso.

impresiones
Una impresión dental es una reproducción negativa, o molde de los tejidos dentales y orales. 1 La impresión se utiliza para verter una reproducción positiva, o una réplica de los tejidos
orales. Estas reproducciones son conocidos como modelos de estudio cuando se utiliza para evaluar el tratamiento de la enfermedad y el plan (por ejemplo, la ortodoncia) o yesos, cuando se
usa como un modelo de trabajo para la fabricación de aparatos de ortodoncia o coronas fabricar. UN morir es una réplica especialmente precisa de un solo diente, a menudo utilizada en la
fabricación de coronas. 9 Un material de impresión viscoso se lleva a cabo dentro de una cubeta de impresión, en contacto con los tejidos orales. Una vez el material se ha puesto, la bandeja
y el material de impresión se eliminan de la boca del paciente. La impresión resultante puede entonces ser utilizada para verter el modelo de estudio, yeso, o troquel.

Los materiales de impresión

Un material de impresión debe ser capaz de registrar con precisión las características dimensionales de los tejidos orales con el fin de transferir con precisión la
impresión al modelo. 1 El material de impresión debe ser seguro para el paciente y fácil de manipular con

Figura 1
Fotografías que muestran una impresión de polivinilo siloxano (moho), celebrada dentro de una cubeta de impresión personalizada (izquierda) y el modelo de yeso vertido (derecha).

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 tabla 1
Clasificación de los materiales de impresión.
No elástico
material de moldeado
yeso de impresión
Óxido de zinc-eugenol
La adición de silicona * (siloxano de polivinilo
* Estos materiales se denominan adicionalmente elastomérica.
costos asociados razonables. Se debe fluir bien a capturar el detalle de los
dientes y su relación con los tejidos blandos dentro de la boca, que es
esencialmente un ambiente húmedo. También debe poseer una buena precisión
dimensional y resistencia suficiente para que no se rompa o se deforme después
de la retirada de la boca. Además, debe ser compatible con el material elegido
para fabricar el modelo. 1,3,6,8,11
Existen diferentes tipos de materiales de impresión, con diferentes métodos de
clasificación. 1,6,12 Un sistema utilizado comúnmente es definir si el material es rígido
(inelástico) o flexible (elástico) en el momento de retirada de la boca (Tabla 1). Un
material no elástico no puede ser usado en áreas donde existen destalonamientos,
porque al establecer el material se convertiría bloqueado en su lugar o fractura cuando
se retiran (por ejemplo protuberancia supragingival del cuarto diente premolar superior
en los perros). 1 Los materiales no elásticos se han utilizado en la odontología humana
para múltiples propósitos, incluyendo la impresión de zonas desdentados para la
producción de prótesis dentales. 12-14
Propiedades generales de los materiales de impresión
Exactitud: Un material de impresión no debe grabar sólo con precisión el detalle de la
superficie de los tejidos orales, pero también transferir este detalle para el modelo,
yeso, o troquel. La Asociación Dental Americana especifica el nivel de detalle que debe
ser registrado por diferentes materiales de impresión. Por ejemplo, la especificación #
19 requiere que los materiales elastoméricos para reproducir los detalles finos de 25-mo
menos. 8 Polivinilo siloxano (PVS) materiales son mejores en este sentido, y
hidrocoloides reversibles son los menos eficaces. Sin embargo, el factor limitante es la
capacidad posterior del material de yeso para transferir este detalle en el modelo.
materiales de yeso no se reproducen de detalle fino, así como los materiales de
impresión. 8
La viscosidad también afecta a la capacidad de registro de detalle fino. materiales de
viscosidad pesados ​(también conocidos como masilla o pesado-cuerpo) no registran como de
detalle fino como materiales de baja viscosidad (conocido como lavado o cuerpo de luz) y
sólo se requieren a los detalles de registro en el nivel de 75μm. 8
Recuperación elástica: Cuando existe un destalonamiento en una preparación, solamente
los materiales elásticos de impresión se pueden eliminar con éxito sobre él. El material
debe fluir en estas áreas, conjunto, y
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Elástico
agar hidrocoloide
alginato de hidrocoloide
Polisulfuro * La
condensación de silicona *
* poliéter
[PVS / VPS])
volver a la forma correcta una vez eliminado. Esta capacidad de retorno a la forma
correcta se denomina recuperación elástica, pero no material de impresión es 100%
eficiente. 8
Estabilidad dimensional: Este término describe la capacidad de un material de
impresión para mantener las dimensiones exactas con el tiempo. Los cambios en el
resultado dimensión en pérdida de precisión cuando el material de yeso se vierte
posteriormente en la impresión. 8,9 Los materiales PVS no tienen ningún subproducto en
la reacción de fraguado químico, y por lo tanto poseen la estabilidad dimensional ideal. 8 Si
la impresión se envía al laboratorio para su modelo de vertido, los materiales PVS lo
tanto, sería ideal para su uso. Pueden ser vertidos inmediatamente después de la
retirada de la boca o semanas más tarde sin ningún cambio en la precisión. 8 A la
inversa, los alginatos están sujetos tanto a la sinéresis (evaporación del agua) y la
imbibición (absorción de agua) lo que significa que idealmente deben verterse pronto
después de la eliminación de la boca. 1,8,15 Aunque la práctica de envolver impresiones de
alginato en una gasa húmeda o toallas es lugar común, el tiempo de envuelta debe ser
<1 horas ya que la absorción de agua aún se puede producir y contribuir a la distorsión. 1,8
Flujo y Flexibilidad: Materiales de impresión deben ser capaces de fluir con el fin de
registrar los detalles finos de la preparación de cavidades y de margen. 8 Existen materiales
comerciales en las versiones de baja viscosidad aplicados con una jeringa para este
propósito (luz-cuerpo o lavar materiales). materiales de alta viscosidad (heavy-cuerpo o
masilla) se llevan a cabo en la cubeta de impresión y ayuda a forzar el material de cuerpo
de luz en el surco gingival. Las primeras versiones de los materiales cuerpo de luz tenían
buenas cualidades de flujo, pero también tienden a fluir de nuevo el diente. Mostrar
productos más nuevos tixotropía. Un material tixotrópico será viscoso en condiciones
normales pero se vuelven menos viscoso que permite un mejor flujo cuando está estresado
o agitado. materiales de cuerpo luz modernos permanecerán en el diente y fluir en las
áreas deseadas y cuando se aplica presión desde el material pesado-cuerpo. 8 La
flexibilidad de los materiales de impresión es variable, incluso entre materiales elásticos.
Los materiales de poliéter son relativamente rígidos, lo que puede causar problemas
cuando se toma una impresión que implica dientes periodontalmente comprometidos. Su
rigidez también se puede fracturar los modelos de piedra después de la retirada de la
impresión. 8 Los alginatos pueden considerarse el más flexible de los materiales de
impresión y el más fácil de quitar de la boca al conjunto. 11
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 Figura 2
Diagrama que representa humectabilidad de los materiales de impresión, como lo
demuestra que muestra el contacto de una gota de líquido sobre una superficie sólida.
El ángulo de contacto ( θ) se define como el ángulo entre la superficie sólida y la línea a
través de la periferia de la gota, tangencial a la superficie. En A, el ángulo de contacto
es menor que 90 °, lo que demuestra una buena capacidad de humectación. En B, el
ángulo de contacto es mayor que 90 °, mostrando pobre capacidad de humectación.
(Adaptado de Craig RG, Powers JM, Wataha JC Propiedades de los materiales en Craig RG, Powers
JM, Wataha JC dentales propiedades de los materiales y la manipulación de St. Louis: Mosby, 2004;
21.....)
θ θ
Hidrofilicidad / humectabilidad: La humectabilidad de una sustancia es una medida
de la afinidad de un líquido para un sólido, y su capacidad para mantener el contacto
con la superficie sólida. Hidrofilia describe la atracción de un material al agua. 1,12 Estas
características se pueden medir mediante la observación de la forma de una gota de
líquido sobre una superficie sólida, y calcular el ángulo de contacto ( θ). El ángulo de
contacto se define como el ángulo entre la superficie sólida y la línea a través de la
periferia de la gota, tangencial a la superficie (Fig.2). 1 Mínima de contacto muestra el
ángulo del ser materia mojada fácilmente por el líquido (hidrófila si el líquido es agua).
Un ángulo de contacto alto (> 90 °) muestra una pobre humectación (hidrofobia si el
líquido es agua). 1 Dos características de humectabilidad deben distinguirse. La primera
se refiere la capacidad del material viscoso para fluir en y adaptarse a los tejidos orales
húmedos. materiales hidrófilos son más propensos a ser capaz de fluir bien en espacios
húmedos de la cavidad oral. El segundo se refiere posterior vertido de materiales de
yeso en la impresión. La mala humectabilidad puede conducir a la formación / burbuja
de vacío en el molde. dieciséis
Los materiales de impresión inelásticos: material de moldeado es un plástico rígido
suministrado como palos o conos. Se ablanda por calentamiento de modo que se puede
colocar en una preparación de la cavidad después de lo cual se pondrá. La eliminación puede
demostrar la deformación o las lágrimas y por lo tanto puede ser utilizado para comprobar la
preparación de cavidades para destalonamientos indeseables. También se puede usar para
impresiones del reborde desdentado. 1,6 yeso de impresión puede ser utilizado para el montaje
de los modelos de estudio y moldes en un articulador y se ha utilizado en el pasado para la
toma de impresiones de las zonas desdentadas. Este material no se debe confundir con yeso
modelo de producto de yeso. 12 Óxido de zinc-eugenol se suministra como dos pastas que, al
mezclarse, se establece en 5 a 10 minutos. El material debe ser soportado por una cubeta de
impresión, ya que no tiene fuerza inherente. 12 Este material ha sido utilizado históricamente
para la producción de impresión en prótesis de fabricación, pero ha sido reemplazado por
varios materiales elastoméricos. 11,13,14
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figura 3
Fotografía que muestra alginato en polvo suministra a granel, con la cucharada de
medición, cilindro, y el recipiente hermético.
Los materiales de impresión elásticos: Los materiales elásticos de impresión
incluyen los hidrocoloides y los materiales elastoméricos. Un material hidrocoloide
es una suspensión coloidal (sol) de los polisacáridos en agua que actúa como un
precursor para una red integrada o gel. Los hidrocoloides se pueden clasificar
además como reversible (agar) o irreversible (alginato). 1,12
hidrocoloides: Reversible agar hidrocoloide rara vez se utiliza ahora, debido a la necesidad
de unidades de aire especiales y bandejas refrigeradas por agua para la toma de
impresión. Ellos están en la forma de una Sol a temperaturas elevadas, y forma una gel a
temperaturas más bajas. 1,12
Irreversible alginato hidrocoloide tales como materiales de impresión de alginato se han
utilizado en la odontología desde la década de 1930 y todavía son ampliamente utilizados
en la odontología humana y veterinaria. 1,2,6,12 Son baratos, y hidrófilo (ángulo de contacto 37
°) lo que significa que se adaptan bien a las estructuras orales húmedos, y vierten bien con
materiales de piedra de yeso. 2 Alginato puede ser elegido para los modelos de toda la boca
parcial o cuando se requiere razonable, pero no es excelente, detalle. 6 Los alginatos son
polisacáridos aislados de algas marrones. 17 La adición de agua a los resultados de polvo de
alginato en un sol de irreversible a la transición gel. 12 Una sal de alginato de sodio o de
potasio se disuelve en agua, que reacciona entonces con el sulfato de calcio presente en el
polvo para formar alginato de calcio insoluble que es el material de impresión conjunto. 1,2,11,12 La
velocidad de la reacción de fraguado puede controlarse por varios medios. Los fabricantes
agregan fosfato de sodio como un retardador para reaccionar preferentemente con iones de
calcio solubles. Sólo cuando el fosfato de sodio se agota, puede el alginato de sodio
reaccionan con los iones de calcio restantes. Un aumento en la temperatura del agua
utilizada se reducirá el tiempo de trabajo y el establecimiento mientras que el agua más fría
aumentará el tiempo de trabajo y el establecimiento. Generalmente, la temperatura del agua
debe estar a temperatura ambiente (22-23 ° C). 1 Aunque en polvo que altera: proporciones
de agua afectan los tiempos de fraguado, que se debe desalentar ya que también puede
afectar a la fuerza posterior de la impresión.
Muchos polvos de alginato incluyen un indicador de reacción coloreado un, significando
tanto al final del tiempo de mezcla, y el tiempo para eliminar la impresión de la boca. 2,15
polvo de alginato está disponible en grandes cantidades o bolsas selladas
individuales. El fabricante normalmente proporciona una cuchara dosificadora y
cilindro y
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 Figura 4
Fotografía que muestra las cubetas de impresión veterinarios que están disponibles en
una variedad de tamaños. Tenga en cuenta las perforaciones para me- jorar la retención
mecánica del material de impresión, y el mango para ayudar a la eliminación de la boca
del paciente.
sus instrucciones deben ser seguidos cuidadosamente (Fig. 3). Los alginatos también están
disponibles en forma de pasta en dos viscosidades: bandeja o jeringa. 15 Tipo I alginatos son
de fraguado rápido, formando un gel dentro de 1 a 2 minutos después de la mezcla. Tipo II
alginatos son regulares-set, la gelificación dentro de 2 a 4 minutos. 6
Las desventajas de los alginatos se compone de un relativamente pobre reproducción
de detalles de la superficie, baja resistencia al desgarro, una menor precisión dimensional
que algunos materiales, y una pobre estabilidad dimensional con el almacenamiento. 2,11 La
sinéresis se produce si la impresión se expone al aire, dando como resultado la evaporación
de agua del hidrocoloide, y la posterior contracción de la impresión. 1 Además, imbibición se
puede producir si la impresión se almacena en agua, resultando en la expansión de la
impresión. Otro problema asociado con el uso de alginato es su tendencia a pegarse a los
dientes. Alginato radicales pueden formar enlaces con hidroxiapatita en el esmalte, lo que
contribuye a la rotura de la impresión después de la retirada. Esto es más probable que
ocurra si los dientes están excesivamente seco. 11 La inhalación de polvo de alginato debe
evitarse, pero la mayoría de los fabricantes ahora producir materiales libres de polvo si.
Uso de alginato: Paso a Paso
norte La cubeta de impresión rígido apropiado debe ser seleccionado.
La retención del alginato en la bandeja se requiere tanto durante la adquisición de la
impresión, y también durante la extracción de la boca con el fin de reducir la
distorsión. Esto se puede conseguir ya sea con una bandeja perforada, o con un
adhesivo de bandeja. 11,15 bandejas desechables humanos están disponibles, pero no se
ajustan bien a la forma de la boca de los pacientes veterinarios. bandejas veterinarios
están disponibles en una variedad de tamaños (Fig. 4). Alternativamente, las bandejas
a medida pueden ser fabricados utilizando resina curada luz, y agujeros para la
retención producidos con una fresa una vez que la resina ha establecido duro (Fig. 1).
El tamaño de la cubeta de impresión debe ser cuidadosamente seleccionado tanto
para facilitar la toma de impresión, y para mejorar la precisión. Debe cubrir todas las
áreas de interés con un mínimo de 0,25 pulgadas (0,6-
cm) de espacio libre alrededor de los dientes, con la profundidad adecuada. 6 Es
conveniente llevar a cabo un ajuste de prueba sobre el paciente antes de comenzar a
tomar la impresión (Fig. 5).
norte El volumen requerido de agua a temperatura ambiente (22-23 ° C)
se mide en un recipiente de goma limpio, flexible utilizando cilindro del
fabricante. 1,15 El polvo de alginato se airea por volteo del recipiente antes
de la apertura. El fabricante es
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Figura 5
Fotografía que muestra a ensayo en forma de una cubeta de impresión veterinaria
antes de tomar la impresión. La lengua ha sido doblada hacia atrás en la faringe.
cucharada está lleno de polvo, golpeando el lado suavemente para asegurar que no
vacíos de aire. El exceso de polvo se raspa con una espátula a gran aplanado y se
añade al agua. El polvo se agita en el agua con la espátula, mezclando
vigorosamente en un movimiento en figura de ocho contra los lados del recipiente
hasta una cremosa, se obtiene mezcla suave (Fig. 6). Un conjunto regular (II tipo)
producto debe ser espátula durante aproximadamente 45 segundos. alginatos de
cambio de color se han cambiado de color en este punto. El alginato también se
puede mezclar en un mezclador mecánico que asegura la consistencia de la mezcla
técnica, y también reduce el tiempo de mezcla a 15 segundos. 15 El alginato mezclado
se transfiere rápidamente a la cubeta de impresión elegido con la espátula de mezcla
(Fig. 6).
norte La bandeja se coloca inmediatamente en la sala de juegos con la firma
presión a los dientes de la cubierta y las encías. Los dientes no deben ponerse en
contacto con la parte inferior de la bandeja. 4 La bandeja y alginato deben mantenerse
tan inmóvil como sea posible mientras que los conjuntos de alginato para reducir la
distorsión (Fig. 7). 6 La eliminación de la impresión debe ser realizada en un movimiento
rápido lo que ayuda a reducir el tiempo de la distorsión a medida que se mueve sobre
los dientes (Fig. 7). 6,15
norte Una vez retirado de la boca, la impresión puede ser
se enjuagó con agua fría para eliminar cualquier rastro de sangre. 1,15 La impresión
debe ser inspeccionado a fondo. Debe aparecer lisa y carente de burbujas o
huecos. Todos los detalles anatómicos necesarios deben estar presentes.
Asegúrese de inspeccionar a fondo (Fig. 7). 1,15 La impresión deberá desinfectarse
si es necesario. 1 Vertido del material de yeso en la impresión de alginato
idealmente debe ocurrir inmediatamente. 1,6,18-20 Si es necesario el almacenamiento
antes de verter del modelo, debe ser sellado en una bolsa de plástico con aire se
aproxima al 100% de humedad y
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 Figura 6
Fotografías que muestran la preparación del alginato. ING mix- debe llevarse a
cabo en un recipiente flexible con una espátula. Una vez que se humedece el
polvo, trabajar el alginato vigorosamente contra los lados del recipiente para la
eliminación de burbujas de aire (A). La mezcla debe alcanzar una consistencia
suave. El alginato mezclado se transfiere a la bandeja elegido con la espátula de
mezcla. Tenga en cuenta la consistencia suave del alginato (B).
Figura 7
Fotografías que muestran el posicionamiento oral del alginato mixto en su
bandeja (A). La bandeja debe mantenerse lo más quieto posible mientras que
el alginato se pone, la retracción del labio. El conjunto algi- impresión nate
debe ser retirado de la boca en un movimiento rápido (B). La impresión se
debe enjuagar y se inspeccionó (C). No debe haber burbujas visibles o de-
efec- dentro de la impresión.

refrigerado. 1,18 La impresión no debe ser almacenado durante más de 1- hora antes
de verter el yeso. 1 Sin embargo, algunos nuevos tipos de alginato un están diseñados
para ser preciso con retraso de vertido y se pueden almacenar en una bolsa de
plástico sellada para un máximo de 100 horas antes de verter sin pérdida de
precisión. 19-21

Los materiales elastoméricos: Los primeros materiales de impresión elastoméricos,

introducido en la década de 1950, fueron los polisulfuros y de tipo condensación siliconas.
Estos fueron seguidos por poliéter a finales de 1960, y las siliconas de adición-curado en la
década de 1970. 3 Polysufides
se suministran como dos pastas (catalizador y base) en diversas viscosidades conocidas de la contracción de 0,3-0,4% durante las primeras 24 horas. Por lo tanto, se debe verter
como 'cuerpos' (bajo, medio, alto). 1,11,12 El material de base se compone de polímero dentro de 1- horas, y no son perfectamente elástica (recuperación 97-98% después de la

orgánico, los grupos con reactivo mercaptano (-SH). El catalizador (dióxido de más eliminación). 1,3,8 Los polisulfuros tienen un sabor amargo y puede ser un poco incómodo de

comúnmente plomo) hace que los grupos mercaptano para formar un caucho de usar. 12 El contenido de plomo también ha provocado preocupaciones acerca de la seguridad

polisulfuro, con agua como subproducto. 1,3 Los polisulfuros producen con precisión detalles del paciente. 3,6 Se utilizan con poca frecuencia como un material de impresión para prótesis
de la superficie (25-m), son bajos a moderadamente hidrófila, y son más resistentes a la fija en el Reino Unido, pero son uno de los materiales de impresión más utilizados por las

rotura de los hidrocoloides. Sin embargo, ellos sufren facultades de odontología de Estados Unidos en la producción de dentaduras completas. 14,22

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 Figura 8
Fotografías que muestran impresión de la preparación del material. Heavy-cuerpo de
polivinilo siloxano (PVS) de material ( “masilla”) se suministra en dos recipientes
separados como base y el catalizador (A). Volúmenes iguales de base y el
catalizador se eliminan usando bolas del fabricante (B). manos descubiertas o con
guantes de vinilo se pueden usar para la manipulación (C). El material se mezcla a
mano, hasta que se obtiene un color homogéneo (D).

poliéteres se suministran como una base de dos pastas y el sistema de catalizador; ya ficult para eliminar, tanto de la boca y de los troqueles. 3 Los nuevos productos incluyen
sea como dos tubos, automático del cartucho y la punta de mezcla, o mezclador automático. versiones 'blandas' C, que son más fáciles de eliminar. 3 Algunos pacientes pueden presentar
Ligeros, medios y pesados ​viscosidades corporales si una reacción alérgica al producto. 1,6,12

están disponibles. 1,6 A medida que el anillo de reactivo del poliéter es abierto por el siliconas, como los materiales de impresión, son de dos tipos. Las siliconas de
catalizador, a continuación, actúa como un catalizador en sí, iniciando una reacción en reacción de condensación (de tipo C siliconas) se introdujeron en la década de 1950 y se
cadena. Este mecanismo entorno único se conoce como 'snapset', o de tipo inmediato del utilizan de forma fiable, junto con los polisulfuros. 3 La desventaja tanto para ser su
conjunto. 3 Son moderadamente hidrófilo con un ángulo de mojado baja y se deben almacenar contracción. Las siliconas de condensación producen alcohol etílico como un subproducto
en seco. 1,6,11 Las impresiones de poliéter deben verterse dentro de los 30 minutos desde la de la reacción de fraguado, que se evapora después de establecer que contribuye a la
absorbe el material agua de la atmósfera durante el almacenamiento. 8 contracción. 1,8 Los poliéteres se introdujeron en la década de 1960 reemplacen las
siliconas de condensación en virtud de su recuperación elástica y la contracción reducida. 3

Muestran una excelente reproducción de los detalles, y una buena estabilidad El segundo tipo de siliconas son conocidos como siliconas de adición de curado; también

dimensional (aunque no tan buena como las siliconas de tipo de adición). 1,11,23 Ellos conocido como polisiloxanos, o más comúnmente siloxanos de polivinilo (PVS) o

hacer exhibir un tiempo de trabajo más corto que los polisulfuros (alrededor de 4 a 5 polisiloxanos de vinilo (VPS). 2,6,24

minutos), pero tienen resistencia a la rotura equivalente a la de las siliconas. 6,11 Los
poliéteres son más rígidas que las siliconas de tipo adición, y por lo tanto más dife-
siloxanos de polivinilo (PVS) son más precisos y estables

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 Figura 9
Fotografías que muestran material de cuerpo de luz de polivinilo siloxano (PVS) impresión (
“lavado”) que se suministra en un cartucho, con puntas de auto-mezcla. El tamaño pistola
de mezcla correcta debe ser cionado SE- (recuadro).

Figura 10
Fotografías que muestran la formación de impresiones. Heavy-cuerpo de polivinilo siloxano (PVS) de material ( “masilla”) se coloca sobre la preparación de la corona para
producir un tamaño personalizado 'bandeja' para la impresión detallada final (A). Una vez retirado de la boca del espacio de impresión puede ser ampliada (véase la imagen del
recuadro). El material de impresión PVS cuerpo de luz ( “lavar”) se aplica al diente de interés (B). El material puede entonces ser soplado con aire de la de tres vías de la jeringa
de modo que se adapta estrechamente a la preparación y los márgenes gingivales. Light-cuerpo de SVP “lavado” se utiliza para llenar el molde “masilla” o bandeja (C). La
bandeja llena se coloca sobre el diente / arcada con una presión moderada, incluso (D). Se espera que algunos de desbordamiento de material de lavado. presión pasiva debe
ser utilizado para mantener el material de impresión en su lugar.

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 que las siliconas de reacción de condensación, ya que no liberan ningún subproducto
en ajuste. 1,2,24 Desde la introducción en la década de 1970, su uso ha aumentado,
convirtiéndose en el material de impresión más utilizado en la odontología
restauradora. 3,8 La reacción de fraguado es de entre hidrógeno y grupos vinilo
terminales en presencia de un catalizador de platino. 2,3 Aunque se produce hidrógeno,
esto es barrido por el platino. 11 PVS tiene la mejor reproducción de detalle fino y la
recuperación elástica, y se considera el material de elección para prótesis dentales
fijas. 3,8,24 materiales PVS son inherentemente hidrofóbico, por lo que la toma de
impresión y piedra verter difícil. 1,2,16,24 productos nuevos tienen surfactantes añadidos
para mejorar la capacidad de humectación, y ahora muchos fabricantes de materiales
PVS mercado como hidrófila. 2,16 Sin embargo, el ángulo de contacto de un material
hidrófilo es <90 °, y muchos productos comercializados como hidrófilos pueden aún
tener una alta ángulos de contacto muy cerca de 90 ° (> 90 ° se considera hidrófobo). dieciséisse adhiere bien a los materiales de la bandeja. El adhesivo debe ser específico para el
Poliéter se ha demostrado que tiene un ángulo de contacto inferior a varios materiales
PVS hidrófilos. dieciséis materiales PVS, el más exacto de todos los materiales de
impresión, tienen la menor distorsión (-0,1% en 24 horas), y muestran una
recuperación elástica de 99,8%. 1 Ellos son dimensionalmente estables tras el
almacenamiento, ya que no se someten a reacciones químicas adicionales, la
liberación de los subproductos, o absorben agua. 2,6,24 Pueden ser preferible alginato
materiales si ha de haber un retraso en verter el modelo de yeso, y puede reproducir
con precisión los tejidos si se vierte después de 7-14 días. 6,23,24 El tiempo de trabajo de
materiales PVS es de 2 minutos, y un tiempo de fraguado de 6 minutos, que puede
considerarse ideal. 24 Otro beneficio es que son inodoros e insípidos. 8
PVS se suministra en diversas viscosidades incluyendo baja, media, alta y muy
alta. 1,8 Cuanto menor es la viscosidad, mayor es la reproducción de los detalles de la
superficie, pero la mayor es la contracción de polimerización. 8 Por tanto, se recomienda el
uso de la menor cantidad de material de baja viscosidad para capturar el detalle fino de la
preparación margen, con la mayor parte de la impresión de ser un material de alta
viscosidad. 8,25 Muy material de alta viscosidad también se conoce como masilla, y se
suministra en dos frascos como base y el catalizador re
con las cucharadas para la dispensación. Los dos materiales son por lo general diferentes
colores y es importante no para el intercambio de cualquiera de las tapas de mezcla o
palas (Fig. 8). 8 Estos materiales se mezclan a mano, sin embargo, un compuesto de azufre
presente en los guantes de látex (o diques de goma) puede interferir con el catalizador y la
polimerización subsiguiente, produciendo inexactitudes en la impresión. 3,8,24
El compuesto inhibidor puede permanecer en una mano previamente latexgloved, o en
mucosa oral afectado por un guante de látex, también, potencialmente, la inhibición de la
polimerización. 1,2,24 Por lo tanto, los materiales deben ser manejados usando guantes de vinilo
o sin guantes en absoluto. 3,24
La mezcla se completa normalmente cuando no hay rayas de color son evidentes, y el
material se ha convertido en un color homogéneo (Fig. 8). 8
Los materiales PVS de viscosidad más baja se producen en un sistema de cartucho
dual mi, con la base en un lado, y el catalizador en el otro (Fig. 9). Estos son conocidos como
cuerpo de luz o materiales 'lavado'. 8 Después de la colocación en una pistola de mezcla, un
trinquete de émbolo fuerzas las dos pastas a través de una punta de mezcla. Las pastas
se pliegan uno sobre el otro en la punta y se entregan en un estado mixto. 1 La punta de
mezcla puede dejarse en el cartucho hasta su uso siguiente, cuando se desecha, y una
punta fresco adjunta. La pistola de mezcla debe ser del tamaño correcto para el cartucho
(por ejemplo, 1: 1, 2: 1, etc.) [Fig. 9 inserción]. materiales monofásicos están disponibles,
que
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son materiales de consistencia individuales capaces de ser utilizados como tanto de baja
como materiales de alta viscosidad. Los cambios en la viscosidad se producen cuando las
fuerzas de corte se aplican como durante la extrusión de una jeringa. 1,8 Algunos operadores
pueden preferir dispositivos de mezcla electrónicos F.
Pueden contribuir a material de desecho reducido y una mayor precisión mediante la
introducción de un menor número de huecos. 26
La vida útil de los materiales PVS es generalmente de 1 a 2 años, y la fecha de
caducidad que debe controlarse periódicamente. 8 El PVS y materiales de poliéter también
son más caros que los alginatos, pero los gastos se pueden gestionar mediante la reducción
del número de re-marcas. 8
La comprensión de los materiales de impresión debe permitir que el practicante para hacer
impresiones precisas en al primer intento. Un adhesivo bandeja se recomienda ya que no
material de impresión que se utiliza. 2,8 Con la adhesión correcta, el material se contraerá
hacia la bandeja, ya que se polimeriza, lo que resulta en una matriz ligeramente más
grande que es preferible a uno que es demasiado pequeño. 8
Diversas técnicas de masilla / lavado se describen, incluyendo un uno y la
técnica de dos pasos. La técnica de dos pasos ha sido utilizado con éxito en
ortodoncia y prostodoncia veterinarios. 8,
25,27,28
El uso de PVS de dos pasos Putty / Wash Técnica: Paso a Paso
norte El material de masilla se mezcla como se describe anteriormente y luego
colocado sobre el diente / dientes y movió para crear una impresión ampliada.
Esto puede ser ya sea para los dientes individuales para preparación de la
corona, o varios dientes para la fabricación de aparato de ortodoncia (Fig. 10).
Si incluyendo toda una arcada el material de masilla debe ser soportado dentro
de una cubeta de impresión. Antes de la masilla esté firme, retirar de la boca y
ampliar el área de interés para producir una bandeja personalizada para la final
de impresión, se detalla. 25
norte Inspeccionar los dientes y eliminar cualquier material de masilla residual. Secar la
zona. El material de cuerpo de luz se usa entonces como un 'lavado' sobre el
diente preparado, y otros dientes para ser incluido en la impresión. Comience en
el margen gingival forzando el material en el surco y continuar coronal (Fig. 10).
Un chorro de aire de la de tres vías de la jeringa se puede utilizar para adaptarse
estrechamente el lavado a la preparación y los márgenes gingivales. 6,25
norte Light-cuerpo 'lavado' o un material de cuerpo regular puede ser usado para
llenar la bandeja de masilla (Fig. 10). 6,8,25 Al fabricar matrices de piedra, se ha
demostrado un espesor de lavado de 2 mm o menos proporcionará la reproducción
más precisa de los detalles. 29
norte Retraer el labio y colocar la bandeja llena sobre el diente / Arcade
con una presión moderada e incluso (Fig. 10). presión pasiva se usa para estabilizar
el material de impresión en su lugar. Se espera que algunos de desbordamiento de
material de lavado. Una vez que el material de PVS ha establecido completamente,
se puede retirar de la boca en un movimiento rápido a lo largo de la dirección de
inserción. La impresión debe entonces ser inspeccionado, y debe estar libre de
burbujas / huecos. El margen de la preparación debe ser visible e idealmente no
material pesado-cuerpo debe ser visible a través de 'lavado' el cuerpo de luz (Fig.
11). 25
impresiones de toda la boca con alginato deben obtenerse para la producción de
un modelo de articulación, mientras que las impresiones detalladas de áreas
específicas de interés deben obtenerse con materiales elastoméricos más detallada.
Un registro de mordida debe
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17/02/16 07:03 AM

Figura 11
Fotografía que muestra la impresión final. La impre- sión debe ser
inspeccionado y el margen de la preparación evaluó. No debe haber
burbujas / huecos y no debería ser un material no PVS heavy-cuerpo visible
a través del lavado PVS cuerpo de luz.
también ser obtenidos utilizando cera o materiales elastoméricos para que el
laboratorio puede correctamente articular el modelo y garantizar los de la corona /
encaja aparato de ortodoncia sin interferir con la oclusión. 6
Resumen
Está claro que muchos materiales de impresión están disponibles al dentista
veterinario. Cada uno tiene diferentes propiedades inherentes, características de
manejo, e indicaciones de uso. Una comprensión profunda de estos conceptos es
esencial si el veterinario y técnico de laboratorio para producir reproducciones son
significativas y precisas de las estructuras orales. Los nuevos productos se están
introduciendo constantemente al mercado dental, con afirmaciones fantásticas para
facilidad de uso y reproducción de los detalles. Se insta al lector a buscar resultados de
las investigaciones independientes al evaluar tales demandas, y tomar decisiones
fundadas en los más altos niveles posibles de pruebas.
___________________________________________________
un Kromopan 100. Lascod. Florencia, Italia.
si
Impregnum. 3M ESPE. St. Paul, MN
C
Impregnum Penta Soft. 3M ESPE. St. Paul, MN
re Expreso STD Putty. 3M ESPE. St. Paul, MN
mi Expreso VPS Cuerpo de Luz. 3M ESPE. St. Paul, MN
F
Pentamix 3 Unidad de mezclado automático. 3M ESPE. St. Paul, MN
Información del autor
A partir de la arboleda del Hospital Veterinario Logia, Alta Brighton Road, Worthing,
West Sussex, BN14 9DL, Reino Unido. E-mail: oralvet @ googlemail.com
Reconocimiento
El autor se extiende gracias agradecidos al Dr. Brook Niemiec en busca de inspiración para
el artículo, y asistencia con las imágenes fotográficas.
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