FASE 4 - OPERACIONES CON SÓLIDOS

PRESENTADO POR:
HARVER ARIEL MARROQUÍN
CÓDIGO: 1075219935
CEAD: NEIVA
GRUPO: 332569_11

PRESENTADO A:
CLAUDIA MARCELA MARÍN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS QUÍMICOS
NEIVA - HUILA
2017
 OBJETIVOS

GENERAL:
Analizar y relacionar los principios generales de los fenómenos de transferencia de masa, calor y
movimiento con las operaciones unitarias que involucran sólidos.

ESPECÍFICOS:
 Identificar el tipo de proceso para la planta de producción de jabón.
 Determinar las materias primas para la producción del jabón.
 Analizar que operaciones unitarias se utilizan en la planta de producción del jabón.
 Detallar la transformación química y física que sufre la materia prima en cada operación
unitaria.
 Realizar un diagrama de flujo de proceso PFD para la planta de producción de jabón.
Paso 1: Cada estudiante debe escoger un proceso industrial según las opciones dadas, con el
cual desarrollará la actividad propuesta.

 Planta de producción de Jabón

La elaboración de jabones es un proceso complejo, delicado, pero al mismo tiempo simple
cuando ya se conocen cada uno de sus pasos, los materiales utilizados, la maquinaria, la creación
del producto, los subproductos que derivan del mismo y sus utilidades, pudiendo a su vez ser la
fabricación artesanal o con tecnología, dependiendo del enfoque o tamaño de la empresa.

Paso 2: De acuerdo al proceso escogido responder las siguientes preguntas:

1. Justifique qué tipo de proceso industrial maneja su planta, continuo, discontinuo,

intermitente.
El tipo de procesos que maneja es continuo, porque no tiene ninguna interrupción durante los
procesos de cargas, transformación y descargas, debido a que estos se realizan simultáneamente y
se caracterizan por tener, entradas y salidas de corrientes y son flexibles en cuanto a sus rutas.

2. Relacione en una tabla la materia prima (principal y secundaria) necesaria para el proceso.
MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN DE JABÓN
PRINCIPAL SECUNDARIA
 Grasa animal:  Sosa caustica.
 Sebo  Sal.
 Manteca  Sal Sódica.
 Aceite de pescado  Relleno.
 Aceite vegetal:  Silicato de sodio.
 Aceite de coco  Carbonato de sodio.
 Aceite de palma  Agentes adicionales.
 Aceite de maní  Perfumes.
 Aceite de oliva  Tintes.
 Aceite de semillas de algodón  Glicerina.
 Lejia de Sosa.
 3. ¿Qué operaciones unitarias se utilizan en su planta? Clasifique cada una de ellas en
fenómeno de transferencia de masa, calor o movimiento según sea el caso.

SAPONIFICACIÓN – Transferencia de calor.

DEPURACIÓN – Transferencia de masa.
MEZCLADO – Transferencia en cantidad de movimiento.
SECADO – Transferencia de calor.
MOLIENDA – Transferencia en cantidad de movimiento.
EXTRUSIÓN – Transferencia de calor.

4. Explique la transformación física o química que sufre la materia prima en cada operación
unitaria mencionada en la pregunta 3.

SAPONIFICACIÓN: En este proceso, los aceites se calientan en un recipiente por el vapor de la

caldera y se agrega la cantidad adecuada de soda cáustica (NAOH) para la saponificación
completa.
DEPURACIÓN: Luego de dejar la preparación en reposo por unas 12 horas, notará que esta ya
se ha enfriado, también verá que se formaron un par de capas, una que es el jabón sólido o pasta
neutra que está en la parte superior de la masa, y por debajo de está notará la sal o lejías y la
glicerina, estos últimos se separarán del resto de la preparación mediante un conducto especial
que posee la caldera, y será depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía
posteriormente aprovechada.
MEZCLADO: Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y
molinado, siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando
estos sobre la mezcla molinada de jabón, y para que estos aromas no se evaporen, debe añadirse
un fijador como resinas, bálsamos naturales u otro producto. Luego se agrega la anilina que le
dará color, la cual debe disolverse bien previamente en agua caliente, buscando que el color tenga
que ver con el aroma.
SECADO: El jabón liquido es colocado en una cámara de secado, esta cuenta con una sección de
succión, cabezales de corte y válvulas con boquillas rociadoras.
MOLIENDA: Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a distintas velocidades,
logrando el prensado perfecto de sus partes. Posteriormente vuelve a cortarse las tiras en pedazo
con una cuchilla al final de este proceso.
EXTRUSIÓN: Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace
pasar por la máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección
las partes, con ayuda de vapor.
Paso 3: Diagrama de flujo de proceso
Realice el Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) de su planta.
 CONCLUSIONES

Se concluye que cualquier producto en su fase de producción debe pasar por un proceso industrial
el cual puede ser continuo, discontinuo e intermitente, de igual manera las materias primas
también sufren transformaciones físicas y químicas que se determinan según su proceso en
operaciones unitarias, estas operaciones permiten la transformación de la materia para lograr
obtener un producto determinado.
Mediante el diagrama de flujo de proceso, podemos documentar o mejorar un proceso y/o
modelar uno nuevo, mediante un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso.
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.jagdishexports.com/ENGLISH/soap_soap_machinery.html
 https://es.slideshare.net/alexanderlondo/flujograma-planta-de-produccion-de-jabon-para-
lavar-y-para-aseo
 https://iquimicas.com/proceso-de-produccion-industrial-de-jabon/
 https://www.youtube.com/watch?v=8iNSYSszq_Q
 https://www.lucidchart.com/documents/edit/faadcf4c-3449-4ae3-8c6c-39ff30ccf976#