Tanques y Tolvas Ing. Juan E.

Jaico Segura

TANQUES
Y TOLVAS

En el diseño de tolvas, canchas stock y carros mineros se utiliza mucho la densidad aparente
del mineral “ρa”; esta densidad aparente es menor a la densidad real del mineral y se calcula
con las siguientes fórmulas:
Peso de Muestra
ρa 
Volumen del Recipiente

ρ a  G.E.  (100 %  % Espacios Vacíos)

La gravedad específica de un mineral “G.E.” es igual a la densidad del mineral entre la

densidad del agua. La densidad del agua es prácticamente 1 g/ml entre 0 °C y 30 °C por lo
tanto la densidad del mineral es igual a la gravedad específica en ese rango de temperatura. La
gravedad específica no tiene unidades por que es una división de densidades.
CÁLCULO DE LA G.E. CON EL” MÉTODO DE LA FIOLA”
Este método requiere una fiola de 50 ml y una muestra molida hasta la malla # 100. Primero
se pesa la muestra, luego el agua, el agua con la muestra y se aplica la fórmula de abajo.
MUESTRA AGUA AGUA CON MUESTRA

Muestra
G.E. 
Agua  (Muestra  Agua con Muestra )

CÁLCULO DE ÁREAS

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Base  Altura
A triángulo ( recto / oblicuo) 
2
A parale log ramo ( recto / oblicuo)  Base  Altura a
(a  b) b
A trapecio ( recto / oblicuo)   Altura
2
A círculo    r 2
A elipse    a  b

CÁLCULO DE VOLÚMENES
L
Vprisma (recto / oblicuo)  A base  Altura
Vcilindro (recto / oblicuo)  A base  Altura
c
Altura
Vtronco  pirámide (recta / oblicua )   (A base  A base  A s  A s )
3
Altura
Vtronco cono (recto / oblicuo)   (A base  A base  A s  A s )
3 Ld
a b
 dca   a bc  2
Vcuña recta    
 2   3 

d
El área “As” es de la base superior del objeto.
En el cálculo de áreas y volúmenes, la altura siempre es vertical a la base inferior.
ESPESOR DE PLANCHAS PARA TANQUES Y TOLVAS
Según la norma API – ASME:
Pi  Di
Espesor  c
2      Pi
Donde:
Espesor de la Plancha (cm).
Pi = Presión Interna (kg/cm2).
Di = Diámetro Interno (cm).
 = Esfuerzo Admisible de Trabajo (kg/ cm2).
 = Eficiencia de Junta Soldada (entre 0.8 y 0.9).
c = Tolerancia para Corrosión (entre 0.1 cm y 0.3 cm).
Para el cálculo de la presión interna “Pi” se usan las siguientes fórmulas:
G.E.  H c arg a
Pc arg a 
10
Pi  Patmosférica  1.25  Pc arg a

Donde:
Pcarga = Presión de la Carga (fluido o mineral, kg/cm2).
G.E. = Gravedad Específica de la Carga.

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Hcarga = Altura de la Carga (m).

Pi = Presión Interna (kg/cm2).
1.25 = Factor de Seguridad.
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES Y TOLVAS
La guía para procesamiento de minerales de FLSmidth Minerals indica que para tolvas de
gruesos se considera un 20 % de espacios vacíos y un ángulo de reposo del mineral de 40°.
Asimismo, para tolvas de finos se considera un 40 % de espacios vacíos y un ángulo de
reposo del mineral de 30°; sin embargo, estos valores deben calcularse porque varían según
las características del mineral.
El ángulo de la tolva de finos y de gruesos es 15° más que el ángulo de reposo del mineral.
Como referencia se tiene las siguientes capacidades de tolvas.
PARA PLANTAS < 1,000 TMS/día:
Tolva Gruesos = 50 % del tonelaje procesado por día ó 200 TMS como máximo.
Tolva Finos = 100 % del tonelaje procesado por día ó 300 TMS como máximo.
PARA PLANTAS ≥ 1,000 TMS/día:
Tolva Gruesos = tantas tolvas de 200 TMS hasta completar las TMS/día.
Tolva Finos = tantas tolvas de 300 TMS hasta completar las TMS/día.
En las tolvas cilíndricas tenemos:
H = 1.7 × D
D = 3×d
H = 3×h
S = 4" a 6" menos que el ancho de la faja transportadora.

TOLVA FINOS

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E1: A las 8:30 am se para el circuito de chancado para hacer el mantenimiento del apron
feeder; a esa hora la tolva de finos tiene 43 TMS de mineral.
La capacidad de la planta y del circuito de chancado es 250 TMS/día y 32 TMS/h
respectivamente. Calcular:
a) La hora en que se termina el mineral de la tolva de finos.
b) La hora en que se llenará la tolva de finos si el chancado se re-inicia a las 11:00 am;
la tolva de finos tiene una capacidad de 175 TMS.

SOLUCIÓN:
a) Según los datos:
250 TMS día
Mineral a Moler    10.4 TMS/h
día 24 horas
43 TMS
Horas por Moler   4.1 horas (4 horas y 6 minutos)
10.4 TMS/h
Por lo tanto : 8 : 30 am 
4 : 06 h
12 : 36 pm

b) Hasta las 11:00 am tendremos:

Horas Molidas  11 : 00 am - 8 : 30 am  2.5 h
Mineral Molido  2.5 h  10.4 TMS/h  26 TMS
Stock en Tolva Finos  43 TMS - 26 TMS  17 TMS
Para llenar la tolva de finos se requerirá :
Mineral por Chancar  175 TMS - 17 TMS  158 TMS
158 TMS
Horas por Chancar   4.9 horas (4 horas y 54 minutos)
32 TMS/h
Por lo tanto, la tolva de finos se llenará a las : 11 : 00 am 
4 : 54 h
3 : 54 pm

E2: El tratamiento actual de una planta concentradora es 672 TMS/día sin embargo los
equipos de chancado y molienda tienen capacidad para tratar 20 % más del tonelaje
actual si es que se aumenta las horas de chancado. Cuáles deben ser las nuevas horas de
chancado que permitirán procesar 20 % más del tonelaje actual?.

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La capacidad de la tolva de finos es 450 TMS de mineral y el esquema actual de

chancado es el siguiente:

TOLVA DE TOLVA DE
GRUESOS FINOS

Chancado Molienda
8 horas 24 horas

SOLUCIÓN:
Cuando una planta va a procesar más tonelaje de lo normal por un breve periodo de tiempo no
es necesario comprar equipos de mayor capacidad tan sólo hay que aumentar las horas de
chancado y el problema está resuelto. En este caso es necesario chancar en dos guardias para
cumplir con el nuevo tonelaje requerido.
Según los datos:
672 TMS
Mineral a Chancar   1.2  806.4 TMS/t
t
672 TMS
Mineral a Moler   1.2  33.6 TMS/h
24 horas
806.4 TMS 33.6 TMS
Mineral Acumulado  
t h
Por lo tanto :
 806.4 TMS 33.6 TMS 
450 TMS  t      t  10.6 horas  11 horas
 t h 

E3: a) La tolva de gruesos de una planta concentradora tiene capacidad para 200 TMS de
mineral sin embargo sólo se llenó hasta la mitad y en 4 horas de chancado queda
vacía. Cuanto mineral quedó en la tolva de finos luego de terminar el chancado?.
El mineral se muele a 8.4 TMS/h.
b) Calcular la capacidad mínima de la tolva de finos de una planta concentradora de
200 TMS/día si el tiempo de chancado es 8 horas por día.

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SOLUCIÓN:
a) Según los datos:
100 TMS
Mineral a Chancar   25 TMS/h
4 horas
Mineral a Moler  8.4 TMS/h
Mineral Acumulado  25 TMS/h - 8.4 TMS/h  16.6 TMS/h
Stock  16.6 TMS/h  4 horas  66.4 TMS

b) Según los datos:

200 TMS
Mineral a Chancar   25 TMS/h
8 horas
200 TMS
Mineral a Moler   8.3 TMS/h
24 horas
Mineral Acumulado  25 TMS/h - 8.3 TMS/h  16.7 TMS/h
Tolva de Finos  16.7 TMS/h  8 horas  133 TMS

E4: Hallar las dimensiones de una tolva de finos para almacenar 172 TMS de un mineral que
tiene 3.04 de gravedad específica y 48 % de espacios vacíos. La tolva debe ser cilíndrica
y debe descargar a una faja de 18" de ancho.
Considerar que el volumen útil de la tolva es el 80 % de su volumen total.

SOLUCIÓN:
Según los datos:

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172 TMS
Vútil   108 m3
3.04  (100 %  48 %)
108 m3
Vtolva   135 m3
80 %
El chute de la tolva de finos debe ser menor al ancho de la faja para que el mineral no se
desborde por los costados; por razones de bajo tonelaje vamos a considerar que el chute es 4"
menos que el ancho de la faja transportadora, por lo tanto:
Chute = 18" - 4" = 14" (35 cm ø)
De esta manera, la geometría de la tolva es:
D

TOLVA
FINOS
H

Donde: 35 cm ø
H = 1.7 × D
D=3×d
H=3×h
Vtolva  Vcilindro  Vcono

  D2 h    d2    d 2     (0.35 m)2    (0.35 m)2 

135 m3   (H  h )        
4 3  4  4   4  4 
     
Reemplazando datos tenemos:

5.3 m ø

TOLVA
FINOS
9.0 m

1.7 m ø

3.0 m

E5: a) Un operador toma muestras de las tres35tolvas

cm øde una planta concentradora para conocer
la densidad aparente “ρa” y el % de espacios vacíos del mineral. Hallar el resultado de
las pruebas si la G.E. del mineral es 3.2; usar los datos del siguiente cuadro.
Peso de Volumen del
Tolva
Muestra Nivel Marcado*
Gruesos 301.2 kg 200 Lt
Intermedia 161.2 kg 100 Lt
Finos 92.7 kg 50 Lt
*Volumen del depósito vacio hasta el nivel indicado en la figura.

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b) Usar el método de la fiola para hallar la G.E.

de un mineral que presenta los sgtes datos: RECIPIENTE
Peso Muestra Seca = 2.6597 g
Peso Agua = 51.5685 g Nivel
Agua con Muestra = 53.2651 g
El ensayo se hizo con agua destilada y una
fiola de 50 ml de volumen.

SOLUCIÓN:
a) Con los datos del cuadro tenemos:
301.2 kg
TOLVA DE GRUESOS : ρa   1.50
200 Lt
1.50
% Espacios Vacíos  1   53.1 %
3.2
161.2 kg
TOLVA INTERMEDIA : ρa   1.61
100 Lt
1.61
% Espacios Vacíos  1   49.6 %
3.2
92.7 kg
TOLVA DE FINOS : ρa   1.85
50 Lt
1.85
% Espacios Vacíos  1   42.1 %
3.2

2.6597 g
b) G.E.   2.76
51.5685 g  (2.6597 g - 53.2651 g)

E6: Una planta concentradora de 750 TMH/día tiene tres etapas de chancado tal como se
muestra en la figura de abajo. Cuál es el tonelaje que se almacena en cada una de las
tolvas?. El mineral fresco tiene 4 % de H2O y se envía a planta de 8 am a 4 pm.

TOLVA DE TOLVA TOLVA DE

GRUESOS INTERMEDIA FINOS

Chancado: 10 hr Chancado: 16 hr

SOLUCIÓN:

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TOLVA DE GRUESOS
750 TMH
Mineral a Transportar   (100 %  4 %)  90 TMS/h
8 horas
750 TMH
Mineral a Chancar   (100 %  4 %)  72 TMS/h
10 horas
Mineral Acumulado  90 TMS/h - 72 TMS/h  18 TMS/h
Tonelaje en Tolva de Gruesos  18 TMS/h  8 horas  144 TMS

TOLVA INTERMEDIA
750 TMH
Mineral a Chancar   (100 %  4 %)  45 TMS/h
16 horas
Mineral Acumulado  72 TMS/h - 45 TMS/h  27 TMS/h
Tonelaje en Tolva Intermedia  27 TMS/h  10 horas  270 TMS

TOLVA DE FINOS
750 TMH
Mineral a Moler   (100 %  4 %)  30 TMS/h
24 horas
Mineral Acumulado  45 TMS/h - 30 TMS/h  15 TMS/h
Tonelaje en Tolva de Finos  15 TMS/h  16 horas  240 TMS

E7: Para tratar 48 TMS/día de mineral aurífero se ha construido la tolva de gruesos que se
muestra en la figura de abajo, hallar su capacidad y el número de volquetadas (de 17
TMH de mineral cada una) que se deben traer de mina por día para abastecer el
requerimiento de la planta. Las medidas de la tolva son internas y se dan en pies.
El mineral tiene 43 % de espacios vacíos y 2.76 de gravedad específica. Considerar que
la humedad del mineral cargado en los volquetes es 4 %.

ZONA DE CARGA

18′
8.2′

16′

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12′

CHUTE

1.6′

SOLUCIÓN:
 1.6 pies  16 pies  12 pies   12 pies  8.2 pies  16 pies  m3
Vtolva       19.1 m3
 2   3   35.32 pie
Capacidad Tolva = 19.1 m3 × 2.76 TMS/m3 × (100 % - 43 %) = 30 TMS
En un día se tratan 48 TMS de mineral, por lo tanto se necesitan:
48 TMS viaje
  2.9  3 viajes de mina por día
día 17 TMH  (100 % - 4 %)
En realidad, a estos 3 viajes por día se le debe agregar 1 viaje más como holgura para asegurar
el abastecimiento de la planta y evitar paradas por falta de mineral. Además, con un 1 viaje
extra de mineral se compensa la falta de carga que han tenido alguno de los camiones
anteriores.

E8: Se va a construir una tolva de finos con planchas de acero estructural ASTM – 36 para
almacenar mineral de cobre en un terreno que está prácticamente al nivel del mar. La
densidad aparente del mineral es 1.6.
Hallar el espesor de la plancha a usar si se sabe que el acero estructural tiene “” = 956
kg/cm2. Las dimensiones de la tolva serán:

3mø

TOLVA
FINOS 3m

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1m

SOLUCIÓN:
Según los datos:
Patmosférica  1.03 kg/cm2
1.6 TMS/m 3  (3  1) m Altura
Pmineral   0.64 kg/cm2
10
Pi  1.03 kg/cm2  (1.25  0.64 kg/cm2 )  1.8 kg/cm2
Según la Norma API - ASME :
(1.8 kg/cm2  300 cm Ancho)
Espesor   0.1 cm  0.45 cm  ¼"
(2  956 kg/cm2  0.8)  1.8 kg/cm2

E9: En la planta de carbón activado de Yanacocha Norte se tratan 1,200 m 3/h de solución
rica distribuidos en 3 trenes de 5 columnas de carbón cada uno; el peso de carbón en
cada columna es 2.5 TMS. Hallar las dimensiones de las columnas y el tiempo de
residencia total considerando un margen de 50 % para fluidización, 50 % de capacidad
adicional y 50 % más del volumen total para evitar las pérdidas de carbón grueso en el
sistema. La velocidad lineal de flujo debe ser 72 m/h.

SOLUCIÓN:

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Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura

DIÁMETRO DE LOS TANQUES

1,200 m3/h
Flujo   400 m3/h por tren y columna
3 trenes
400 m3/h
Área   5.5 m 2  D  2.7 m  9 pies
72 m/h

ALTURA DE LOS TANQUES

Peso Carbón  2.5 TMS  1.5  3.75 TMS
3.75 TMS
Vol. Aparente Carbón   7.8 m3
0.48 TMS/m 3
7.8 m3
Altura Aparente Carbón   1.4 m
5.5 m 2
Altura Columna  1.4 m  1.5  1.5 Fluid.  3.1 m  10 pies

TIEMPO DE RESIDENCIA TOTAL

π  (2.7 m)2
Vol. Columna   3.1 m  80 %  14 m3
4
2.5 TMS
Vol. Real Carbón   1.1 m3
2.2 TMS/m 3
Vol. Agua  14 m3  1.1 m3  12.9 m3
12.9 m3
Tiempo Resid.Tota l   15 tanques  0.48horas  ½ hora
400 m3/h

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