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GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES
• Sistema de crecimiento en suspensión

OPERACIONES EN • Convencional:
– Lodos Activos Mezcla completa
EL TRATAMIENTO – Lodos Activos Flujo pistón,
– Alimentación escalonada,
– Contacto-estabilización,
• Alta carga: Alta relación F/M; bajos THR; Bajos TRS, Alta actividad de
DE UNIDADES BIOLÓGICAS lodos.
– Pozos profundos,
– Sistemas con O2 puro (sistemas cerrados y sistemas abiertos)
• Aireación prolongada: Baja F/M; altos THR y TRS; baja actividad de
lodos.
– Canales de oxidación
• Sistemas fijos o de biopelícula

• Sistemas fijos:
– Lechos bacterianos o filtros percoladores
– Filtros biológicos inundados
• Sistemas móviles o híbridos.

– Biodiscos y biocilíndros
– Contactores biológicos rotativos
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Tecnologías no convencionales o de bajo coste

Atendiendo a la forma de depositar el agua
• Tecnologías blandas: • Lagunas anaerobias

– Filtro verde,
– Escorrentía superficial • Lagunas aireadas
• Tecnologías semi-blandas. • Lagunas de oxidación.

– Filtros de turba
– Contactores biológicos rotativos (CBR) – Lagunas facultativas
– Biocilíndros – Lagunas de alta velocidad
– Lechos bacterianos o filtros percoladores – Lagunas de maduración
– Lagos de purificación
• .Sistemas de lagunaje
• Humedales
• Humedales
• Tecnologías mixtas
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• A. CULTIVO EN SUSPENSION
– 1. Sistemas sin recirculación de lodo
Aplicaciones sobre el terreno • Proceso anaerobio convencional (continuo, discont.
discont. o por cargas)
• Reactor tubular
• Reactor de tanque agitado
• Digestión seca
• Aplicaciones sub-superficial: – 2. Sistemas con separación externa y recirculación de lodo
– Zanjas Filtrantes, - Proceso anaerobio de contacto
– Lechos filtrantes – 3. Sistemas con sedimentación interna
– Pozos filtrantes - Manto de fango flujo ascendente (UASB)
– Filtros intermitentes de arena • B. CULTIVO FIJO
– 1.Lecho fijo
• Aplicación superficial. • Filtro anaerobio
• Lecho fijo descendente
– Filtro verde
– 2. Lecho expandido y fluidizado
– Infiltración rápida – 3. Otros procesos:
procesos:
– Escorrentía superficial • Lecho móvil
• Lecho reciclado
• C. PROCESOS MÚLTIPLES
– 1. Sistemas mixtos
– 2. Sistemas híbridos
– 3. Sistemas con separación de etapas
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1
ÍNDICE El proceso de lodos activos: Desarrollo de un cultivo microbiano (bacteriano,

principalmente) disperso en forma de flóculos bacterianos (lodos activos) en un depósito
agitado y aireado (turbinas aireadores..), alimentado con el agua residual a depurar.
1. Lodos Activos (mezcla completa)
Reactor
Reactor Decantador
Decantador
2. Tecnologías no convencionales
2.1. Lechos bacterianos o filtros percoladores
Aire (O2) CO2↑
2.2. Lechos de turba
(DBO5)e
2.3. Contactores biológicos rotativos (DBO5)0
2.4. Filtros verdes μs μs ↓
2.5. Lagunaje
3. Reactores Anaerobios
En el reactor el contenido de S.S varía de 1000 a
4500 mg/l. μs
7 (DBO5)0 + μs + O2 CO2↑ + H2O + .... + n μs ↓ + (DBO5)e 8
GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

a. PARÁMETROS DE OPERACIÓN
a. PARÁMETROS DE OPERACIÓN
1. Carga orgánica y relación F/M
Necesidad de controlarlas. Variaciones: cambios estacionales, vertidos incontrolados 4. Porcentaje de recirculación

- Carga orgánica: (0.4 y 1.2 kg DBO5/m3·d).
- Relación F/M: 0,3-0,6 kg DBO5/kg SST·d,// 0.2 – 0.6 Kg DBO5/Kg SSV · d Cantidad de fangos que hay que mantener un la unidad respecto al caudal entrante para
que no exista grandes variaciones de la concentración de microorganismos dentro del
2. THR en la cuba aireación y Edad del fango reactor. Oscila entre el 10-30% del Q de entrada y su conconcentración 3-4 veces del
que llega al decantador 2º
THR : 4-8 h . Lavado de la población
Comprobar la profundidad del manto de fangos del decantador.
Edad Fango: Óptima de cada planta. Fijarla con la experiencia. Criterios: buena
sedimentabilidad, alta tasa de respiración específica y cultivo apropiado de
microorganismos. Edad óptima: 3 - 5 días (>10 aire.prolon.) 5. Caudal de purga: Lo establece el operador THR en el decantador. : 2-4 h.
6. Índice volumétrico de fangos (IVF).
3. Concentración de sólidos (MLSS) y Concentración de sólidos volátiles en el licor
mezcla (MLVSS, Concentración de microorganismos).
Valores de IVL> 120, indican poca sedimentabilidad. Valores de IVL< 80 son buenos y <
50 muy buenos. El IVF adecuado debe mantenerse dentro de un tiempo razonablemente
Causas de las variaciones: Presencia de tóxicos, falta de alimento (metabolismo
endógeno), incremento de evacuación de fangos activos corto. Para concentraciones de biomasa de 800 – 3500 mg/l oscilan entre 100 y 35 ml.
En las plantas que funcionan normalmente, está cercano a 100.
La [MLSS] varia entre 1.000-4.500 mg/l con valor típico de 2,5-3 g/l.
El 80% son MLVSS. El nº de microor. en el licor mezcla es de 1012-1018 /100mL. 9 7. Velocidad de sedimentación zonal . Medida del TR lodo decantador 2º. (VSZ) ≅≅
10
6m/h
a. PARÁMETROS DE OPERACIÓN b. FACTORES

FACTORES PARA
PARA CONTROLAR
CONTROLAR EL
EL PROCESO
PROCESO
1. Características de las aguas residuales: caudales y concentración.
8. Aireación y concentración de oxígeno disuelto.
1. Las ordenanzas municipales establecen los productos que se pueden o no verter y
1. Lazo de control más importante de la EDAR. sus concentraciones. Necesidad de:
- un control rutinario del vertido
2. Concentración:1,5-4 mgO2/L (valor óptimo 2 mg 02,/L ) que favorezcan el tipo de - establecer sistemas alternativos de evacuación o tratamiento previo de
microorganismos deseado y no suponga un gasto excesivo. descargas de sustancias potencialmente peligrosas para el sistema.
Menos de 1 mg/L comienzan a aparecer filamentosas (mala decantación, arrastre 2. Grandes cantidades de agua en la EDAR plantean los problemas:
de sólidos en el efluente, menor rendimiento, generación de sustancias intermedias a. Menores TRH (sobrecarga hidraúlica)
que producen malos olores…) b. Mayor cantidad de arena que disminuyen el contenido en SV
c. Cambio brusco de la Tª en el reactor
Más de 4, el movimiento de la masa por el aire puede llegar a romper los flóculos,
además de aumentar el consume energético.
3. Si la concentración disminuye, o es debido a una aireación insuficiente o a un

aumento en la demanda de oxígeno. Buenas relaciones con las industrias que vierten al sistema de alcantarillado para
prevenir la llegada de sustancias peligrosos o volúmenes excesivos, etc.
4. Realizar la medida del oxígeno disuelto en 4-5 puntos de la cuba de aireación.
Conocer las actividades de mantenimiento del sistema colector de las aguas residuales
11
(rupturas de tuberías, desatranque de tuberías, etc.) 12
2
b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO b. FACTORES

FACTORES PARA
PARA CONTROLAR
CONTROLAR EL
EL PROCESO
PROCESO
2. Calidad exigida al efluente.
3. Reparto por igual del caudal entre las diversas unidades de tratamiento
La que indica la legislación. Esta puede variar por:
5. Control eficaz y evacuación de los residuos interiores (sólidos, flotantes y
1. Variación de caudal medio en relación con el diseño,
sobrenadantes).
2. Un aporte de sustancias tóxicas o difícilmente biodegradables.
3. Una disminución del oxígeno disuelto,
Eliminar los sólidos (salvo los que se van a recircular) de la instalación para evitar su
4. Variaciones extremas de sólidos en suspensión en el licor de mezcla.
retorno al caudal de entrada en proceso de tratamiento.
Para lograr un buen efluente hay que: Mantener una concentración de sólidos en la recirculación de fangos lo más elevada
posible, para reducir la cantidad de agua que retorna al reactor.
1. Mantener una adecuada edad/actividad de los fangos.
2. Vigilar la carga de sólidos del influente y el nivel de SVS en el biológico.
6. Mantener la cuba en las mejores condiciones ambientales posibles para que los
3. Controlar el caudal de recirculación de fangos.
microorganismos puedan trabajar adecuadamente.
4. Controlar el THR en la cuba. Si este es excesivamente corto, puede corregirse:
Evitar la llegada de ácidos, bases, sustancias tóxicas, etc. que perjudiquen a los
a. Aumentándolo
organismos; idem concentración de oxígeno, no añadir cloro para controlar el olor
b. Aumentando la concentración de sólidos en los fangos recirculados. pues es un desinfectante que puede matar a los microorganismos
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b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO
7. Necesidad de controlar el consumo energético 8. Necesidad de controlar la población de los microorganismos
El proceso de lodos activos consume entre 40-70% de la energía total de la Puede realizarse a través de las siguientes variables;
depuradora. Este consumo depende de la optimización:
1. Edad del fango
1. Del número de unidades en funcionamiento según la carga real que le
llegue a la planta 2. Concentración de lodos en la cuba de aireación
2. Del tiempo de residencia celular 3. Concentración del fango en el decantador 2º.
3. De los niveles de consumo de oxígeno 4. Caudal de recirculación de fangos
4. Del tipo de equipo usado para suministrar el O2
Necesidad de energía para homogenizar la cuba: 30W/m3
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b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO c. OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA DE

LA CUBA DE AIREACIÓN.
9. Caudal de fangos recirculados y purgados
1. Limpiar las conducciones, pozo de fangos, tuberías, válvulas, compuertas, etc. de
Caudal recirculado: todas las basuras y restos de piedras, madera, hormigón, etc.
a. Se recircula entre el 20-30% del caudal de agua bruta. 2. Compuertas y válvulas de fangos. Abrir y cerrarlas para comprobar su fácil manejo.
Engrasar las partes que sean necesarias (vástago de la compuerta)
Su concentración es entre 3-4 veces mayor que la concentración de
sólidos en el licor mezcla (entre 2-10 g/l) 3. Bombas de recirculación y de evacuación de fangos.
Comprobar la lubrificación y la alineación de todos los elementos. Para ello, desconectar

Caudal purgado; el motor de la bomba para evitar que se arranque por accidente.
1. La cantidad de fangos purgados desde el decantador puede variar Leer las medidas de la presión en la aspiración y descarga. Registrar estos datos para
entre 1-20% del caudal total que entra al decantador 2º. poder comprobar posteriormente
4. Los vertederos han de estar a la misma altura. Si no lo están el efluente no se

distribuirá uniformemente, lo que provocará caminos preferenciales y una distribución
desigual de los sólidos en el efluente.
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3
c. OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA EN

d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN.
LA CUBA DE AIREACIÓN.
1º día.
5. Sistema de aire:
A. Arrancar las soplantes y pasar el aire a través de los difusores.
a. Motor de las bombas.
B. Llenar los tanques de agua residual hasta la profundidad normal de
b. Soplantes (compresores). Comprobar las válvulas de aspiración y descarga funcionamiento.
abriéndolas y cerrándolas. Arrancar estos equipos en vacío
- Se puede ayudar a la formación de lodos, la adición de tierra de
c. Filtros (retienen el polvo y la suciedad del aire antes de comprimirlo y enviarlo al jardín mezclada con el agua.
tanque de aireación)
- La adición de un camión de fangos activos procedentes de una
d. Conducciones principales de aire instalación cercana también puede ayudar al proceso.
C. Cada 2-3 horas de aireación se mide el O2 en los extremos y en el centro de la

e. Difusores. Posibilidad de sacarlos del agua para reparar
cuba.
f. La sala debe estar cerrada para evitar la entrada de polvo, animales,etc.
D. Empezar a llenar los dos decantadores. Cuando estén llenos en sus 3/4 partes
comprobar el mecanismo colector y las bombas de recirculación de fangos.
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d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN. d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN.
6º día.
E. Ajustar el caudal de las bombas de recirculación de fangos. El caudal de
recirculación debe ser entre el 20-30% del caudal de aguas residuales A. En el decantador 2º se debe tener ya un efluente suficientemente claro.
brutas Comprobarlo a través del IVL, prueba que nos indicará también:
F. Ajustar el tiempo de residencia de sólidos en el decantador 2º. Deben estar - las características de floculación, sedimentación y compactación de los
alrededor de 2-4h. fangos.
- el índice de crecimiento de fangos,
2º día. Prueba de sedimentabilidad de fangos. El proceso marcha bien si una pequeña - cuanto fango hay que recircular, ya que si el caudal de recirculación es
cantidad de partículas han empezado a sedimentar en el cilindro a una profundidad de demasiado bajo habrá un nº insuficiente de microorganismos en la cuba
10-20 mL en una hora.
B. Controlar el tiempo de retención de los fangos en el decantador. Un tiempo de
retención demasiado largo podrían hacer que los fangos se volvieran sépticos; si
3º-5º día. hay acumulación excesiva de fangos, produce un profundo manto de fangos
que hace que parte de los sólidos salgan con el efluente.
Cuba: Controlar de nuevo los niveles de oxígeno y el caudal de recirculación.
C. Comprobar la profundidad del manto de fangos en el decantador 2º.
Controlar la formación de lodos: Hasta las 72 horas de aireación no se empieza a notar una
formación adecuada de los mismos.
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d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN. e. PROBLEMAS DE OPERACIÓN
En días sucesivos controlar: En la cuba de aireación: En el clarificador:
1. La cantidad de fangos del sistema, 1. Baja concentración de oxígeno 1. Arrastre de sólidos en el efluente
2. Mezcla insuficiente 2. Bulking
2. La salud de los organismos 3. Demasiadas turbulencias 3. Elevación de sólidos
4. Formación de espumas
3. La cantidad de microorganismos que vuelven a la cuba de aireación
4. La concentración de los fangos recirculados que debe ser de 3 a 4 veces mayor Herramientas para resolverlos:
que la concentración de los sólidos en el licor mezcla (oscila entre 2-10 g/L).
5. La cantidad de fangos activos evacuados para su tratamiento que puede variar de 1. Variación en la cantidad de oxígeno que se transfiere
1-20% del caudal total entrante. 2. Balance de masa y ajustes de caudales
3. Añadir floculantes (caros y no atajan a veces la causa)
4. Cloración: elimina a los microorganismos indeseados. Problemas
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4
e. PROBLEMAS DE OPERACIÓN ÍNDICE
Desarrollo de bulking
Producido por un aumento del volumen de los SVS. El manto de lodos del
1. Lodos Activos
decantador 2º asciende hasta el punto que parte de los mismos se vierten
empeorando la calidad.
Medidas correctivas: 2.1. Lechos bacterianos
1. Agregar cal hidratada en el reactor para elevar el pH 2.2. Lechos de turba
2. Disminuir el contenido en SS por floculación química 2.3. Contactores biológicos rotativos
2.4. Filtros verdes
3. Airear los fangos antes de que entren en el reactor
2.5. Lagunaje
4. Aumentar el volumen de aire en la cuba de aireación
5. Disminuir la carga del reactor 3. Reactores Anaerobios
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1. INTRODUCCIÓN
Lecho bacteriano
- Sistema de lecho fijo. El agua

residual y el aire circulan
libremente a través de los
huecos que deja el material
de soporte.
- Los organismos de la
biopelícula oxidan a la M.O.
- Partes del sistema: medio y

estructura soporte, sistema
drenaje, sistema distribución
- El lecho suele ser circular o

rectangular y el medio puede
ser de piedras o material
sintético.
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28

1. INTRODUCCIÓN 2.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

Parámetros de Operación
ANTES DE LA PUESTA EN SERVICIO
Parámetro Alta carga Media Carga Baja Carga
9 Comprobar:
de operación
Piedra Plástico
1. Que todas las válvulas del sistema funcionan adecuadamente.
2. Que se ha puesto aceite en los elementos mecánicos y en el brazo

Carga Orgánica 0.3-1.0 1.0-5.0 0.24-0.48 0.08-0.32
(KgDBO/m3×d)
distribuidor
Carga Hidráulica 0.5-1.5 1.5-3.0 4-10 m/d 1-4 m/d
(m3/m2×h)
3. Brazos distribuidores: ajustados y nivelados; que no existan
Profundidad <3.0 <7.0 <3.0 <3.0
vibraciones o roces y que no hay elementos en su interior.
(m)
4. Orificios de salida del agua: posición y que no están obstruidos
Rendimiento 60-80 65-85 60-80 90-95
(%DBO eliminada)
5. Examinar el sistema inferior de drenaje para evitar daños en el
sistema y facilitar la salida libre del agua
29 30
5
2.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2.1. CAUSAS DE LOS BAJOS RENDIMIENTOS EN UN

LECHO BACTERIANO. SOLUCIONES
PUESTA EN SERVICIO
• pH:
1. Abrir la entrada del agua y observar en los brazos rotativos
• Niveles bajos de Oxígeno en el
efluente: - El pH del efluente, se moverá hacia
• Si giran suavemente - Aumentar la recirculación el punto neutro.
• Si la velocidad de giro es adecuada - Airear el efluente mediante - Para corregir el pH de entrada:
• Si la distribución de las aguas es homogénea agitación, etc. neutralización química.
2. Fijarse en el tiempo en que tardan los microorganismos en aparecer • Turbiedad: • Recuento de coliformes:
sobre el lecho: condiciones meteorológicas, de las características del
agua, etc. Varias semanas para pleno funcionamiento.
- Está relacionado con los sólidos. - La presencia de sólidos en el
Los efluentes de los lechos efluente dificulta su control.
3. Clorar el agua de salida durante los primeros días de puesta en bacterianos tienden a ser
marcha de la planta, pues la biopelícula aún no está bien formada. ligeramente turbios. - Incluso la presencia de elevadas
cantidades de cloro no asegura que
no haya microorganismos en el
4. Comprobar los canales de recogida del efluente para asegurarse de efluente cuando hay sólidos.
que no hay piedras, restos de obra, etc.
- Si los tratamientos anteriores han
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funcionado, la desinfección con 32
cloro será suficiente.
2.1. CAUSAS DE LOS BAJOS RENDIMIENTOS EN UN LECHO 2.1. PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN EN LECHOS BACTERIANOS.
BACTERIANO. SOLUCIONES
Los lechos bacterianos presentan pocos problemas de explotación y requieren poca atención
• Elevada cantidad de sólidos en • DBO elevada a la salida. • El estancamiento: Es la consecuencia de una pérdida de espacios abiertos en el
suspensión en el efluente. Causas: Actuar sobre el caudal de lecho y se puede deber a:
recirculación y sobre el esquema 9 elevado espesor de la biopelícula debido a una excesiva carga orgánica.
1. Fuerte arrastre de fangos en los de funcionamiento de la unidad y
lechos. 9 uso de un material inadecuado: demasiado pequeño, tamaño no
de la planta,
suficientemente uniforme, …
2. Altas cargas orgánicas o hidráulicas
- Otros problemas Los estancamientos de poca importancia pueden eliminarse:

3. Carga de choque por residuos tóxicos
• Estancamiento,
4. Caminos preferenciales en el lecho o 9 Regar la superficie con agua a 9 Dosificar 5 mg/l de cloro
• Olores, alta presión. durante varias horas.
en el decantador final
• Presencia de insectos,
• Congelación. 9 Parar el distribuidor rotativo 9 Remover o agitar manualmente
sobre la zona estancada. la superficie del lecho con un
Solución: Actuar sobre el caudal de rastrillo, barra, etc.
recirculación y sobre el esquema de
funcionamiento de la planta. 9 Inundar el lecho durante 24 h
para que se produzca el 9 Cerrar la entrada de agua al
desprendimiento de la película lecho durante varias horas. La
bacteriana. película bacteriana se seca y
33 parte se desprende. 34
2.1. PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN EN LECHOS BACTERIANOS. 2.1. PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN EN LECHOS BACTERIANOS.
• Olores: • Moscas en el lecho bacteriano: “psychoda” • Problemas climáticos:

- Se encuentran fundamentalmente en los
Los malos olores indican sistemas de baja carga. - Las aguas residuales finamente pulverizadas pueden
condiciones anaerobias. Deberán congelarse en tiempos fríos.
tomarse medidas correctoras:
- Se controlan:
9 Mantener condiciones aerobias. - Se evita la congelación:
- Aumentando la recirculación
9 Comprobar la ventilación del lecho.
Examinar las conducciones de - Aplicando insecticidas autorizados.
ventilación. - Inundando el lecho para evitar que se
complete el ciclo vital. * Reducir pérdidas de calor (pantallas…)
9 Aumentar el caudal de recirculación
para suministrar más oxígeno al - Aplicación semanal de una dosis reducida * Añadir agua caliente al influente.
lecho. de cloro.
9 Utilizar desodorantes (último - Mediante limpieza y mantenimiento * No dejar parado el sistema.
recurso). adecuado de la instalación
35 36
6
2.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS 2.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS
BACTERIANOS BACTERIANOS.
Mantenimiento Mantenimiento
- Mantenimiento del equipo de giro (cojinetes, cierres, etc.):

• Asegurarse de que la carga hidráulica • Comprobar el drenaje inferior
se mantiene dentro de los límites por si hay acumulación de • Engrasarlo adecuadamente
establecidos en el proyecto. residuos que provoquen
obstrucciones.
- Brazos del distribuidor: Operaciones
–Si es demasiado baja pueden
producirse condiciones sépticas en • Durante las puntas de caudal,
reducir o eliminar la 9 Observar diariamente si el distribuidor funciona suavemente.
el decantador.
recirculación para evita
sobrecargas 9 Observar a diario el funcionamiento de los orificios y limpiarlos.
–Si es excesiva los sólidos pueden
ser arrastrados fuera del mismo.
• Emplear caudales de 9 La velocidad de rotación del distribuidor no debe ser excesiva (seguir
recirculación los más bajos instrucciones fabricante)
Solución: Controlarla con el caudal posibles, para ahorra energía.
de recirculación.
9 Limpiarlo semanalmente.
37 38
2.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS 2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS

BACTERIANOS. BACTERIANOS.
Mantenimiento
• Seguridad:
- La recirculación:
9 La recirculación, en general, diluye las aguas brutas y disminuye la carga Para trabajar con seguridad en un lecho bacteriano hay que adoptar
orgánica. algunas precauciones:
9 En períodos de bajo caudal entrante: aumentar la recirculación para evitar la
falta de agua en la capa biológica (disminuye moscas). 9 Cortar el paso del agua al distribuidor y dejar que se pare
totalmente, antes de intentar trabajar con él.
9 En horas punta: interrumpir o reducir la recirculación (sobrecarga hidráulica).
9 Comprobación del sistema de drenaje inferior (acumulación residuos) 9 La capa biológica sobre un lecho bacteriano es muy resbaladiza,
por lo que hay que tener cuidado cuando se anda por ella.
9 Emplear los caudales de recirculación más bajos posibles para ahorrar energía y
reducir la carga hidráulica
39 40

2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS 2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS

BACTERIANOS. BACTERIANOS.
• Problemas operativos: 2. Pérdida brusca de la película biológica.

1. Puesta en marcha muy lenta. Tiempo para la formación de la biopelícula: Se puede deber a un vertido tóxico puntual. Realizar un lavado
variable. Depende de muchas circunstancias: tipo de relleno, climatología, etc.
Valor medio: 8-9 días. Si son necesarios más de 8-9 días para la maduración del enérgico del lecho, y permitir la recuperación natural de la biomasa.
lecho en clima templado, las causas pueden ser:
3. Formación de charcos en la superficie del lecho.
- Insuficiencia de carga orgánica
Hay varias causas posibles:
Disminuir recirculación
1. Granulometría del medio poroso no adecuada. Sustituir el medio.
- Vertidos industriales que cambien el pH o contengan elementos 2. Carga orgánica demasiado alta. Aumentar la recirculación o
ampliación de la EDAR.
tóxicos.
3. Poco rendimiento en el tto. Primario.
4. Excesiva cantidad de biomasa. Lavar el lecho.
Evitar estos vertidos (corregir el pH).
41 42
7
2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS

BACTERIANOS. ÍNDICE
1. Lodos Activos
4. Formación de espumas en el drenaje.
Se debe a la presencia de detergentes. Para combatirlos: 2. Tecnologías no convencionales

pulverizar agua sobre las zonas donde se acumulen las espumas. 2.1. Lechos bacterianos
Los parámetros a controlar diariamente son:
2.3. Contactores biológicos rotativos
• pH. 2.4. Filtros verdes
• 0xígeno disuelto. 2.5. Lagunaje
• Temperatura.
• Sólidos sedimentables.
43 44
LECHOS DE TURBA: INTRODUCCIÓN LECHOS DE TURBA: INTRODUCCIÓN
• La turba es un material resultado de la acumulación y degradación

biológica de materia vegetal en condiciones de falta de oxígeno
• El agua residual se filtra a través de
dicha capa durante un periodo limitado
• El proceso consiste en una filtración a través de una capa de turba de diez días, recogiéndose el efluente
(50 cm) de determinadas características, asentada sobre un en la base del sistema y siendo
sistema drenante de arena (15 cm) y ésta a su vez sobre una capa necesario la retirada de la materia en
de grava (15 cm) y un dispositivo de drenaje que recoge el efluente suspensión retenida en la superficie de
la turba.
• Los fenómenos de depuración que se

producen son de tipo físico-químico y
bioquímico: filtración, sedimentación,
adsorción, intercambio iónico,
oxidación...
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Diseño de los Filtros de Turba

LECHOS DE TURBA
LABORES DE MANTENIMIENTO. INSPECCIÓN VISUAL

Parámetro Valor • Se debe observar:
Carga hidráulica (l/m2.d) 600
9 Aspecto general del agua : si se produce algún cambio en la turbidez,
Carga orgánica (g DBO5/m2.d) ≤ 300 apariencia lechosa o coloraciones distintas.
9 Aparición de espumas : indica la presencia de concentraciones elevadas

Carga de sólidos (g SS/m2.d) ≤ 240 de detergentes.
9 Rebosamientos imprevistos : pueden ser debidos a la colmatación de la

Relación superficie total/superficie activa 2:1 turba o a una mala distribución del agua. Se procederá a la rotación de
los lechos.
9 Desarrollo de olores: no se debe producir ningún olor desagradable en

ninguna de sus fases.
Un habitante equivalente requiere tan sólo 0,2 m2de Filtros de Turba en operación
y 0,4 m de superficie total.
47 48
8
Operación y mantenimiento de los Filtros de Turba
Aspecto de la costra tras su secado Rastrillado y evacuación de la costra seca
LECHOS DE TURBA: LABORES DE MANTENIMIENTO.
• Rastrillado quincenal de los

lechos.
Se deja fuera de • Reposición de la turba.

funcionamiento el lecho que
se va a rastrillar. Los sucesivos rastrillados
conducen a una disminución en
Filtro tras la retirada de la costra Escarificado
• Eliminación de la capa de la altura de los lechos. Por
turba colmatada. ello es necesario reponer la
altura con una frecuencia
trimestral.
Provocada por la acumulación
de las materias sólidas que
hayan permanecido en el agua
tras el pretratamiento.
49 Se maneja un subproducto sólido en lugar de un lodo líquido 50

Sencillez de las operaciones de explotación y mantenimiento

PARÁMETROS A CONTROLAR EN EL LECHO DE TURBA.
LECHOS DE TURBA: PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO • Una de las principales causas de su deficiente funcionamiento radica en las
elevadas cargas orgánicas con las que se opera.
• Deficiente eliminación de materias
en suspensión durante el • Sobrecarga de la instalación.
pretratamiento.
• Para obtener efluentes que cumplan con la Directiva 91/271/CEE, partiendo de
Esta puede tener carácter temporal aguas residuales con 300-500 mg/l de DBO5, se requiere que los Filtros de
Cuando el pretratamiento no ha sido (avenida después de lluvias) o Turba operen con cargas orgánicas de 20-25 g DBO5 /m2.d, trabajando los lechos
bueno, los sólidos ocasionan la permanente (crecimiento de la de forma intermitente, alternando los periodos de alimentación y reposo, y
sobrecarga de la instalación: población servida). evitando encharcamientos permanentes de la superficie filtrante.
acumulación de materiales en el
lecho, formación de caminos
preferenciales y pérdida en la
calidad del efluente. • La aplicación de esta tecnología tendrá su principal campo de aplicación en el
tratamiento de las aguas generadas en las pequeñas aglomeraciones urbanas,
preferentemente por debajo de los 500 h.e.
• Deficiente mantenimiento de los lechos.
La permeabilidad del lecho disminuye, se forman caminos preferenciales y disminuye

la eficacia del tratamiento.
PARÁMETROS A CONTROLAR EN EL LECHO DE TURBA.
• pH
• Temperatura.
51 52
ÍNDICE 9 Consisten en discos de 2-4 m de diámetro colocados paralelos

sobre un eje horizontal giratorio
9 Los discos están cubiertos por el biofilm y al rotar el disco dentro

1. Lodos Activos y fuera del agua residual repetidamente se humedece el biofilm
con agua residual y airea el biofilm
2.1. Lechos bacterianos
2.3. Contactores biológicos rotativos
2.4. Filtros verdes
2.5. Lagunaje
53 54
9
ESQUEMA DE LOS CBR

CBR: PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO.
• Velocidad de giro de los discos: debe ser ~ 1-2 rpm. que equivalen a
velocidades periféricas de 5-7 m/mín las cuales producen un nivel de
oxigenación suficiente en la mayoría de los casos.
• Si se desea un alto grado de nitrificación, la velocidad de giro puede

incrementarse para conseguir concentraciones de 02 disuelto
superiores a 2 mg/l.
• Se debe evitar el uso de biodiscos de alta densidad en la primera

etapa para prevenir posibles atascamientos, y los consecuentes
malos olores y bajos rendimientos.
• Es importante tener una buena decantación primaria antes del

CBR: PARÁMETROS A CONTROLAR proceso biológico, para evitar posibles atascamientos
• Temperatura.
• pH
• Alcalinidad
• Velocidad de giro de los biodiscos. 55 56
CBR: VARIABLES QUE INCIDEN EN LOS PROCESOS.

CBR: VARIABLES QUE INCIDEN EN LOS PROCESOS.
• Temperatura: • Precipitación:
• Concentraciones de sulfhídrico:
- A mayor Tº, mayor rendimiento
• Ventilación:
- Atención a la capa líquida que Si en el agua existen El rendimiento disminuye con
existe sobre la superficie del disco concentraciones elevadas es
que es propensa a la congelación. conveniente realizar una la precipitación. La lluvia
preaireación o precloración para puede producir un Debe tenerse en cuenta en los
reducir la demanda de 02 y prevenir casos en los que el sistema esté
• Carga orgánica: el desarrollo de organismos desprendimiento de la
aislado del exterior.
sulforreductores. película biológica.
- Controlar las sobrecarga (sobre
todo en la primera etapa) ya que
puede producir: • Oxígeno disuelto:
Para que esto no se produzca,
9 Oxigenación insuficiente. Su ausencia dará lugar a condiciones
anaerobias, perjudicando al proceso el sistema debe poder
9 Desarrollo de una película
biológica excesiva que provoque y dando origen a malos olores. aislarse del exterior.
malos olores.
9 Bajo rendimiento del proceso.
9 Colapso del eje.
57 58
CBR: CONTOL OPERATIVO-INSPECCIÓN VISUAL. CBR: PROBLEMAS OPERATIVOS.
Las observaciones deben ser diarias. Las incidencias pueden ser: • Disminución de la eficiencia • Acumulación de sólidos en los
depuradora: discos:
9 Pérdida brusca de la • Desarrollo de biomasa Puede deberse a:

blanca (thiotrix, beggiatoa) Si es inadecuada la
biopelícula, provocada por
la presencia de tóxicos en
eliminación de sólidos, se
el influente. Lavar No suelen afectar de forma 9 Reducción de la temperatura puede bloquear el paso de
biodiscos. inmediata sobre la de las aguas residuales. La aire generando condiciones
depuración, aunque si tª < 10 ºC, tendrá como
dominan si afectan. anaerobias.
consecuencia la reducción de
9 Acumulación de materias
en los biodiscos: la actividad biológica y el
Puede ser debida a la
bloquea el paso del aire y septicidad de las aguas descenso de su poder de
provoca condiciones residuales o a la existencia biodegradación.
anaerobias. de altas concentraciones de
ácido sulfhídrico.
9 Variación notable del caudal
9 Formación de espumas en y de la carga orgánica.
• Pérdida de biomasa:
el tanque de los biodiscos:
altas concentraciones de
detergentes. Aguas residuales contienen 9 Alteraciones del pH.
sustancias tóxicas o
inhibitorias. 59 60
10
FILTROS VERDES: INTRODUCCIÓN

ÍNDICE
Terreno cubierto de vegetación, sobre el que se dispersan periódicamente las
aguas residuales procedentes de núcleos urbanos con el fin de conseguir su
1. Lodos Activos depuración mediante la acción conjunta:
- del suelo,
2. Tecnologías no convencionales - microorganismos
2.1. Lechos bacterianos - plantas

2.3. Contactores biológicos rotativos Física
2.4. Filtros verdes Triple acción: Química
Biológica
2.5. Lagunaje
61 62
FILTROS VERDES: PARÁMETROS A CONTROLAR

ÍNDICE
• Antes de realizar el riego con el • La temperatura influye en el proceso
agua residual, se ha de realizar de depuración, de tal manera que
un pretratamiento. durante la primavera-verano y 1. Lodos Activos
durante el día se dan los mayores
• Los volúmenes anuales de riego rendimientos.
están comprendidos entre los 2. Tecnologías no convencionales
500-2.800 l/m2. • En este sistema es fundamental
evitar la formación de costras en el 2.1. Lechos bacterianos
suelo, así como los encharcamientos
• El influente no debe presentar
que pueden dar lugar a problemas de
sustancias nocivas o tóxicas, pues
pueden afectar a los procesos anaerobiosis. 2.3. Contactores biológicos rotativos
biológicos de depuración y a los 2.4. Filtros verdes
propios árboles utilizados.
2.5. Lagunaje
FILTROS VERDES: LABORES DE MANTENIMIENTO.
Se debe realizar un laboreo del suelo para que permita la mejor aireación de 3. Reactores Anaerobios
éste y un aumento en las infiltraciones de las aguas.
Es conveniente llevar a cabo un laboreo trimestral y efectuar una poda anual. 63 64
LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN: INTRODUCCIÓN LAGUNAS ANAEROBIAS: PARÁMETROS DE

FUNCIONAMIENTO.
• Se trata de un cuerpo de agua -En el fondo de la laguna se forma • Tiempos de retención: entre los
natural o artificial, en el que los una capa de lodos de alta actividad
2-5 días.
vertidos orgánicos son tratados anaerobia.
mediante procesos naturales de Si es pequeño, conllevará la
naturaleza biológica, química y física. -Los parámetros y factores más
aparición de malos olores y bajo
importantes son:
rendimiento en eliminación de
• Se clasifican según el tipo de materia orgánica.
9pH: debe ser > a 6,8 pues a
actividad biológica que domina en el Si es demasiado grande,
valores inferiores la actividad
proceso: comenzarán a aparecer algas en la
metanogénica disminuye,
superficie, siendo el oxígeno
liberándose compuestos que
producidas por éstas la causa de
9 Lagunas anaerobias pueden dar lugar a malos olores.
muerte de las bacterias
9 Lagunas facultativas metanogénicas.
9Temperatura: Cuanto mayor
9 Lagunas de maduración es la temperatura, mejor es el
• Formación de espumas: Evita las
crecimiento de las bacterias
pérdidas de calor y la liberación
metanogénicas (intervalo óptimo
de malos olores.
entre 30-35 ºC).
65 66
11
PROBLEMAS OPERATIVOS DE LAS LAGUNAS ANAEROBIAS. PROBLEMAS OPERATIVOS DE LAS LAGUNAS ANAEROBIAS.
9 En el caso de sobrecarga, se 9 En el caso de defecto de la carga
pueden emprender las acciones orgánica:
9Indicadores de un buen 9 Indicadores de mal
funcionamiento: correctoras siguientes:
funcionamiento:
Se disminuye la profundidad de
trabajo o se reduce el número de
Coloración gris del agua almacenada en Aparición de malos olores, que • Disminuir la carga aplicada
lagunas anaerobias.
las lagunas anaerobia. pueden deberse a: mediante un by-pass.
• Introducir una "siembra" de
9 Caída brusca de la temperatura
Desprendimiento de gases desde el *Un desajuste en la carga bacterias metanogénicas. ambiente:
fondo (burbujeo). orgánica o en el caudal de entrada • Ajustar el pH del medio
, (hasta alcanzar un medio Se aíslan las lagunas para aprovechar
Superficie de una laguna cubierta por *Una caída repentina de la neutro). la temperatura de la alimentación.
una capa sólida de grasa, aceites y temperatura,
otras materias flotantes. 9 Si hay presencia de tóxicos o valores de pH anormales:
*Una variación brusca en la Hacer un by-pass y averiguar el origen del vertido.
Taludes internos libres de vegetación. composición del agua residual de
entrada.
9 Aparición de coloraciones rosa o rojo por desarrollo de bacterias fotosintéticas del S:
Se procede igual que para defecto de carga orgánica.

67 68
LAGUNAS FACULTATIVAS LAGUNAS FACULTATIVAS: PARÁMETROS DE

FUNCIONAMIENTO.
• Son lagunas diseñadas para • Temperatura. A mayor tª, mayor • pH: condicionado por la actividad
conseguir la degradación de la m.o actividad bacterias. fotosintética y la degradación de
mediante la ayuda del oxígeno materia orgánica.
producido por la fotosíntesis de las • Radiación solar: actividad ÆOpera correctamente
algas presentes en el medio. fotosintética de las algas y para
la producción de oxígeno de éstas. cuando tiene valores de pH entre
7,5-8,5.
• Presentan dos zonas: • Viento: Su acción favorece la ÆAlgas (aumentan pH);
– Zona superior: aerobia reaireación a través de la bacterias (disminuyen).
interfase aire-agua.
– Zona del fondo: anaerobia.
• Evaporación: aumento de la • O2 disuelto: Cuanto mayor sea la
salinidad. concentración, mayor será la
depuración.
• Precipitación: aumento del caudal,
disminuyendo el tiempo de
retención y aumentando la carga • Nutrientes: La presencia de
orgánica. nutrientes es indispensable para el
buen funcionamiento de la laguna.
69 70
LAGUNAS FACULTATIVAS: PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO. PROBLEMAS OPERATIVOS DE LAS LAGUNAS FACULTATIVAS Y DE MADURACIÓN.
• Indicadores de buen funcionamiento: • Problemas del mal funcionamiento:

El proceso más importante de estas
lagunas: eliminación de organismos Acumulación de materia flotante Æ
• Estratificación: El efluente sale en El agua debe presentar una
patógenos. acumulación de algas , o flotación
esta situación con unos elevados coloración verde intensa y estar de parte del fango.
índices de contaminación. libre de sólidos sedimentables.
Los factores que más inciden son:
Cualquier acumulación de materias
• Flujos: Corrientes preferenciales La superficie del agua debe estar sólidas en superficies debe
– Temperatura: Cuanto mayor sea, libre de toda materia sólida. eliminarse (chorro de manguera).
que depende de la forma, el tamaño,
la posición de las entradas y los mayor será la velocidad de
eliminación. Olores desagradables, debido a
salidas. Ausencia de plantas acuáticas y sobrecargas, tóxicos o efluentes
– pH: pH, velocidad de eliminación malas hierbas en los taludes. industriales..
• Profundidad: desarrollo de de patógenos.
vegetación cuando es menor de un – Salinidad: A mayor salinidad de la En caso de sobrecarga, se aísla la laguna afectada mediante by-pass.
metro. laguna, más hostil será el medio En caso de presencia de tóxicos en el efluente. Se procede de la misma forma que en el
para los patógenos. caso de las lagunas anaerobias.
• Seres vivos: fundamentales para el – Intensidad de la luz: A mayor En el caso de cortocircuitos y caminos preferenciales, hay que comprobar:
proceso de depuración: bacterias, intensidad de luz, mayor eliminación – El diseño de las entradas y salidas de las lagunas.
algas, hongos y protozoos. de patógenos. – El posible desarrollo de estratificación térmica.
– 02 disuelto: Un aumento elimina – La acumulación de fangos en el fondo, retirando los depósitos de sedimentos
patógenos. 71 72
12
LABORES DE MANTENIMIENTO DE LAS LAGUNAS DE

ESTABILIZACIÓN. LABORES DE MANTENIMIENTO DE LAS LAGUNAS DE
ESTABILIZACIÓN
1. Mantenimiento de taludes:
Las medidas a tomar son: 2. Retirada de los fangos de
lagunas anaerobias. - Limpieza en húmedo: La retirada
Los cuidados que requieren de fango se puede llevar a cabo,
dependen del material del que • Rellenar las grietas con tierra, bien sin vaciar la laguna , bien
están formados. El fango puede acumularse en el vaciando el agua hasta dejar la
igualar el terreno y compactarlo. fondo durante 3-6 años antes de capa de fangos al descubierto y
que sea necesario la limpieza. retirarlos.
Las lagunas impermeabilizadas
con láminas de PVC: inspeccionar • Eliminar las malas hierbas que El inconveniente: hay que disponer
la cubierta para detectar La retirada del fango se puede de unas eras de secado.
crecen en los taludes. realizar en seco o en húmedo.
posibles deterioros y desgarros.
Evitar el desarrollo de plantas
que pueden atraer mosquitos y - Limpieza en seco: se deja la 3. Retirada de los fangos en las
• Mantener una distancia mínima
otros insectos. laguna fuera de servicio y se pasa lagunas facultativas.
de 30 cm entre el nivel máximo
el influente a otra unidad. Una vez
del agua y la zona ajardinada. que el fango quede expuesto al
Los taludes de tierra pueden Se paraliza la laguna a limpiar
también resultar dañados por aire se deja secar por
evaporación. cuando se ha producido una
animales y por la escorrentía * Impedir el desarrollo de árboles
provocada por las lluvias. acumulación de 50-100 cm de
próximos a las lagunas. fangos, vaciando el agua
La duración: depende de las
condiciones climáticas. almacenada y dejando secar por
evaporación el sedimento.
73 74
CONTROL OPERATIVO-INSPECCIÓN VISUAL DE LAS LAGUNAS.

ÍNDICE
• Durante la inspección visual a lo 9 Coloración de las distintas lagunas.
largo de la planta, el operador Las anaerobias deben presentar un
debe observar: color gris y las facultativas y de 1. Lodos Activos
maduración un color verde
brillante.
9 Aparición de espumas y
flotantes. 2. Tecnologías no convencionales
9 Aparición de manchas de distinto
9 Acumulación de grasas, color pueden indicar el desarrollo 2.1. Lechos bacterianos
aspectos de estas manchas y de microorganismos no deseables.
localización. Impiden la 2.2. Lechos de turba
aireación y bloquean la
9 Crecimiento de plantas en los 2.3. Contactores biológicos rotativos
entrada de la luz en las taludes o dentro de las lagunas.
lagunas facultativas y de 2.4. Filtros verdes
maduración.
9 Desprendimientos de fangos
9 Profundidad de la columna de agua 2.5. Lagunaje
y de fango.
desde el fondo y acumulación
en la superficie.
9 Caudal de llegada a la planta. 3. Reactores Anaerobios
75 76
PROBLEMAS DE OPERACIÓN. SOLUCIONES.

FACTORES QUE AFECTAN AL FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN.
•Inestabilidad de los parámetros: • Acción de ciertos elementos sobre

• Factores físicos: • Factores químicos:
la digestión anaerobia:
- Temperatura - pH
Sobrecarga hidráulica (lavado de
- Tiempo de retención hidráulica - Alcalinidad microorganismos). Evolución negativa del medio de
- Carga de sólidos orgánicos - Ácidos volátiles digestión:
- Mezcla del medio de digestión - Nutrientes Sobrecarga materia orgánica (afecta al
- Concentración del medio - Oligoelementos equilibrio de las fases). Mantener el pH artificialmente
(aumentar la alcalinidad para servir
- Tipo de fango alimentado. - Compuestos tóxicos.
•Acción de ciertos elementos sobre la de tampón al aumento de ácidos).
digestión anaerobia:
Manipular los parámetros para evitar
CONTROL DEL PROCESO. VARIABLES DE OPERACIÓN sobrecargas.
Inhiben la acción de las metanogénicas
Æ acumulación de volátiles Æparada
• Alimentación de fangos. final. Resembrar el digestor con fangos de
• Carga orgánica otro en correcto funcionamiento.
• Temperatura y calentamiento de los fangos.
• Homogenización del contenido del digestor.
• Espumas y costras.
77 78
13
BOMBEO DE FANGOS DESHIDRATACIÓN DE FANGOS.
9 Importancia:
OPERACIONES EN
• A partir de 4% materia seca
necesita de bombas especiales EL TRATAMIENTO
que eviten los atascos y la 1. Situación manejable de la materia
abrasión. sólida extraída.
2. Llega a representar el 80% de los
• Son bombas que giran a baja gastos variables (excluyendo energía DE UNIDADES BIOLÓGICAS
velocidad. eléctrica).
• Su problema son las arenas. Por 9 Objetivo: secar el fango para conseguir
encima de 3-5 g/l pueden un producto más manejable.
pararse por desgaste.
9 La finalidad de la explotación es
minimizar la dosis de polielectrolito
utilizada. Esta dosis depende de:
Prof. Dr. D. José Mª Quiroga
- Características del fango Catedrático de Universidad de TMA
-Características del polielectrolito
- Preparación y dosificación
- Estado de las telas.
79 80
14

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GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

• Sistema de crecimiento en suspensión

• Sistemas fijos o de biopelícula

• Sistemas móviles o híbridos.

Tecnologías no convencionales o de bajo coste

• Tecnologías blandas: • Lagunas anaerobias

• Tecnologías semi-blandas. • Lagunas de oxidación.

ÍNDICE El proceso de lodos activos: Desarrollo de un cultivo microbiano (bacteriano,

7 (DBO5)0 + μs + O2 CO2↑ + H2O + .... + n μs ↓ + (DBO5)e 8

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

Necesidad de controlarlas. Variaciones: cambios estacionales, vertidos incontrolados 4. Porcentaje de recirculación

a. PARÁMETROS DE OPERACIÓN b. FACTORES

3. Si la concentración disminuye, o es debido a una aireación insuficiente o a un

b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO b. FACTORES

b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO

7. Necesidad de controlar el consumo energético 8. Necesidad de controlar la población de los microorganismos

2. Del tiempo de residencia celular 3. Concentración del fango en el decantador 2º.

3. De los niveles de consumo de oxígeno 4. Caudal de recirculación de fangos

4. Del tipo de equipo usado para suministrar el O2

Necesidad de energía para homogenizar la cuba: 30W/m3

b. FACTORES PARA CONTROLAR EL PROCESO c. OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA DE

Comprobar la lubrificación y la alineación de todos los elementos. Para ello, desconectar

4. Los vertederos han de estar a la misma altura. Si no lo están el efluente no se

c. OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA EN

C. Cada 2-3 horas de aireación se mide el O2 en los extremos y en el centro de la

d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN. d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN.

d. PUESTA EN MARCHA DE LA CUBA DE AIREACIÓN. e. PROBLEMAS DE OPERACIÓN

En días sucesivos controlar: En la cuba de aireación: En el clarificador:

e. PROBLEMAS DE OPERACIÓN ÍNDICE

5. Disminuir la carga del reactor 3. Reactores Anaerobios

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

- Sistema de lecho fijo. El agua

- Partes del sistema: medio y

- El lecho suele ser circular o

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

1. INTRODUCCIÓN 2.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

2. Que se ha puesto aceite en los elementos mecánicos y en el brazo

2.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2.1. CAUSAS DE LOS BAJOS RENDIMIENTOS EN UN

- Otros problemas Los estancamientos de poca importancia pueden eliminarse:

• Olores: • Moscas en el lecho bacteriano: “psychoda” • Problemas climáticos:

- Mantenimiento del equipo de giro (cojinetes, cierres, etc.):

2.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS 2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS 2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS

• Problemas operativos: 2. Pérdida brusca de la película biológica.

2.1.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS

Se debe a la presencia de detergentes. Para combatirlos: 2. Tecnologías no convencionales

LECHOS DE TURBA: INTRODUCCIÓN LECHOS DE TURBA: INTRODUCCIÓN

• La turba es un material resultado de la acumulación y degradación

• Los fenómenos de depuración que se

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

Diseño de los Filtros de Turba

LABORES DE MANTENIMIENTO. INSPECCIÓN VISUAL

9 Aparición de espumas : indica la presencia de concentraciones elevadas

9 Rebosamientos imprevistos : pueden ser debidos a la colmatación de la

9 Desarrollo de olores: no se debe producir ningún olor desagradable en

• Rastrillado quincenal de los

Se deja fuera de • Reposición de la turba.

49 Se maneja un subproducto sólido en lugar de un lodo líquido 50

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

La permeabilidad del lecho disminuye, se forman caminos preferenciales y disminuye

PARÁMETROS A CONTROLAR EN EL LECHO DE TURBA.

ÍNDICE 9 Consisten en discos de 2-4 m de diámetro colocados paralelos