CAPÍTULO II:

CONFORMADO POR
DEFORMACIÓN
Tema 5: Otros procesos de corte de
chapa

Universidad Carlos III de Madrid

Dpto. Ingeniería Mecánica
Fabricación
 CIZALLADO

Corte de chapa por cizallado

Las cizalladoras están formadas por hojas rectas, que trabajan bajo el
sistema de guillotina: la hoja inferior fija y la superior móvil, con un ángulo
menor a 30º.

Proceso de corte análogo al punzonado (rotura del material por cizallado). El

huelgo entre las cuchillas determina el aspecto y acabado del corte

Espesor máximo: en general hasta unos 30mm (para chapas de poca

longitud, espesores máximos de hasta 300mm).

Ángulo de las cuchillas de cizallado

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 2

 CIZALLADO

Cizalladoras
Longitud de corte: Desde pocos cm hasta 5m.
Accionamiento: Electromecánico (excéntrica con volante de
inercia).
Pisachapas: Evita el giro de la chapa en el corte. Mecánicos (por
leva) o hidráulicos (independientes).
Bastidor: Muy rígido.

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 3

 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Preparación del material para

conformado de chapa
El material de partida es la bobina de chapa
A partir de las bobinas se obtienen:
•Flejes
•Para las Matrices de punzonado y
embutición
•Para las Perfiladoras
•Para las Máquinas de fabricación de tubo
soldado y helicoidal
•Formatos rectangulares
•Preformas para embutición (siluetas)
•Formatos trapezoidales

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 4

 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Algunos ejemplos de corte

longitudinal de flejes y transversal
de formatos rectangulares

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 5

 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Línea de corte longitudinal de bobinas en flejes

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 6

 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Manipulación e identificación de los flejes obtenidos de una bobina

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 7

 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Línea de manipulación de flejes

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 8

 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

CORTE DE SILUETAS CORTE DE TRAPECIOS

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 9

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (OXICORTE)

Oxicorte
Corte de metales (básicamente, aceros al C) por combustión con chorro
de oxígeno.
Es necesario alcanzar T de en torno a 900ºC (requiere precalentamiento
con llama).
Posteriormente un chorro de oxígeno produce la combustión y el óxido
fundido es eliminado

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 10

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (OXICORTE)

Aplicación del oxicorte

Metales oxidables que cumplan con las siguientes condiciones:
1. Oxidación exotérmica para mantener la T de cebado.
2. Temperatura de cebado menor o igual a la de fusión, capaz de
mantener la reacción (aprox. 900ºC para aceros).
3. Escoria muy fluida. T de fusión de los óxidos inferior a la T de
fusión del metal.

Se cumplen con los aceros al carbono, aunque varían con el

contenido de C de la aleación:
< 0,4 %C. Se cortan muy facilmente
> 0,4 %C, aleados (Cu, Al, Mn. Si, W, Cr, Ni)
requieren T más altas

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 11

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (OXICORTE)

Preparación de la chapa.
Debe estar limpia de pintura y/o óxido, para lo cual puede
cepillarse o quemarse con el mismo soplete.

Procedimiento.
1º. Se regula la llama de corte.
2º. Se abre la llave de oxígeno de corte.
3º. Esto produce un exceso de acetileno de calentamiento, que
se compensa cerrando un poco la llave de gas.

Se comienza el corte en el borde (cortes exteriores) o en un

taladro (cortes interiores).

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 12

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (OXICORTE)

Oxígeno para corte.

Pureza muy elevada  99,5 %.
Cada 1 % de impurezas disminuye la velocidad de corte 13-15 %.

Características del oxicorte.

 Calidad de corte media (ancho de corte: 1-2mm según espesor, zona
afectada térmicamente ancha). Peor que otros procesos como
plasma, agua o láser.

 Baja inversión / bajo coste de operación

 Capacidad para cortar grandes espesores (hasta 300mm)

 Limitado al corte de aceros de baja aleación (otros materiales con

dificultad)

 Baja velocidad de corte y tiempo de precalentamiento

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 13

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (PLASMA)

Corte por chorro de plasma

Se utiliza un arco eléctrico para ionizar un gas.
El corte se produce por fusión por la elevada temperatura del plasma
(20.000ºC) y el metal fundido es proyectado por la energía cinética del
gas (velocidad de salida: 6 km/s).
Se utilizan gases inertes monoatómicos (Ar) y biatómicos (N2),
perfectamente secos y sin O2.

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 14

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (PLASMA)

Ventajas frente al oxicorte

Aplicable a cualquier material
Más rápido que el oxicorte
Mayor precisión y limpieza de corte

Limitaciones
Espesor máximo: Acero hasta 10mm y aleaciones ligeras hasta 160mm.
La ranura es un 50 % más ancha que con oxicorte
El corte es más ancho en la parte superior y no resultan a escuadra.

Seguridad: En utilización continua se requiere,

o portaelectrodo con pantalla contra los rayos UV
o protector de oídos
o buena ventilación.

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 15

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (LÁSER)

Corte por rayo láser

El láser de cuerpo sólido (rubí) permite cortes del orden de 10 

de grosor, pero sólo se puede usar por breves períodos de tiempo
y la energía que consume es elevada.

Actualmente se utiliza el láser de gas (CO2).

El haz luminoso puede concentrarse en 1/100 mm2 (1kW

corresponde a 104 kW/cm2, con lo cual se alcanzan temperaturas
muy elevadas).

Se utilizan máquinas de corte por control numérico (CNC) con

movimiento en dos, tres o cinco ejes.

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 16

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (LÁSER)

Aplicaciones industriales:

 Acero hasta 20 mm y metales en general

 Materiales refractarios
 Madera, textiles
 Plásticos reforzados con fibras (vidrio, carbono)

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 17

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (LÁSER)

Frente de corte y ángulo

de incidencia del haz

Esquema general de la boquilla

de corte de un sistema láser

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 18

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (LÁSER)

Algunos ejemplos de piezas

cortadas o soldadas por láser

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 19

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (LÁSER)

 VENTAJAS DEL CORTE POR LÁSER

 Adaptable a muchos materiales (metálicos y no metálicos).
 Alto grado de automatización.
 Flexible (programación CNC  reducidos tiempos de puesta a punto):
aplicación a pequeñas series y/o piezas complejas.
 Posibilidad de obtener piezas terminadas con un sólo proceso: piezas sin
distorsión, precisión en torno a +/- 0,1mm. Cortes limpios y en escuadra.
Normalmente rugosidad Ra < 6μm.
 Alta velocidad de producción (elevadas velocidades de corte).
 Surco de corte muy reducido (0,1-0,5 mm). Aplicable a micromecanizado
 El espesor de la zona Zona Afectada Térmicamente (ZAT) no supera
generalmente los 0,25mm.
 Niveles bajos de ruido, polvo, humo y vibración.
 Protección ante deshilachamiento (corte de tejidos),

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 20

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (LÁSER)

 INCONVENIENTES DEL CORTE POR LÁSER

 Coste elevado comparado con otras tecnologías de corte.

 Buenos resultados para determinados espesores (p.e. aceros, en

torno a 15-20 mm). Para grandes espesores, peor calidad de
corte (estriaciones, falta de perpendicularidad en el borde…).

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 21

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (Chorro de agua)

Corte por chorro de agua

Presión de inyección muy elevada (5000 bar)

Chorro de agua muy fino (orificio de salida de
0,1 a 0,5 mm.
Arranca el material debido a su energía
cinética.
Para materiales duros se mezcla con un
abrasivo.
El corte es limpio y en frío, puede cortar
cualquier material (Ti hasta 280 mm.),
incluyendo hormigón, piedra y materiales
blandos.
No es contaminante.
Principal limitación: velocidades de corte algo
menores al láser o plasma.

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 22

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (Chorro de agua)

Máquina de corte 3D

Máquina de corte 2D
CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 23
 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (Chorro de agua)

Ejemplos de aplicación

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 24

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (Chorro de agua)

Piezas diversas

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 25

 OTROS PROCEDIMIENTOS DE CORTE (Chorro de agua)

• Características más destacadas y diferenciadoras del corte con agua:

• Al no ser un método de tipo térmico no produce deformaciones y no

altera las propiedades del material.

•Buena calidad con un coste relativamente bajo (no necesita

operaciones de acabado posterior).

• Puede cortar todo tipo de materiales y un amplio rango de espesores.

• No es contaminante, respetuoso con el medio ambiente. Aplicable a la

industrial alimentaria.

• Amplia capacidad de desarrollo futuro

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema 5: Corte de chapa 26