1.

        Al visitar la fábrica de cosméticos Doña Marta, encontramos que las máquinas similares están agrupadas en el mismo sit
diferentes rutas, no hay una secuencia única. Esta distribución es:
A.        Por producto
B.        Por proceso
C.        Por posición fija
D.        Celular
án agrupadas en el mismo sitio y como los productos circulan por
a distribución es:
2. Una compañía posee cinco modelos diferentes de tornos para fabricar piezas metálicas. El costo de utilización del torno varía se
modelos de tornos pueden ejecutar los mismos trabajos, pero a distintos niveles de eficacia y de costos. En la tabla se siguiente se mu
Se desea que usted:
Distribuya los pedidos según el criterio del tiempo total mínimo de producción. (Utilice el Algoritmo de CDS)
SUGERENCIA: SE LE SOLICITA QUE PARA RESOLVER ESTE ITEM USTED ASIGNE LOS TIEMPOS EN HORAS.
Dicho de otra manera escriba las cifras en el área sombreada.

Tarea M1 M2 M3 M4 M5
A 5 7 3 3 3
B 8 9 9 8 7
C 7 4 6 4 6
D 1 10 4 6 2
E 9 3 3 3 5

Modelo M1 - M5
Tarea M1 M5 Tarea M1 M2 M3 M4
A 5 3 D 1 10 4 6
B 8 7 B 8 9 9 8
C 7 6 C 7 4 6 4
D 1 2 E 9 3 4 3
E 9 5 A 5 7 3 3

Modelo M1+M2 y M4+M5

Tarea M1+M2 M4+M5 Tarea M1 M2 M3 M4
A 12 6 B 8 9 9 8
B 17 15 C 7 4 6 4
C 11 10 E 9 3 3 3
D 11 8 D 1 10 4 6
E 12 8 A 5 7 3 3

Modelo M1+M2+M3 y M3+M4+M5

Tarea M1+M2+M3 M3+M4+M5 Tarea M1 M2 M3 M4
A 15 9 B 8 9 9 8
B 26 24 C 7 4 6 4
C 17 16 D 1 10 4 6
D 15 12 E 9 3 3 3
E 15 11 A 5 7 3 3

Modelo M1+M2+M3+M4 y M2+M3+M4+M5

Tarea M1+M2+M3+M4 M2+M3+M4+M5 Tarea M1 M2 M3 M4

A 18 16 D 1 10 4 6
B 34 33 B 8 9 9 8
C 21 20 C 7 4 6 4
D 21 22 A 5 7 3 3
E 18 14 E 9 3 3 3
de utilización del torno varía según modelo, debido a que el costo de compra y el salario de los empleados dependen del grado de perfeccionamien
En la tabla se siguiente se muestra el tiempo de producción en horas para cinco pedidos procesables en los cinco tornos disponibles así como el c

e CDS)
IEMPOS EN HORAS.

Heurística M1 - M5
M5 M1 M2 M3 M4 M5
2 1 11 15 21 23
7 9 20 29 37 44
6 16 24 35 41 50
5 25 28 39 44 55
3 30 37 42 47 58

Heurística M1+M2 y M4+M5

M5 M1 M2 M3 M4 M5
7 8 17 26 34 41
6 15 21 32 38 47
5 24 27 35 41 52
2 25 37 41 47 54
3 30 44 47 50 57

Heurística M1+M2+M3 y M3+M4+M5

M5 M1 M2 M3 M4 M5
7 8 17 26 34 41
6 15 21 32 38 47
2 16 31 36 44 49
5 25 34 39 47 54
3 30 41 44 50 57

Heurística M1+M2+M3+M4 y M2+M3+M4+M5

M5 M1 M2 M3 M4 M5
2 1 11 15 21 23
7 9 20 29 37 44
6 16 24 35 41 50
3 21 31 38 44 53
5 30 34 41 47 58
 l grado de perfeccionamiento de los modelos. De esta forma, los cinco
nos disponibles así como el costo de cada uno de los modelos.
3. Una compañía ha recibido seis pedidos de mesas y estufas. En la tabla siguiente se indica el tiempo de producción en horas par
desea:
Determinar
a). la secuencia que reducirá al mínimo el tiempo total de producción de los seis pedidos y determine los indicadores de desempeño.

b). Si la fecha de inicio es cero, encuentre la fecha para la cual debe acordarse la entrega del pedido C-141, sabiendo que la compañ

Tarea Corte Ensamble Acabado Tarea Corte Ensamble

C-125 15 9 24 C-125 15 24
C-134 12 6 9 C-134 12 9
C-140 27 12 21 C-140 27 21
C-141 21 9 15 C-141 21 15
C-142 18 3 6 C-142 18 6
C-145 14 10 16 C-145 14 16
107 49 91

Modelo corte y ensamble Heurística modelo corte y ensamble

Tarea Corte Ensamble Acabado 1 2 3

C-145 14 10 16 14 24 40
C-125 15 9 24 29 38 64
C-140 27 12 21 56 68 89
C-141 21 9 15 77 86 104
C-134 12 6 9 89 95 113
C-142 18 3 6 107 110 119
6 107 49 91

Modelo corte + ensamble y ensamble + acabado Heurística Modelo corte + ensamble

y ensamble + acabado

Tarea Corte Ensamble Acabado 1 2 3

C-145 14 10 16 14 24 40
C-125 15 9 24 29 38 64
C-140 27 12 21 56 68 89
C-141 21 9 15 77 86 104
C-134 12 6 9 89 95 113
C-142 18 3 6 107 110 119
107 49 91
ca el tiempo de producción en horas para cada pedido en cada taller. Un taller no puede ser ocupado más que por un pedido a la vez, y debe respe

determine los indicadores de desempeño.

del pedido C-141, sabiendo que la compañía funciona 40 horas por semana.

Tarea Corte + Ensamble Ensamble +Acabado

C-125 24 33
C-134 18 15
C-140 39 33
C-141 30 24
C-142 21 9
C-145 24 26

rística modelo corte y ensamble

Tiempo de Entrega Retraso Tiempo de entrega para el pedido C-141

48 0 18.2
58 6
77 12 La entrega del pedido se estaría relizando el día 19 en combinaciones d
90 14
100 13
115 4 TTM 19.8
49
TS Corte

3.48

V Corte
29%

RM 8.2
que por un pedido a la vez, y debe respetarse la secuencia corte- ensamble-acabado. Se

relizando el día 19 en combinaciones de máquina, teniendo en cuenta que la semana tiene 7 días laborales y 40 horas a la semana

Horas/pedido

Ensamble Acabado

8.59 5.81

Ensamble Acabado
12% 17%
40 horas a la semana
4.        Utilice los siguientes datos para dibujar una gráfica de Gantt para el programa que recomendaría de cinco trabajos a través d
fresa (F), si se quiere minimizar el lapso de producción. Analice su método de solución y la optimalidad del programa

Columna1 Columna2 Columna3 Columna4 Columna5 Columna6 Columna7 Columna8

Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3
Tarea Tiempo Tarea Tiempo Tarea Tiempo
T 1 R 2 M 2
R 2 F 2 T 2
F 2 T 2 F 1
R 1
Columna1 T R M F Columna1 Tarea 1
Tarea 1 1 2 0 2 M 0
Tarea 2 2 2 0 2 T 1
Tarea 3 2 1 2 1 R 2
Tarea 4 1 0 2 0 F 2
Tarea 5 2 0 1 2

Diagrama de Grantt
F

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4 Tarea 5

e cinco trabajos a través de las operaciones de taladro (T), torno (R) , molino (M) y
el programa

Columna9 Columna10 Columna11 Columna12 Columna13 Columna14

Trabajo 4 Trabajo 5
Tarea Tiempo Tarea Tiempo
T 1 F 2
M 2 T 2
M 1

Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4 Tarea 5

0 2 2 1
2 2 1 2
2 1 0 0
2 1 0 2