ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Es de mucha importancia mencionar antes de adentrarse en las especificaciones técnicas, que el

concreto permeable no cuenta con normas específicas, y que toda información técnica del mismo
es gracias al Comité ACI 522 (en su reporte de Concreto Permeable ACI 522R-10), Instituto
Mexicano del Concreto y el Centro de Investigaciones de Ingeniería, USAC. El concreto permeable
está compuesto de cemento, agregado grueso, poco o nada agregado fino y agua. Esta
composición permite que el agua pueda ser filtrada a través del mismo debido a los vacíos que se
forman por la deficiencia del agregado fino. Su mantenimiento es alto y los agregados de los
bordes o juntas pueden ser arrastrados por el agua.

La porosidad es la propiedad fundamental del concreto permeable, esta controla la infiltración y la

resistencia del mismo, además hay que resaltar que ésta a su vez depende de la relación
agua/cemento, nivel de compactación y calidad de los agregados. La porosidad representa el
contenido de aire o vacíos en el concreto, y éste es el factor que influye considerablemente en la
resistencia a compresión dado que está inversamente relacionado esta propiedad mecánica.

MATERIALES QUE LO CONFORMAN:

Los materiales a ser utilizados deben cumplir con lo estipulado por el reporte del Comité ACI 522
522R-10. Los tipos materiales, su clasificación y sus especificaciones se tabulan a continuación:

1. Cemento:

Los cementos y sus diferentes tipos que se pueden utilizar en la dosificación del concreto
permeable son los siguientes:

 Cemento de albañilería (ASTM C 91)

 Cemento Pórtland (ASTM C150)
 Cementos Hidráulicos Adicionados (ASTM C 595)*
 Cementos Hidráulicos (ASTM C 1157)

En Guatemala los cementos hidráulicos mezclados o adicionados deben cumplir con las
características estipuladas en la Norma COGUANOR NGO 41 001.*

2. Agregado grueso:

El tipo de agregado grueso debe de conformarlo gravas, gravas trituradas, piedra triturada, escoria
de hornos de explosión, concreto de cemento hidráulico triturado o una combinación de los
anteriores. Se considera agregado grueso todo material retenido a partir del tamiz No. 4.
La forma de las gravas no deben ser demasiado alargadas, ni porosas, deben de cumplir con los
requerimientos que establece la Norma ASTM C33 (Especificación Estándar para Agregados del
Concreto). El tamaño a utilizar depende de las necesidades específicas para el diseño del
concreto. Cuando el concreto estará expuesto con frecuencia al agua, se requiere que el agregado
grueso esté libre de cualquier material que pueda reaccionar de manera perjudicial con el cemento.
El peso unitario se debe determinar según la Norma ASTM C 29, con el material en estado seco y
de dos formas: apisonado y suelto.

Los agregados deben tener una graduación entre 3/4” y 3/8”. Es importante que no tengan forma
alargada o aplanada, y se prefiere que sean livianos, ya que el agregado grueso predomina en este
concreto. Estos deben estar libres de cualquier recubrimiento como arcillas, polvo o algún otro
material que pueda afectar la cohesión entre la pasta-agregado y/o la hidratación del cemento. El
agregado debe cumplir con las especificaciones de las Normas ASTM D 448 y C 33/C 33M.

3. Agregado fino:

El agregado fino deberá cumplir con los límites que se establecen en la Norma ASTM C 33. El
agregado fino está determinado por el material que pasa el tamiz No. 4 hasta el tamiz No. 100. El
uso de agregado fino en el concreto incrementa la resistencia a compresión, manejabilidad y
densidad, pero un exceso de este puede ocasionar una reducción de los poros.

4. Aditivos:

El propósito de estos aditivos es de producir una mejora en el comportamiento del concreto en su

estado fresco. Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad y manejabilidad. Los
aditivos que se pueden utilizar en la elaboración del concreto permeable son los siguientes:

 Reducción de agua y reguladores de fraguado (ASTM C494)

 Incorporadores de aire (ASTM C260)(
 Fluidificantes (ASTM C 1017)

5. Agua:

El agua a dosificar se encuentra entre el 10 al 25 % del volumen del concreto, además que debe
de ser de buena calidad. Debe ser preferiblemente agua potable, limpia y libre de cantidades
perjudiciales de aceite, metales, material orgánico ácidos, azúcar y sales como cloruros o sulfatos.

Según el Comité ACI 522, la cantidad de agua óptima es la que resulte de una relación
agua/cemento en el rango de 0.26 a 0.45, la cual da una apropiada fluidez y cohesión entre las
partículas. Una característica peculiar del concreto es que no tiene asentamiento, pero se aceptan
valores entre 0.8 y 2 pulgadas.
ESPECIFICACIONES DEL CONTROL DE CALIDAD AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO:

Según la norma ASTM C172, las muestras se deben de proteger de factores que puedan provocar
que la humedad se evapore rápidamente, factores como la luz solar, el viento, las vibraciones, etc.,
así como cualquier contaminación y alteración en la muestra.

RESISTENCIA A COMPRESIÓN

La resistencia a compresión depende de la calidad y tamaño de los agregados, el diseño de la

mezcla y el nivel de compactación, llegando a tener una resistencia a la compresión promedio
entre los 2.8 y 28 mega Pascales.

Una relación agua/cemento alta, hace que el concreto sea más fluido, pero llena los vacíos en el
mismo, pero al utilizar una relación agua/cemento baja, la adherencia entre los agregados
disminuye, por lo que es necesario determinar una cantidad optima de agua para dosificar el
concreto permeable. Asimismo, la cantidad de material cementante en la mezcla del concreto
permeable es importante, ya que mucha pasta puede obstruir los poros.

RESISTENCIA A FLEXIÓN

La resistencia a flexión del concreto permeable es muy baja y oscila entre 1 y 3.8 mega Pascales.
Se ha observado que para mejorar la resistencia a flexión del concreto permeable se debe utilizar
agregados gruesos entre ¼ y 3/8 de pulgada y contenido de vacíos de aproximadamente 25%.
Además, según el Comité ACI 522, al agregar una pequeña cantidad de agregado fino
(aproximadamente 5%) se incrementa la resistencia a flexión del concreto.

DENSIDAD DEL CONCRETO:

Se estima que el concreto permeable tiene una densidad aproximada del 70% del concreto
convencional, lo que significa que su densidad varía entre 1680 hasta 1920 kg/m 3.

La densidad de este tipo de concreto varía considerablemente con el esfuerzo de compactación, lo

que provoca variación en la resistencia a compresión. Para controlar este factor, se debe de tener
en cuenta que se debe utilizar una graduación de los agregados adecuada, que no exista mucha
variación en las partículas gruesas y finas, ya que estas últimas pueden rellenar el vacío dejado por
las más gruesas, reduciendo así la porosidad y permeabilidad.

POROSIDAD:

La porosidad es el principal propósito de este concreto y está determinada por el tamaño de los
agregados; mientras el agregado sea mayor, el tamaño de los poros será grande. La porosidad
mínima necesaria es del 15% para lograr una tasa de infiltración considerable. Según el comité ACI
522, para una porosidad de 20-25 por ciento se ha demostrado un coeficiente de permeabilidad
aproximado de 0.01 m/s.

Dado que, la tasa de infiltración incrementa mientras lo hace el contenido de aire, inversamente, la
resistencia a compresión decrementa, por lo que se debe de encontrar un balance entre estos en el
diseño de la mezcla, un balance que dé como resultado una tasa de infiltración que permita evitar
el estancamiento y al mismo tiempo tener una resistencia aceptable.

DURABILIDAD:

Se estima que el tiempo de vida del concreto bajo condiciones ambientales adecuadas es de 20 a
30 años. Los factores que influyen en este período de vida son las temperaturas extremas y
químicos como sulfatos y ácidos.

USOS

El uso principal del concreto permeable es el manejo de la escorrentía superficial que se dan en el
casquete urbano. El concreto convencional de las aceras no es permeable, por lo que no permite
que el agua de la escorrentía descienda al suelo, para que posteriormente llegue a los mantos
freáticos. Es muy importante alimentar a los mantos freáticos, de no hacerlo, se perderán grandes
masas de agua que estos puedan contener. El concreto permeable nace de esta problemática
ambiental, tratando de dar una solución a la permeabilización de las calles.

El concreto permeable ha sido utilizado en Australia, Europa y Estados Unidos por más de 40
años. Además de dar una solución a los problemas ambientales, se presenta como una opción
para evitar la contaminación y la erosión del pavimento debido al flujo del agua.

Los pavimentos de concreto permeable tienen muchas ventajas, dentro de las que queremos
destacar:
• Mayor vida útil que sus competidores directos.
• Otorga puntos en certificaciones para construcciones sostenibles.
• Simplifica los sistemas de drenaje y reduce costos.
• Reduce la acumulación de flujos de agua, limpia el agua lluvia y baja la temperatura,
protegiendo el equilibrio de los ecosistemas.
• Reduce o elimina el impacto de la urbanización en las líneas de alcantarillado existente.
• Alimenta las reservas de agua subterránea.
• Permite el paso de agua y oxígeno a las raíces de los arboles.
• Mitiga el aumento de la temperatura ambiente debido a la urbanización tradicional.
 • Elimina el empozamiento del agua después de lluvias fuertes.
• Reduce el riesgo de hidroplaneo y salpicaduras.

ENSAYOS

El concreto permeable puede ser diseñado para obtener una resistencia a la compresión entre 400 psi y 4.000
psi (2.8 y 28 MPa), sin embargo las resistencias de 600 psi a 1.500 psi (2.8 a 10 MPa) son mas comunes. El
Concreto Permeable, sin embargo, no se especifica o acepta en base a la resistencia. Un punto aun más
importante para el éxito de un pavimento permeable es el contenido de vacíos. La aceptación se basa
normalmente en la densidad (peso unitario) del pavimento en el sitio. Una tolerancia aceptable de es de más o
menos 5 lb/cu.ft. (80 kg/m3) de la densidad de diseño. Esto debe ser verificado a través de mediciones en
campo. La densidad fresca (peso unitario) del Concreto permeable se mide utilizando el método “jigging”
descrito en la norma ASTM C 29. Las pruebas de asentamiento y contenido de aire no se aplican al concreto
permeable. Si el pavimento de concreto permeable es un elemento del plan de manejo del agua de lluvia, el
diseñador debe asegurarse que este funcione correctamente a través de una observación visual de las
características de drenaje, antes de abrir la instalación. Han surgido preguntas acerca de la durabilidad del
concreto permeable al hielo y deshielo. A pesar de que casi toda la experiencia es en climas cálidos,
recientemente han surgido proyectos de concreto permeable en climas fríos. Al concreto permeable en
ambientes de congelamiento no se le debe permitir que se sature completamente. La saturación del pavimento
de Concreto permeable instalado puede prevenirse colocando el Concreto permeable en capas densas de 8 a
24 pulgadas (200 a 600 mm) de base de piedra de gradación abierta. Pruebas y ensayos de laboratorio
muestran que el aire incorporado puede mejorar la durabilidad al hielo y deshielo, aun cuando el concreto
permeable este en una condición de saturación total. Sin embargo, el contenido de aire incorporado no puede
verificarse mediante ningún procedimiento de prueba standard ASTM.

La EPA recomienda una limpieza habitual del pavimento de concreto permeable para prevenir obstrucciones.
Esta limpieza puede realizarse mediante un barrido al vacío o mediante un lavado a alta presión. A pesar de
que el concreto permeable y el suelo subyacente tengan excelentes capacidades de filtración, es posible que
no se logre eliminar todos los contaminantes.

En situaciones críticas, para preservar la calidad del agua subterránea se recomiendan ensayos al agua lluvia.