DIFERENCIAS ENTRE LA AWS DEL 2010 Y LA DEL 2015

PARTE A (REQUERIMIENTOS GENERALES)

6.1 Alcance (2015) La sección 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y
responsabilidades del Inspector, aceptación de criterios para discontinuidades y
procedimientos para NDT

6.1.1 Información Suministrada para Licitadores (2010)

la extensión de la evaluación para cada categoría y el método o métodos de prueba

6.1.1 Información suministrada a los licitadores (2015)

El alcance de la evaluación de cada categoría y el método o los métodos de ensayo

6.1.2 Inspección y Estipulaciones del Contrato (2010)

La inspección y prueba de verificación deben ser funciones separadas

6.1.2 Inspecciones y condiciones del contrato (2015)

El ensayo de verificación deben ser funciones separadas

6.1.2.1 Inspección del Contratista (2010)

6.1.2.1 Inspección del Contratista (2015)

6.1.2.2 Inspección de verificación (2015) no hay diferencia en (2010)

6. 1.3 Definición de categorías de Inspector (2015) 6.1.3 Definición de Categorías de

Inspector (2010)
No hay diferencias entre ambos

6.1.4 Requerimientos de Calificación de Inspector (2010) 6.1.4 Requisitos de

calificación de Inspector (2015)
Las bases de calificación aceptables serán las siguientes: ( 1) Certificación actual o
previa como Inspector certificado de soldadura (CWI) de la AWS, según las
disposiciones de la A WS QC 1, Standard for A WS Certification of Welding Inspector.\·
(Norma para la certUlcación de lnspectOfl'S de soldaduras de la AWS), o (2) Calificación
actual o previa por parte de la Canadian Welding Bureau (Oficina Canadiense de
Soldadura, CWB) según los requisitos de la Norma W 178.2, Certifica/ion of Wl'iding
lnspectors (Certificación de Inspectores de soldadura) de la Asociación Canadiense de
Normas (CSA), o (3) Una persona que por capacitación o experiencia, o ambas, en
cuanto a inspección, construcción y ensayos de metales, sea competente para realizar
la inspección del trabajo.

6.1.4.2 Periodo de Efectividad (2010) 6.1.4.2 Términos de efectividad (2015)

La calificación de un Inspector estará vigente indefinidamente, siempre que el

Inspector continúe activo en la inspección de la construcción de acero soldado, salvo
que exista una razón específica para cuestionar la capacidad del Inspector.

6.1.7 Notificación al Inspector. Se debe notificar al Inspector con anticipación respecto

del inicio de operaciones sometidas a inspección y verificación.
6.2 Inspección de materiales y equipos (2015) 6.2 Inspección de Materiales y Equipo
(2010)

El Inspector del Contratista se debe asegurar que solo se utilicen materiales y

equipo que cumplan con los requerimientos de éste código.

6.3 Inspección de WPS (2010) 6.3 Inspección de las WPS (2015)

6.3.2 WPS calificadas por ensayo. El Inspector del Contratista debe garantizar que
todas las WPS calificadas por ensayo cumplan con los requisitos de las Secciones 4, 5,
2. (si son tubulares), y con los documentos del contrato

6.4 Calificaciones de Inspección de Soldador, Operador de Soldadura y

Apuntalado (2010) 6.4 Inspección de las calificaciones del soldador,
operario de soldadura y soldador de punteado (2015)

6.4.3 Repetición de ensayos por vencimiento de la calificación. El Inspector

exigirá la recalificación de cualquier soldador, operario de soldadura o
soldador de pintado que no haya utilizado el proceso (para el que está
calificado) durante un período superior a seis meses (véase 4.2.3.1)

6.5 Inspección de trabajos y registros (2015) 6.5 Inspección de Trabajo y Registros

(2010)
Tamaño, Longitud y Ubicación de Soldaduras. El Inspector debe asegurarse de que el
tamaño, longitud y ubicación de toda la soldadura sea conforme a los re-
quebramientos de este c6digo y a los dibujos de detalle y que no hayan sido agregadas
soldaduras no especificadas sin aprobación del Ingeniero

6.5.3 Alcance de la inspección. El Inspector debe examinar el trabajo para garantizar

que cumpla con los requisitos de este código. Es posible utilizar otros criterios de
aceptación, diferentes de los descritos en este código, cuando estén aprobados por el
Ingeniero. El tamaño y el contorno de las soldaduras se deben medir con calibres
adecuados. La inspección visual de las grietas y otras discontinuidades en las
soldaduras y en el metal base debe estar asistida por una luz fuerte, lupas y otros
dispositivos que puedan ser útiles.

6.9Inspeccion Visual (2015)

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y serán
aceptables si cumplen con los criterios de la Tabla 6.1, o la Tabla 9.16 (si
son tubulares).

Comparación: en la 2010 nos da a entender que debe ser primero inspección, y luego
aceptado visualmente, mientras que en la 2015 se hace una inspección visual y al final
aceptan el trabajo si cumple los parámetros.

6.10 Ensayo de penetración (PT) y ensayo de partícula magnética (MT) (2010)

Además de la inspecci6n visual, las soldaduras que son sujetas a MT y PT,

deben ser evaluadas en base a los requerimientos aplicables para la
inspecci6n visual. El ensayo deberá ser realizado en conformidad a 6.14.4 o
6.14.5, cual sea que aplique.

6.10 Ensayo de penetración (PT) y ensayo de partícula magnética (MT) (2015)

Las soldaduras sometidas a PT y MT, además de la inspección visual, deben ser
evaluadas sobre la base de los criterios de aceptación para la inspección visual. Los
ensayos se deben realizar según 6.14.4 o 6.14.5, según corresponda.
Comparación: 2010 parte E sección9, 2015 parte E o F seccion9 para tubulares

6.8APROBACIÓN DEL INGENIERO DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVOS

(2010)
La premisa fundamental del código, es proporcionar estipulaciones generales
que apliquen a la mayoría de las situaciones. Los criterios de aceptación para la
soldadura de producción que sean distintos a aquellos descritos en el código,
pueden ser utilizados para alguna aplicaci6n en particular; previendo que sean
documentados de forma adecuada por la persona que los propone y
aprobados por el Ingeniero. Esta aceptación de criterios alter- nos, puede ser
basada en la evaluación de ser adecuados para e1 servicio utilizando
experiencia previa, evidencia experimental o análisis de ingeniería,
considerando e1 tipo de material, los efectos de la carga de servicio y los
 factores del ambiente.

6.8APROBACIÓN DEL INGENIERO DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVOS

(2015)

La premisa fundamental del código es proporcionar las condiciones generales

aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criterios de aceptación para soldaduras
de producción diferentes de los descritos en el código pueden ser utilizados para una
aplicación específica, siempre que estén documentados adecuadamente por quien los
propone y aprobados por el Ingeniero. Estos criterios alternativos de aceptación
pueden estar basados en la evaluación de aptitud para el servicio según la experiencia
pasada, evidencia experimental o el análisis de ingeniería considerando el tipo de
material, los efectos de la carga de servicio y factores medioambientales.

COMPARACION:

6.11 NDT (2010)

Exceptuando los proporcionados en 6.18, todos los métodos NDT

incluyendo los requerimientos y calificaciones del equipo, calificaciones del
personal, y métodos operacionales, deberán estar en conformidad con la
sección 6 de Inspección. Los criterios de aceptación deberán ser descritos
en esta secci6n. Las soldaduras sujetas a NDT deberán ser encontradas
aceptables por inspección visual en conformidad con 6.9.

Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.1 y
6.13.3, el ensayo puede iniciar de forma inmediata después de que las
soldaduras completadas hayan enfriado a temperatura ambiente. Los
criterios de aceptación para aceros ASTM A 514, A 517 y A 709 grado
100 y 100W deben estar basados en NDT realizado en un tiempo no
menor a 48 horas después de la finalización de las soldaduras.

6.11.1 Requerimientos para Conexiones Tubulares, Para soldaduras a

tope de canal CJP, soldadas por un lado sin refuerzo, toda la longitud de
todas las soldaduras de producción tubular completadas, deberán ser
examinadas ya sea por RT o UT. Los criterios de aceptación deberán estar
en conformidad con 6.12.1 o 6.13.3 según aplique.

6.11 NDT (2015)

Excepto por lo dispuesto en 9.29 para tubulares, todos los métodos NDT, incluyendo
los requisitos y calificaciones de equipos, la calificación del personal y los métodos
operativos, deben cumplir con la Sección 6, Inspección. Los criterios de aceptación
serán los descritos en esta sección. Las soldaduras sometidas a NDT deben haber sido
consideradas aceptables por la inspección visual de acuerdo a 6.9. Para soldaduras
sometidas a NDT de acuerdo con 6.10, 6.11, 9.26.2 y 9.27.1, los ensayos pueden
comenzar inmediatamente después de que las soldaduras finalizadas se hayan
enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptación para aceros ASTM A514,
A517, y A709 Grado HPS IOOW [690W] deberán estar basados en NDT realizado en un
lapso no menor a 48 horas después de la finalización de las soldaduras.
COMPARACION:

6.7ALCANCE (2010)
Los Criterios de Aceptaci6n para la inspección visual y NDT de las conexiones
tubulares y conexiones no tubulares estáticas y cíclicas; son descritas en la
parte C. El alcance de la examinación y los criterios de aceptación deberán ser
especificados en los documentos del contrato en la información provista al
licitador.

6.7 ALCANCE (2015)

Los criterios de aceptación para inspección visual y NDT de conexiones no tubulares
cargadas estática y cíclicamente~ describen en la Parte C. El alcance del examen y los
criterios de aceptación deben estar especificados en los documentos del contrato y la
información provista al licitador.

COMPARACION:
CLAUSULA 2 - DISEÑO
• Aclaración con respecto al cálculo del cuello efectivo de una combinación de
soldadura PJP de ranura en bisel abocinada y soldadura de filete
• Disposiciones adicionales para envolver soldaduras en lados opuestos de un plano
común para permitir la soldadura de sellos.
• Casos y cifras de la curva de fatiga revisadapara alinearlos con el Instituto Americano
de Construcción de Acero, AISC 360
CLÁUSULAS 3 Y 4 -
PRECALIFICACIÓN Y CALIFICACIÓN:
• Aclaración de las condiciones para los respaldos que no sean de acero en
precalificados
WPS
• Reorganización y actualización de Metal Base Precalificado y Metal de Aporte
Combinaciones para igualar la fuerza y la alineación con los precalificados
Temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas
• Nueva tabla para metales de aportación precalificados (incluido AWS A5.36)
• Nueva figura para detalles de juntas de soldadura de filete precalificadas
• Nueva figura para juntas de esquina, en T y ranura CJP precalificadas
• Aclaración de los requisitos de la prueba CVN para muestras de tamaño inferior