PROGRAMA PREVENCION

DE RIESGO
EMPRESA PESCA DEM

ALUMNO

Emanuel Peña

DOCENTE

Eduardo Vejar

17 de noviembre del 2015, concepción

 Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................2
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..................................................................3
DATOS EMPRESA...............................................................................................3
PRODUCTO ELABORADO..................................................................................4
INDICADORES ESTADÍSTICOS.........................................................................6
DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES CRITICAS............................................13
DETERMINACIÓN DE AREAS CRITICAS........................................................14
ANÁLISIS MATRIZ.............................................................................................16
OBJETIVOS Y METAS DEL PROGRAMA.......................................................19
POLÍTICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.....................................................20
ORGANIGRAMA................................................................................................21
RESPONSABILIDADES.....................................................................................22
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE CONTROL...................................25
OBSERVACIÓN PLANEADAS...........................................................................25
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD.........................................................................26
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE....................................................................26
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO.............................................................27
VERIFICACIÓN Y CONTROL............................................................................27
ANEXO...............................................................................................................28
 INTRODUCCIÓN
El programa de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional ayudará a
mantener al día los datos estadísticos de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, para esto es necesaria la educación y el
entrenamiento del personal para que represente un importante componente del
programa de Seguridad y Salud Ocupacional.

Los empleados deben recibir información precisa y clara referente a los

riesgos que puedan encontrar en el curso de su trabajo y las acciones
necesarias para resolverlos, este entrenamiento debe ser dinámico y
amoldarse a las circunstancias que se presenten tales como la introducción de
nuevas técnicas, equipos o maquinarias.

El programa de prevención y salud ocupacional contiene los siguientes

aspectos:

 Proveer de información acerca de potenciales peligros en el trabajo.

 Instruir al personal en el manejo seguro de equipos, sustancias con las
cuales este en contacto.
 Ofrecer información respecto a los procedimientos de emergencia
incluido fuego y evacuación del área de trabajo.
 Familiarizar al trabajador con los procedimientos de seguridad de la
institución.
 Motivar al empleado con los procedimientos seguros de trabajo
 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Pesca dem es una empresa pesquera chilena que se dedica exclusivamente a
la producción de harina de pescado para consumo humano directo e indirecto,
que busca la sostenibilidad a largo plazo en base a la calidad de sus productos
los cuales están orientados a los mercados de exportación; y que promueve el
desarrollo de su gente y de las personas e instituciones con las cuales se
relaciona.

DATOS EMPRESA
Razón Social: Pesca dem

Giro rubro: pesquera

Producto elaborado Harina de pescado

Página web de la empresa www.pescadem.cl

Direccion comercial: Diego de Almeyda

1003,concepcion
Fonos: (041) – 2322439

Rut de la empresa: 70.432.324.1

Representante Legal: Emilio Tapia bustos

Rut Rep. Legal : 10.340.672-1

Organismo administrador: ACHS

Nº trabajadores propios: 150

Tasa de accidentabilidad 2014: 2,63

Cotización básica: 0,95%

Cotización adicional: 3,06%

Cotización total: 4,01%

 PRODUCTO ELABORADO

El producto elaborado por nuestra empresa es la harina de pescado, está se

produce de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna
demanda para el consumo humano y también de desechos de pescado
generados durante el procesamiento de pescado para la alimentación humana.

Los procesos que intervienen en la producción de la harina de pescado son los

siguientes

Descarga del Pescado: El transporte del pescado desde las embarcaciones a

la fábrica debe hacerse con el menor daño posible, de tal forma que en todo
momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso
auto lítico y microbiano. El Pescado es trasladado desde las embarcaciones
pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a una tubería
submarina. La mezcla agua-pescado llega a la planta a través de la tubería y
es decepcionado en tres equipos llamados desaguadores: Desaguador
estático, cedazo vibratorio y transportador de mallas.

Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de
pesaje de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado.

El pescado extraído de las pozas de almacenamiento por medio de un

transportador helicoidal, es llevado hacia los cocinadores

Operación de Cocción: Consiste en el cocinado de la materia prima con el

aporte indirecto del vapor saturado generado en el caldero. En este proceso se
produce la coagulación de las proteínas y el rompimiento de las células
adiposas que se eliminan como agua y aceite. Con el objeto de que el cocinado
sea óptimo el rango de temperatura mínima que se debe alcanzar está entre
90-95°C y el tiempo de cocción entre 10 a 20 minutos.

Operación de Extrusión o Prensado: La operación de prensado tiene como

objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta o queque de
prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y el licor
de prensa sea pobre en sólidos.

Operación de Centrifugación: Es la operación que utiliza la fuerza centrífuga

para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son
la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón a su diferencia de
densidades.
Operación de Secado: El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de
separadora y el concentrado de agua de cola unida y homogenizados
previamente; sin afectar la calidad del producto. La principal razón es reducir la
humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el
crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones químicas que puedan
deteriorar el producto.

Operación de Molienda: El objetivo de la molienda, es la reducción del

tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y
especificaciones dadas por los compradores. La molienda del ³scrap´(harina
recién salida del secador) es de mucha importancia, porque una buena
apariencia granular incidirá favorablemente en la aceptación del producto en el
mercado.

Ensacado del producto: Actividad que desarrolla de acuerdo a solicitud y

necesidad especifica del cliente, teniendo en cuenta que estamos en capacidad
de realizarlo en bodegas, a campo abierto, o a pie de buque.

De acuerdo a la condición descrita este ensacado puede ser:

A. Ensacado manual en Graneles: Este proceso consiste en el empaque de

materias primas o simples (productos que no sufren ninguna
transformación). El cual puede incluir todo el proceso productivo,
iniciando con la preparación del material de empaque (Recibo de
insumos y materiales, enlainado y sellado de sacos), hasta la entrega
del producto. Las máquinas y herramientas a utilizar son de nuestra
propiedad.

B. Ensacado automatizado de Graneles: Este proceso consiste en el

empaque de materias primas, simples o cualquier producto a granel, a
través de una línea de empaque portátil ó Ensacadora Automática.
Esta tecnología de empaque tiene el mismo funcionamiento del
empaque por línea ubicada en un lugar fijo y puede reemplazar el
empaque manual de acuerdo a las condiciones dadas.
 INDICADORES ESTADÍSTICOS

ÍNDICE DE FRECUENCIA

AÑO 2013

Para el cálculo del índice de frecuencia se utilizo la siguiente fórmula:

Nº de accidentes
Índice de Frecuencia= ×1.000.000
total horas hombres trabajados

A continuación se mostrara una tabla con el índice de frecuencia del año 2014

horas totales indice de

Mes nº accidente
trabajadas frecuencia

2 98400 20,33
Enero
1 100800 9,92
Febrero
3 104400 28,74
Marzo
0 90000 0,00
Abril
3 417000 7,19
Mayo
1 109800 9,11
Junio
2 109800 18,21
Julio
1 108000 9,26
Agosto
2 97200 20,58
Septiembre
2 99000 20,20
Octubre
0 1044000 0,00
Noviembre
2 108000 18,52
Diciembre
Grafico de índice de frecuencia

La siguiente grafica muestra los índices de frecuencias obtenidos en los

diferentes meses del año 2013

indice frecuencia
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00 indice frecuencia

10.00
5.00
0.00
o o o il o o o o e e e e
n er rer arz Abr ay uni Juli ost br ubr br br
E eb M M J g m t
A tie Oc vie iciem m
F p
Se No D

De la grafica se puede concluir que en el mes de marzo ocurrió un alza en el

índice de frecuencia con respecto a los demás meses.

AÑO 2014

Para el cálculo del índice de frecuencia se utilizo la siguiente fórmula:

Nº de accidentes
Índice de Frecuencia= ×1.000.000
total horas hombres trabajados
A continuación se mostrara una tabla con el índice de frecuencia del año 2014

horas totales índice de

Mes nº accidente
trabajadas frecuencia

Enero 1 98400 10,16

Febrero 1 100800 9,92

Marzo 1 104400 9,58

Abril 1 90000 11,11

Mayo 3 417000 7,19

Junio 1 109800 9,11

Julio 1 109800 9,11

Agosto 1 108000 9,26

Septiembre 2 97200 20,58

Octubre 1 99000 10,10

Noviembre 1 1044000 0,96

Diciembre 1 108000 9,26

Grafico de índice de frecuencia 2014

El siguiente grafico muestra el índice de frecuencia del año 2014 en donde se

puede apreciar que hubo un alza en el mes de septiembre con respecto a los
demás.

indice de frecuencia 2014

25.00
20.00
15.00
10.00 indice de frecuencia
5.00
0.00
Oc r e

cie e
e
vie re
M l
Fe ro

M o

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Ab

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No tub
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Ju
Ju

m
em

m
En
br
ÍNDICE DE GRAVEDAD

Para el cálculo del índice de gravedad se uso la siguiente fórmula:

Nº de Dias perdidos
Índice de Gravedad= ×1.000.000
total horas hombres trabajados

Año 2013

A continuación se mostrara los índice de gravedad obtenidos en el año 2013

horas totales indice de

Semestre Mes días perdidos
trabajadas gravedad

Enero 50 98400

Febrero 30 100800

Marzo 90 104400
primer semestre 260,76
Abril 0 90000

Mayo 40 417000

Junio 30 109800

Julio 10 109800

Agosto 5 108000

segundo Septiembre 95 97200

166,03
semestre Octubre 50 99000

Noviembre 0 1044000

Diciembre 100 108000

Año 2014

A continuación se mostrara los índice de gravedad obtenidos en el año 2013

Semestre Mes días perdidos índice de gravedad

Enero 50

Febrero 30

Marzo 80
primer semestre
Abril 15

Mayo 170

Junio 30 407,43
Julio 10

Agosto 5

Septiembre 95
segundo semestre
Octubre 50

Noviembre 20

Diciembre 100 178,80

TASA DE ACCIDENTABILIDAD

Para el cálculo de la tasa de accidentabilidad se utilizo la siguiente fórmula:

Tasa de accidentabilidad= Cantidad de accidentes en el período X100

Promedio de trabajadores

AÑO 2013

A continuación se mostrara la tabla de la tasa de accidentabilidad del año 2013

Tasa de Tasa de
accidentabilidad accidentabilidad
nº
mensuales (por cada anual (por cada 100
accidente
Mes nº de 100 trabajadores) trabajadores)
en el
accidente accidente accidente
trabajo accidente accidente
de masa de de
de trabajo de trabajo
trayecto laboral trayecto trayecto
Enero 2 0 530 0,38 0
Febrero 1 0 560 0,18 0
Marzo 3 0 580 0,52 0
Abril 0 0 500 0,00 0
Mayo 3 2 577 0,52 0,35
Junio 1 1 610 0,16 0,16
3,33 0,53
Julio 2 0 610 0,33 0
Agosto 1 0 600 0,17 0
Septiembre 2 0 540 0,37 0
Octubre 2 0 550 0,36 0
Noviembre 0 0 580 0,00 0
Diciembre 2 0 600 0,33 0

La tasa de accidentabilidad del año 2013 dio como resultado 3,33, esto quiere
decir que por cada 100 trabajadores que hay en la empresa ocurren 3
accidentes
 AÑO 2014

A continuación se mostrara la tabla de la tasa de accidentabilidad del año 2014

Tasa de
Tasa de accidentabilidad
accidentabilidad anual
mensuales (por cada 100
(por cada 100
nº accidente nº de accidente trabajadores)
masa trabajadores)
Mes laboral
en el trabajo de trayecto
accidente
accidente de accidente accidente
de
trabajo de trayecto de trabajo
trayecto

Enero 1 0 530 0,19 0

Febrero 1 0 560 0,18 0

Marzo 1 0 580 0,17 0

Abril 1 0 500 0,20 0

Mayo 3 2 577 0,52 0,35

Junio 1 1 610 0,16 0,16

2,63 0,53
Julio 1 0 610 0,16 0

Agosto 1 0 600 0,17 0

Septiembre 2 0 540 0,37 0

Octubre 1 0 550 0,18 0

Noviembre 1 0 580 0,17 0

Diciembre 1 0 600 0,17 0

La tasa de accidentabilidad del año 2014 dio como resultado 2,63, esto quiere
decir que por cada 100 trabajadores que hay en la empresa ocurren 2
accidentes
 DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES CRÍTICAS
Para la determinación del área crítica se utilizara la metodología pareto el cual
es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación
nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los
muchos factores útiles.

A continuación se mostrara la tabla con los datos de las actividades críticas

numero de
riesgo critico
actividad porcentaje acumulado
Descarga del Pescado 3 27% 27%
coccion 2 18% 45%
Centrifugación 2 18% 64%
Ensacado del producto 2 18% 82%
secado 1 9% 91%
molienda 1 9% 100%
Extrusión o Prensado 0 0% 100%
total 11 100% 100%

Grafica pareto

100% 100% 100%100%

90% 91% 90%
80% 82% 80%
70% 70%
64%
60% 60%
50% 50%
45%
40% 40%
30% 27% 30% porcentaje de
20% 20% riesgo
acumulado
10% 10%
0% 0%
1 2 3 4 5 6 7

Diagnóstico. En la grafica mostrada se puede observar que el porcentaje de

riesgo en la descarga del pescado obtuvo el 27% siendo el más alto en
cantidad de riesgo, esto indica, que sí se logra la optimización de esta actividad
impactará positivamente en las demás actividades, en consecuencia habrá una
mejora en el proceso productivo

DETERMINACIÓN DE AREAS CRITICAS

Para la determinación de zonas criticas se utilizo diagrama pareto, el cual es

una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación nos
va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los
muchos factores útiles.

A continuación se mostrara la tabla con los datos de las áreas con riesgos
críticos

numero de
riesgo critico
actividad porcentaje acumulado
pozos de almacenamiento de
3
pescado 27% 27%
area de cocinadores 2 18% 45%
area de ensaque 2 18% 64%
Sala de centrifugado 2 18% 82%
sala de secadores 1 9% 91%
area de molienda 1 9% 100%
sala de prensado 0 0% 100%
total 11 100% 100%
Grafica pareto

100% 100% 100%100%

90% 91% 90%
80% 82% 80%
70% 70%
64%
60% 60%
50% 50%
45%
40% 40%
porcentaje de
30% 27% 30% riesgo
20% 20% acumulado
10% 10%
0% 0%
1 2 3 4 5 6 7

Diagnóstico. En la grafica mostrada se puede observar que el porcentaje de

riesgo del area de pozos de almacenamiento de pescado obtuvo el 27% siendo
el más alto en cantidad de riesgo, esto indica, que sí se logra la optimización de
esta area impactará positivamente en las demás actividades, en consecuencia
habrá una mejora en el proceso productivo.
 ANÁLISIS MATRIZ
Las tareas que se realizan en una planta de producción de harina de pescado
implicas muchos riesgos que pueden afectar a quienes la lleven a cabo. Por
ello es necesario la aplicación de una matriz de riesgos con el fin de identificar
los peligros en cada actividad realizada dentro de la planta para luego evaluar
los riesgos, todo ello con el fin de saber a dónde enfocar las medidas de
control.

A continuación se detallaran las actividades que presentan riesgos críticos

nivel
Evaluació
actividad peligro riesgo p c de
n
riesgo
atropello 9 8 72 Crítico
conducción camion
tolva Choque por otro
9 8 72 Crítico
vehículo
presencia de materia exposicion a
Descarga del orgánica en sustancia quimica 9 8 72 Crítico

Pescado descomposición (H2S)

operación en exposicion a ruido 9 8 72 Crítico

cocción
cocedores Contacto con fuego 9 8 72 Crítico

operaciones de
exposicion a ruido 9 8 72 Crítico
centrifugado
Centrifugació
Operación y/o
n
mantención de exposicion a 72 Crítico

equipos energizados energiaelectrica 9 8

operaciones de
72 Crítico
secado secado exposicion a ruido 9 8
operación de
72 Crítico
molienda molienda exposicion a ruido 9 8
empaque manual de contacto con
72 Crítico
materia prima objetos cortantes 9 8
Ensacado del
Empaque
producto
automatizado de contacto con 72 Crítico

graneles objetos cortantes 9 8

De la tabla de obtiene lo siguiente información:

numero de riesgo critico

actividad
3
Descarga del Pescado
2
cocción
0
Extrusión o Prensado
2
Centrifugación
1
secado
1
molienda
2
Ensacado del producto

Grafica de procentaje riesgo criticos

Descarga del Pescado coccion Extrusión o Prensado
Centrifugación secado molienda
Ensacado del producto
18% 27%

9%

9%
18% 18%

Analizados todos los antecedentes se llega la conclusión que los procesos

proceso más crítico dentro de nuestra planta de harina de pescado son:
descarga de pescado, cocción centrifugación y ensacado del producto, puesto
que son los que presentan mayor número de riesgos críticos, en estos
procesos se centraran las medidas de control con el fin de disminuir el riesgo
en estos proceso o actividades.
 OBJETIVOS Y METAS DEL PROGRAMA
Objetivo general

 Disminuir la tasa de accidentalidad un 2%, con respecto al año anterior

por ende los riesgos de accidentes y enfermedades laborales dentro de
la empresa, en el periodo de 1 año.
Objetivo específicos

Para conseguir el objetivo general es necesario:

 Cumplir en un 100% con la normativa vigente antes de finalizar el año

 Capacitar en un 100% en todas las actividades críticas en temas de
Prevención de Riesgos dentro de la empresa, en el periodo de un año
 Aplicar inspecciones al 100% de las maquinas sobre todo a las que son
más críticas cada mes.
 Aplicar observaciones planeadas a todos los trabajadores de las áreas
criticas
 Investigar el 100% de los accidentes ocurridos dentro de la empresa
 Seguimiento al 100% de las medidas correctivas de las investigaciones
de accidentes.
Metas

 Identificar todos los peligros que se encuentren en las actividades

realizadas en la empresa
 Cumplir cabalmente con la legislación vigente en materia de prevención
de riesgo laborales
 Realizar capacitaciones a todo el personal de las áreas críticas
identificadas
 Realizar inspecciones a equipos de las actividades y áreas criticas
 Realizar observación planeadas a las actividades criticas
 POLÍTICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

En la empresa “PESCA DEM” estamos comprometidos con la seguridad y

salud de nuestro personal en todas las actividades que realizamos, por ello
definimos la presente Política de prevención de riesgos, como base para lograr
un desarrollo sustentable en todas nuestras actividades.

Los postulados de nuestra política de prevención de riesgos son los siguientes:

 La empresa se compromete a cumplir siempre con las exigencias de la

legislación y la normativa vigentes relacionados con la seguridad y salud
ocupacional.
 No pondremos la producción sobre la seguridad y salud
 Cada individuo es responsable de su seguridad y deberá respetar las
normas básicas de trabajo seguro
 Ningún trabajo es tan importante o urgente como para no ser ejecutado de
manera segura. Por lo tanto ningún trabajo se deberá realizar sin tener en
cuenta las condiciones de seguridad y salud ocupacional.
 La empresa se compromete a actuar rápidamente para eliminar y controlar
todas exposiciones de alto potencial.
 La empresa se compromete a proporcionar los medios y recursos para que
las actividades puedan ser ejecutadas de manera segura.
 La capacitación en materia de seguridad es parte integral de la formación
de nuestro personal, por lo que debe cumplirse considerando las exigencias
de las Normas y estándares vigentes.
ORGANIGRAMA

r
j
b
a
T
D
t
p
e o
d
a
m
n
e
t
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s
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a
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o
g
s
i
r
e
d
a
r
n
e
glo
 RESPONSABILIDADES

Gerencia general:

 Aprobar y apoyar programa de gestión, sobre la seguridad y salud

ocupacional en cada uno de los lugares de trabajos, controlándolos
mensualmente con el prevencioncita encargado.

 Aprobar la política de gestión y salud ocupacional

 Evaluar de forma semestral el cumplimiento de dicho programa y

registros de sus propias actividades realizadas.

 Conducir un buen desempeño evaluando las gestiones realizadas de

acuerdo a su evaluación de

Departamento de prevención de riegos:

 Se encargaran de planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y

promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales en las instalaciones de trabajo.

 Plantear un modelo de emplear nuevos formas de trabajo evitando los

riesgos y corrigiendo de buena manera las incorrecciones.

 Llevar un registro de las áreas analizadas con su correcto

funcionamiento dentro de las normas de higiene.

Comité paritario de higiene y seguridad:

 Realizar reuniones mensuales o extraordinarias llevando un libro de

registro o registrar en actas de acuerdo lo mencionado en el programa.

 Realizar inspecciones planeadas y no planeadas mensualmente a las

instalaciones de cada obra que se está realizando y condiciones de
trabajo de cada faena.
  Investigar y analizar minusuosamente cada incidente y accidente con
potencial de gravedad que pueda ocurrir en las instalaciones donde se
realizaba la actividad.

 Participar en cada charla o curso de orientación de prevención de

riesgo que se realice.

 Asesorar al prevencionista o experto en materia de prevención de

riesgo cuando corresponda.

 Cuando ocurra un accidente determinar si lo ocurrido tiene negligencia

inexcusable, o aquellos que ocurran fuera de lo dictado en la norma.

 Monitorear a cada trabajador si está usando su elemento de protección

personal llevando un libro de registros.

 Diagnosticar y evaluar nivel de seguridad, higiene y condiciones de

trabajo de la empresa.

 Examinar el ambiente de trabajo en el cual los trabajadores se

encuentra, para disminuir sus riesgos a esta exposición.

 Elaborar planes contra los siniestros que se produzcan en las

instalaciones

Supervisores:

 Implementar que todas las actividades se realicen de acuerdo a lo

dispuesto en el programa.

 Administrar en terreno los recursos de la empresa.

 Informar el cumplimiento del sistema de gestión seguridad y salud

ocupacional.

 Controlar cumplimiento de la normativa de salud ocupacional.

 Aplicar y medir las medidas de seguridad en el trabajo.

  Corregir las acciones o condiciones inseguras que puedan ocasionar
algún tipo de accidente en el trabajo.

 Investigar cada uno de los accidentes e incidentes que ocurran.

 Participar en las actividades preventivas que sean solicitadas por el

representante de la seguridad y salud ocupacional.

 Aplicar las medidas preventivas o correctivas que se derivaron de la

investigación de los accidentes o incidentes.

Trabajadores en general:

 Cumplir los procedimientos de trabajo, instructivos que aplican a su

actividad dentro de la empresa.

 Conocer los riesgos que entrañan la actividad que el trabajador

desarrolla dentro de la empresa.

 Cumplir las medidas de seguridad establecidas en los derecho saber de

cada uno de los trabajadores de la empresa.

 Participar en las actividades de capacitación de seguridad y salud en el

trabajo planificadas por la empresa.

 Participar en forma activa en la realización de Análisis de Riesgos

Diarios (ARD), prohibiendo desarrollar actividades sin este requisito.

 Informar de la aparición de nuevos riesgos a su jefe directo o al

encargado de seguridad, para tomar medidas que eviten los accidentes
del trabajo.

 Respetar y hacer cumplir los avisos de peligro Aplicables a la actividad

en que se desempeña la empresa.

 Respetar y hacer cumplir las Reglas Claves aplicables a la actividad en

que se desempeña de la empresa.

 Utilizar y cuidar permanentemente los elementos de protección personal.

 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE CONTROL

A continuación se detallaras las actividades de control para el programa de

prevención

OBSERVACIÓN PLANEADAS
Descripción

Es un plan de observación de conducta o comportamiento seguro, en el cuál se

observa el trabajo que se ejecuta. Estas actividades incluyen el manejo de
herramientas, materiales y equipos, así como cualquier método o
procedimiento de trabajo.

Es aquella actividad que se programa para buscar y detectar los riesgos y las
practicas inseguras, que cometen los trabajadores en el desempeño de sus
funciones, con el propósito de evitar la ocurrencia de accidentes y de mejorar y
corregir la metodología de trabajo.

Objetivo y metas

Objetivo: Realizar una oportuna identificación de peligros y evaluación de los

riesgos asociados a las actividades críticas detectadas, tomando de esta forma
las medidas preventivas necesarias para minimizar los impactos a la seguridad
y salud de los trabajadores.

Meta: Tener al inicio de cada actividad los análisis de riesgos correspondientes

para esta.

Acciones

 Se realizaran observaciones planeadas al personal perteneciente al área de

pozos de almacenamiento de pescado, area de cocinadoresarea de
ensaque y sala de centrifugado ya que perteneces a las areasmas criticas

 Realizar seguimientos a las medidas a las medidas adoptadas

 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
Es una actividad preventiva que consiste en la revisión y verificación de las
condiciones en que se encuentran los equipos, maquinarias, herramientas,
materiales e instalaciones; para asegurar su buen estado de conservación y
funcionamiento con el fin de evitar interrupciones de las operaciones que
puedan ser causa de incidentes y pérdidas. También permite determinar si un
trabajador se encuentra realizando una actividad de acuerdo a lo establecido
en procedimientos, instructivos, normas, etc.

Objetivo y metas

Objetivo: Realizar una oportuna identificación de peligros a equipos o maquinas

criticas necesarias para minimizar los impactos a la seguridad y salud de los
trabajadores.

Meta:Tener al inicio de cada actividad los análisis de riesgos correspondientes

para cada equipo.

Acciones

 Inspeccionar equipos de las operaciones críticas de la empresa

periódicamente

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE
La Investigación de Accidentes es un conjunto de actividades que permite
establecer las causas que originaron el accidente, determinando las acciones y
condiciones subestándares, como también sus causas básicas.

Objetivo y metas

Objetivo: investigar el 100% de los accidente ocurridos en la empresa con el

objetivo que no vuelvan a ocurrir

Meta: tener por cada accidente ocurrido dentro de la empresa un informe de la

investigación además de las medidas correctivas para evitar su repeticion

Acciones

 investigar los accidentes cuando correspondan

 realizar el seguimiento de las medidas correctivas adoptadas
 Responsable de la investigación de accidente
 Será responsabilidad del comité paritario de higiene y seguridad investigar
el los accidentes del trabajo ocurridos en la empreesa

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

El programa contempla la realización de las charlas obligatorias, como a su vez de

Aquellas que vayan en beneficio de los trabajadores en el desarrollo de sus
Labores y cumplimiento de nuestro estándar.

La necesidad de capacitación surge de la necesidad para que una persona sepa

desempeñar una tarea de la manera adecuada y segura..

El encargado de la realización de las capacitaciones y entrenamientos a los

trabajadores son:

 El departamento de prevención de riesgo

 ACHS.
El objetivo principal de nuestra empresa es lograr que el 100% de nuestros
trabajadores posean el entrenamiento para la realización de sus actividades de
manera segura.

VERIFICACIÓN Y CONTROL
Como parte de la verificación y control del programa, se han establecido
instrucciones específicas para monitorear y medir periódicamente las
características de las actividades y operaciones que tienen riesgos de
Seguridad y Salud Ocupacional. Mensualmente se realizará un análisis
cuantitativo y cualitativo de la gestión que se ha realizado del avance del
programa, los registros y cumplimiento de las tareas comprometidas. Los
registros de medición y monitoreo se realizan por medio de listas de
verificación lo que permite la comprobación del estado y de los avances en
terreno, para que estas mediciones y monitoreos, se utilizaran los siguientes
registros:

 Lista de chequeo a área criticas

 Análisis de riesgo al inicio de cada faena, Análisis de riesgos diarios.
 Planificación diaria de las actividades críticas.
 Registro de Incidente.
 Evaluacion del Riesgo
Area Actividad Peligro Riesgo Evaluación Nivel de
p C
del Riesgo Riesgo

atropello 9 8 72 Crítico

volcamiento 3 6 18 Bajo

Choque por otro

9 8 72 Crítico
vehículo
Conducción de
camion tolva atrapamiento por
5 6 30 Moderado
partes moviles

exposicion a
3 6 18 Bajo
vibraciones

exposicion a ruido 5 9 45 Importante

exposicion a manejo
5 6 30 Moderado
manual de carga

pozos de golpeado por

Descarga del 5 4 20 Bajo
almacenamiento de herramientas
Pescado operación de
pescado transporte de
pescado en pozos contacto con sustancia 5 8 40 Importante
quimica

caidaa mismo nivel 5 4 20 Bajo

exposicion a sustancia
9 8 72 Crítico
presencia de quimica (H2S)
materia organica
en
descomposicion

contacto con sustancia

9 6 54 Importante
quimica
 ANEXOMATRIZ IPER

exposicion a ruido 9 8 72 Crítico

exposicion a sustancia
operación en 3 8 24 Importante
quimica (H2S)
cocedores
Contacto con fuego 9 8 72 Crítico

Contacto con
5 8 40 Importante
superficies calientes
area de cocinadores Cocción
exposicion a calor 5 6 30 Moderado

Contacto con fuego 3 8 24 Importante

Contacto con
5 8 40 Importante
superficies calientes
operaciones de Exposicion a gases
40 Importante
caldera toxicos 5 8
explosion 24 Importante
3 8
exposicion a calor 30 Moderado
5 6
30 Moderado
exposiciona calor 5 6
40 Importante
operación de exposicion a ruido 5 8
prensado Contacto con
30 Moderado
superficies calientes 5 6
Extrusión o exposicion a sustancia
sala de prensado 24 Importante
Prensado quimica (H2S) 3 8
exposicion a Importante
40
energiaelectrica 5 8
Operación y/o
golpeado por
mantención de 20 Bajo
herramientas 5 4
equipos
18 Bajo
exposicion a ruido 3 6
 40 Importante
exposicion a calor 5 8

exposicion a ruido 72 Crítico

9 8
operaciones de exposicion a sustancia
24 Importante
centrifugado quimica (H2S) 3 8

Contacto con fuego 40 Importante

Sala de 5 8
Centrifugación
centrifugado
Contacto con
30 Moderado
superficies calientes 5 6

exposicion a 72 Crítico
energiaelectrica 9 8
Operación y/o
mantención de
golpeado por 20 Bajo
equipos herramientas 5 4
energizados
18 Bajo
exposicion a ruido 3 6

30 Moderado
exposicion a calor 5 6

Contacto con fuego 30 Moderado

operaciones de 5 6
secado
Contacto con
30 Moderado
superficies calientes 5 6

sala de secadores secado 72 Crítico

exposicion a ruido 9 8

exposicion a 40 Importante
energiaelectrica 5 8
Operación y/o
mantención de
golpeado por 20 Bajo
equipos herramientas 5 4
energizados
18 Bajo
exposicion a ruido 3 6
 18 Bajo
exposicion a calor 3 6
Contacto con fuego 18 Bajo
3 6
operaciónes de Contacto con
30 Moderado
molienda superficies calientes 5 6
72 Crítico
exposicion a ruido 9 8
atrapamiento por
30 Moderado
area de molienda Molienda partes moviles 5 6

40 Importante
Operación y/o exposicion a
mantención de energiaelectrica 5 8
equipos golpeado por 20 Bajo
energizados herramientas 5 4
40 Importante
exposicion a ruido 5 8
exposicio a manejo 30 Moderado
manual de carga 5 6
exposicion a Moderado
30
movimiento repetitivo 5 6
30 Moderado
sobreesfuerzo 5 6
40 Importante
exposicion a polvo 5 8
Ensacado del empaque manual
area de ensaque
producto de materia prima

72 Crítico

contacto con objetos

cortantes 9 8
 54 Importante

contacto con objetos

punzantes 9 6
30 Moderado
exposicion a ruido 5 6

72 Crítico

Empaque contacto con objetos

automatizado de cortantes 9 8
graneles atrapamiento por 30 Moderado
partes moviles 5 6

40 Importante

contacto con objetos

punzantes 5 8
Metodología utilizada

PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL(LOS) INCIDENTE(S) ASOCIADO(S)

Probabilidad de
Clasificación ocurrencia Puntaje
El incidente potencial se
ha presentado una vez o
BAJA 3
nunca en el área, en el
período de un año.
El incidente potencial se
ha presentado 2 a 11
MEDIA 5
veces en el área, en el
período de un año.
El incidente potencial se
ha presentado 12 o más
ALTA 9
veces en el área, en el
período de un año.

SEVERIDAD

Severidad o
Clasificación Gravedad Puntaje
Primeros Auxilios
Menores, Rasguños,
LIGERAMENTE DAÑINO Contusiones, Polvo 4
en los Ojos,
Erosiones Leves.
Lesiones que
requieren
tratamiento medico,
esguinces,
torceduras,
quemaduras,
DAÑINO 6
Fracturas,
Dislocación,
Laceración que
requiere suturas,
erosiones
profundas.
Fatalidad – Para /
EXTREMADAMENTE DAÑINO Cuadriplejia – 8
Ceguera.
 Incapacidad
permanente,
amputación,
mutilación,

Evaluación y Clasificación del Riesgo

Severidad LIGERAMENTE EXTREMADAMENT

DAÑINO (6)
DAÑINO (4) E DAÑINO (8)
Probabilidad
12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

24 a 36
12 a 20 40 a 54
MEDIA (5) Riesgo
Riesgo Bajo Riesgo Importante
Moderado
40 a 54
24 a 36 60 a 72
ALTA (9) Riesgo
Riesgo Moderado Riesgo Crítico
Importante