1MATERIALES COMPUESTOS

PROCESOS DE FABRICACION
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Diana Carolina Moreno & Lorena Muñoz López.

Septiembre 2016.

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

BOGOTA
MATERIALES DE CONSTRUCCION
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INTRODUCCION

A través del presente informe se trataran temas acerca del proceso de fabricación de materiales
compuestos, de cada uno de los tratamientos que se derivan de los dos grupos principales
(moldeo abierto y moldeo cerrado) y como estos contribuyen a la industria, además de la
descripción detallada de la obtención de nuevos y mejores materiales.
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RESUMEN

En el presente informe se hablara acerca de los procesos de fabricación de los materiales

compuestos, las ventajas y desventajas de cada uno. A lo largo de este se dará a conocer los
conceptos básicos y específicos de los procesos de molde abierto y molde cerrado.
En la conformación de un material compuesto hay muchas opciones diferentes al momento de
elegir materiales entre resinas y fibras, cada una de ellas con su conjunto de propiedades únicas
tales como resistencia, rigidez, tenacidad, resistencia térmica, etc. Sin embargo, las propiedades
finales de una pieza de material compuesto producida a partir de estos distintos materiales no
dependen sólo de las propiedades individuales de la resina matriz y de las fibras sino, también,
del modo mediante el cual se diseñan y procesan dichos materiales. (Franco Stupenengo, 2011,
p.21)

ABSTRACT

In this report we talk about the manufacturing processes of composite materials, the advantages
and disadvantages of each. Throughout this will be given to know the basic and specific concepts
of open mold processes, closed mold.
In forming a composite material there are many different options when choosing materials
including resins and fibers, each with its set of unique properties such as strength, stiffness,
toughness, heat resistance, etc. However, the final properties of a composite part produced from
these different materials depend not only on the individual properties of the matrix resin and
fibers but also the mode by which are designed and processed such materials. (Franco
Stupenengo, 2011, p.21).
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TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION...........................................................................................................................ii
RESUMEN......................................................................................................................................1
ABSTRACT....................................................................................................................................1
PROCESOS DE FABRICACION POR MOLDE ABIERTO........................................................2
METODO DE CONTACTO MANUAL (HAND LAY UP)......................................................3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS............................................................................................3
ENROLLADO DE FILAMENTOS............................................................................................4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS............................................................................................4
PROCESOS DE FABRICACION POR MOLDE CERRADO.......................................................2
PULTRUSION............................................................................................................................2
VENTAJAS Y DESVENTAJAS............................................................................................2
MOLDEO POR INYECCION....................................................................................................2
VENTAJAS Y DESVENTAJAS............................................................................................3
MOLDEO POR COMPRESION.................................................................................................3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS............................................................................................4
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................5
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PROCESOS DE FABRICACION POR MOLDE ABIERTO

El proceso de molde abierto es aquel en el cual se extienden capas delgadas de resina de poliéster
y se añaden refuerzos de fibra de carbono o de vidrio, hasta obtener una capa uniforme con a
cantidad de resina y grosor deseado, variando así sus características específicas, entre este grupo
encontramos:

METODO DE CONTACTO MANUAL (HAND LAY UP)

Se ubica sobre un molde abierto de fibra enrollada, mechas trenzadas y otros tejidos de fibra,
opcionalmente se puede aplicar un material llamado Gelcoat, el cual dará un mejor acabo final;
el material debe estar firmemente compactado al molde, para así evitar la presencia de aire entre
los poros de los materiales, posteriormente estos son bañados con la mezcla de resina y un
catalizador, dicho catalizador es el encargado de determinar los tiempos de fraguado, un 1% de
catalizador es un curado lento, el 2% es la proporción recomendada, y el 3% dará un curado
rápido. Se emplean rodillos o pinceles con el fin de compactar totalmente la mezcla, finalmente
al ser la pieza desmoldada cabe la posibilidad que este modificado (limado, lijado, taladrado,
cortado, etc.) para así obtener el diseño deseado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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Es denominado el método más económico y sencillo, ya que no requiere de mano de obra
especializada ni grandes inversiones; sin embargo presenta dificultades con el tiempo empleado
en la producción y las características físicas obtenidas son inferiores a las obtenidas con otros
métodos.
Las principales aplicaciones de este método son en las palas de aerogeneradores, barcos y
maquetas de construcción.

ENROLLADO DE FILAMENTOS
El proceso se basa en enrollar filamentos o cintas tensadas de carbono o de fibra de vidrio (los
más comunes), alrededor de un mandril, posteriormente este inicia un proceso de rotación en
donde los filamentos los cuales previamente son impregnados con resinas termoestables las
cuales se enrollan en el mandril, el cabezal o carro de aplicación recorre transversalmente el riel
dando el patrón (ángulo) en el cual serán enrolladas las fibras; un ángulo alto ofrecerá resistencia
a la compresión, mientras que un patrón de menor ángulo proporcionará una mayor resistencia a
la tracción. Finalmente cuando el mandril está totalmente cubierto con el espesor deseado es
llevado a un horno para su curado, posteriormente procede a ser desmoldado obteniendo así una
pieza hueca.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Este proceso presenta diversas ventajas entre las cuales encontramos su rapidez, su proceso
automatizado el cual permite una mayor precisión en la colocación de las fibras, bajos costos en
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las fibras utilizadas y las proporciones de resina a utilizar pueden ser controlados sin embargo
en algunos casos es necesario el uso de solventes debido a que este proceso requiere una baja
viscosidad de la resina, por otra parte el costo del mandril depende directamente del tamaño que
se desee, la aplicación del proceso está restringida a formas convexas.
Usualmente este método usado en la fabricación de tanques de almacenamiento químico,
tuberías de transporte de productos químicos y cilindros de gas.

PROCESOS DE FABRICACION POR MOLDE CERRADO

Es aquel donde una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del material
fundido desde fuera del molde hasta la cavidad, el cual permite dar como resultado piezas de
gran precisión, siendo así el molde cerrado la forma más importante de producción en
operaciones de fundición, en este grupo se pude encontrar:

PULTRUSION
Este proceso está diseñado para altos volúmenes de producción que consiste en pasar las fibras a
través de un impregnador de resina el cual contiene resina, pigmentos, catalizadores y otros
aditivos los cuales optimizan un rendimiento específico. Estas fibras son tiradas a través de una
matriz de acero, el cual se encuentra a altas temperaturas con el fin de moldear las fibras
mediante una tracción continua y el curado del mismo; la geometría del molde define la pieza
final obtenida y esta es de carácter hueco además de la obtención de perfiles de sección
constante; a partir de la selección y combinación de la resina variaran sus propiedades
mecánicas.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las piezas que se obtienen de este proceso tienen una alta resistencia a la corrosión, son aislantes
eléctricos, se pueden realizar formas complejas siempre y cuando su diseño sea constante, el
acabado es de alta calidad debido a la alta precisión del molde, además de la posibilidad de usar
una amplia gama de refuerzos en la mezcla, sin embrago posee diversas desventajas tales como
el hecho que este proceso solo se limita a la fabricación de estructuras unidimensionales, la
imposibilidad de variar los ángulos de las fibras, lo cual genera que no pueda soportar una alta
carga y aunque esto se puede mejorar mediante la utilización de laminados cosidos estos
presentan altos costos, el requerimiento de un molde de características especializadas, el cual
hace que el costo del producto final sea más alto, por otra parte debido a su carácter
unidimensional no es posible realizar uniones mecánicas con altos requerimientos estructurales,
además que es un proceso de desarrollo lento en comparación con otros.

MOLDEO POR INYECCION

El moldeo por inyección es uno de los procesos más importantes en la transformación del
plástico, generando así la producción de grandes volúmenes y con gran libertad de diseño,
inicialmente es fundido el plástico en el huesillo rotativo, este debe estar lo suficientemente
fluido como para llenar el molde frio, posteriormente este huesillo transporta la masa al embolo,
pistón o tornillo rotatorio los cuales inician un movimiento repetitivo hacia adelante y hacia atrás
a presión y gracias a dicha presión y a las altas temperaturas el polímero es lo bastante fluido
para llegar al molde frio; finalmente cuando la pieza termina su proceso de curado esta puede ser
extraído del molde.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Principalmente este proceso genera gran producción a bajo costo, facilidad en el diseño de piezas
de gran complejidad, el acabado final de las piezas posee alta precisión ya que durante su
fundición es posible otorgarle propiedades tales como el color, transparencia y rugosidad, lo cual
hace que este no necesite gran cantidad de acabados finales manuales, además de buenas
propiedades mecánicas; sin embargo estas piezas poseen un índice de flexibilidad bajo por esto
después de terminar su proceso de curado no es posible realizar modificaciones sobre la misma,
por otra parte debido a la baja conductividad térmica de los plásticos se dificulta un
calentamiento rápido y uniforme, además de poseer un carácter viscoso lo cual genera que en el
proceso de fundición en algunas ocasiones se genere una serie de puntos en la pieza, los cuales se
convierten en las áreas más débiles de la misma.

MOLDEO POR COMPRESION

Es un proceso utilizado para el moldeo de piezas complejas con alta precisión, de alta resistencia
con fibras de vidrio; este se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado,
inicialmente la colada en estado maleable y moldeado se introduce en un molde caliente
metálico, posteriormente una prensa hidráulica comprime el plástico flexible contra el molde,
finalmente un pin en fondo del molde expulsa la pieza rápidamente dando así como resultado
una pieza perfectamente moldeada que mantiene la forma de la superficie inferior del molde.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas que presenta este método es la presencia de menores tensiones internas, bajo costo
de mantenimiento y fabricación de los moldes debido a que no presentan entradas ni canales, en
general presenta un buen acabado y desperdicio de material es bajo, por otra parte se deben tener
las desventajas del mismo como el hecho de mantener una temperatura moderada y constante
para que no se acelere el proceso de curado y debido a la viscosidad de la acolada es necesario
que el molde empleado cierre a la perfección para así evitar desbordamiento de la misma;
además de la implementación de altos niveles de presión.

BIBLIOGRAFIA
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