CIENCIAS DE LOS MATERIALES

Clase 7.
Dureza Iron Carbon System

Heat treatment

Ferrous, Quenching, annealing,

Alloying elements Cast irons Tempering, normalizing, etc.
Pure metals Alloys
Solution treatment,
Nonferrous,
precipitation hardening,
Stainless steels
aging, etc.

• Phase Diagrams
• Microstructures

Profesor: José Luis lázaro Plata

Email: jllazarop@ufpso.edu.co
Link del curso: https://uvirtual.ufpso.edu.co/course/view.php?id=27
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Dureza resistencia a la indentación permanente

Una dureza buena significa que el material es resistente a las rayaduras y al uso.
Es común utilizar pruebas de dureza para evaluar las propiedades del material porque
son rápidas y convenientes. Sin embargo, son varios los métodos de prueba apropiados
debido a las diferencias de dureza de materiales distintos.

 Brinell,
 Rockwell Las pruebas de dureza más conocidas son las de
Brinell y Rockwell.
 Vickers
 Knoop.
Durometro rockwell digital mitutoyo

Se basan las mediciones de la dureza en la razón de la carga aplicada dividida entre el

área de la impresión resultante (Brinell, Vickers y Knoop) o bien entre la profundidad
de ésta (Rockwell)
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Dureza

a. Prueba de dureza de Brinell

2𝐹
𝐻𝐵 =
Se usa para medir la dureza de metales y no metales de dureza baja a media. 𝜋𝐷𝑏 𝐷𝑏 − 𝐷𝑏 2 − 𝐷𝑖 2

 Se presiona una esfera de acero endurecido (o carburo cementado) de 10 mm de

diámetro, contra la superficie de un espécimen, con una carga de 500, 1 500 o 3 000 HB = Número de Dureza de Brinell (BHN)
kg. Después, se divide la carga entre el área de indentación para obtener el Número F = carga de indentación
de Dureza de Brinell (BHN).
Db = diámetro de la esfera (mm)

 El BHN resultante tiene unidades de kg/mm2, pero por lo general las unidades se
omiten cuando se expresa el número.
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Dureza

b. Prueba de dureza Rockwell

 Se presiona un indentador cónico, o esfera de diámetro pequeño, de 1.6 mm o 3.2 mm (1/16 o 1/8 in) contra un espécimen, por medio de una carga
pequeña de 10 kg, lo que asienta el indentador en el material.
 Después se aplica una carga mayor de 150 kg (u otro valor), lo que hace que el indentador penetre en el espécimen cierta profundidad más allá de su
posición inicial. La máquina de prueba convierte esta distancia de penetración, d, en una lectura de dureza de Rockwell (Kalpakjian, 2008).
 Las diferencias en la carga y geometría del indentador proporcionan varias escalas de Rockwell para distintos materiales. En la tabla siguiente se indican
las escalas más comunes.

Símbolo de la Materiales comunes

Escala de Rocwell Indentador Carga (kg)
dureza probados
A HRA Cono 60 Carburos y cerámicas

B HRB Esfera de 1.6 mm 100 Metales no ferrosos

C HRC cono 150 Metales ferrosos, acero para

herramientas
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Dureza

c. Prueba de dureza de Vickers

 Utiliza un indentador de forma piramidal hecho de diamante. Se basa en el 1.854𝐹

principio de que las impresiones dejadas por él son similares en cuanto a su H𝑉 =
geometría sin importar la carga que se emplee. 𝐷2

 Se aplican varias cargas en función de la dureza del material por medir. Después se
determina la Dureza de Vickers (HV) por medio de la fórmula. F = carga aplicada

D = diagonal de la impresión hecha

 La prueba de Vickers se utiliza para todos los metales y tiene una de las escalas más por el indentador (mm)
amplias entre las pruebas de dureza.
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Dureza

d. Prueba de dureza de Knoop

 Usa un indentador de diamante de forma piramidal, pero la pirámide tiene una

razón longitud-ancho alrededor de 7:1 14.2𝐹
H𝐾 =
 Las cargas que se aplican por lo general son más ligeras que las de la prueba de 𝐷2
Vickers.
 Es una prueba de microdureza, lo que significa que es apropiada para medir
especímenes pequeños y delgados de materiales duros que podrían fracturarse si se
aplicara una carga pesada. F = carga aplicada (kg)
 La forma del indentador facilita la lectura de la impresión con las cargas más ligeras D = diagonal larga del indentador (mm)
que se emplean en esta prueba. El valor de la dureza de Knoop (HK) se determina
con la fórmula
 Debido a que la impresión que se obtiene con esta prueba por lo general es muy
pequeña, debe tenerse cuidado al preparar la superficie por medir.
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Dureza

Métodos de prueba de la dureza: a) Brinell, b) Rockwell: 1) carga inicial menor y 2) carga grande, c) Vickers, y d) Knoop.
Adaptado de Kalpakjian, S., & Schmid, (2008).
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Tamaño de grano

Un material de grano fino será, por lo tanto, más duro y más resistente que un material de grano
grueso, el cuál (este último) tendrá más juntas de grano donde se acumularán más tensiones.

Debe verificarse que la dureza es inversamente proporcional al tamaño de grano.

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Bibliografía en español

[1] Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. (3 ed.). Edificio Punta Santa Fe, C.P.
01376, México D.F: Mc Graw Hill.
Signatura Topográfica: 620.105 S 642

[2] Shackelford J.F. (6 Ed.) (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. Prentice Hall.
Signatura Topográfica: 620.105 S.11

[3] Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (5 Ed.). (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson educación.
Signatura Topográfica: 620.1 A 834.6

Bibliografía en Inglés:

[4] Askeland, D. R., & Phulé, P. P. (2006). The science and engineering of materials. Toronto: Thomson.

[5] Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (8 Ed.). (2010). Materials science and engineering: an introduction.
NY: John Wiley & Sons.

[6] Shackelford. J. F. (8 Ed.). (2015). Introduction to MATERIALS SCIENCE FOR ENGINEERS. Pearson.