GLOSARIO DE LA U2 DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

I. __ Proceso de fundición.___ Consiste en hacer los modelos, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde,
limpiar la pieza fundida y recuperar la arena para volver a usarla.
II. __ Clasificación de los moldes de acuerdo a materiales usados ___ De arena en verde, con capa seca, con arena
seca, de arcilla, Furánicos, de CO2 , de metal, y especiales.
III. __. Moldeo en moldes de arena en verde.___ Es el método más común de moldeo; consiste en la formación del
molde con arena húmeda.
IV. __ Moldeo en moldes con capa seca.___ Son utilizados 2 métodos: en uno, la arena alrededor del modelo (a una
profundidad de 10 mm.) se mezcla con un compuesto , de tal manera que al secarse se obtiene una superficie dura en el
molde. El resto del molde está hecho con arena en verde ordinaria. El otro método es hacer el molde entero en arena en
verde y luego cubrir su superficie con un rociador que contenga linaza o almidón para que se endurezca la arena cuando
se le aplique el calor.
V. __. Moldeo en moldes con arena seca. ___Son hechos enteramente de arena común de moldeo mezclada con un
aditivo de loinaza o de almidón. Los moldes deben de ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal.
VI. __ Moldeo en moldes de arcilla.___ Se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o
grandes partes de hierro, luego todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla; la forma del molde
se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo.
VII. __ Moldeo en moldes furánicos.___ Este proceso es bueno para la fabricación de moldes usando modelos y
corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con ácido fosfórico el cual actúa como acelerador. El
material de arena empieza a endurecerse al aire de 1 a 2 hrs., tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que
puedan ser removidos en el molde.
VIII. __ Moldeo en moldes de CO2___ En éste proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y ésta es
apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas es inyectado a presión en el molde, la arena mezclada se endurece,
pudiéndose obtener por éste método piezas de fundición lisas y de forma intrincada.
IX. __ Moldeo en moldes de metal.___ Se usan principalmente en fundición de matriz de bajo punto de fusión. Las
piezas resultantes tienen superficie fina, eliminando así mucho trabajo de maquinado.
X. __ Moldes especiales.___ Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos son materiales utilizados en
moldes para aplicaciones particulares.
XI. __ Clasificación de los procesos de moldes de fundición.___ Moldeo en banco, moldeo en piso, moldeo en fosa y
moldeo en máquina.
XII. __ Tolerancia en los modelos.___ Contracción, extracción, acabado, distorsión, golpeteo.
XIII. __ Corazones.___ Se define como cualquier proyección de arena dentro de un molde.
XIV. ___ Corazón de arena verde.__ Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la
misma arena del molde.
XV: __ Corazón de arena seca.___ Los de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse después de
que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
XVI. __ Permeabilidad.___ Capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.
XVII. __ Refractabilidad.___ Capacidad de soportar altas temperaturas.
XVIII. __ Facilidad de colapso.___Habilidad para disminuir el tamaño conforme se enfría el colado y se contrae.
XIX. __ Resistencia en seco.___ Para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamaño cuando esté rodeado del
metal fundido.
XX. __ Friabilidad.___ Facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
XXI. __ Aglutinantes y mezclas para corazones.___ Existen un grupo de aglutinantes derivados del aceite de linaza. En
otro grupo que son solubles en agua se encuentra la harina de trigo, la dextrina y el almidón gelatinizado entre otros.;
también se usan varios tipos de plásticos termofraguantes incluyendo la urea y el fenol. Su éxito se basa en su resistencia
de adhesión a la humedad, características combustibles y facilidad para producir superficies tersas.
XXII. ___ Fundición centrífuga.__ Es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal, utilizando así la
fuerza centrífuga para acomodar el metal en el molde.
XXIII. __ Fundición centrífuga real.___ Se usa para fabricar tubos, camisas y objetos simétricos. El metal se mantiene
contra las paredes del molde mediante la fuerza centrífuga y no se hace necesario un corazón para formar la cavidad
cilíndrica en el interior.
XXIV. __ Partes de un molde:___ Compuertas, rebosadero, enfriador y respiradores entre otras.
XXV. __ Compuertas ___ La función de un sistema de éstas en un molde, es suministrar el metal en estado líquido a la
cavidad del molde.
XXVI. __ Rebosaderos.___ Su función es almacenar y suministrar metal líquido para compensar la contracción de
solidificación en las secciones pesadas, además que sirve como depósito de reserva, mitiga el efecto de ariete hidráulico
del metal que entra al molde y lo ventea.
XXVII. __ Enfriadores.___ La función principal de éstos es causar que ciertas secciones del colado solidifiquen antes
que otras, con frecuencia ayuda a disminuir con propiedad el suministro del metal de los rebosaderos.
XVIII. __ Tipos de enfriadores.___ Internos y externos.
XXIX. __ Enfriadores internos.___ Son pequeñas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado,
cuyo objetivo es que el metal fundido solidifique primero alrededor de estas partes.
XXX. __ Enfriadores externos.___ Son insertos metálicos en las paredes de la cavidad del molde que remueven el calor
del metal fundido más rápidamente que la arena circundante, a fin de promover la solidificación. Se usan a menudo en
secciones de la fundición que son difíciles de alimentar con metal líquido.
XXXI. __ Respiraderos.__ Son agujeros pequeños hechos perforando la arena antes de llegar al modelo en el molde con
un alambre o con una cinta. La función es permitir escapar los gases de la cavidad del molde para evitar que queden
atrapados en el metal o realicen contrapresión al flujo de entrada del metal.
XXXII. ___ Vaciado y limpieza de piezas __ Después que la pieza de fundición ha solidificado y enfriado a una
temperatura deseable para su manejo, ésta es sacudida del molde, vibrándola y ventilándola. El equipo más comúnmente
usado es el rotatorio. Las piezas se limpian por la acción de caída de una sobre otra, cuando el molino esta rotando.
XXXIII. __ Material del modelo ___ Con frecuencia se usa la madera: caoba, nogal, pino blanco o maple, siendo ésta
última la que se usa más porque se trabaja con facilidad y por lo común esta libre de alabeos y grietas.
XXXIV. __ Alto horno.__ Tiene un diámetro mayor a 8 m. y llegan a tener una altura de superior a los 60 m. Están
revestidos de refractario de alta calidad; pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 hrs.
XXXV. __ Horno básico de oxígeno ___ Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno
en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva la temperatura mucho más y en un
tiempo muy reducido. La temperatura de operación de este horno es de 1650°C y es considerado como el sistema más
eficiente para la producción de acero de alta calidad.
XXXVI. __ Horno de arco eléctrico ___ Funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760 mm
de diámetro y longitud de hasta 12 m. La mayoría de estos hornos operan a 40 V y la corriente eléctrica es de 12000 A.
XXXVII. __ Proceso de fundición a la cera perdida.___ El modelo de cera utilizado en el proceso, es seguidamente
fundido en el molde al realizarse el vaciado, dejando una cavidad que tiene todos los detalles del modelo original.
XXXVIII. __ Deformación plástica.___ Los dos tipos de trabajo mecánico en los cuales el material puede sufrir
deformación plástica y cambiar de forma.
XXXIX. __ Trabajo en frío del metal. ___ Este tipo de trabajo mejora la resistencia, maquinabilidad, exactitud
dimensional y estado superficial del metal. Se le aplica a la pieza grandes presiones, lo que le provoca severos esfuerzos
conocidos como esfuerzos residuales, indeseables, que para eliminarlos del metal , debe recalentarse este abajo del rango
recristalino de temperatura La oxidación es menor y se lleva a cabo en el rolado, extruido, o estirado normalmente.
XL. __ Trabajo en caliente del metal.___ El trabajo en el metal se realiza estando el material en estado plástico, es
decir, se realiza a una temperatura por encima de la de recristalización o rango de endurecimiento por trabajo. Para el
acero la recristalización se realiza entre 500° a 700°C. Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las
propiedades mecánicas se cambian moderadamente.
XLI. __ Principales métodos de trabajo en caliente de los metales.___ Laminado, forjado, forja de herrero o con
martillo, forja con martinete, forja horizontal, forja con prensa, forja de laminado y estampado entre otras.
XLII. __ Primeras formas de laminado.___ Los lingotes se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento
donde se homogeniza su temperatura alrededor de 1200° C, en el tren de laminación primeramente se le da formas
intermedias como: lupias, tochos, o planchas.
XLIII. __ Lupia ___ Este acero laminado tiene una sección transversal de un tamaño mínimo de 150 x150 mm.
XLIV. __ Tocho.___ Esta forma laminada es más pequeña que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40 mm
hasta el tamaño de una lupia.
XLV. __ Plancha.___ Estas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia; tienen un área de sección transversal
rectangular con un ancho mínimo de 250mm y un espesor mínimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 ó más veces el
espesor y puede ser
Cuando mucho de 1500 mm.
XLVI. __ Operaciones de trabajo en frío ___ Estirado, compresión, doblado angular, Cizallado, embutido, extruido y
granallado entre otros.
XLVII. __ Forja abierta o de herrero.___ Este proceso consiste en golpear el metal caliente, en estado pastoso para
darle la forma deseada, ya sea con
herramientas manuales, martillo de vapor, martinete o prensas hidráulicas.
XLVIII. __ Estampado __ Este proceso se produce por presión o impacto, lo cual obliga al metal caliente y flexible a
llenar la forma de los dados. Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se
dividen en pasos los cuales van cambiando la forma gradualmente en cada uno de ellos.
XLIX. __ Metalurgia de polvos.___ Es el arte de elaborar productos industriales a partir de polvos metálicos bajo
presión. El calor, que puede o no utilizarse en este proceso, debe mantenerse a una temperatura abajo del punto de fusión
del polvo.
L. __ Sinterizado.___ Resulta de la unión conjunta de las partículas finas, mejorando así la resistencia y otras
propiedades del producto terminado, es básicamente la aplicación del calor durante el proceso o subsecuentemente en la
metalurgia de polvos.