CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

MATERIALES ORGÁNICOS: son fundamentalmente productos de origen vegetal

y algunos subproductos simples de estos. Son entre otros:

1. MADERA.
La madera es un producto de los árboles y, a veces, de otras plantas fibrosas, que
se utiliza para fines de construcción cuando se corta o se prensa en madera, como
tablas, tablones y materiales similares. Es un material de construcción genérico y
se utiliza en casi cualquier tipo de estructura en la mayoría de los climas.
La madera puede ser muy flexible bajo cargas, manteniendo la resistencia durante
la flexión, y es increíblemente fuerte cuando se comprime verticalmente. Hay
muchas cualidades diferentes para los diferentes tipos de madera, incluso entre
las mismas especies de árboles. Esto significa que especies específicas son
mejores para varios usos que otras. Y las condiciones de crecimiento son
importantes para decidir la calidad.
CARACTERISTICAS DE LA MADERA:
 Requiere poco gasto energético para su fabricación, transporte y puesta en
obra.
 Es ligera y con una buena relación resistencia/peso.
 La madera es un material ligero con relación elevada entre
resistencia/peso. Esta relación, en tracción y compresión paralela a las
fibras, es similar a la del acero, pero superior, en el caso de tracción, a la
del hormigón.
 Su comportamiento ante el fuego es predecible.
 Con el diseño y ejecución adecuados las soluciones constructivas con
madera son muy duraderas.
 Es fácilmente manejable y mecanizable.
 Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua.
 Después del periodo de vida útil de un elemento de madera éste puede ser
reutilizado en otras construcciones o reciclado como materia prima.
 La madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de
ser incorporado al humus.
USOS DE LA MADERA:
 Con frecuencia en la fabricación de muebles y artículos curvos.
 Se basa fundamentalmente en colocar vigas sobre columnas
 Para plataformas de entrepiso o techo.
 Para marcos de ventanas.
  Para generar cimbras: uniones entre las vigas y columnas y entre estas, y
la cimentación.
 Generar detalles laterales: en ocasiones se utilizan duelas de madera
como forros de los tabiques, estas proveen arriostramientos, necesario para
la estabilidad de este. Colocándolas en una inclinación de 45°.
 Para generar rodapiés: también zócalo, zoclo, o molduras, es una pieza que
se coloca en la base de los tabiques o muros de las habitaciones como
elemento estético y para protegerlos de golpes y roces.

MATERIALES PÉTREOS: son materiales de apariencia pétrea obtenidos de

manera natural (rocas) o artificial (cerámicos y vidrios), utilizados mayoritariamente
en forma de bloques, losetas, fragmentos y granos de distinto tamaño.

2. ARENA.
La arena es un tipo de agregado fino o árido que se utiliza para fabricar hormigón,
concreto y mortero; se compone de partículas de rocas trituradas que pueden ser
muy pequeñas y finas o un poco más grandes dependiendo del uso para el que
sea destinada.
La arena con demasiadas impurezas tiene un impacto negativo en el resultado del
hormigón, provocando que éste tenga menos dureza o que afecte el tiempo de
secado.
Los suelos de arena y de otras partículas más gruesas se clasifican de acuerdo
con el tamaño de las partículas que los forma. En general, la arena se considera
como material conveniente para la construcción y, por lo común, los suelos
arenosos son adecuados para apoyar cimentaciones. Las arenas pueden llegar a
planear, casi siempre debido al agua, por ejemplo, los depósitos de arena
demasiado cercanos al mar o los ríos pueden deslavarse debajo de las
cimentaciones de los edificios
Es importante añadir que la arena de playa no debe utilizarse como material para
la construcción, pues al recibir constante hidratación del mar contiene sales y
restos orgánicos, lo que no las hace recomendables para ser utilizadas en una
obra.
CARACTERISTICAS DE LA ARENA:
 Se extrae de canteras aluviales, ríos, lagos o depósitos volcánicos, pero
también se puede obtener en forma artificial mediante la trituración de rocas
 por medios mecánicos. Ambos métodos de extracción dan como resultado
un producto limpio, compacto, durable y resistente.
 Para que cumpla con los estándares de calidad establecidos por las normas
oficiales de construcción, no debe contener cantidades dañinas de arcilla,
limo álcalis, mica, materiales orgánicos, entre otros componentes
perjudiciales.
 El componente más común de la arena es la sílice
USOS DE LA ARENA:
 La arena fina se utiliza para la mampostería, mientras que la arena gruesa
que se mezcla con gravilla se utiliza para fabricar pisos o como parte de la
cimentación ya que tiene la cualidad de reducir las fisuras que aparecen en
la mezcla al endurecerse.
 La arena se utiliza para la fabricación de cristal, por sus propiedades tales
como, su extraordinaria dureza.

3. ARCILLA.
Generalmente la Arcilla es untuosa, suave al tacto y exhala olor a tierra húmeda.
Tiene la propiedad de que, puesta en agua, se hincha, pudiendo absorber hasta
200 veces su peso en agua.
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de
silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando
está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros
elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas
formas.
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición
de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado. Puede ser un
elemento suelto o puede estar formando una masa en estado sólido, puede ser
coherente o incoherente. Es un material terroso de grano generalmente fino y
capaz de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de
agua.
Conserva su forma inicial después del secado, adquiriendo a la ves la suficiente
dureza par ser manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda
el agua que contiene de manera natural y química se elimina por el calor; cuando
esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una dureza y un
estado inalterable a veces incluso mayor que el de algunas clases de piedra.
CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA

 Material de estructura laminar.

 Sumamente hidroscópico.
 Su masa se expande con el agua.
 Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
 Al secarse su masa se contrae en un 10%
 Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
 Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.

USOS DE LA ARCILLA

 Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento

determinado dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo, en la
cerámica se le combina o mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y
otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a
destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
 Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no
transmiten la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan
óxidos de hierro.)
 Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente
sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios,
tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
 La arcilla también es utilizada dentro del campo de la odontología para la
fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal, aunque
en muy reducidas proporciones.
 La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra
arcillosa.)
 Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar
vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de
elementos de alfarería.

4. PIEDRA.
Es el material de construcción más duradero disponible y hay muchos tipos con
diferentes atributos que los hacen mejores o peores para usos particulares. La
roca es un material muy denso, por lo que también brinda mucha protección, su
principal inconveniente como material es su peso y su incomodidad. Su densidad
de energía también se considera un gran inconveniente, ya que la piedra es difícil
de mantener caliente sin utilizar grandes cantidades de recursos de calefacción.
Se han construido muros de piedra seca durante el tiempo en que los humanos
pusieron una piedra encima de otra. Finalmente, se utilizaron diferentes formas de
mortero para mantener las piedras juntas, siendo el cemento el lugar más común
ahora. La mayoría de los edificios de piedra se pueden ver en las grandes
ciudades, algunas civilizaciones construidas completamente con piedra, como las
pirámides de Egipto, las pirámides aztecas y los restos de la civilización inca.

CARACTERÍSTICAS DE LA PIEDRA.
La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para
crear otros materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en construcción
destacan:
 Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones,
actualmente se usa principalmente en suelos (en forma de losas),
aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
 Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
 Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en
revestimientos. En forma de losa o baldosa.
 Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en
suelos.
 Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y
muros.
 Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular
material de construcción desde la antigüedad.

USOS DE LA PIEDRA.
 Muros de edificios.
 Fabricación de cemento.
 Suelos.
 Recubrimientos de paredes.
 Ornamentación de paredes y fachadas.
 Pavimentos.
 Fabricación de mortero.
 Muros de edificios.
 Encimeras de cocinas.
 Cubiertas de edificios.
  Pavimentos de carreteras.

5. LADRILLO.
Un ladrillo es un bloque hecho de material cocido en horno, generalmente arcilla o
esquisto, pero también puede ser de barro de baja calidad, etc. Los ladrillos de
arcilla se forman en una moldura o en la fabricación comercial con mayor
frecuencia mediante la extrusión de la arcilla a través de un troquel y luego
cortarlos con alambre al tamaño adecuado.
CARACTERÍSTICAS DEL LADRILLO.
 Por lo general sus caras reciben diferentes calificativos, como tabla, canto y
testa, partiendo de la más grande a la de menor tamaño. Las longitudes de
los ladrillos están normalizadas, existiendo una proporcionalidad entre los
lados de este. Cada una de ellas es el doble de la anterior, lo cual permite
realizar variadas disposiciones. Las longitudes más usuales son: 6 cm × 12
cm × 24 cm.
 Ha demostrado su gran fortaleza al aguantar grandes estructuras. Así
mismo, posee cualidades que permiten disfrutar de lugares frescos en
climas cálidos y de resguardo cuando el clima es muy frío. Es de alta
duración y resistencia térmica. Ostentando características de durabilidad e
impermeabilidad. Es una magnífica opción para las zonas rurales y la
construcción de diques, pues impide el paso del agua a través de él.
En la actualidad se encuentran diferentes modelos de ladrillo, bien para ser
usados en la construcción o en la decoración. Algunos de ellos son:
 Adobe: Se emplea en construcciones del tipo agreste o de un único nivel.
Este no es secado al horno, se seca totalmente al sol. Esto permite que sus
condiciones térmicas sean mayores. No obstante, su baja resistencia, no lo
hace ideal en la edificación de viviendas.
 Perforado: Son aquellos que presentan conductos u hoyos en la tabla, con
un porcentaje mayor al 10 % del área de esta. Se estilan mucho en la
creación de frontones de viviendas. Y si lo que se quiere es tenacidad, este
ladrillo es el indicado. Las aberturas en su área permiten la entrada del
mortero o pega, fortificando la obra.
 Sólido: Es aquel ladrillo que contiene menos del 10 % de hoyos en la tabla.
 Tejar: En general este ladrillo es elaborado a mano, aunque también se
consiguen piezas trabajadas industrialmente. Simula los viejos ladrillos de
 elaboración artesanal. Posee una apariencia rústica y caras ásperas, y no
es plano. Exhibe muy buenas características decorativas.
 Normalizado: Son aquellos que tienen un borde curvo, y al formar las
hiladas configuran un adorno continuo.
 Hueco: Aquellos ladrillos que poseen conductos en la testa, disminuyen su
peso y la cantidad de material que se emplea en hacerlos.
 Refractario: De textura lisa y homogénea. Es empleado, en general, en
áreas que están sometidas continuamente a elevados tiempos como
hornos, asadores y chimeneas.
 Decorativo: No posee poros, por lo que es invulnerable al agua y las bajas
temperaturas. De magníficas cualidades estéticas que permiten su uso
tanto en interiores como en exteriores, habitualmente usado para fachadas.
 Para piso: Poseen un excelente aguante al tránsito y ofrecen, además,
calidez a todo ambiente. Se emplean para jardines, glorietas, patios y
caminerías. Sus diseños y tonalidades son muy variadas, lo que permite la
creación de formas originales.

USOS DEL LADRILLO.

 Se emplean en la construcción de fachadas de edificios.
 Se utilizan en paredes y muros.
 Se emplean en cubiertas o tejados.
 utilizados en patios, terrazas, jardines y plazas públicas.

6. MORTERO DE CONCRETO.

El mortero es un material muy empleado en proyectos de construcción, es un

compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes
más comunes en la actualidad son los de cemento, aunque históricamente han
sido la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO FRESCO.
 La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad de
este. En algunos manuales se denomina plasticidad, pero ésta es un grado
de consistencia
 Tiempo de uso: Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente
trabajabilidad para ser utilizado sin adición posterior de agua con el fin de
contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio del fraguado.
 La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus
materiales componentes, así como con su contenido en aire.
 La adherencia (adhesión si atendemos a su fundamento físico) se
considera tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque por
distintas causas. Consiste en la capacidad del mortero para absorber
tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-
base.

CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO.

 Resistencia a la flexión y compresión.
 Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro.
 La adherencia se basa en la resistencia a tracción de la unión entre un
mortero y un soporte definido. Resulta especialmente importante en
morteros para revocos y morteros cola.
 La retracción es una contracción que experimenta el mortero por
disminución de volumen durante el proceso de fraguado y principio de
endurecimiento. Dicha retracción es provocada por la pérdida de agua
sobrante tras la hidratación del mortero.
 Posee impermeabilidad.
 Durabilidad antes las condiciones a las que será expuesto.

USOS DEL MORTERO DE CONCRETO.

 Constituyen el material de base para la construcción.
 Constituyen el material de unión durante el asentamiento de las
unidades de albañilería.
 Funciones Decorativas: Constituye el material de revestimiento.
Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
 Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y
una de arena.
 Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de
cemento por dos de arena.
 Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y
muros muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de
cemento por cuatro de arena.
  Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede
utilizar un tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por
cinco de arena.

7. VIDRIO.
Material sólido, duro, frágil, transparente o translúcido, obtenido por fusión a altas
temperaturas de una mezcla de sílice con potasio o sodio, que se pone en
ventanas, puertas, etc. para permitir el paso de la luz. El Vidrio es una disolución
sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc. obtenidos por fusión a
elevada temperatura. Una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es
dura, transparente o traslúcida, frágil y resistente mecánica y químicamente.

CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO.

 Las principales son: transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencia
química.
 Excelente aislante térmico.
 Inerte a muchas sustancias, incluyendo los ácidos
 Gran maleabilidad
 Incombustible
 Liviano
 Resistente a los cambios bruscos de temperatura y al calor.
 color y aspecto: incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de
dibujos.
 transparencia, traslucidez y opacidad: se presenta diferentes grados de
transparencia.
 transmisión de luz visible: corresponde a la iluminación natural en el interior
del edificio. en vivienda se requiere un nivel más alto que en el comercial.

USOS DEL VIDRIO.

 Si bien en construcción es generalmente utilizado en las fachadas y otras
áreas exteriores de la obra, también puede ser aprovechado en
 separaciones interiores. Actualmente podemos encontrar vidrio en forma de
ladrillos y placas para muros, baldosas para pisos y cristales planos para
aberturas. Hay distintos tipos de vidrio que se usan en construcción y que
se obtienen a través de variados procesos de fabricación, y agregando
distintos materiales a la materia prima básica de todos los vidrios: arena de
sílice, caliza y carbonato o sulfato de sodio.
 utilizada como aislante térmico o como componente estructural.
 Ventanas.
 un vidrio con burbujas utilizado como aislante eléctrico.
 as láminas de vidrio se utilizan para la fabricación de ventanas, puertas,
botellas y otros productos.

MATERIALES AGLUTINANTES: son aquellos que poseen la propiedad de unir o

adherirse a otros (generalmente de naturaleza pétrea), para formar masas más o
menos plásticas que permite moldearlos y obtener otros productos. Se clasifican
en aglutinantes aéreos, hidráulicos, e hidrocarbonatados. Otra clasificación de
acuerdo con la naturaleza física o química de la unión los separa en aglomerantes
o conglomerantes.
8. CEMENTO.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada concreto.

CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO.

 El cemento es un concentrado de óxido de calcio, dióxido de silicio,
óxidos de aluminio y hierro, y el trióxido de azufre aportado por el yeso.
Todos estos compuestos, excepto el trióxido de azufre, son sometidos a
un proceso de sinterización del que se obtiene el clinker. Los elementos
se convierten en minerales: alita (silicato tricálcico), belita (silicato
bicálcico), ferrita (modificación alotrópica del hierro) y celita (aluminato
tricálcico).

 El clinker molido constituye el cemento casi en su totalidad. Solo un 5%

de la composición corresponde al yeso agregado durante la molienda.
 La presencia de los iones SO4 retarda la hidratación inicial del cemento,
controla el fraguado, permitiendo su manipulación o instalación.

TIPOS DE CEMENTO
 El cemento básico es de origen arcilloso y/o puzolánico, este último de
fraguado más lento. El primero de ellos constituido a partir de la arcilla y
la roca caliza; el segundo, una mezcla de puzolana y cal hidratada. La
puzolana del cemento es de origen volcánico, es una roca basáltica,
compuesta de silicio o alumino-silíceos.

 En el campo de la construcción y la ingeniería civil de distinguen

diversos tipos de cemento, aunque el más conocido es el cemento
portland.

 Cemento Portland: Resulta de la pulverización del Clinker portland (de

origen arcilloso) y sulfato de calcio. Adquiere una consistencia plástica
práctica y de fraguado lento, tarda hasta tres semanas para endurecer
completamente. Se emplea en bloques de hormigón y argamasas.
 Cemento de fraguado o endurecimiento rápido: Es cemento portland
de textura más fina. Contiene cantidades mayores de silicato tricálcico
(C3S) y solo amerita ser mezclado con agua. En tres días alcanza alta
resistencia a la compresión. Ahorra tiempo y dinero, especialmente en la
construcción de carreteras y prefabricados que ameritan material de
encofrado.
 Cemento blanco: Su color se debe a la falta de hierro, contiene un
porcentaje bajo del óxido de hierro y en su defecto lleva fluorita y criolita.
Sus componentes principales son la roca caliza y la arcilla. El cemento
blanco presenta la misma textura del portland, pero por su color es
utilizado para acabados más delicados. Es empleado para decoraciones
en interiores y elementos artísticos.
 Cemento de bajo calor: Es ideal para la construcción de hormigón en
grandes cantidades, es de fraguado muy lento. Es cemento portland de
bajo calor de hidratación, se concibe alterando la composición química,
reduciendo el silicato y el aluminato tricálcicos.
 Cemento resistente a los sulfatos: Tiene bajo contenido de aluminato
tricálcico y grandes proporciones de sulfato. Se caracteriza por su
resistencia y durabilidad. Es utilizado en locaciones expuestas a las
sales o éteres del ácido sulfúrico y la reconstrucción de cimientos.

USOS DEL CEMENTO.

 El cemento, cualquiera que sea su tipo, se caracteriza por la multiplicidad
de propiedades y usos. Es resistente, de naturaleza hidráulica y estética.
Además, puede ser utilizado como aislante acústico.

 El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en

general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones,
adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc.
 El Cemento Portland Compuesto presenta excelente durabilidad en
prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una
mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor. Este cemento
es compatible con todos los materiales de construcción convencionales
como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; así como con los
pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden
sus fabricantes.
 Cemento Portland Puzolánico ideal para la construcción de zapatas,
pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones,
banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El mejor
para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para
pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje.
 Cemento Portland Ordinario Blanco excelente para obras ornamentales o
arquitectónicas como fachadas, monumentos, lápidas, barandales,
escaleras, etc. Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos,
balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este
producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se
puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre
y cuando estén libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresión
tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.
 Cemento Portland Ordinario Resistente a los Sulfatos el Cemento
Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor resistencia
química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas
marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para
la construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras
subterráneas.
 9. CAL.
También llamada cal viva, es un término que designa todas las formas físicas en
las que puede aparecer el óxido de calcio (CaO). Se obtiene como resultado de la
calcinación de las rocas calizas o dolomías. La cal (del latín calx) es una sustancia
alcalina constituida por óxido de calcio (CaO), de color blanco o blanco grisáceo,
que al contacto del agua se hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y
mezclada con arena forma una argamasa o mortero de cal.
CARACTERÍSTICAS DE LA CAL.
 Es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales, tanto
de unión como de revestimiento.
 Son de resistencia menor y fraguado más lento que los morteros de
Cemento, pero asimismo más trabajables que éstos.
 Mejora la plasticidad del mortero, la retención del agua, la capacidad de
contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando además a
evitar la eflorescencia curando automáticamente las fisuras pequeñas. Todo
esto a bajos costos sin dejar atrás la calidad.
 Evita futuras infiltraciones en las paredes o estructuras de la mampostería,
así como hacer que la mezcla cuente con la debida viscosidad, permitiendo
el fácil manejo y trabajabilidad para que los albañiles puedan hacer uso
eficaz con la cuchara, adhiriéndolo sobre las superficies y teniendo más
eficacia en su trabajo.
 Mantiene la trabajabilidad del mortero en épocas calurosas, disminuyendo
así las pérdidas.
 Evita la craquelación (fisuración) de los morteros de estucos por pérdidas
de agua.
 Permite que el cemento fragüe correctamente debido a la presencia
adecuada de agua de amasado, lo cual permite alcanzar los requisitos
especificados.
 Reduce notablemente la exudación, mejorando adherencias e
impermeabilidad.
USOS DE LA CAL.
 Infraestructuras: En estabilización de suelos: para secar suelos húmedos,
mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
 Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón celular o
aireado, ladrillos silicocalcáreos y bloques de tierra comprimida. Destaca
también su uso histórico para el revestimiento exterior de muros
("encalado") en zonas cálidas, dando lugar a lo que se denominan pueblos
blancos.
 Se utiliza, de manera muy habitual, en los tratamientos convencionales
químicos de aguas residuales industriales, básicamente, de carácter
 inorgánico. También se utiliza ampliamente en el tratamiento o línea de
lodos en las plantas de depuración de aguas residuales urbanas o en aguas
industriales de carácter orgánico.
 Su mayor aplicación en la construcción es como componente, mezclada
con arena, en la elaboración de Morteros de unión o de revestimiento
exterior o interior.

10. YESO.
El yeso, como producto industrial y material de construcción, es sulfato de
calcio semihidratado (CaSO4·½H2O). El yeso o aljez es un mineral compuesto
por sulfato de calcio hidratado y a la vez una roca sedimentaria de origen
químico, muy común en la corteza terrestre. Su nombre se deriva del griego
antiguo gypsos. El sistema de cristalización es monoclínico y su hábito
granular-compacto. Se presenta en masas y también en cristales grandes con
maclas en punta de flecha o punta de lanza. Se comercializa molido, en forma
de polvo, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Se le puede añadir otras sustancias químicas para modificar sus
características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y
densidad. La forma de yeso industrial más pura y de grano más fino se
denomina escayola.
CARACTERÍSTICAS DEL YESO.
 La dureza del yeso es baja, de 1,5 a 2 en la escala de Mohs. La fractura
es concoidea y a veces fibrosa o en finas láminas paralelas. De acuerdo
con su grado de pureza, se puede decir que el yeso es traslúcido,
blanco, gris, amarillento, rojizo, inclusive negro… En todo caso, es de
apariencia vítrea y sedosa. Es soluble en agua (a altas temperaturas),
ácido clorhídrico y alcohol etílico.
 El yeso es conductor del calor y la electricidad. Por eso es también
empleado en las construcciones -en interiores- como aislante térmico.
 facultad de absorción en los niveles de humedad, ya sea en la
estructura como del ambiente; puede acumularla para después liberarla
cuando el nivel de humedad sea más bajo.
 permite que el yeso pueda ser moldeado con gran facilidad para crear
elementos decorativos a muy bajo costo. Mezclarlo con otros materiales
como mármol y porcelana en polvo es sencillo por su buen nivel de
homogeneidad.
USOS DEL YESO.
 Es de gran utilidad en diversos campos. Ya en el período Neolítico se
utilizaba para unir las piezas de mampostería, revestir viviendas y
 moldear figuras. En el Antiguo Egipto se empleó para sellar las juntas de
los bloques de la Gran Pirámide de Guiza. En la Edad Media formó
parte de la decoración en los diferentes períodos. Además, del yeso se
obtiene ácido sulfúrico.
 Triturado y sin fraguar es empleado en la agricultura para la limpieza
(elimina los metales pesados) y fertilización de los suelos (es rico en
calcio y azufre). Sustituye el sodio por calcio, mejorando la estructura
del terreno sin aumentar el PH, como lo hace la cal. Su valor
neutralizante es 0, por lo que permite el adecuado crecimiento y
desarrollo de las plantas desde su raíz. Al natural, su componente
principal es el sulfato de calcio y dos moléculas de agua.
 Molido y cocido en hornos especiales, se desprende totalmente del agua
para dar lugar al yeso que se emplea en la industria de la construcción
como pasta de agarre, juntas, guarnecidos y revoques; también como
materia prima para estucos, cemento portland (como elemento
retardador del fraguado) y paneles de yeso prefabricados, entre otros.
 Si hay quienes han apostado todo por el yeso, ellos son los albañiles.
Fueron justo ellos quienes apostaron a utilizarlo tanto fuera como dentro
de las viviendas o construcciones, y aunque se encontraron con su
irremediable desintegración frente al agua, estos trabajadores fueron
reduciendo su función al interior y empleándolo desde las primeras
plantas para evitar la filtración.
 pavimentos, mampostería como mortero, albardilla, en piedra bruta para
muros, cielos rasos, enlucidos como refuerzo o cadena de atado, e
incluso para la técnica del tapial, que en general se hace con tierra
arcillosa.

11. BARRO.
El barro o lodo es una mezcla semilíquida de agua y tierra compuesta por
sedimentos, partículas de polvo y arcilla. Los depósitos de barro se endurecen con
el paso del tiempo hasta convertirse en lutita. El barro es un material aislante muy
bueno y que almacena también muy bien el calor. El barro junto con la madera es
un buen material conservante ya que el barro conserva la madera y las sustancias
vegetales que tiene en su interior.
CARACTERÍSTICAS DEL BARRO.
 El barro proporciona un clima interior agradable ya que tiene unas
características de absorción muy buenas. Como puede absorber y emitir
mucha humedad en las casas de barro se puede comprobar la existencia
de una humedad relativa del aire de aprox. el 50%.
  El barro está disponible regionalmente en casi todos los lugares y se puede
utilizar directamente como material de construcción siempre que no tenga
un contenido demasiado elevado de arcilla. Para la obtención y tratamiento
del barro sólo es necesario un reducido consumo de energía. Además, el
barro se puede volver a utilizar ilimitadamente.
USOS DEL BARRO.
 Es una forma muy barata y poco tecnificada de crear paredes y muros, por
lo que ha sido ampliamente utilizado por las civilizaciones antiguas así
como por las culturas ubicadas en entornos desérticos, donde escasea la
piedra y la madera.
 Sus usos en la construcción son múltiples, pero principalmente se utiliza
para la realización de tejas, bloques, losas, revestimientos, muros,
fachadas, ladrillos… Aunque también es muy común en el interior de las
viviendas.
 Se utiliza como pavimento, en forma de en baldosas o azulejos, pues sus
características lo hacen idóneo para este tipo de aplicaciones. Ofrece un
aspecto muy rústico y es resistente, fresco en verano y cálido durante los
meses más fríos, fácil de limpiar y con un mantenimiento muy sencillo.
Además, absorbe muy bien el agua. Es un material antiestático (al que no
se le adhiere el polvo), y la falta de condensación superficial evita la
aparición de moho.

12. ALQUITRÁN.
Producto bituminoso negro, viscoso, semisólido, obtenido como residuo de la
destilación, en ausencia de aire, de sustancias orgánicas que posean materias
volátiles, fundamentalmente, hulla, lignito o madera.
CARACTERÍSTICAS DEL ALQUITRÁN.
 viscosidad,
 cohesión,
 adherencia,
 secatividad,
 durabilidad
 suceptibilidad.
 El alquitrán obtenido por la destilación del petróleo tiene un alto contenido
de benceno y su olor es irritante. Es considerada una sustancia tóxica y
cancerígena. Sin embargo, en cantidades moderadas es utilizada en
diferentes procesos, especialmente en la industria de la construcción.
 El alquitrán se caracteriza por su viscosidad, adherencia y resistencia. Pero
presenta además otras múltiples características que lo hacen útil y
 demandado en el mercado. Por ejemplo, figura entre los actuales
ingredientes de diversos productos químicos, jabones, cigarros, pinturas
impermeabilizantes, plásticos y asfalto.
USOS DEL ALQUITRÁN.
 El Alquitrán se utiliza en carreteras, protección del Hierro y Madera aplicado
en caliente, en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante.
 Así mismo, se aplica como pintura impermeabilizante e hidrófuga para la
protección del hierro y la madera ante la humedad o filtraciones de agua. Es
empleado desde hace siglos para sellar los cascos de barcos y buques.
También como uno de los componentes en la capa de sellado de las
carreteras, antes de la pavimentación. Se adapta muy bien a los áridos
autóctonos.

MATERIALES METÁLICOS.
Son materiales de procedencia natural que requieren procesos especiales para su
obtención y uso, así como sus aleaciones, y toda la gama de productos
elaborados con estos.
13. HIERRO.
El hierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8 de
la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es (Fe). Este metal de transición
es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un
5% y, entre los metales.
CARACTERÍSTICAS DEL HIERRO.
 Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente.
 Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales,
entre ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener
hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es
sometido a un proceso de afino para eliminar las impurezas presentes.
 Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y
el más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo
tiene la más alta energía.
USOS DEL HIERRO.

 Vigas, columnas, estribos, tubos, placas, chapas o láminas son algunos de

los usos más habituales que podemos dar al hierro en la construcción. El
hecho de encontrarnos ante un material tan maleable como el hierro nos
permite disfrutar de diferentes objetos o herramientas, a los que se pueden
dar diferentes formas y grados de dureza.

14. ACERO.
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último
elemento variable entre el 0,08% y el 2% en masa de su composición. El Acero es
uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable.
Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la
resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas.
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO.
 Densidad media: 7850 kg/m³.
 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la
hojalata, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
 Se puede soldar con facilidad.
 Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión
se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.

USOS DEL ACERO.

  El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias,
herramientas, utensilios, equipos mecánicos, electrodomésticos, y en las
estructuras de viviendas, edificios y obras públicas. Las constructoras
ferroviarias y los materiales rodantes también se incluyen. Para su
utilización en la construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos
que poseen diferentes características según su forma y dimensión,
utilizándose específicamente en las vigas o pilares.
 Se utiliza en estructuras, aislaciones, revestimientos, entrepisos,
cubiertas y terminaciones.

15. VARILLAS.
Es una aleación del acero con 0.22% Carbono, 0.05% Fósforo, 0.05% Azufre y
0.012% de Nitrógeno. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el mortero, y poseen una gran
ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor
facilidad. Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que
forman un conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan
conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con el
mortero.

CARACTERÍSTICAS DE LA VARILLA.
 una barra de acero larga que presenta en su superficie resaltes o
corrugaciones, que aumentan la adherencia al concreto, además, hace
posible que se puedan cortar y doblar más fácilmente.
 El fabricante (su nombre, logo o iniciales)
 Diámetro (en octavos de pulgada o milímetros)
 Grado (Límite de fluencia o resistencia)
 Norma técnica (ASTM, INTE, NORDOM, etc.)
 País de origen (información opcional)
 En México las principales medidas que se producen de varilla corrugada
van desde 3/8” hasta 1 ½”. Sin embargo, se puede mandar a fabricar
bajo pedido especial cualquier calibre, en cualquier grado y bajo
cualquier norma internacional.

USOS DE LA VARILLA.
  se utiliza como mecanismo de tensión en las estructuras de concreto
reforzado y mampostería reforzada conservando el concreto en
compresión.

16. COBRE.
El Cobre es un material duro, brillante, muy maleable, no se altera con el aire seco
y con el aire húmedo se recubre, muy lentamente, de una de carbonato cúprico,
que le da el característico color verde.
CARACTERÍSTICAS DEL COBRE.
 Su dureza, es dúctil y por lo tanto bastante fácilmente convertible en
alambres finos o delgadas láminas. Buen conductor del calor y de la
corriente eléctrica, al generalizarse el telégrafo y la electricidad, ha sido en
su momento el metal más utilizado para fabricar cables.
 Alta resistencia a la corrosión
 Buen conductor de la electricidad y el calor
 Maleable
 Blando

USOS DEL COBRE.

 El cobre se utiliza en los techos tradicionales y en los revestimientos de las
paredes.
 Es el metal mayormente utilizado para cableados y plomería ambiental.
También suele ser el material elegido en la construcción de baños,
iluminación y accesorios decorativos.
 Sus componentes garantizan un óptimo rendimiento de las nuevas
tecnologías, incluyendo motores HVAC de alta eficiencia, iluminación y
sistemas eléctricos, e incluso en las células fotovoltaicas de última
generación.
 La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de
cobre, utilizado para el cableado de edificaciones, tuberías de agua y de
gas, sistemas térmicos, techumbres, terminaciones, o como componente
estructural.
17. ALUMINIO.