ING.

LORENA ZORAIDE
 PROGESAMIENTO DEL GAG NATURAL

OGOM INT CLZCO

II GE
MAMIFOLDFASEI DE HG OMON L PROP

CONDRNSADO

fiONDRNSADO

11.7 km

7.7 KM
FASE 2 CONDRNSADO
DR¥TNTA

CONDEN SADO ■ ONDEN SADO

RI GB
PROP
INA GM
OMON COL
oCI ON
La deshidratación del gas natural puede hacerse con los
siguientes procesos:
1.-Absorción, usando un líquido higroscópico
como el glicol.
2.-Adsorción, utilizando un sólido que absorbe el agua
específicamente, como el tamiz molecular, gel de sílice y
aluminatos.
3.-Inyección, bombeando un líquido reductor del punto
de rocío, como el metanol.
4.-Expansión, reduciendo la presión del gas con
válvulas de expansión y luego separando la fase líquida
que se forma.
La deshidratación del gas natural es el proceso de quitar el
vapor de agua contenido en la corriente de gas para bajar la
temperatura a la cual se condensa. Esta temperatura es el punto de
rocío y por ello el proceso de deshidratación se llama también
acondicionamiento del punto de rocío.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes
razones:
a) El gas se combina con agua libre, o líquida para formar
hidratos sólidos, que pueden taponar las válvulas conexiones o
tuberías.
b)El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando
bolsones de líquido, causando erosiones y corrosión.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse
con el CO2 y el H2S que pudieran estar presentes,
tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas
a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criogénicas o absorción
refrigerada pueden verse entorpecidas por los
congelamientos.
g)Los contratos de venta de gas y las especificaciones de
transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua
máximo, generalmente 7 libras de agua por millón de
pies cúbicos de gas.
GITEMA DE REGENERATION DE
ozlcoz con vso

Flaah Ga a te
\z¥nl, Fun 1. e 51@pkrg G as

Lean Glycol

HydYoC
Depurador de entrada .- es el encargado de separar
los contaminantes que llegan con la corriente de gas,
tales como los hidrocarburos líquidos, agua libre,
partículas sólidas y los compuestos químicos que han
sido agregados previamente al gas natural, los cuales
suelen causar efectos nocivos.
Absorbedor o contactor.-
La función del absorbedor es
poner en contacto el gas húmedo
con el glicol, para que el glicol
pueda remover el vapor de agua
del gas húmedo. Existen
contactores que usan bandejas
(tipo burbuja o campanas) o
empaques regulares en su parte
interna para efectuar el contacto
directo del gas y el glicol. En
cualquiera de los dos casos el
contacto es en flujo inverso.
 Filtros de sólidos son de malla fina de media o
cartucho usados para eliminar sólidos, partículas que
pueden causar erosión de los émbolos de las bombas,
sellos de los discos y
válvulas, atascamiento del
equipo y formación de espuma.
 Filtros de carbón activado.- son usados para
eliminar hidrocarburos, productos de degradación del
glicol, surfactantes, químicos usados para tratamientos de
pozos, aceites lubricantes de compresores.
 Bombas de glicol.- Son las únicas partes movibles de
toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja presión al
contactor de alta presión, se usan de tres tipos: operación
a alta presión (texsteam), operadas con líquido a alta
presión (Kimray) y las impulsadas por motor eléctrico.
 Tanque de flasheo o separador de gas -
condensado – glicol.- Sirve para recuperar el gas que
esta disuelto en la solución de glicol en el contactor, también
como cualquier hidrocarburo líquido que sea transportado
fuera del contactor por la solución de glicol. El gas sale por la
parte superior del recipiente y es venteado o puede ser usado
para suplir el gas combustible requerido para el reherbidor.
 Tanque de compensación.- Es un
recipiente usado para almacenar glicol
regenerado para la succión de la bomba,
generalmente esta construido como parte integral
del rehervidor o en forma separada.
 Intercambiadores de calor.- El
intercambiador glicol-glicol quita el calor del
glicol pobre , caliente, que retorna al absorbedor
y lo entrega al glicol rico que va al destilador
ahorrando energía. El intercambiador glicol-
gas sirve para calentar ligeramente el gas
seco que sale del absorbedor y enfriar
ligeramente el glicol caliente entrante.
 Columnas de destilación.- Es el recipiente
localizado en la parte superior del reherbidor donde
tiene lugar la destilación del glicol y agua. Las
columnas destiladas están normalmente empacadas
y tienen condensadores con aletas o espirales de
reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar
los vapores de glicol y parte de vapor de agua de
salida, para proveer el reflujo para la columna. Este
arreglo controla la condensación y reduce las
perdidas de glicol. El vapor de agua que sale del
tope del despojador contiene pequeñas cantidades
de hidrocarburos volátiles y se lo ventea
normalmente a la atmósfera.
 Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor
para separar el glicol y el agua por simple
destilación. El glicol es calentado a una temperatura
entre 380 y 400°F. Para remover suficiente vapor de
agua para regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los
reherbidores pueden ser de fuego directo o
calentados por vapor o aceite caliente. El nivel de
glicol en el reherbidor es mantenido por un vertedero
de derrame. El exceso de glicol fluye hacia dentro
del tanque de compensación por gravedad.
El funcionamiento de un sistema de regeneración
de glicol seria el siguiente:
 El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se
quita las impurezas sólidas o líquidas, luego el gas entra por
la parte inferior de la torre contactora fluye en
contracorriente con el glicol pobre que desciende. El glicol
pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo
de plato en plato y absorbe el agua del gas natural que va
ascendiendo, el gas que sale por el tope del contactor es gas
seco que pasa a través de un intercambiador de calor
gas/glicol y luego se va a la línea de gas de venta.
 El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentín
enfriador que controla la tasa de reflujo de agua en el tope
del despojador.
 Este control de temperatura asegura que el vapor de agua
que deja la columna destiladora no acarree exceso de
glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol
rico, frió y el glicol pobre caliente utilizando dos o mas
intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El
aumento de calor recuperado disminuye el consumo de
combustible en el reherbidor y protege de
sobrecalentamiento a las bombas de circulación de glicol.
El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo donde
se le quita el gas y cualquier hidrocarburo líquido que
estuviera presente, que puede usarse como combustible,
o como gas de despojamiento, se filtra el glicol antes de
ser calentado en el reconcentrador.
GITEMA DE REGENERATION DE
ozlcoz con vso

Flaah Ga a te
\z¥nl, Fun 1. e 51@pkrg G as

Lean Glycol

HydYoC
El uso de absorbentes sólidos es
una práctica común, para lo
cual se requiere que el gas
húmedo saturado se ponga en
contacto con una substancia
sólido que tiene gran afinidad
por el agua, como la sílica gel,
la alúmina y los tamices
moleculares. Eventualmente
cada uno de estos materiales
alcanza su capacidad de
adsorción y tiene que ser
regenerado.
Este proceso requiere dos o más torres adsorbedoras operando
en un ciclo en paralelo, como puede verse en la Figura 20-66
del GPSA que es un sistema de dos torres. Una está en
operación de adsorción de agua del gas, mientras que la otra
está en regeneración y enfriamiento. Típicamente un ciclo de
adsorción está entre 8 y 10 horas, el de regeneración 5 horas y
el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Generalmente las unidades con desecante sólido son más
costosas que las unidades con glicol. Por lo tanto, su uso está
limitado a aplicaciones de gases con alto contenido de H2S,
requerimientos de muy bajos valores de punto de rocío como en
procesos criogénicos (valores requeridos de puntos de rocío de –
70 ° F a – 150 ° F y más bajos), y casos especiales como gases
que contienen oxígeno.
 FIG. 20-66
Example Solid Desiccant Dehydrator Twin Tower System

R EGE NERAT ION G F RG

AT

REG E N G
AS WAT E R
COMPRESSOR K N OCKOU T

4 6 0 to 600 "F

REG EN
GAS
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AD8DR BIN G

VA
LV 800 °F
— VALVE OPEN E
 RE
G
E
N
E
REG EN GAS HEATER
R

A
T

G
A
S
 En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes
desecantes usados para la deshidratación del gas natural,
presentando sus propiedades típicas.
 Con sílica gel se alcanzan puntos de rocío de - 70 a 80 °F,
con alúmina valores de - 100 °F y con tamiz molecular -
150 °F y más bajos con diseños especiales y control
operacional muy estricto.
 Estos compuestos sólidos se preparan en formas esféricas,
como pepas ligeramente elípticas de diámetros 4-6 mm, o
en el caso de los tamices moleculares, generalmente en
forma de pequeños cilindros de 2 - 3 mm de diámetro y 6 -
8 mm de longitud. En la Fig. 20-67 del GPSA se suministra
un resumen de las propiedades físicas de los materiales
desecantes más comunes.
 Cada uno de estos compuestos tiene sus características
propias de adsortividad por agua y el diseñador tiene que
escoger el material que más se acomode a sus
necesidades.
 FIGURA 3-27. a
DESHIDRATADOR TÍPICO CON CLORURO DE CALCIO
CaCl2
El cloruro de calcio se usa
como un desecante consumible
para deshidratación de gas
natural. Es una sal altamente
higroscópica que se usa
principalmente en áreas
remotas y para pequeños
flujos. El equipo como puede
observarse en las Fig. 3-27.a,
Fig. 3-27.b , está compuesto,
por una torre la cual tiene una
sección de separación en la
parte baja. Por otro lado, en la
Fig. 3-27.c, se pueden ver las
zonas de acción que tienes
este tipo de torre.
 FIGURA 3-27. b
DESHIDRATADOR TÍPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2

 Por encima del separador hay una

sección de contacto de
aproximadamente 3 a 4 platos.
Posteriormente hay un plato
soporte sobre el cual se instala el
CaCl2 en forma de píldoras o balas.
 El gas entra a la sección de
separación en la cual se remueve
cualquier líquido que lleve. A
continuación saturado de humedad,
fluye hacia arriba a través de los
platos, los cuales contienen una
salmuera de CaCl2 en donde se
absorbe algo del agua.
Posteriormente, el gas entra en
contacto con la sal, la cual absorbe
el agua disolviéndose en ella y
formando una salmuera.
 Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la
vasija. El gas que sale de la torre generalmente cumple con los
requerimientos de contenido de agua el cual puede llegar a 1
lb/MMscf.

 La capacidad típica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las

velocidades superficiales en el lecho son 20 - 30 ft/min y la
relación L/D para el lecho debe ser al menos 3 a 4:1. El CaCl2
debe ser cambiado periódicamente usualmente cada dos a tres
semanas. La incorrecta disposición de la salmuera puede
ocasionar problemas ambientales, generalmente es inyectada a
un pozo.
 • FIGURA 3—27. c
DESHIDRATACION CON CLORURO DE CALCIO CaClz
“Zonas de accion del deshidratador”

Zona de saturacion
o ecjuil ibrie

ti-a I skei-ewe:in cle

masa
Zonaactivo

Fuente: Presentacifin Dr. Sñu1 Escalera.

 Membranas pueden usarse para separar componentes tales
como agua, CO2 e hidrocarburos, de una corriente de gas
natural de acuerdo con su permeabilidad. Cada uno de los
componentes del gas que entran al separador tiene una
permeabilidad característica que es función de su
capacidad para disolverse y difundirse a través de la
membrana (Fig. 3-28).

 El mecanismo que maneja la separación de un componente

en una mezcla gaseosa, es la diferencia entre su presión
parcial a través de la membrana. Una corriente de gas
presurizada fluye dentro de un separador con membrana,
los componentes rápidos tales como el agua y el CO2 se
infiltran a través de la membrana.
 Estos productos infiltrados se colectan a una
presión reducida, mientras que la corriente que
no se infiltra como el gas natural seco, sale del
separador a una presión ligeramente inferior a la
de la carga.
 Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes
del gas de carga se van con la corriente
infiltrada (permeada), que está a más baja
presión que la corriente de gas seco. Por esta
razón, este tipo de separador se usa solamente
en plantas que pueden utilizar el gas
combustible de baja presión de la corriente
infiltrada.
GRACE Ceilulose Acetate
Spirai Wound Memb ran e
•

PERMEATE 1”

FEED 6P/\CER RESIhUG

MGMB E
PGV•1EJ.TE 6PACER
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RESIDUE
 Hidratos de gas.
Un hidrato es una combinacién fisica de agua y otras moléculas pequenas para generar
un sélido que tiene una apariencia similar al hielo, pero posee una estructura
diferente a éste. Hay dos tipos de hidratos comunmente encontrados en la industria
de los hidrocarburos, estos son conocidos como Tipo I y Tipo II, algunas veces estos
hidratos son Ilamados Estructura I y Estructura II, respectivamente. Existe un tercer
tipo de hidratos que se ha Ilegado a encontrar, el Tipo H (Estructura H), pero no es
muy comñn (Carroll, 2003).

Los hidratos de gas son componentes solidos cristalinos formados por la

combinacion quimica del gas natural y agua bajo presién a temperatura
considerablemente encima del punto de congelamiento del agua. Las férmulas
quimicas de los hidratos de gas natural son (lkoku, 1992):

Metano arbono
Etano
Propano
Dioxido de c
C 8HJ O CO 2
H — 7 HCO
P

7
H
J

C
J

H
p

8
H
J

C
J

H
B
1
 \T EN

Los hidratos de gas se forman cuando los componentes del gas natural, en particular
metano, etano, propano, iso-butano, âcido sulfhidrico, diéxido de carbono y nitrégeno,
entran en la estructura clatrâtica o de jaula formada por moléculas de agua y ocupan
los espacios vacios haciendo que el agua solidifique a temperaturas mas elevadas
que su punto de congelacion y estabilizando la estructura cristalina. La formacion de
hidratos esta regida por el tamaño de la molécula huésped y su solubilidad en el
agua. El tamaño es un parâmetro muy importante, las moléculas deben ser Io
suficientemente pequeñas para ocupar adecuadamente el espacio en la estructura
formada por el agua, pero suficientemente grandes para quedar atrapadas
(Kumar, 1987).
Principales consideraciones

a El gas o el liquido deben estar por debajo de su punto de rocié o a condiciones

de
saturacién.
a Temperatura.
a Presion.
a Composicién.

Consideraciones

secundarias a

Mezclado.
a Cinética.
a Puntos de acumulacién de cristales, tales como codos de tuberias, orificios,
etc. a Salinidad.

En general, la formacion de hidratos ocurre cuando la presién incrementa y/o la

temperatura disminuye, generando condiciones de formacién de hidratos.
 Inhibicién de hidratos por inyeccién aditiva.
La formacién de hidratos en el gas natural es originada por condiciones de alta
presién, temperaturas bajas y presencia de agua liquida. Asi, los hidratos se pueden
prevenir por los siguientes medios (Abdel-Aal & Aggour, 2003):

Manteniendo alto el sistema de temperatura y/o bajando el sistema de

presién (control presién/temperatura).
Inyeccién de quimicos tales como el metanol o el glicol para controlar el
punto de congelamiento del agua liquida (inyeccién de quimicos), que es la
que abordaremos en este apartado.
Eliminacién de vapor de agua de la corriente de gas (deshidratacién).

El metanol y los glicoles son los quimicos mas usados para mantener bajo el punto
de congelamiento del agua, y asi reducir o prevenir la formacion de hidratos.
 A N
El metanol es el inhibidor mas usado, porque se dispersa mejor en la corriente de
gas, se encuentra fâcilmente a granel, es menos caro y consecuentemente no
requiere ser recuperado. El metanol sin embargo, puede causar problemas de
contaminacion en las plantas. Mientras que la mayoria de los aditivos son
recuperados y reciclados, la recuperacién de metanol es a menudo poco rentable.
La inyeccion de este quimico es necesaria en casos donde los bajos volumenes de
gas prohiben el proceso de deshidratacién. Su aplicacién es preferible en casos
donde el problema de hidratos es relativamente moderado o periodico; la inyeccion
del inhibidor es ñnicamente una fase temporal del programa de desarrollo del
campo.
 A N
El metanol es el inhibidor de hidratos no recuperable mas usado y tiene las
siguientes
propiedades (Abdel-Aal, et al. 2OD3):

a No es corrosivo.
a Es quimicamente inerte; no reacciona con los
hidrocarburos. a Es soluble en todas las proporciones con
agua.
a Es volâtil bajo las condiciones de la tuberia, y su presién de vapor es mayor
que la del agua.
a No es caro.

El metanol es soluble en los hidrocarburos Ii“quidos, por Io tanto, si la corriente de

gas tiene una alta cantidad de condensados, se requiere mayor cantidad de metanol.
Esto hace que la inyeccion de este inhibidor no sea econémicamente atractiva
porque no se recupera. En algunas ocasiones, es necesario primero separar los
condensados del gas. La cantidad de metanol que se inyecta al vapor depende de la
presién y temperatura de operacién.
El glicol funciona de la misma forma que el metanol; sin embargo, el glicol tiene
una presion de vapor mucho menor y no se evapora dentro de la fase de vapor tan
facilmente como el metanol. Es menos soluble en los hidrocarburos liquidos en
comparacién con el metanol. Asi, junto con el hecho que el glicol podri'a ser
recuperado y reciclado, reduce los costos de operacién.

Se pueden usar tres tipos de glicoles: etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG) y

trietilenglicol (TEG). Y para su aplicacion se recomiendan las siguientes especificaciones
(Abdel-Aal, et al. 2003):
 Para las Ii’neas de transporte de gas natural, donde la proteccion de hidratos
es importante, el etilenglicol es la mejor opcion que proporciona el mayor
abatimiento de hidratos, aunque esto seri’a a expensas de su recuperacion
debido a su alta presion de vapor.
Una vez mas, el etilenglicol se utiliza para proteger separadores o equipos
que manejan hidrocarburos, debido a su baja solubilidad en los
componentes hidrocarburos.
Para situaciones en las que las pérdidas de vapor son considerables, deben
utilizarse dietilenglicol y etilenglicol debido a su baja presion de vapor.

Los glicoles son comunmente usados donde el punto de rocio del gas se encuentra en
un rango de 60° a 120°F (GPSA, 2004).
 Separado r

Intercabiador Gas / Gas

1100 – 1220 Salida al Cliente

lbs, 70 – 110º
F 1095 – 1115 lbs,
60 – 80º F
Entrada del
Intercambiado
221A
r

Entrada Glycol
1115 - 1225 lbs,
150 - 180º F

El Gas pasa a los

intercambiadores Gas-Gas
E-221A y E-221B por la
parte de tubos donde es
paulatinamente enfriado
por el gas que va saliendo
del separador frío y al
mismo tiempo se le inyecta
Etilenglicol para atrapar el
agua que lleva (Esto evita el 221B
taponamiento de la cañería 1095 - 1215 lbs,
por formación de hidratos). (-15) – (-5)º F
1100 – 1220 Separador de
lbs, 5 – 18°F Producto
Salida al Frio
chiller
 Intercambiador Gas / G
Separador

Chiller

Salida del gas Propano a 24 lbs, 5º F

Entrada al chiller del Intercambiador a 1190 lbs, 25º F
E-223

Entrada del gas, datos antes de la valvula Propano a 165 lbs, 5º F

Salida al Separador Frio Intercambiador a 1190 lbs, 10º F

Luego pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de Tubos donde el Gas es enfriado para condensar los hidrocarburos pesados y llegar