Hormigón Premezclado

Temario

„ Definición
„ Conceptos
„ Base de Compra
„ Materiales
„ Equipos
„ Fabricación
„ Entrega y Recepción
„ Control del Hormigón
„ Tipos de Rotura
„ Resistencia v/s Edad
„ Efecto Aditivo Superplastificante
 Hormigón Preparado

„ Hormigón dosificado en una central hormigonera,

mezclado en la misma central o en un camión
mezclador, transportado a un lugar predeterminado y
entregado en el sitio de descarga
„ (NCh1934.Of92 - Hormigón preparado en central
hormigonera).
 Conceptos

„ Central Hormigonera
– Central Dosificadora
– Central amasadora
„ Equipo de Transporte
– Camión Mezclador
– Camión Agitador
„ Sitio de Descarga
„ Amasada
„ Desviación Ponderada de la Planta
 Base de Compra

• Descripción normalizada (hormigones normales) (NCh1934)

H 30 (20)
(20) 40
40 // 55 (a(a compresión)
compresión)
HF 4,2 (20) 40 / 5 (a flexotracción)

Asentamiento de cono (cm)

Tamaño máximo árido (20 ó 40 mm)
Fracción defectuosa (20, 15, 10 ó 5 %)
Resistencia especificada (MPa)
Elección del Grado de Hormigón
 Hormigón con Especificación Especial

„ Hormigón Especificado por Saco de Cemento

„ Hormigón Especificado por Dosis de Cemento
„ Hormigones con Resistencia Especificada a Edades Distintas de 28
Días.
„ Hormigones Especificados con Resistencia Cilíndrica (G)
„ Morteros Livianos Especificados por Densidad (ML)
„ HRD y HRI (Resistentes a Desgaste e Impacto, Pavimentos
Industriales)
„ Hormigón de Tráfico Rápido (HTR)
„ Morteros Normales (M)
„ Shotcrete Vía Húmeda / Seca (MS)
„ Hormigones con Aditivos Especiales
 Diseño
Factores que influyen en la resistencia final del hormigón

INFLUENCIA DE LOS
AGUA
AGUA
ÁRIDOS
ÁRIDOS DISEÑODE
DISEÑO DELA
LAMEZCLA
MEZCLA

MATERIALES
CEMENTO
CEMENTO
ADITIVOS
ADITIVOS MEDICIÓNMATERIALES
MEDICIÓN MATERIALES

CALIDADDE
CALIDAD DELOS
LOSCOMPONENTES
COMPONENTES

HOMOGENEIDAD
HOMOGENEIDAD

INFLUENCIA EXTERNA
RESISTENCIA
ENSAYO
ENSAYO DEL MEZCLADO
MEZCLADO
HORMIGÓN
CURADO
CURADO COLOCACIÓN
COLOCACIÓN
TIEMPO
TIEMPO GRADODE
DE
GRADO
HUMEDAD COMPACTACIÓN
COMPACTACIÓN
HUMEDAD
TEMPERATURA CONTENIDODE
CONTENIDO DEAIRE
AIRE
TEMPERATURA
 Fabricación

„ Materias primas
„ Almacenamiento de materiales
„ Medición de materiales
„ Tipos de plantas
„ Sistema de control automático
„ Carga del camión mezclador
„ Preparación de cono y revisión de carga
 Materiales

Cemento

GRAVA GRAVILLA ARENA G ARENA F

Agua Aditivos Adiciones

 Producción Almacenamiento Materiales

Depósitos
de áridos

Silos de
cemento
Estanque
de aditivo
retardador
 Carga de Materiales

„ Realizada la medición de los materiales por el sistema

de control , se cargan éstos al camión.

„ Dos formas de cargar el hormigón:

– En Planta Mezcladora, desde el mezclador central
(central mix) previamente amasado y preparado.

– En Planta Dosificadora, por cinta desde las balanzas hacia

la betonera del camión, donde se realiza el amasado.
Tipos de Plantas
 Transporte según NCh 170

„ El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y

mediante los procedimientos necesarios para mantener la
homogeneidad del hormigón que se obtuvo del mezclado. En
este sentido se debe evitar pérdidas de material, segregaciones y
contaminaciones.

„ En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia)

afecten al hormigón durante el transporte deben usarse
protecciones adecuadas.

„ Los equipos de transporte deben ser estancos, de metal u otro

material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los
componentes del hormigón. En los ductos abiertos inclinados
(canoas, canaletas) se debe mantener un flujo y a velocidad
uniforme del hormigón.
 Ejemplo Tipos de Camiones Mixer

Camiones Mixer Mercedes Benz Camiones Mixer Iveco

Capacidad superior a 6 m³ Capacidad superior a 6 m³
Ancho 2.7 m Ancho 2.5 m
Alto 3.8 m Alto 3.8 m
Largo 8m Largo 8m
Ejemplo Camiones Mixer Pétreos
Ejemplo Camiones Mixer Pétreos
 Sistemas de Control de Plantas

„ Sistema automatizado
„ Recepción y cambio de dosificaciones en forma electrónica
„ Gran capacidad de almacenamiento de dosificaciones y de
información histórica.
„ Alta precisión en la medición de los materiales con sistema de
alerta de cargas anormales (fuera tolerancia).
„ Mayor velocidad de cargas
„ Simultaneidad de cargas
„ Control de stock de materias primas
„ Registro impreso de cada carga
 Revisión de la Carga

„ Ajustar la docilidad o asentamiento de cono mediante

la adición de agua por operador de mixer. (En Planta
Mezcladora sólo es revisión).

„ Revisión de carga con respecto a guía de despacho

(obra, tipo de hormigón, tamaño máximo, volumen,
uniformidad).

„ Guía de despacho y sello.

 Consideraciones - Entrega en Obra

„ Permiso horario de descarga.

„ Permiso estacionar camiones mixer y equipos en vía
pública.
„ Accesos libres.
„ Cantidad suficiente en obra.
„ Pedido realizado es enviado.
„ Canchas recibidas.
„ Equipos de vibrado (con repuestos).
„ Equipos de iluminación y distribución.
 Consideraciones – Entrega en Obra

„ Dimensiones y peso del camión.

„ Cantidad de frentes (especificar en solicitud).
„ Tiempo de descarga estándar 6 mín/m3 (máximo).
„ Día de lluvia se suspenden los despachos, hasta no
confirmar, salvo acuerdo previo.
 Consideraciones - Entrega en Obra

„ Designar un responsable encargado de la recepción.

„ Responsable verifica sello del mixer y lo compara con el Nº
indicado en la Guía de Despacho.
„ Recibe Guía y verifica tipo de hormigón y cantidad.
„ Verifica cono del hormigón, según norma.
„ Anota hora de llegada y hora real de inicio de la descarga.
„ Verifica descarga total del mixer.
„ Anota hora término descarga y firma guía despacho.
 Control del Hormigón

2 Horas máximo (garantía sobre resistencia)

Llegada a Obra
Fin de Carga
Transporte (Ajuste cono con agua) Fin de Descarga
en Planta

30 Min. Descarga + Agua

1,5 Horas
(mantención docilidad) + Aditivo
superplastificante

PRODUCTOR CLIENTE
Notas:
(1) Docilidad: repactable más de 30 minutos previamente en contrato.
(2) Resistencia: repactable más de 2 horas previamente en contrato.
 Control del Hormigón

„ Durante el transporte, el
hormigón pierde agua
por evaporación,
hidratación y absorción
de los áridos. En obra se
realiza ajuste de agua
para recuperar cono
según norma NCh 1934,
sólo una vez y antes de
iniciar la descarga del
hormigón.
 Control del Hormigón

Efectos del Cono en la Resistencia a Cantidad de

Cemento constante
320

310

300
Resistencia (Kgf/cm2)

290

280

270

260

250

240
3 4 5 6 7 8
Asentamiento de Cono (cm)
 Control de Hormigón

„ El muestreo del hormigón se realiza directamente

desde el flujo de descarga del Camión Mezclador y
debe ser realizado entre el 10% y el 90% de la descarga.
 Control del Hormigón

„ Personal técnicamente preparado

„ Elementos previamente humedecidos
„ Lugar horizontal y firme
„ Eliminar vibraciones de otras faenas
„ Correcta homogeneización de la muestra
 Control del Hormigón

„ Para el cuidado y curado de

las probetas en la Obra se
debe habilitar un lugar fijo,
seguro y protegido del
ambiente y de las faenas, para
evitar que éstas sean
maltratadas, golpeadas o
dañadas.
„ El curado de las probetas se
debe realizar a una
temperatura cercana a los 20°
C. manteniéndolas
constantemente húmedas
durante toda su estadía en
obra.
Resistencia v/s Edad

Edad % Resistencia
respecto de 28 días
1 12
3 40
7 70
14 90
28 100
56 110
96 120
 Resistencia v/s Edad

Resistencia v/s Edad Curado Laboratorio

120
Resistencia (%)

100
80
60
40
20
0
1 14 28 56 90
Días
 Empresas Premezcladoras más importantes

„ PETREOS – Grupo Polpaico

„ READY MIX – Cementos Bio Bio

„ Hormigones LAFARGE – Lafarge

„ Hormigones TRANSEX

„ Hormigones BUFALO
 Marco Normativo

„ NCh 170 - Hormigón - Requisitos Generales.

„ NCh 1998 - Hormigón - Evaluación Estadística de la Resistencia

Mecánica.

„ NCh 1934 - Hormigón preparado en Central Hormigonera.

„ NCh 2182 - Hormigón - Aditivos Clasificación y Requisitos.

„ NCh 1017 - Hormigón - Confección y Curado en Obra de Probetas

para Ensayos de Compresión y Tracción.

„ NCh 1019 - Hormigón - Determinación de la Docilidad, método del

Asentamiento del Cono.