UGTO, Campus Guanajuato

Laboratorio de Ingeniería Química III, grupo B

Equipo #4
Práctica 2. Cerámicos (Etapa I y II)
Fecha de entrega: 15 de septiembre del 2020

Resumen de la práctica.
Los materiales cerámicos son sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta y que son
corrosivos. Varios factores influyen en su composición como lo son la proporción en
la cual está compuesta la arcilla, secado, cocción, moldeo y esmalte. Durante la
práctica determinaremos cuales son las mejores condiciones para obtener el mejor
resultado, los procedimientos, operaciones y fórmulas que debemos realizar para
obtener dichas condiciones y saber por qué ocurren ciertos cambios que podrían
alterar el producto final.

Antecedentes.
La industria cerámica es de las industrias más antiguas de la humanidad. Se
entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-
químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo más
sencillo, son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales (de ahí
su nombre que deriva del vocablo griego keramos que significa quemar), como la
arcilla o el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes,
etc., todo ello mezclado y cocido en un horno a altas temperaturas y por cierto
periodo de tiempo.
las principales características de los productos cerámicos son:

● Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
● Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
● Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico
y, también, eléctrico.
● Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
● Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
● Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
● Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

● Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
● Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
● Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
○ Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados (Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
○ Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactación uniaxial simultánea y la conformación de los polvos
granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos
orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas
son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consiga la
fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en
seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de
piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas
○ Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas
de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel
de embutir.
● Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva
a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cerámica grande.
● Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan.

Justificación
Los materiales cerámicos estan presentes en muchos de los objetos usados por la
sociedad, su uso es muy variado debido a las propiedades que estos tienen gracias
a su composición y a las que adquiere con la cocción de este.
En el transcurso de esta práctica entenderemos la influencia del tratamiento térmico
sobre los materiales cerámicos, el cómo afecta sus propiedades físicas, es muy
importante para poder explotar al máximo la utilidad de los cerámicos, además de
observar la influencia en el cambio de concentraciones (silicatos, óxidos,
feldespatos…) sobre las propiedades.

Objetivo general
 Conocer y analizar los fundamentos de los procedimientos físicos a los que
se someten los cerámicos para obtener sus características y conocer sus
aplicaciones.

Objetivos particulares
 Graficar curva de Biggot con la que podemos conocer la ubicación del punto
crítico de secado a partir del porcentaje de contracción y porcentaje de
humedad.
 Obtener plasticidad de las placas.
 Graficar la curva de gresifiación para conocer la temperatura óptima de
cocción de la pasta cerámica a partir de las medidas de la pieza secada y
después cosida:

Hipótesis
Al ver como debe de ser el comportamiento de las curvas se espera que las placas
se reduzcan en tamaño durante la etapa de secado y durante la etapa de cocción el
porcentaje de absorción de agua se reduzca al mínimo conforme se aumenta la
temperatura del agua. También se espera que estos factores cambien dependiendo
de la relación de agua-masa que se uso al principio para construir las plaquitas de
arcilla y posiblemente también dependa de qué tan fina fue la arena o el material
que se utilizó para hacer la arcilla.

Desarrollo experimental
Etapa I
Curva de Biggot

Con ayuda de una

Pesar 90g de arcilla y Mezclar con las manos
espatula formar
mezclar con 10% a hasta llegar a una
rectangulos de 12*2*1
20% agua mezcla uniforme
cm

Se hace una marca de

Registrar distancia cada lado a los
se llevan a la estuda a
entre marcas y peso recangulos con un
80°C
de cada pieza vernier a la misma
distancia cada una.

Despues de 15 min se repetir paso anteriro a

saca de la estufa y se los 30 min, 45 min, 75 Con los datos
mide peso y distancia min... hasta que la obtenidos elaborar
entre lineas y se variació n del peso sea curva de Biggot
regresan a la estufa insignificante

Plasticidad

hacer 2 mezclas de
agregar un 10% agua y
arcilla (una de 50g de
mezclar cada arcilla
pasta y la otra de 45g
por separado
pasta-5g de sílice)

elaborar un rectangulo
calcular plasticidad. de 6*2 cm con menos
de 1 cm de grosor

Etapa II (Curva de contracción vs Porosidad)

 Contruir curva
de
Con piezas Medir % de gresificació n
secas, cocer en absorció n de con resultados
mufla metá lica agua % de para conocer
(Entre 900°C y contracció n la temperatura
1050°C) lineal ó ptima de
cocció n de la
pasta cerá mica

Ecuaciones utilizadas
long. humedo−long . seco
% concentración= ∗100
long .humedo
peso humedo− peso seco
% humedad = ∗100
peso humedo

peso agua
plasticidad= ∗100
prdpde arcilla seca

medida inicial−medida final

% contracción = ∗100
medida inicial
peso mojado−peso seco
% absorción= ∗100
peso seco

Resultados

secado
t (min) 0
# placa W (g) dimensiones (cm)
    largo anch alto
o
1 53.790 12.000 2.000 1.0
0
2 58.088 12.000 2.000 1.0
0
3 56.800 12.000 2.000 1.0
0
4 55.250 12.000 2.000 1.0
0
5 60.500 12.000 2.000 1.0
0
t (min) 15
# placa W (g) dimensiones (cm)
  largo anch alto
o
1 50.312 12.000 1.800 1.3
0
2 56.472 11.900 1.950 1.0
0
3 54.809 12.000 2.000 1.0
0
4 52.534 11.700 1.500 1.0
0
5 58.130 12.000 1.800 1.0
0
t (min) 30
# placa W (g) dimensiones (cm)
  largo anch alto
o
1 48.640 11.800 1.900 1.4
0
2 54.324 11.600 2.000 1.8
5
3 49.254 11.900 1.900 1.1
0
4 52.220 11.100 1.800 1.1
0
5 56.535 11.900 1.700 1.1
0
t (min) 45
# placa W (g) dimensiones (cm)
  largo anch alto
o
1 47.120 11.700 1.700 1.2
0
2 52.823 11.300 1.250 0.8
0
3 50.532 11.900 1.800 1.1
0
4 47.080 11.000 1.650 1.1
0
5 54.640 11.700 1.700 1.0
0
t (min) 75
# placa W (g) dimensiones (cm)
  largo anch alto
o
1 45.981 11.400 1.800 1.1
5
2 50.816 11.400 1.800 1.2
5
3 46.900 11.800 1.600 1.1
 0
4 46.994 10.800 1.600 1.0
0
5 52.760 11.700 1.600 1.0
0
t 1
(semana
)
# placa W (g) dimensiones (cm)
  largo anch alto
o
1 41.120 11.400 1.800 1.1
5
2 47.986 11.400 1.800 1.2
5
3 44.274 11.800 1.600 1.1
0
4 46.300 10.800 1.600 1.0
0
5 48.940 11.700 1.600 1.0
0

Plasticidad
  proporción w w (seco
# placa %pasta- (húmedo en g)
%arcilla en g)
1 50-50 18.529 13.456
2 60-40 35.512 28.987
3 70-30 24.538 19.54
4 80-20 20.23 16.109

Cocido (curva de gresificación)

T (°C) masa i longitud i masa f longitud f
(g) (cm) (g) (cm)
850 58.01 3.30 65.35 3.40
925 68.02 4.90 76.62 5.10
1000 63.71 4.90 71.33 4.85

Análisis de resultados
25.000

20.000
Placa 1
15.000

10.000

5.000

-
- 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000 6.0000

20.000
18.000
16.000
Placa 2
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
-
- 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000

25.000

20.000
Placa 3
15.000

10.000

5.000

-
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80

18.000
16.000 Placa 4
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
-
2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
 25.000

20.000
Placa 5
15.000

10.000

5.000

-
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00

Curva de Gresficación
2.00

0.00
840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
-2.00

-4.00

-6.00

-8.00

-10.00

-12.00

Conclusiones

Juan Pablo Hernández Olmos

Los datos de las dimensiones de secado señalan que las piezas se expanden en
ciertos tiempos, inclusive a los 30 min en grosor de la placa dos es casi el doble al
del original, lo cual no concuerda con que los cerámicos se contraen al secarse,
muy probablemente las mediciones se hicieron en puntos diferentes donde los
grosores no eran los mismos.
Observando el porcentaje de contracción de la segunda parte podemos ver que en
realidad no hubo contracción, sino que las piezas se expandieron y no solo eso,
aumentaron su masa, por esto en la gráfica no se cruzaron las curvas. El porqué de
este comportamiento es incierto, lo más probable es que el equipo que hizo las
mediciones se equivocó en algún punto.
De todo lo anterior podemos concluir que los datos obtenidos de la práctica no
suponen un buen estudio de los cerámicos pues los resultados varían bastante a los
esperados.

José Ramiro Fuentes Lara

La industria de la cerámica cobra gran importancia en el comercio y nuestra vida
cotidiana, los platos en los que comemos, tazas, piezas de baño, aisladores
eléctricos entre otros. Dependiendo de las necesidades a las que buscamos dar
solución los cuales cuentan con parámetros específicos que implican los temas
vistos en está práctica. Resulta bastante importante la influencia de la humedad ya
que puede provocar grandes cambios en la estructura de nuestra pieza los cuales
podemos prevenir conociendo estos fenómenos.

Alfonso Francisco Gasca Ponce

Los cerámicos son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Al realizar esta práctica
pudimos comprobar que los materiales cerámicos son generalmente frágiles o
vidriosos a pesar de su dureza, Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión
y presentan poca plasticidad como lo vimos al realizar dicha prueba con las placas
de arcilla.
Se realizó una gráfica de gresificación con la cual se comprendió la importancia de
las condiciones de tiempo y temperatura ya que son indispensables para el proceso
de elaboración de cerámicos.

Contreras López Ricardo

Al someter a cocción el material, sufre procesos físico-químicos por lo que este

adquiere consistencia pétrea, al perder agua se convierte en un material duro pero
frágiles, los cerámicos al ser materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico van adquiriendo nuevas características que lo hacen
un material muy eficiente, pueden incluir en su composición átomos metálicos como
el hierro o el aluminio, que con gran poder de aislamiento térmico, eléctrico y una
gran resistencia a la corrosión y a efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.

Eloy Alfonso Flores Castillo

Al observar los datos que obtuvimos después de calcular los porcentajes para la
curva de Biggot nos dimos cuenta de que estos tenían un porcentaje de contracción
mínimo y en ciertos casos igual a cero, lo cual se podría deber a las condiciones en
las que estuvo la arcilla como lo son la proporción agua-masa con la que fue hecha
la arcilla o tal vez la pureza del material, el cual tal vez no era una mezcla tan fina y
tenía cierto número de impurezas que afectaban la porosidad de estos. Incluso en la
segunda parte obtuvimos resultados negativos en cuanto a absorción y contracción
lo que indica que se expandió, lo cual podría ser debido también a una mala
medición por el equipo que presentó la práctica.
Todo esto nos sirve para dimensionar la importancia a las cuales se deben someter
los cerámicos durante su proceso, en especial en los primeros pasos y
considerando que no hemos usado métodos muy sofisticados para crear los
cerámicos podemos encontrar con varias fallas durante el proceso que pueden
parecer triviales pero al analizar los resultados nos damos cuenta de como estos
pequeños factores afectan completamente el resultado.

Bibliografía
 Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 3ª Edición.
Editorial Internacional Thomson Editores. México.
 Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales - 4ta Edición - William
F. Smith & Javad Hashemi