Ladrillera Santafé

1. Datos.
a. Esta empresa fue creada en 1995 por José Gómez Pinzón.
b. Objetivo: Es una empresa industrial colombiana, especializada en producir
materiales de arcilla para el sector de construcción.
c. Misión: Ladrillera Santafé es una empresa comprometida en ofrecer a sus clientes
el portafolio más completo de productos de arcilla roja; reconocida por su alta
calidad, productividad, amplia generación de bienestar para sus empleados,
comunidades y proveedores, y rentabilidad para sus accionistas
d. Visión: Ser la compañía en el sector de la Arcilla roja, preferida por nuestros
clientes en las Américas, combinando soluciones constructivas innovadoras con
servicio y eficiencia operativa a lo largo de nuestra cadena de valor, garantizando el
crecimiento y sostenibilidad del negocio.
2. Impactos en el ambiente.
a. El proceso de extracción y transformación de arcilla de las industrias ladrilleras
constituye una de las principales fuentes de contaminación a través de la generación
de residuos sólidos, líquidos y gaseosos.
b. El proceso de extracción de la arcilla consiste en operaciones mineras de arranque,
cargue y transporte del material, este proceso se da a cielo abierto y los métodos de
explotación son el Terraceo en explotaciones tecnificadas y en extracciones
rudimentarias se da el método de excavación.
c. La maduración y oxidación permite la fijación del oxígeno a los materiales
arcillosos a través de la exposición y movimiento del material en los patios (la
oxigenación permite mejor comportamiento de la arcilla en la cocción).
d. Molienda o trituración consiste en disminuir el tamaño de la partícula de arcilla,
luego se humecta para después ser sometida a moldeo a presión, acá se hace uso de
las tolvas alimentadoras, molinos tamices, mezcladores laminadores, entre otros.
e. En relación con el proceso de trasformación, está la etapa de moldeo en donde se
conforman diferentes piezas (ladrillos, bloques, tejas, tubos) esto se logra por
medio de la extracción a presión de la arcilla.
f. El secado se puede dar de dos formas la natural (exposición de las piezas a
temperatura ambiente) y la artificial (se introduce el material en cámaras que
utilizan gases de combustión introducidos por el piso y redistribuidos por un
ventilador) para retirar la humedad del producto.
g. La fase de cocción se divide en caldeo, cocción y enfriamiento. El caldeo se
considera terminado cuando la masa alcanza los 100°C, en la cocción se completan
las reacciones químicas del material la temperatura oscila entre 1.000 y 1.100 °C.
h. Vitrificación es el proceso cerámico por el cual los materiales se sintetizan
formando una capa superficial dura, brillante y transparente. Los materiales son
impermeables y resistentes al reyado. La vitrificación se produce al agregar sal y
bórax al horno, cuando este ha está en una temperatura de 1.050 °C.

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4. Indicadores de producción.
 5. Medidas de mitigación.
a. Sistema de control de emisiones: Reducido 90% de las emisiones contaminantes.
b. Programas de reforestación comunitaria.
c. Promueven la educación ambiental a los trabajadores y comunidad trasmitiendo |
aprendizaje y formación de actitudes a participar activa y responsablemente con el
medio natural y social.
d. Fomentan acciones encaminadas al reciclaje y reutilización de los residuos
generados en el proceso, beneficiando así el ahorro y promoviendo el consumo
ambientalmente responsable.
e. Implementan combustibles limpios para reducir la huella de carbono.
f. Reconocen la importancia del recurso hídrico y establecen programas de ahorro y
uso eficiente del agua.

Explicación

En los últimos años, por ejemplo, hemos aprovechado la ceniza generada en la combustión de los
hornos mediante un proceso de encadenamiento con la industria cementera donde es reutilizada
para fines productivos.

los diferenciales de Ladrillera Santafé reside en sus emisiones de Gases de Efecto Invernadero
(GEI). Combinando gas y carbón a través de sistemas de combustión de alta eficiencia e
implementando sistemas de control de emisiones para material particulado y depuración química
de gases, la Compañía ha reducido en más de un 90% sus emisiones de cargas contaminantes.

las plantas están equipadas con un filtro de mangas jet pulse semi off-line y un depurador de
gases.