INFORME

Nathalie Hernández
15-0103

FUNDICION
 Fundición

Concepto
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño
deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado
por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de
recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes
bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable para dar
forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

Origen

El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurrió hace 4000—7000 años a.n.e. Su verdadera acción como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtención de productos fundidos se manifestó tanto en Europa como
en Asia y África. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de
donde obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso doméstico.
Hoy en día los países desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica
contemporánea, acometen las tareas de mecanización y automatización, la implantación de
nuevas tecnologías y el perfeccionamiento de las existentes.
Tipos de Fundición

• Fundición por inyección

Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas
presiones en el molde, por lo que este (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado
en un material resistente, generalmente de acero.

• Fundición en arena
•

Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde. La arena es un

material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y
se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de fundición más corrientes están
el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón. Los bloques del motor de
automóviles y las culatas del cilindro, los soportes para maquinaria pesada, tapas de
registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un mecánico (como los de los talleres
escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.
 • Fundición a presión

Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con la misma forma se emplea la fundición
a presión. En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre
los troqueles a una presión elevada. Después de que se ha inyectado el metal, la presión se
mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los porta troqueles se abren y la pieza
fundida es expulsada automáticamente. La fundición a presión se limita a metales no
ferrosos cuyas temperaturas de fusión no dañan los troqueles.

El proceso y la máquina de inyección se parecen mucho a los de inyección de plástico, con

la diferencia de que en general la máquina es de mayores dimensiones y de que el horno de
fundición del metal está separado. La fundición por inyección se utiliza fundamentalmente
para metales de bajo punto de fusión, y muy especialmente para las aleaciones de aluminio.
Se caracteriza por la gran precisión dimensional, el excelente acabado superficial de las
piezas obtenidas y por la alta productividad del proceso (gran número de piezas realizadas
por unidad de tiempo y por operario). Sin embargo, la maquinaria necesaria (máquina
inyectora y hornos) es muy cara, y el coste del molde (o coquilla) para cada pieza es muy
elevado, con lo que este proceso sólo se justifica para la fabricación de grandes series.
 Bibliografía

https://www.elchatarrero.com/el-proceso-de-fundicion-de-metales/

https://www.dynacast.com/es-es/fundicion-a-presion-especializada/proceso/fundicion-inyectada-
en-camara-caliente

https://sites.google.com/site/equipoalef/bienvenidos/8-moldeo-fundicion-y-compuestos