UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENERIA DE PROCESOS

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
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III Examen de Diseños Experimentales Metalúrgicos

NOMBRE…ventura Chacalla, Bryan Mauricio……CUI 20193095………………...… GRUPO…B………

1.- Se estudia la resistencia a la tensión del cemento portland. Puede usarse económicamente tres diferentes
técnicas de mezclado, y se recogieron los siguientes datos:

TECNICA DE MEZCLADO RESISTENCIA A LA TENSION ( PSI)

1 3129 3000 2865 2890
2 3200 3300 2975 3150
3 2800 2900 2985 3050

a) Graficar diagramas de caja para visualizar el comportamiento de los datos.

b) Probar la hipótesis de que las técnicas de mezclado afectan la resistencia del cemento, con una
confianza del 95 %, mediante un análisis de la varianza.
c) Usar el método de LSD con un nivel de significación del 95 % para realizar las comparaciones de
promedios, si es que amerita tal comparación.

Gráfica de caja de tecnicaA, tecnicaB, tecnica C

3300

3200

3100
Datos

3000

2900

2800

tecnicaA tecnicaB tecnica C

Hipótesis anova
Ho = u1=u2=u3(son iguales)
H1: 𝑢1 ≠ 𝑢2 ≠ 𝑢3
Cuando P > 𝑎𝑙𝑓𝑎 se rechaza Ho
0,063 > 0,05 no se rechaza la hipótesis nula
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tecnicaA tecnicaB tecnica C

3129 3200 2800
3000 3300 2900
2865 2975 2985
2890 3150 3050

ANOVA de un solo factor: tecnicaA, tecnicaB, tecnica C

Método
Hipótesis nula Todas las medias son iguales
Hipótesis alterna No todas las medias son iguales
Nivel de significancia α = 0.05
Se presupuso igualdad de varianzas para el análisis.

Información del factor

Factor Niveles Valores

Factor 3 tecnicaA, tecnicaB, tecnica C

Análisis de Varianza

Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Factor 2 113615 56808 3.81 0.063

Error 9 134240 14916

Total 11 247855

Resumen del modelo

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
122.129 45.84% 33.80% 3.71%

Medias

Factor N Media Desv.Est. IC de 95%

tecnicaA 4 2971.0 120.6 (2832.9, 3109.1)

tecnicaB 4 3156.3 136.0 (3018.1, 3294.4)

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tecnica C 4 2933.8 108.3 (2795.6, 3071.9)

Desv.Est. agrupada = 122.129

c) Usar el método de LSD con un nivel de significación del 95 % para realizar las comparaciones de
promedios, si es que amerita tal comparación

2.- Un artículo describe la aplicación de diseños experimentales de dos niveles para la manufactura de
circuitos integrados una etapa básica del procesamiento es poner una capa epitaxial en las obleas de silicio
pulidas. Las obleas se montan en una base y se colocan dentro de un recipiente de campana. Se introducen
vapores químicos a través de boquillas cerca de la parte superior del recipiente. La base se rota y se aplica
calor. Estas condiciones se mantienen hasta que la capa epitaxial es lo suficientemente gruesa.
La tabla presenta los resultados empleando los factores A= tiempo deposito B = tasa flujo de arsénico. Los
dos niveles del tiempo deposito son alto y bajo, y los dos niveles de la tasa de flujo son 55 % y 59 %. La
variable respuesta es el espesor de la capa epitexial en (µm).

Factores de diseño
Espesor (µm)
tiempo Tasa
-1 -1 14.037 14.165 13.972 13.907
1 -1 14.821 14.757 14.843 14.878
-1 1 13.88 13.86 14.032 13.914
1 1 14.888 14.921 14.415 14.932

a) Determine el modelo preliminar que explique los factores de diseño con el espesor.
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b) Mediante un análisis de varianza (ANAVA) determine al 95% de confianza que factores de diseño son
significativos.
c) Realice un análisis de residuos para verificar la idoneidad del modelo.

Contraste (A) 27 EFECTO A 3.375 SSA 45.5625

Contraste (B) 13 EFECTO B 1.625 SSB 10.5625
Contraste ( C ) 7 EFECTO C 0.875 SSC 3.0625
Contraste (AB) 11 EFECTO AB 1.375 SSAB 7.5625
Contraste ( AC) 1 EFECTO AC 0.125 SSAC 0.0625
Contraste (BC) -5 EFECTO BC -0.625 SSBC 1.5625
Contraste
9 1.125 5.0625
(ABC) EFECTO ABC SSABC

Alimentación
Combinaciones Profundidad (B) Angulo (C) Rugosidad Suma
(A)
1 -1 -1 -1 9 7 16
a 1 -1 -1 10 12 22
b -1 1 -1 9 11 20
ab 1 1 -1 12 15 27
c -1 -1 1 11 10 21
ac 1 -1 1 10 13 23
bc -1 1 1 10 8 18
abc 1 1 1 16 14 30
11.0625
ANAVA
Fuente SS Grados Libertad MS Fo Significación
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A 45.5625 1 45.5625 18.69 VALIDO

B 10.5625 1 10.5625 4.33 NO VALIDO
C 3.0625 1 3.0625 1.26 NO VALIDO
AB 7.5625 1 7.5625 3.10 NO VALIDO
AC 0.0625 1 0.0625 0.03 NO VALIDO
BC 1.5625 1 1.5625 0.64 NO VALIDO
ABC 5.0625 1 5.0625 2.08 NO VALIDO
ERROR 19.5 8 2.4375
TOTAL 92.9375 15

Nivel Confianza 0.05 95

F prueba 5.32

MODELO Rugosidad = 11.063+3.375/2 *Alimentación (A)