Prueba Hidrostática de las Tuberías

Después de la construcción de un oleoducto se ha completado, o si tiene tubos sido

sustituidos o reubicados, es necesario hidrostáticamente prueba de la tubería para
demostrar que el gasoducto tiene la fuerza necesaria para cumplir con las condiciones
de diseño, y para verificar que la tubería está libre de fugas.
Federal de los EE.UU. Reglamento de Seguridad para tuberías requieren que las
tuberías para transporte de materiales peligrosos o altamente volátil líquidos se probarán
a una presión igual al 125% del máximo la presión de funcionamiento admisible (MAOP)
durante al menos continua de cuatro horas y durante cuatro horas continuas en una
presión igual al 110% o más de los MAOP si la línea está no una inspección visual de
fugas durante la prueba. Un diseño factor de 72% del límite elástico mínimo especificado
(SMYS) de la tubería se utiliza para determinar el máximo permitido presión de
operación. El requisito de la prueba al 125% de la MAOP por lo tanto, hacer que la
tubería que se probará a una presión igual al 90% de la SMYS de la tubería. Vea la
Sección 3 -

Diseño de tuberías para obtener información adicional sobre el cálculo de la MAOP.

El Reglamento de líneas de gas especifican los factores de diseño basado en sobre la
ubicación de clase de la tubería. La ubicación de la clase es determinado por el número
de edificios en una zona especificada en ambos lados de la tubería.

Consulte la Parte 192.111 de la Normas Mínimas de Seguridad Federal de líneas de gas

para el detalles sobre cómo determinar la ubicación de clase. Vea la Sección 3,
Diseño de tuberías para un listado de los factores de diseño para los diferentes lugares
de clase. El Reglamento especifica que la presión de prueba debe mantenerse durante
al menos ocho horas y se debe al menos igual al 125% de la operación máxima
permitida presión. El Reglamento debería ser consultado para la específica requisitos de
pruebas como el Reglamento están sujetas a de temperatura.

Por lo general, los operadores especificar un rango de presión de prueba de 90% a 95%
de la SMYS de la tubería. Algunos permitirá prueba presiones de hasta 100% de la
SMYS de la tubería y algunos pondrá a prueba a un poco más allá de la SMYS de la
tubería. Especificar
una presión de prueba como mínimo igual al 90% de la SMYS de la tubería se pueden
acogerse a la explotación máxima permitida presión. En algunos casos, la presión de
prueba se basará en el límite elástico mínimo determinado de la prueba de mill
.
Prueba hidrostática de una tubería es sin duda una importante operacióny debe ser
cuidadosamente planificado. La mayoría de las empresas han hidrostáticamanuales de
prueba que detalle los procedimientos a seguirpara completar la prueba. Por lo general,
este trabajo es realizado por uncontratista de las pruebas hidrostáticas contratado por el
propietario del gasoducto, olas pruebas hidrostáticas se pueden incluir como parte de los
principalescontrato de construcción.
Uno de los primeros pasos en la planificación de la operación de prueba hidrostáticaes
examinar la gradiente elevacion (altitudinal). El gradiente, a lo largo decon la ubicación
de la fuente de agua, y el diseño de tuberíasdatos, se utilizará para determinar la
longitud y el número de secciones de prueba. La figura 1 muestra un alzado típico de
tuberías

Figura 1. Gasoducto Perfil de Elevacion

Cuando la tubería atraviesa el terreno montañoso, el gradiente altitudinal debe ser

cuidadosamente considerado en la selección de la tubería segmentos de la prueba.
Diferentes empresas tienen diferentes filosofías acerca de cómo hacer esto. Algunos
limitan la cantidad de elevación diferencia, mientras que otros puede especificar un
rango de porcentajes permitidos
de la SMYS de la tubería, es decir, 90 a 95% o 90 a
100% de la SMYS de la tubería. En cualquier caso, la prueba pendiente
debe ser trazada para asegurarse de la prueba de presión se inscribe en el
especifica los límites de presión.
El gradiente de la prueba debe basarse en la columna de agua en los pies, si
se utiliza el agua como medio de prueba. La presión del agua se puede convertir
a la columna por dividir la presión por 0.433. Si el agua de mar
se utiliza como medio de prueba, un factor de 0.445 debe ser
sea utilizada. Esto supone un peso específico de 1.02 para el agua de mar. pulgadas
cualquier caso, el factor de 0.433 debe ser modificado de acuerdo a
la gravedad específica del medio de ensayo.
Supongamos que tenemos una línea que se va a probar y el
elevación en el sitio de prueba es de 1.000 metros y la elevación a
Al final de la línea es de 1.200 pies y otros.El agua dulce se utiliza
como el medio de ensayo y se desea poner a prueba la tubería a una
mínimo de 90% y un máximo del 96% de la SMYS de
la tubería. La tubería es de 30< OD / 0,390 API 5LX X60.Hay
una diferencia en la elevación de 200 pies y esto es igual a

86.6 psig (200 pies\0,433=86,6 psig).Una presión de prueba igual

el 90% de SMYS es de 1.404 psi. Desde el sitio de prueba es menor
de la parte alta de la línea, el 86,6 psig se añade a
1404 psig para obtener un sitio de prueba de presión de 1.491 psi. La presión
al final de la línea será 1404 psig lo que equivale a
90% de SMYS. La presión en el punto más bajo equivale a 96%
de SMYS.
Ahora, supongamos que una línea tiene una elevación del punto más alto de 1100
pies, un punto de baja elevación de 1,000 pies, y la elevación
en el sitio de prueba es de 1.050 pies. La presión de prueba en la alta
punto tendrá que ser 1404 psig con el fin de satisfacer las
90% de la demanda SMYS. La presión en el punto más bajo
serán 1.447 psig, y la presión en el sitio de la prueba será
1426 psig.
Al probar las líneas de alta mar, la presión igual o inferior al
superficie del agua será el mismo que en el punto de elevación baja
debido a la compensación de la cabeza externa presión debajo del mar. Si el
línea de lo descrito previamente se colocó en alta mar, la presión de prueba
en la superficie del agua sería 1404 psig. Las elevaciones son
de la siguiente manera:
Top if riser + 11 pies
sitio de prueba 7 pies
la superficie del agua 0 pies
profundidad de la tubería-168 pies
La presión de prueba en el sitio de prueba sería 1404-(7\0.445)
o 1401 psig. En la parte superior de la canalización vertical, la presión de prueba es
1404-(11\0.445) o 1399 psig.

El perfil típico se muestra en la Figura 1 representa una tubería

que requiere la prueba.
El gasoducto cruza un río en aproximadamente MP 5 y el agua del río se utiliza para
probar la línea. Prueba secciones 1 a 5 han sido elegidos como se indica.Las
longitudes de las secciones 3 y 4 están limitadas por la diferencia de cota.
Esta línea fue diseñada para funcionar a 936 psig o 72% de la
SMYS de 30 ≤/0,375 wt 5LX tubería API X52 para la Clase I,
y el 60% de la SMYS de 30 ≤\0,390 wt 5LX API X60
tubería para áreas Clase II, y 50% de la SMYS de 30 ≤\
0.438 pesos ≤ API 5LX X65 para áreas Clase III.
El gasoducto cruza un ferrocarril, carretera, y la
Río También incluye un bloque principal línea de montaje de la válvula.
El conjunto de la válvula, cruce del río, y el camino se cruzan
pre-prueba antes de la instalación y prueba de nuevo después de
ser instaladas.
Cuatro variedades de prueba se instalaron para facilitar el llenado de la
línea y para aislar las secciones de prueba durante la operación de prueba.
Ver Figura 2 para una presión típica de seccionamiento múltiple.
Dos vías cerdos fueron embarcados en cada uno de los intermedios
manifolds Los cerdos se mueven por el llenado de agua y son necesarios
para eliminar el aire de la línea.
Es generalmente una buena idea para poner a prueba la parte más lejana
de la fuente de agua en primer lugar. Si hay ruptura, a continuación, las pruebas
en los tramos intermedios puede continuar mientras que las reparaciones en el
sección no se han completado.

Figura 2. presión típica del manifold.

Figura 3 Típica prueba múltiple

Figura 4 sitio de relleno típico.

 Figura 5 colocación del termómetro de prueba

Las bombas utilizadas para cubrir la línea debe tener la capacidad suficiente para llenar
la línea a una velocidad de cerca de 1/2 milla por hora.Aguafiltros deben ser utilizados y
son normalmente equipados con uncien mesh pantallas de malla.mesh Vea la Figura 4
para un sitio de llenado típicoarreglo. Algunas compañías pueden especificar una malla
mesh más finapantalla protector La unidad de llenado debe estar equipado con un
medidor de flujopara medir la cantidad de agua bombeada en la tubería.
registradores de temperatura se utiliza para registrar la temperatura ambiente,la
temperatura de la tubería y el agua, y tierratemperatura aceptable. Ver Figura 5 para la
colocación típica termómetro de prueba.
Un registrador de presión se utiliza para proporcionar una grabaciónde la presión de
prueba de tuberías. Un probador de peso muerto seutiliza para calibrar el registrador de
presión. Una bomba de alta presióncapaz de entregar 70 a 150 gpm a una presión
superior ala presión de prueba requerida se utilizará en la final de presionarla operación.
Las pequeñas unidades de alta presión con una capacidad de 6 a30gpm puede ser
utilizado para tramos cortos de las grandes líneas de diámetroy más pequeñas líneas de
diámetro.
lecturas de presión de peso muerto y la temperatura se registrandespués de la presión
de prueba fijada se ha alcanzadoy las presiones y las temperaturas se han estabilizado.
Una presiónparcela en función del tiempo también se puede hacer. Las lecturas son por
lo generalhechas en intervalos de quince minutos para la primera hora y de treintacada
minuto. El procedimiento para la aceptación de un prueba de estanqueidad puede variar
de empresa a empresa. Algunosaceptar la prueba de fuga si no hay caída de presión en
un período de tresperíodo de una hora.
Un gráfico de presión-volumen puede ser necesaria, especialmente si elpresiones de
prueba se aproximan o exceden el SMYS de la tubería.
La trama se hace de forma manual durante la operación de presiónpor golpes de bomba
de grabación en el eje X y la presión sobreel eje. Una línea recta se producirá hasta que
el rango plastico rango de la tubería que se llegó o hasta que ocurre una fuga. Este tipo
de la trama también es útil si un conjunto de espesor de pared ligera o tubo inferior límite
elástico se coloca inadvertidamente en la tubería.
Las pequeñas fugas durante la operación de las pruebas pueden ser difíciles de
localizar. Un cambio en la temperatura del agua de la pipa / puede dar la aparición de
una fuga. Si la temperatura de la tubería o agua disminuye, la presión de prueba se
reducirá. Un aumento en el agua / temperatura de la tubería hará que la presión de
prueba a
aumentan. El efecto de un cambio de temperatura puede estimarse utilizando las
ecuaciones y los datos contenidos en los Apéndices A y B. Para alcanzar cualquier
grado de exactitud en estos cálculos, será necesario tener la temperatura exacta y
lecturas de la presión.
La temperatura de ensayo de tuberías pueden estar afectados por el río / cruces de
arroyo a lo largo de la ruta del gasoducto. Además, si el frío agua del río se utiliza, habrá
un cambio de temperatura gr Aire, ya sea atrapado o arrastrado, también afectará a la
Figura 6. unidad de presión típica puesta a punto presión-temperatura cálculos, ya que
el coeficiente de la expansión de aire no es lo mismo que para el agua. Si los cálculosse
hacen y la disminución de la presión no puede ser atribuida a un cambio de temperatura,
entonces puede ser necesario seccionar la sección de prueba de la tubería colectora y
repressuring los segmentos más cortos para facilitar la localización de la fuga. Una vez
que la fuga ha sido localizada y reparada, las pruebas las operaciones pueden
Recuperación
Los compresores de aire se requiere para eliminar el agua una vez la prueba es
completa. La altura máxima para este particular, proyecto fue de 450 pies (195 psig).
Subsidio tendrá que ser incluida la pérdida de fricción en los colectores de cross-over.
Las compresores deberán tener capacidad suficiente para eliminar el agua más o menos
al mismo ritmo que la tasa de utilización. La mayoría de portátiles compresores están
limitados a aproximadamente 125 psig. En este caso, compresores de refuerzo serán
necesarios para los 195 + psig.

Ver Figura 7 para una conexión típica de deshidratación.

Al finalizar la prueba, la presión de prueba se descargó a la Deja aproximadamente de
10 a 20 psig en el punto alto en la prueba sección Deshidratación se puede lograr
utilizando los compresores de aire se discutió anteriormente. Algunas compañías
pueden optar por desplazar a
el agua de ensayo con el material que normalmente se bombeado a través de la línea.
Este suele ser el caso con el crudo
petróleo y los oleoductos de productos refinados. Tuberías para el transporte

productos químicos de gas natural y algunos son por lo general deshidratado con
de aire comprimido. Se debe tener cuidado en el desagüe
operación para asegurarse de que no se introduce aire en la prueba
sección, minimizando así la posibilidad de bolsas de aire. Una bolsa de aire
es probablemente el problema más grave que participan en el desagüe.
cerraduras de aire son causadas por la acumulación de aire en la pierna abajo
y el agua se acumula en el partido de ida cuesta arriba, lo que crea una
manómetro en la tubería. En algunos casos, es demasiado alta
presiones pueden ser necesarios para superar el manómetro. Care - Cuidar
debe tener cuidado para asegurarse que el máximo permitido
presión de la tubería de funcionamiento no se excede. También puede ser
necesarias para aprovechar la línea y ventilar el aire en los puntos altos.
Si es necesario canalizar el agua lejos del derecho de paso,
tubos soldados deben ser utilizados. El tubo debe estar bien
anclado. El uso de tractores y patines probablemente proporcionará
anclaje suficiente.
Siempre use una válvula para controlar la cantidad de agua que se
sangrado de la tubería.
Si va a haber un retraso en la colocación de la tubería en funcionamiento,
y se decide a salir el agua de ensayo en la línea hasta que
comiencen las operaciones, se debe considerar la posibilidad de utilizar
de un inhibidor de la corrosión. A largo plazo de almacenamiento de la línea puede
necesario el uso de absorbedores de oxígeno, además de la
inhibidor

Figura 7. Deshidratación Arreglo

Si después de deshidratación, la humedad residual en la tubería presenta

un problema, será necesario limpiar y secar la tubería.
Vea la Sección 6 para el secado de los detalles.
El permiso para descargar el agua puede ser necesaria, especialmente
si existe la posibilidad de que el agua puede entrar en una corriente de agua.
Esto debe ser determinado y obtener los permisos, si es necesario,
en la fase de planificación de la operación de prueba. Un "toque" la placa de
o pacas de heno se puede utilizar cuando desagüe para evitar
la erosión.
El aspecto más importante de cualquier operación de prueba se ha completado
y la documentación precisa, ya que se convertirá en un permanente
registro que debe mantenerse durante el tiempo que la
instalación de prueba se mantiene en funcionamiento. Federal de Seguridad de Ductos
Reglamento de tuberías para el transporte de líquidos que requieren
Estos registros incluyen la siguiente información:
• Las tablas de registro de la presión;
• Prueba de datos de calibración del instrumento;
• Los nombres de los operadores, de la persona responsable de
hacer la prueba, y de la sociedad de prueba utilizado, en su caso;
• La fecha y hora de la prueba;
• La presión mínima de prueba;

• El medio de prueba;
• Una descripción de las instalaciones de prueba y los aparatos de ensayo;
• Una explicación de las discontinuidades de presión, incluyendo
pruebas fallidas, que aparecen en el registro de la presión
cartas, y,
• Cuando las diferencias de elevación en la sección bajo prueba
superar los 100 pies, un perfil de la tubería que muestra la
la elevación y la prueba de los sitios en toda la longitud de la prueba
sección
Los registros requeridos por el Reglamento Federal de Seguridad en las tuberías
de tuberías para el transporte de gas son similares a los
necesarios para las tuberías utilizadas para el transporte de líquidos.
Un informe de ensayo típico se muestra en la Figura 8. Si se producen fallos
durante el ensayo, un informe que documenta el fracaso y la sospecha
razones del fracaso debe ser completada. Un típico
formulario se muestra en la Figura 9.
Un registro de operación diaria debe ser utilizado para registrar las actividades
asociadas a la prueba, estado de funcionamiento de los equipos de ensayo
en uso, rpm del motor, y cualquier circunstancia anómala
que se producen durante la prueba. Una forma típica se muestra en la Figura
10. Figura 10. Informe diario de la operación
Appendix A

Volumen de agua necesaria para llenar la sección de prueba

(1)
WHERE
L = Longitud de la sección de ensayo, con los pies.
d = Diámetro interior del tubo, pulgadas.
V = galones necesarios para cubrir a 0 psig.

(2)

V TP = galones que figuran en la sección de prueba en prueba de presión P, y

Temperatura T - ° F.
F = Factor de WP para corregir la compresibilidad del agua
debido a la presión cada vez mayor de 0 psig a prueba de presión P,
psig
F pp = Factor para corregir la variación del volumen en la cartera debido a la
aumento de la presión de 0 psig a prueba de presión P, psig
F = Factor de PWT para corregir el cambio en el volumen de agua y
volumen de la tubería debido al cambio en la temperatura de la tubería y el agua
de la base de 60 ° F a la temperatura del agua y el tubo de ensayo, T - ° F
(3)
D = Diámetro exterior del tubo, pulgadas.
t = espesor de pared de tubería, pulgadas.
T = temperatura de tuberías, ° F.

(4)

D = Diámetro exterior del tubo, pulgadas.

t = espesor de pared de tubería, pulgadas.
T = temperatura de tuberías, ° F.

(5)

F pt = Factor para corregir el cambio en el volumen de la tubería debido

a la expansión térmica de la tubería de la temperatura base de
72 ° F

(6)
F = Factor de peso para corregir los cambios térmicos en determinados
volumen de agua de 60 ° F para probar la temperatura del agua. Consulte
(Tabla 1)