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Control de Calidad

En Estructuras de Acero

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Control de Calidad
• Que se debe verificar?
• Cual es el criterio de aceptación?
• Quien debe verificar?
• Cual es la frecuencia de verificación?

• Panificación de la Calidad

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Planificacion de la Calidad
como proceso
Proceso de planificación.

Entradas al Salidas del proceso.


proceso Establecer

Definir
Que, cuando, quien,
Determinar con que, etc.

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Macro Procesos en las
estructuras de acero

Diseño

Dibujo

Fabricación Montaje

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Procesos del Macro Proceso de
Fabricación
Recepción
de Materiales

Preparación
de Partes

Armado

Soldadura

Pintura

Despacho

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Normatividad: Marco de
Referencia
• Norma Sismo Resistente 2010.
• Structural Welding Code - Steel: AWS
D.1.1.
• Código de Practica Estándar: DE 294.
• SSPC
• General Requeriments for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and
Sheet Piling: ASTM A6 (NTC 4537).

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Normatividad: Marco de
Referencia
NSR 2010

Código de Practica Especificac. para juntas


Estándar estructurales del RCSC
AWS D 1.1
NTC DE294

SSPC ASTM A 6
NTC 4537

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Norma Sismo Resistente 2010
NSR 2010

Norma sismo resistente 2010. Es el marco de referencia


general de las edificaciones en el territorio colombiano, el titulo
F se titula Estructuras Metálicas. Es de obligatorio
cumplimiento. Como marco de referencia general cita al AWS
D1.1 como el que debe regir las soldaduras aplicadas en las
estructuras, referencia al código de practica estándar para
regir lo que le corresponde en la relación entre cliente y
contratistas. Para la juntas pernadas solicita el cumplimiento
del la especificación para juntas estructurales del RCSC. Esta
norma determina la cantidad y los ensayos no destructivos a
llevar a cabo en las estructuras.

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Structural Welding Code - Steel

AWS D 1.1

Structural Welding Code – Steel. AWS D 1.1: Código


de soldadura determina todo lo concerniente a las
soldaduras incluye recomendaciones para el diseño de
conexiones soldadas, precalificación y calificación de
procedimientos de soldadura, calificación de soldadores,
requisitos de fabricación, inspección por ensayos no
destructivos, soldadura de los conectores de cortante,
reparaciones de las estructuras existentes

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Código de Practica Estándar
NTC 294
Código de
Practica
Estándar
NTC DE294

Código de Practica Estándar NTC ED294: Establece


las condiciones técnicas mínimas para el desarrollo de
las estructuras de acero. Incluye definiciones, información
mínima requerida para planos, memorias de cálculo,
tolerancias de fabricación y montaje, etc. Este código cita
al ASTM A6 y al SSPC.

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Steel Structures Painting
Council

SSPC

Steel Structures Painting Council. SSPC. Se utiliza


principalmente porque determina las calidades de
preparación de superficie, este documento es citado por
el código de práctica estándar.

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General Requeriments for Rolled Structural
Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling:
ASTM A6 (NTC 4537)

ASTM A6
NTC4537

ASTM A6 o NTC 4537. Esta norma ASTM o su


equivalente NTC determinan las condiciones a cumplir
por los materia prima de acero en perfiles, laminas
especifican las marcación, certificados de calidad,
tolerancias y desviaciones es útil en la recepción de
materiales..

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Recepción de Materiales
Verificar : tipo de material, calidad del
Recepción acero y tolerancias del material.
de Materiales .

Referencias:
Preparación
de Partes Tipo de material: Orden de Compra,
ASTM A6.
Armado Calidad del acero: Orden de
compra, marcación del acero (stiker,
bajo relieve, etiquetas), certificado de
Soldadura
calidad, numero de colada.
Tolerancias dimensionales: ASTM
A6 tablas 1 a la 14 para chapas.
Tablas 15 en adelante para perfiles
Pintura
largos

Despacho

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Recepción de Materiales
Tipo de material:
Recepción
de Materiales IPE 300, HEA 320, Lam 8mm6x20,
Lam 25mmx2440x6096, varilla 1 ½”,
L50mmx50mmx3mm.
Preparación
de Partes

Armado

Soldadura

Pintura

Despacho

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Recepción de Materiales
Calidad del acero: Orden de Compra

Orden de compra, marcación del


acero (stiker, bajo relieve, etiquetas),
certificado de calidad, numero de
colada.

Certificado de Calidad

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Recepción de Materiales
Tolerancias dimensionales:

ASTM A6 tablas 1 a la 14 para


chapas. Tablas 15 en adelante para
perfiles largos

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Recepción de Materiales
Tolerancias dimensionales:

ASTM A6 Tablas 15 en adelante para


perfiles largos

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Recepción de Materiales
Tolerancias dimensionales:

ASTM A6 tablas 1 a la 14 para


chapas.

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Preparación de Partes.
Verificar diámetros, separación entre
Recepción pernos distancia al borde, acabado
de Materiales de los cortes.

Referencias:
Preparación
de Partes Dimensiones nominales de las
perforaciones según el diámetro
Armado del perno:

Planos de Fabricación y Tablas


Soldadura
F.2.10.3-3.

Distancia mínima al borde:


Pintura
Planos de Fabricación y Tabla
F.2.10.3-4.
Despacho

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Preparación de Partes.
Dimensiones nominales de las
perforaciones según el diámetro
del perno:

Distancia mínima al borde:

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Armado.
Verificar conformidad con el plano en
Recepción general, tolerancias, contra flechas,
de Materiales preparaciones de junta.

Referenciarse en:
Preparación
de Partes Conformidad con el plano:

Armado Verificar que la pieza, corresponda


con el plano de fabricación, vistas,
tamaños, perfiles, diámetros, cortes.
Soldadura
Tolerancias:

Ver numeral 8.4 Código de practica


Pintura estándar.
Para longitudes es de 2 mm para
elementos de menos de 9 m y de 3
Despacho mm para los mayores. Rectitud
L/1000 para miembros a compresión
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Armado.
Tolerancias:

Contraflechas hasta el 75% de la


teórica.

Juntas de soldadura: Las juntas


soldadas referenciarse a la figura 3.3
del AWS D1.1 para juntas de
penetración parcial, para juntas de
penetración completa ver figura 3.4.
en general desde la figura 3.1 hasta
la 3.11. las tolerancias de las juntas
de soldadura ver numeral 5.22 del
AWS D1.1.

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Armado.
Tolerancias:

L L

R
R

Para los agujeros de acceso para


h

h soldadura
a) Vigas laminadas en caliente o vigas armadas
con el agujero hecho despues de la soldadura
alma-patin.
b) Vigas armadas y el agujero hecho antes de
hacer la soldadura viga-patin. ver Figura 5.2 del AWS D1.1 y la
hmin : Debe ser mayor que 3/4 o igual al espesor del alma el que sea mayor.
Lmin : Debe ser mayor que 1.5 veces el espesor del alma. figura F.2.10.1-i de NSR 2010.
R min : 1/2.

Figura No 9. Agujeros de acceso para soldadura.

La rugosidad en los cortes termicos


ver numeral 5.15.4.4 del AWS D1.1.

Las tolerancias de elementos


armados ver 5.23 del AWS D1.1.
incluye camber, planitud, variaciones
en el centrado del alma, etc.

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Soldadura
Verificar variables esenciales y no
Recepción esenciales del procedimiento de
de Materiales soldadura (WPS).

Referenciarse en:
Preparación
de Partes Verificar en el WPS antes y
durante la soldadura para:
Armado
Grupo del material base, proceso de
soldadura, posición de soldadura y
Soldadura
progresión, especificación y
clasificación de material de aporte
(numero F), flux, gas de protección,
rango de los espesores de material,
Pintura
valor de la corriente, voltaje,
velocidad de avance, polaridad,
Despacho temperatura de pre y
postcalentamiento, tipo de junta.

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Soldadura
Inspección visual de soldadura:

para el perfil de la soldadura ver 5.24 del AWS D1.1 y las figura 5.4.
para detección de defectos ver numeral 6.9 inspección visual y la tabla
6.1 también del AWS D1.1.
W
W
Tamaño

Tamaño

Tamaño

Tamaño

W
C 1)
a
ot
(N
Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño

1)
C
a
1)
C

ot
a

(N
ot
(N
a) Perfiles del filete de soldadura deseados. b) Perfiles del filete de soldadura aceptables.

Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño


Tamaño de Soldadura Convexidad excesiva Overlap Tamaño de Soldadura Fusión Incompleta
Insuficiente Insuficiente

c) Perfiles de filetes de soldaduras inaceptables.

Figura No 1. Perfiles de Soldaduras de filete aceptables e inaceptables.

Nota 1: La convexidad, C, de un cordon de individual con una superficie de soldadura W no debe exceder de la
valores de la siguiente tabla:

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Soldadura
Inspección visual de soldadura:

para el perfil de la soldadura ver 5.24 del AWS D1.1 y las figura 5.4.
para detección de defectos ver numeral 6.9 inspección visual y la tabla
6.1 también del AWS D1.1.

(No
(Nota 2)

R
ta 2
R

)
(Nota 2)
R

Juntas a tope con placas de igual Juntas a tope (Transición) con


espesor placas de espesor diferente.

Nota 2: El refuerzo R no debe exceder de 1/8.

a) Perfiles de juntas soldadas a tope aceptables.

Refuerzo excesivo Falta de llenado Overlap

b) Perfiles inaceptables de juntas soldadas a tope.

Figura No 2. Perfiles de Soldaduras a tope aceptables e inaceptables.

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Soldadura
Tintas penetrantes y/o partículas magnéticas.

Estas solo se usan en perfiles pesado (51 mm o mas) para descartar la


presencia de grietas en los agujeros para acceso de soldadura.

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Soldadura
Referenciarse en:

Ultrasonido:

Este se desarrolla de acuerdo al


capitulo 6, numerales 6.13 y parte F
del capitulo 6. La frecuencia la
determina el NSR 2010 así:

A) Estructuras del grupo de uso IV y


Sistemas de Resistencia Sísmico
(SRS) del cualquier grupo de uso
100% Ultrasonido a las juntas
acanaladas a tope, en T o
esquina en espesores mayores a
7.9 mm y que estén solicitadas a
fuerzas de tensión aplicadas
transversalmente.

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Soldadura
Referenciarse en:

Ultrasonido:

B) Juntas que no son del Sistema de


Resistencia Sísmico (SRS) en
edificaciones de grupo de uso II y
III y están sometidas a tensión
transversal hacer UT al 10%.

C) Edificaciones del grupo de uso I e


inferiores a 7.9 mm no se les hará
UT.

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Limpieza y Pintura
Verificar tipo de limpieza, espesor de
Recepción pintura y adherencia y acabado.
de Materiales
Referenciarse en:

Preparación Tipo de limpieza:


de Partes
La limpieza debe estar especificada
Armado en el plano de fabricación y debe
corresponder a lo requerido
contractualmente de otra forma debe
Soldadura
ser limpieza manual solamente
(SSPC) y norma NTC 3892, ver
condigo de practica estándar
numeral 8.5.
Pintura

Despacho

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Limpieza y Pintura
Espesor de pintura:

El espesor de pintura lo determinan los documentos contractuales y


están especificados en los planos de fabricación, el muestreo se hace
con la norma SSPC. Se hacen cinco medidas, cada medida es el
promedio de tres tomas. Si contractualmente no se especifica espesor
de pintura se asume 25 micras (1 mils). Ver numeral 8.5 del código de
practica estándar.

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Limpieza y Pintura
Espesor de pintura:

El muestreo se depende del área pintada.

Estructuras con areas < 9 m2 = 5 tomas aleatorias.

Estructuras con: 9 < area < 18 m2, dividir la estructura en en dos y tomar = 5 tomas
aleatorias, para cada area.

Estructuras con: 18 < area < 27 m2, dividir la estructura en en tres y tomar = 5 tomas
aleatorias, para cada area.

Figura No 1. Selección de areas y puntos de medición para


estructuras de menos de 27 m2.

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Limpieza y Pintura
Espesor de pintura:

Elementos de 27 a 90 m2, Seleccionar tres área de 9m2.


Elementos mayores a 90 m2, Seleccionar tantas áreas de 90 m2 como
sea necesario.

Areas aleatorias de 9 m2
Elementos con: 27 < area < 90 m2, Seleccionar aleatoriamente tres areas de 9 m2
y realizar = 5 mediciones aleatorias, para cada area.

Areas de 9 m2

Areas de 90 m2 Areas de 90 m2 Areas de 90 m2

Areas aleatorias de 9 m2

90 m2, seleccionar tres areas de 9 m2.


Figura No 2. Selección de areas y puntos de medición para
elementos mayores a 27 m2.

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Limpieza y Pintura
Prueba de Adherencia.

Norma ASTM E3359.


.

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Limpieza y Pintura
Verificar tipo de limpieza, espesor de
pintura y adherencia y acabado.

Referenciarse en:

Acabado:

Debe ser estéticamente aceptable,


no hay norma para esta verificación.

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