MÉTODO LEAN CONSTRUCTION

Lean Construction (construcción flexible o construcción sin pérdidas), se

presenta como una alternativa tendiente al mejoramiento de la competitividad
de las empresas constructoras en el mercado, mediante el fortalecimiento del
sistema de producción y la integración óptima de las actividades y los
procesos. La filosofía de lean construction se basa en principios que buscan
agregar el máximo valor al producto final, mediante la eliminación de
desperdicios (actividades que no generan valor) y el mejoramiento continuo de
los procesos a lo largo de todo el proyecto.

GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTE MODELO SE BASA EN:

1. - Productividad y construcción: es la característica de la industria de la

construcción de cada país.

2. - Gestión de producción: Se basa en los principios de Taylor, Ford, el sistema

Toyota de producción, Lean construction, Total Quality Control Y Justo a
Tiempo.

3. - Lean Construction: Conceptos básicos de filosofía Lean Construction como

estrategias en la gestión de la construcción.

4. - Pérdidas: Definición y clasificación del concepto de pérdidas en el sistema

de producción de la construcción

5. -- Herramientas de medición: Metodología de identificación y medición.

6. - El último planificador: Sistema de planificación y control de proyectos de la

construcción

7. - PAC: Metodología para establecer la confiabilidad del sistema de

planificación.

8. - Indicadores claves de desempeño: Principios y herramientas de medida del

desempeño de una actividad considerada crítica.

9. - Benchmarking: Conceptos básicos de benchmarking y metodología para

comparación y medición.

En el caso de la extensión de lo que es un reproceso o un desperdicio como

se le conoce a nivel de producción industrial pero aplicado al sector
construcción pudiese ser la demolición de unas columnas debido a no
cumplimiento de la resistencia mínima requerida derivada de los ensayos de
laboratorio... Ahora hay que demoler y construir de nuevo (un reproceso)...
Pero hay que determinar las causas de esta falla: en el proyecto?... En la
ejecución... (en los materiales... En los equipos... En el personal... En el
método?)...

Un desperdicio estaría asociado por ejemplo a la mala utilización del

encofrado..... Utilizar mas m3 de los necesarios.... Comparar con lo indicado en
el APU para determinar la desviación y asociar esta desviación a los costos.

Con respecto al ejemplo práctico; primeramente se busca

Estabilizar la producción definiendo ciclos de producción para cada frente de

trabajo, encofrado, armado de acero, albañilería, entre otros; con el apoyo la
técnica denominada "último planificador", la cual, ayuda a controlar el avance
de los trabajos.

Hay que optimizar el tamaño de los equipos de trabajo a fin de reducir el

número de horas/hombres necesarias para la ejecución de la actividad, esto se
puede realizar con el apoyo de herramientas como simuladores, por ejemplo,
elaborando una hoja en excel usando conceptos de LOB.

Lo anterior, da el punto de partida, lo que sigue es la medidas y decisiones a

tomar para las correcciones que haya que hacer, para lograr el objetivo
primario del proyecto en cuanto a tiempo, costos, calidad y seguridad.

En el caso de lo que es un reproceso o un desperdicio, en el caso que tu

planteas, te comento que primeramente hay que evaluar cual fué el fallo, ya
que en el caso de una columna mal hecha, puede ser por un mal diseño de
mezcla, retardo para el vaciado del concreto, mal vibrado, retardo en el
fraguado del concreto; tal como tú lo mencionas, en casos como este, que es
puntual, no se realiza la comparación de costos con respecto al APU; mas bien,
tomas las medidas correctivas ya sea en la planta de concreto, o reubicando a
un personal que sea poco competente.

Cuando se habla de reproceso por las posibles causas, estamos en

Herramientas e identificación y reducción de pérdidas

El principal objetivo de las Herramientas es mejorar los flujos, reducir demoras

e interrupciones, mejorar el almacenamiento de los recursos, la coordinación y
planificación en el lugar de la construcción.

DEFECTOS : que los podemos clasificar como las reparaciones, reprocesos por
trabajos mal ejecutados, veamos otros temas que pertenecen a este conjunto:

2.- Exceso de producción

3.- Esperas: Interferencias, falta de instrucciones, falta de materiales.

4.- Transporte: Distancias excesivas, viajes innecesarios

5.- Inventarios excesivos: Mayores espacios de bodegas, mayor inversión de
capital, mayores desperdicios

6. Tiempo: Demoras en resolver problemas o en el envío de la información.

7.- Personas: Personal no calificado o mal calificado o incorrecto uso del

personal

8.- Trámites en exceso: Procedimientos caducos y no acordes con la tecnología

implementada.

9- El sistema de control: Existen pero el personal no los usa porque en su

época no uso software y no entiende o no cree en ellos y sigue con
procedimientos obsoletos.