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Tema 5
Medición de Flujo
Introducción
La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones principales:
1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de computar costos.
El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de la
tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene
flujo volumétrico o flujo másico
El siguiente cuadro presenta los principios empleados en la medición del flujo dependiendo de que se mida flujo
volumétrico o flujo másico:
Flujo Volumétrico Flujo Másico
Principio Tipo de Sensor Principio Tipo de sensor
Presión diferencial Placa de orificio Medición del flujo
Tobera de flujo volumétrico y
Tobera-Venturi compensación por
Tubo de Venturi presión y temperatura
Tubo de Dall
Cuña de flujo
Tubo de Pitot
Tubo de Annubar
Área Variable Rotámetro Térmico De dos filamentos
Cilindro y pistón De un filamento
Velocidad Turbina Momento Axial
Ultrasonido De doble turbina
Fuerza Placa de impacto Giroscópico Medidor de Coriolis
Tensión Inducida Medidor magnético Presión diferencial Puente hidráulico
Desplazamiento Disco giratorio
Positivo Pistón oscilante
Pistón Alternativo
Medidor rotativo:
ciloidal, birrotor, oval, paletas.
Torbellino Frecuencia
Ultrasonido
Capacitancia
flujo, por lo tanto la ecuación utilizada en la práctica común proviene de la ecuación de Bernoulli y se le agrega un
factor para corregir la compresibilidad del fluido ( ).
1
qm d 2 2p
1 4 4
A esta ecuación básica se le deben agregar algunos factores de corrección que van a tomar en cuenta la caída de presión
por las fuerzas de fricción en el elemento, la forma del elemento, la temperatura del fluido, así como el efecto de la
compresibilidad del fluido en el caso de gases que pueden tender a fluidos compresibles. Estos factores de corrección se
determinan experimentalmente y pueden tomar diversas formas según los investigadores que las determinan y las
organizaciones que se encargan de certificar y normalizar estos resultados. Entre las organizaciones que se encargan de
estas normalizaciones encontramos la ASME, la AFNOR y la ISO, para efectos de este curso nos basaremos en los
procedimientos indicados por la norma ISO-5167, ya que esta organización es la de mayor importancia en cuanto a
normalización a nivel mundial.
Donde:
C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Venturi, tobera o placa orificio) y de las
condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
: es el coeficiente de expansión, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.
El cálculo del flujo volumétrico se realiza con la expresión:
qm
qv
Donde:
ρ : Es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medición.
Adicionalmente por lo general se requiere del número de Reynolds, que se obtiene con la expresión:
ReD
V1 D 4q m
Referido al flujo en la tubería.
1 1 D
ReD
Red Referido al flujo en la contracción
Debido a que la determinación del flujo mediante la expresión anterior está sujeta a diversas mediciones, tales como
tamaño, presión, y la determinación de coeficientes experimentales, esta presenta ciertas incertidumbres, pudiéndose
calcular la incertidumbre global con la expresión siguiente:
2 2 2 2
qm C 2 D 2 d 1 p 1 1
2 4 2
4
4
qm C 1 D 1 d 4 p 4 1
Dicha expresión relacional, indica en forma adimensional la estimación del error que se puede producir el al medición
en las condiciones de realización de la medida o experimento.
Debido a que en la mayoría de los casos el coeficiente de descarga y el coeficiente de expansión dependen del flujo a
través del número de Reynolds, se requiere por lo general un proceso iterativo para el cálculo de las incógnitas en cada
problema. Existen básicamente cuatro problemas tipo a resolver en la medición de flujo con estos instrumentos:
El cálculo directo del caudal qm ó qV para un instrumento ya instalado.
El cálculo del diámetro de la contracción d, cuando se requiere diseñar un instrumento a ser instalado.
El cálculo de la diferencia de presión P para la selección del medidor de presión diferencial a instalar.
El cálculo del diámetro de la tubería D cuando se quiere saber en que tubería se puede instalar un instrumento
existente.
En estos cuatro casos se deberá utilizar un procedimiento iterativo para realizar los cálculos. Las normas ISO
recomiendan a este respecto utilizar el procedimiento siguiente:
Paso 1: Agrupar en un miembro denominado invariante (Ai en tabla), todos los términos conocidos de la expresión
general del flujo.
Paso 2: Con el resto de los términos se obtiene una expresión función de los términos variables que se denotara X1.
Paso 3: se introduce un valor inicial lógico para la iteración y se calcula una diferencia entre los dos miembros que se
denominará δ1.
Paso 4: Con la diferencia calculada se calculará un segundo término variable X2 y el segundo término de diferencia δ2.
Paso 5: Seguidamente se calcularan los siguientes términos variables mediante el algoritmo iterativo de rápida
convergencia siguiente:
X n1 X n2
X n X n1 n1
n1 n2
Esto se realizará hasta que la diferencia obtenida sea lo suficientemente pequeña para ser admitida.
La siguiente tabla resume para cada uno de los caso de cálculo los términos que deben ser considerados para este cálculo
iterativo:
Problema q= d= p = D=
Valores , ρ, D, d, p , ρ, D, q, p , ρ, D, d, q , ρ, , q, p
conocido
s
Calcular qm y qv dy p Dyd
Término
d 2p1
2 1 ReD
8 1 qm
4
2
4 2 qm 2p1
invariant A1 A A3 A4
D 2p1
2
e D 1 4
1
1 Cd 2 2 1 4
1
Resultad X 22
0.25
p X 3 4q m
o qm 1 DX 1 d D D
4 2 Para liquido p se obtiene 1 X 4
1 X 2 en primera iteración
qV
qm d D
d
1
D
La Placa Orificio
Consiste en una placa metálica delgada que se perfora en el centro y se
instala en la tubería. Se hacen luego dos tomas de presión, una aguas arriba
y otra aguas debajo de la placa, captando así la presión diferencial que es
proporcional al caudal.
La figura lateral muestra un corte esquemático de una placa orificio donde:
1 - Cara aguas arriba del flujo. Debe poseer tratamiento
superficial para que la rugosidad sea muy leve, con el fin de no
4
afectar mucho el flujo por fricción, Ra 10 d .
2 - Cara aguas abajo del flujo
a - Dirección del flujo
- Angulo del chaflán que permite disminuir las pérdidas por
fricción entre el fluido y la pared de la placa. Su valor debe ser de
aproximadamente 45º 15º.
e – Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. Su
valor debe estar comprendido entre 0.005D y 0.02D
E – Espesor de la placa. Su valor debe estar entre e y 0.05D.
D – Diámetro de la tubería
d – Diámetro del orificio de la placa. Su valor debe ser en todo
caso superior a 12.5 mm. La relación de diámetro d / D
debe estar comprendida entre 0.1 0.75
G – Chaflán de contacto con un radio inferior a 0.0004d.
H e I – Chaflanes de salida, no requieren tanta precisión como G.
Los orificios excéntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan una pequeña cantidad de sólidos
y gases.
La norma ISO-5167 se refiere solo a orificios concéntricos.
El pequeño agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen líquidos o gases en la tubería.
Tomas de Presión
Las tomas de presión se hacen antes
(aguas arriba) para la toma de alta
presión y después de la placa (aguas abajo) para la toma de baja presión. A través de éstas se puede medir la presión
diferencial que permite obtener el flujo. Los lugares donde se realizan las tomas de presiones son muy importantes pues
de estos depende en gran parte el coeficiente de descarga C. Esto debido principalmente a la distribución de presiones
dentro de la tubería, la cual se puede apreciar en la siguiente figura:
1- Presión en toma
aguas arriba
2- Presión en toma
aguas abajo
3- Vena contracta
4- zona de toma
temperatura
5- Región de flujo
secundario
6- Termómetro
7- Tomas de presión
8- Distribución de
presiones
p- Diferencia de
presión.
- Caída de presión
En la figura se aprecia que el área de flujo varía en la longitud de la tubería, y con este la presión en la pared donde se
realizan las tomas. Como la ecuación básica se basa en el área del agujero, de allí la importancia del coeficiente de
descarga y su relación con la posición de las tomas de presión.
Existen diversas forma de hacer las tomas de presión, la norma ISO 5167 considera solo tres de ellas a saber:
1. Tomas en D y D/2.
Las tomas se hacen en la tubería a unas distancias fijas de 1 D antes de la placa orificio y ½ D después de la
placa orificio. Existe sin embargo una
tolerancia de 0.9 D a 1.1 D para la
toma aguas arriba, de 0.48 D a 0.52 D
para la toma aguas abajo si 0.6 y de
0.49 D a 0.51 D si > 0.6.
mm) después de la placa. Con una tolerancia de 0.5 mm cuando > 0.6 y D < 150 mm y de 1 mm en otros
casos.
En los dos casos anteriores el diámetro del agujero de las
tomas debe ser inferior a 0.13 D e inferior a 13 mm.
3. Tomas en las esquinas de la placa (corner taps).
En este caso las tomas de presión se hacen directamente en el
borde de la placa perforando la brida. La figura ilustra dos de
las forma de realizar las tomas de presión, la primera mediante
una cámara anular alrededor de la placa (1) y la segunda
mediante agujeros independientes realizados con una pequeña
inclinación (2). En el segundo caso el diámetro de los agujeros
a debe estar entre 0.005 D y 0.03 D par 0.65, y entre 0.1
D y 0.02 D para > 0.65. En todo caso este diámetro oscila
entre 1 y 10 mm.
Existen además otras configuraciones de tomas para placas orificio, que a pesar de no ser consideradas por esta norma,
suelen ser utilizadas, de estas disposiciones podemos citar:
0.8
4. Tomas en la vena contracta (vana contracta taps)
La toma de alta presión se localiza a 1 diámetro nominal de tubería antes de la
0.6
placa y la toma de baja presión se localiza a una distancia después de la placa d/D
que dependa de la relación entre el diámetro del orificio y el de la tubería (β =
d/D) como se muestra en la figura 6.4.b 0.4
Esta forma de tomas de presión se usa cuando se desea la máxima presión
diferencial para un mismo flujo.
0.2 0.4 0.6 0.8
5. Tomas en la tubería (pipe taps). d2/D
La toma de alta presión está localizada a 2 1/2 diámetros nominales antes de la
placa y la toma de baja presión a 8 diámetros nominales después de la placa.
Se emplea en la medición de flujos de gases y es la que permite mayor estabilidad en la presión diferencial.
El diámetro del orifico debe ser lo más exacto posible, ya que de esta depende la exactitud del instrumento. Se admite
generalmente una tolerancia del 0.1% del diámetro del orificio.
0,043 0,080e 10 L1 0,123e 7 L1 1 0,11A
4
1 4
0,031 M '2 0.8M '2 1,3
1,1
Cuando D < 71.12 mm se le debe adicionar el siguiente término
D
0,0110,75 2,8
25,4
Donde:
L1 l1 / D es la relación entre la distancia desde la toma aguas arriba hasta la placa orificio y el diámetro de la tubería.
L'2 l2 / D es la relación entre la distancia desde la toma aguas abajo hasta la placa orificio y el diámetro de la
tubería.
p1
Esta ecuación es aplicable siempre y cuando p2 / p1 0,75
La Tobera de Flujo
La tobera consiste en una entrada de forma cónica, redondeada y restringida
mientras que la salida es una expansión abrupta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la
placa orificio, siendo la caída de presión del orden del 30 a 80% de la presión
diferencial medida. Estos
instrumentos se utilizan en
aplicaciones donde el fluido trae
consigo sólidos en suspensión,
aunque si estos son abrasivos
pueden afectar la precisión del
instrumento.
Existen diversas formas
estandarizadas para las toberas de
flujo.
Tobera ISA-1932
La figura lateral muestra la tobera
ISA- 1932.
Para este tipo de toberas las tomas
de presión se realizan siempre en
las esquinas, de forma muy similar
a las placas orificios.
El radio de circunferencia R1 es
igual a 0.2d 0.02d para < 0,5 y
0,2d 0,006d para 0,5. El
centro de la circunferencia se ubica
Coeficiente de descarga C
El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuación:
1,15
10 6
C 0,9900 0,2262 4 ,1
0,00175 0,0033
2 4 ,15
ReD
Factor de expansión
El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:
k 2 / k 1 4 1 k 1/ k
k 1 1 1
4 2/k
Toberas Venturi
La tobera Venturi es una tobera cuya parte convergente
es idéntica a las toberas ISA 1932 y donde se le ha
agregado una parte divergente similar a la de los tubos
Venturi, tal como se aprecia en la figura siguiente.
El ángulo de la sección divergente debe ser inferior o
igual a 30º.
Las tomas de presión en estos elementos se realizan en
las esquinas aguas arriba en forma similar a una tobera
y en la mitad de la sección cilíndrica de la garganta para
la toma de baja presión aguas abajo.
Coeficiente de descarga C
El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuación:
C 0,9858 0,196 4,5
Factor de expansión
El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:
k 2 / k 1 4 1 k 1/ k
1 1
4 2/k
k 1
El Tubo de Venturi
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y
tuberías con un cono de entrada convergente y un cono
de salida divergente los cuales guían el flujo hacia la
continuación de la tubería. La garganta es la unión de
los dos conos y es la parte más estrecha del tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de
alta presión. Esta toma es promedio ya que se obtiene
para varias perforaciones alrededor del tubo, a éste
conjunto de conexiones se le llama anillo piezométrico,
equivalente a la configuración triple T mencionada en
las placas orificio. La toma de baja presión se coloca en
la garganta del tubo y también se puede hacer en forma
piezométrica.
El cono de salida se dice que es de recuperación porque
recupera hasta un cierto punto gran porcentaje de la
caída de presión provocada por la restricción.
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de sólidos en suspensión, con la condición de
que no sean abrasivos.
La construcción de los tubos de Venturi esta normalizada y se presentan varios tipos según su construcción. La forma
típica, que toma la norma ISO-5167 es la mostrada en la figura. La construcción de los tubos Venturi puede realizarse
de varias formas y materiales. La norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construcción:
Tubos de fundición en arena. Para diámetros de 100 a 800 mm, y de 0,3 a 0,75.
Tubos de fundición con la tobera convergente maquinada. Para diámetros de 50 a 250 mm y de 0,4 a 0,75.
Tubos de chapa soldada. Para diámetros de 200 a 1200 mm y de 0,4 a 0,7.
La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de fundición:
0,5D 0,25D para 100 mm < D < 150 mm,
y 0,5D+0-0,25D para 150 mm < D < 800 mm
Para tubos de fundición maquinada y chapa soldada:
0,5D 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre las tomas de baja presión y la entrada de la garganta es: 0,5D 0,02D
100 mm D 800m
0,3 0,75
2x105 Re(D) 2x106
En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0,984
Tubos de fundición maquinada:
50 mm D 250m
0,4 0,75
2x105 Re(D) 1x106
En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0,995
Tubos de lamina soldada:
200 mm D 1200m
0,4 0,7
2x105 Re(D) 2x106
En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0,985
Factor de expansión
El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:
k 2 / k 1 4 1 k 1/ k
1 1
4 2/k
k 1
Esta ecuación es aplicable siempre y cuando p2 / p1 0,75
Tubo de Dall
Es un tubo de Venturi especial. La caída de presión de este elemento es
menor que con cualquier otro elemento, pero es mayor que la generada por un
tubo de Venturi.
Desventajas:
- Alto costo.
- Difícil eje instalar.
La Cuña de Flujo
La cuña es una restricción al flujo en forma de V que se coloca dentro de la tubería. Esta restricción produce una presión
diferencial la cual permite medir el flujo en un amplio rango de números de Reynolds.
Las tomas de presión son equidistantes viene suministradas por el fabricante junto con el elemento que
viene instalado dentro de un tubo corto.
No hay datos de normalización ISO-5167 para este elemento.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f
— A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B
≤ 0,20 6 3 10 g 10 g 19 18 34 17 3 g 7 g 5 g 6 g 12 6 30 15 5 3 4 2
0,40 16 3 10 g 10 g 44 18 50 25 9 3 30 9 5 g 12 8 12 6 30 15 5 3 6 3
0,50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 18 8 5 20 9 12 6 30 15 5 3 6 3
65
0,60 42 13 30 18 42 18 44 18 h 25 29 18 30 18 9 5 26 11 14 7 30 15 5 3 7 3,5
0,67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 18 36 18 44 18 12 6 28 14 18 9 30 15 5 3 7 3,5
0,75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18 13 8 36 18 24 12 30 15 5 3 8 4
NOTE 1 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream or downstream of the orifice plate and the orifice plate itself.
Straight lengths shall be measured from the downstream end of the curved portion of the nearest (or only) bend or of the tee or the downstream end of the curved or
conical portion of the reducer or the expander.
NOTE 2 Most of the bends on which the lengths in this table are based had a radius of curvature equal to 1,5D.
a Sis the separation between the two bends measured from the downstream end of the curved portion of the upstream bend to the upstream end of the curved portion of
the downstream bend.
b This is not a good upstream installation; a flow conditioner should be used where possible.
c The installation of thermometer pockets or wells will not alter the required minimum upstream straight lengths for the other fittings.
d A thermometer pocket or well of diameter between 0,03Dand 0,13Dmay be installed provided that the values in Columns A and B are increased to 20 and 10
respectively. Such an installation is not, however, recommended.
e Column A for each fitting gives lengths corresponding to “zero additional uncertainty” values (see 6.2.3).
f Column B for each fitting gives lengths corresponding to “0,5 % additional uncertainty” values (see 6.2.4).
g The straight length in Column A gives zero additional uncertainty; data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight
lengths for Column B.
h 95Dis required for Re(D) > 2 ×106if S< 2D.
Valores de la tabla expresados como múltiplos del diámetro de la tubería D.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
c d c d c d c d c d c d c d c d c d c d c
A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A Bd
0,20 10 6 14 7 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 4 2
0,25 10 6 14 7 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 4 2
0,30 10 6 16 8 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2,5
0,35 12 6 16 8 36 18 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2,5
0,40 14 7 18 9 36 18 5 e 16 8 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,45 14 7 18 9 38 19 5 e 17 9 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,50 14 7 20 10 40 20 6 5 18 9 22 11 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,55 16 8 22 11 44 22 8 5 20 10 24 12 14 7 30 15 5 3 20 10 6 3
0,60 18 9 26 13 48 24 9 5 22 11 26 13 14 7 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,65 22 11 32 16 54 27 11 6 25 13 28 14 16 8 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,70 28 14 36 18 62 31 14 7 30 15 32 16 20 10 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,75 36 18 42 21 70 35 22 11 38 19 36 18 24 12 30 15 5 3 20 10 8 4
0,80 46 23 50 25 80 40 30 15 54 27 44 22 30 15 30 15 5 3 20 10 8 4
NOTE 1 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream or downstream of the primary device and the primary
device itself. All straight lengths shall be measured from the upstream face of the primary device. NOTE 2 These lengths are not based on modern data.
a For some types of primary device not all values of βare permissible. b The installation of thermometer pockets or wells will not alter the required minimum
upstream straight lengths for the other fittings. c Column A for each fitting gives lengths corresponding to “zero additional uncertainty” values (see 6.2.3). d Column
B for each fitting gives lengths corresponding to “0,5 % additional uncertainty” values (see 6.2.4). e The straight length in Column A gives zero additional
uncertainty; data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight lengths for Column B.
Tambien se presentan algunos condicionadotes de flujo entre los que podemos citar
Condicionador NOVA de K-Lab Condicionador Zanker
2) Cuando el fluido es vapor, las líneas de conexión y el cuerpo del medidor de presión tienden a llenarse
de condensado, la solución es el uso de cámaras de condensación las cuales acumulan el condensado. Estas
cámaras deben de instalarse a mismo nivel ya que de lo contrario resulta una diferencia de altura que se
agrega o sustrae de la presión diferencial creada por el elemento. Las cámaras de condensación condensan
vapor continuamente y reboza el exceso dentro de la tubería. Estas cámaras son de área suficientemente
grande para producir una diferencia de nivel despreciable y se montan horizontalmente conectándolas por
medio de niples a la tubería.
Si las tomas de presión están a la misma altura (tubería horizontal) automáticamente se mantiene el mismo
nivel de condensado sobre ambos lados del medidor. Si la tubería es vertical o inclinada, ambas cámaras de
condensación se instalan a la altura de la toma de presión más elevada. La cámara conectada a la toma de
presión mas baja debe conectarse con una tubería vertical de suficiente diámetro para permitir el libre
contra flujo de vapor condensado.
Tubo de Pitot
Es el instrumento base del método, y consiste simplemente en un tubo que toma la presión de frente al flujo para
desacelerarlo hasta cero y tomar así la medida de la presión de estancamiento y otro tubo que toma la presión en un
costado de la tubería de forma perpendicular al flujo.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el
punto en donde se toma el valor de la presión estática y de
estancamiento. Por tanto es muy sensible a la irregular
P1
distribución de velocidades en la sección transversal de la tubería,
por eso su uso está limitado a tramos rectos de tubería y deben P0
tomarse medidas en varios puntos de la sección. El flujo deberá
luego calcularse en función del promedio de las velocidades
medidas multiplicadas por el área de la sección de tubería.
Sin embargo el hecho de poder medir la velocidad en varios
puntos de la sección permite reconstruir el perfil de velocidades
del fluido. Además el tamaño del instrumento no influye en forma
importante en la medida por lo cual al hacer las tomas de medidas
se producen caídas de presión muy pequeñas en la tubería.
Este instrumento se usa principalmente en la medición de grandes caudales de fluidos limpios con baja pérdida de carga,
por ejemplo en la medida de velocidad del aire.
Tubo de Prandtl
El tubo de Prandtl es una variante del tubo de Pitot en donde las tomas de presión estática se realizan directamente en el
instrumento en vez de hacer otra toma de presión en la tubería, tal como se muestra en la figura.
De hecho el tubo de Prandtl es el instrumento que comúnmente se usa para medir velocidad de un fluido, siendo el tubo
de Pitot usado principalmente para medir la presión de estancamiento. Pero en la práctica se le suele llamar a este
instrumento tubo de Pitot, siendo el nombre de tubo de Prandtl menos conocido.
Como el tamaño de estos instrumentos importa poco para la medida esta se ha normalizado tal como se muestra en la
siguiente figura.
De esta construcción normalizada el punto más importante a tomar en cuenta es la distancia en donde se realizan la toma
de presión estática, la cual debe ubicarse suficientemente lejos para que el flujo no esté perturbado por el contacto con la
punta del tubo. Por las mismas razones la distancia en donde se debe ubicar el tubo que sale perpendicular a la tubería
también debe respetar cierta distancia de las tomas de presión.
Las otras dimensiones y formas son solo recomendaciones que pueden o no tomarse en cuenta en la construcción. De
hecho existen diversas formas posibles para estos instrumentos en donde la variación principal se encuentra en la forma
de la punta para que esta afecte en menor medida la dirección del flujo, y así obtener una medida de la presión estática
mas precisa.
La precisión de estos instrumentos es pequeña y está en el orden del 1.5 al 4%.
b) Luego haciendo girar la sonda hasta que uno de los orificios piezométricos coincida con la dirección del flujo
se obtendrá un valor máximo de diferencia de presión, y se podrá obtener el valor de la velocidad tal como se
hace con un tubo de Pitot normal.
Una variante de este instrumento es la sonda esférica, desarrollada por Zijnen, que permite medir la dirección del flujo
en forma tridimensional.
Tubo Annubar
El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot, el cual posee
varios agujeros para la toma de la presión de estancamiento,
P1
ubicados en diversos puntos a lo largo de la sección transversal del
tubo. Todas estas tomas se unen en el interior del instrumento, de
esta manera la presión de estancamiento medida será un promedio P0
de la presión correspondiente a diversas velocidades sobre el perfil
de velocidades del fluido.
Este instrumento posee una mayor precisión que el tubo de Pitot
simple del orden del 1 al 3%. Esto ya que la posición de las tomas
de presión esta mejor controlada y se obtiene automáticamente un
promedio de la presión de estancamiento en unos puntos
determinados en la construcción del instrumento.
Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para
determinar el perfil de velocidades.
La pérdida de carga que produce es pequeña y se emplean en la
medida de pequeños y grandes caudales de líquidos y gases.
El Rotámetro
Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el
fluido, colocado dentro de un tubo cónico vertical con el área
menor abajo y el área mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo
hacia arriba levanta el flotador con lo cual la posición de este
será proporcional al flujo.
Para calcular la relación entre la posición del flotador y el
flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuación de
Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el
punto 2 ubicado encima del flotador:
Deducción de la ecuación del rotámetro
Para calcular la relación entre la posición del flotador y el
flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuación de
Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el
punto 2 ubicado encima del flotador:
2 2
Considerando que sobre el fondo del flotador actúa la presión de estancamiento y que la presión hacia abajo es la presión
estática, se puede escribir la ecuación de equilibrio estático siguiente:
2
ó
Reacomodando la ecuación:
Dónde:
y : velocidad del frluido en los puntos 1 y 2
y : presión en los puntos 1 y 2
: volumen del flotador
: Aárea de la sección transversal del flotador
: Densidad del flotador
: Densidad del líquido
y : área de paso del flujo en los puntos 1 y 2
1
2
1
2 2
2
1
4
Dónde:
: Área del tubo cónico del rotámetro en la posición del flotador
: Diámetro del tubo cónico en la posición del flotador.
: Diámetro del flotador
2 tan
Sustituyendo a obtenemos:
2 tan
4
tan tan
Sustituyendo y agregando un coeficiente de descarga ( ) para corregir las pérdidas por fricción obtenemos la ecuación
para el cálculo del caudal volumétrico:
2
tan tan 1
En esta ecuación aparece un término cuadrático entre el flujo ( ) y la posición del flotador ( ), sin embargo la
calibración de este instrumento es muy cercana a lo lineal, ya que para valores prácticos de y predomina el término
lineal. En la práctica los tubos no se construyen exactamente cónicos para eliminar la pequeña no linealidad que aparece.
Sello
Tope
Tubo de
medición
Escala
Flotador
Sello
Tope
El tubo de medición
Este tiene una forma de cono truncado, que por lo general se modifica ligeramente para obtener una relación lineal
exacta.
El ángulo (α) del tubo suele ser pequeño del orden de los 2 a 3º, lo cual hace despreciable el factor de escala (a) en la
ecuación.
Casi todos los tubos de los rotámetros llevan por dentro guías que permiten que el flotador se mantenga centrado. Esto
ya que un movimiento irregular no centrado del flotador puede producir errores en la medida y en todo caso una difícil
lectura de su posición.
Flotado
Estas guías pueden ser de dos tipos. La forma más común
Tope del es el uso de canales sobre las paredes del tubo de medición
con el fin de guiar al flotador por sus costados. La siguiente
tubo
figura ilustra esta opción.
Otras veces el flotador está perforado y el tubo lleva una
Fondo del guía central en forma de un eje fino sobre el cual desliza el
tubo flotador.
Según el material con que se fabrica el tubo el rotámetro
Secciones transversales del tubo de medición puede ser:
De visión directa en cuyo caso el material del
tubo suele ser vidrio, que puede o no resistir altas
temperaturas (Pirex), o cualquier otro material transparente
como acrílico. Tal es el caso del instrumento mostrado en la figura donde se ilustran las partes del rotámetro.
Estos se utilizan cuando:
o En tuberías de pequeño diámetro (entre 3/8" y 3/4")
o Donde la presión del fluido no es excesiva (máx. alrededor de 550 psi)
El Flotador
El flotador de un rotámetro es un elemento que tienen formas variadas y se fabrican de diversos materiales, según el
fluido a medir.
El material de fabricación debe cumplir con una serie de criterios a saber:
Ser más pesados que el fluido del proceso
Resistir convenientemente a la corrosión
Permitir un buen deslizamiento sobre las guías.
En función de esto los materiales más utilizados son acero inoxidable, monel y níquel. Si embargo es también posible
conseguir flotadores de latón o bronce y en algunos casos de materiales compuestos. Este último sobre todo cuando se
trata de medición de flujo de aire, por tener éste de baja densidad.
En los rotámetros se utilizan flotadores de formas diversas, ésta determina la influencia de los cambios de viscosidad del
fluido en el comportamiento del rotámetro; puesto que el coeficiente de descarga esta influenciado por la viscosidad del
fluido. Las formas más comunes son:
Flotador esférico (1): Para bajos caudales y poca precisión, con una influencia considerable de la viscosidad.
Flotador cilíndrico con borde plano (2): Para caudales medios y elevados con una influencia media de la viscosidad.
Flotador cilíndrico con borde saliente, con la cara inclinada de frente al flujo el flujo (3): Con una menor influencia de
la viscosidad del fluido
Flotador cilíndrico con bordes salientes contra el flujo (4): Es el que presenta la menor influencia de la viscosidad del
fluido.
La figura muestra como influye la viscosidad del fluido sobre el coeficiente de descarga del rotámetro.
Escala
La escala puede venir grabada sobre una regla metálica la cual se monta lateralmente con el tubo de medición. O
directamente sobre el propio tubo.
La escala del rotámetro es casi lineal, especialmente si el ángulo del cono es pequeño (de 2 a 3°).