Ejemplo de RCM

Planta:
Objeto de estudio: Sistema hidráulico de tinta de la impresora Videojet EXCEL® 273se de la línea
de envasado # 3
Fronteras:
¿Qué se estudia? Se estudia el sistema hidráulico de tinta, regulador de presión
de tinta, filtro de vacío, filtro de tinta final, cilindro de abastecimiento de tinta.
Cabezales de impresión, túnel de carga, válvula de control de tinta, boquillas,
bloque de retorno de tinta, tornillo de seguridad horizontal, tornillo de ajuste
vertical.
¿Qué no se estudia? No se estudia el sistema neumático, ni el sistema
electrónico de control
Interfases:
Entradas: Aire comprimido para electroválvulas, Energía eléctrica, señales de
sensores, programación del código del controlador
Salidas: Señales audiovisuales, alarmas.
Características técnicas:
Se anexan las hojas de especificaciones técnicas del objeto de estudio
Características operativas:
Tiempo de operación: 24 horas
Tiempo producción lote: 10,000 unidades/ horas
Tiempo de cambio de bote de tinta: y min
Tiempo de cambio de bote de diluyente: z horas
Condiciones ambientales:
Temperatura ambiente entre 20 y 26 °C, Presión atmosférica (12.3 psi de
Medellín), ambiente muy limpio, embazado de productos de consumo humano,
buena circulación de aire, ubicación bajo techo.
Funciones Principales: Funciones Secundarias:

· Permitir la impresión de los caracteres alfanuméricos en la matriz de · Almacenar la tinta en botellas de 1 Qt.
puntos 5X7 a un velocidad de 10,000 unidades /hora. · Almacenar El diluyente en botellas de 1 Qt.

· Permite monitorear el contenido de las botellas
· Imprimir los caracteres alfanuméricos con la calidad exigidas por los medición de la presión interna, a medida que esa presi
clientes, tomando en cuenta nitidez y claridad dé la impresión. concluye que la botella esta vacía.
· Evitar fugas de tinta
· Evitar fugas de diluyente.
· Permitir la filtración de vacío, que limita el ingres
solenoides.
· Permitir el filtrado final de tinta que evita que la
abastecimiento.
· Permitir la mezcla de tinta y diluyente, para man
tinta desde el modulo de tinta hacia el cilindro de abas
trabajen 2 cabezales impresores y de 1 minuto cuando
· Regular la presión de tinta. Aplicada al cilindro d
psi.
· Evitar fugas de tinta
· Evitar fugas de diluyente.
· Permitir la filtración de vacío, que limita el ingres
solenoides.
· Permitir el filtrado final de tinta que evita que la
abastecimiento.
· Permitir la mezcla de tinta y diluyente, para man
tinta desde el modulo de tinta hacia el cilindro de abas
trabajen 2 cabezales impresores y de 1 minuto cuando
· Regular la presión de tinta. Aplicada al cilindro d
psi.
· Aplicar una presión de al menos 30 psi a la válvu
posterior de la boquilla.
· Permitir que la boquilla convierta la tinta en gota
60 Hz.
· Permitir que las gotas de tinta se carguen positiv
carga.
· Permitir que las gotas de tinta, se alineen, las po
matriz 5X7 y las negativas hacia la parte inferior.
· Permitir ajustar horizontalmente el chorro de tin
· Permitir ajustar verticalmente el chorro de tinta.
· Recoger las gotas de tinta que no se utilizaron en
· Conducir la tinta que no se uso hacia el modulo
· Permitir que la tinta de retorno ingrese al modul
· Permitir el lavado del sistema hidráulico.
· Conducir la tinta y/o diluyente desde las botellas
estimado de 0,75 segundos
Realizó: Jairo Francisco Gomez Revisó: Jorge Arango Aprobó: Jorge Arango
Fecha:
Código: XXXXXXXX
cundarias:
r la tinta en botellas de 1 Qt.
r El diluyente en botellas de 1 Qt.
monitorear el contenido de las botellas de tinta y diluyente, mediante la
presión interna, a medida que esa presión disminuye por debajo de 60 psi, se
botella esta vacía.
as de tinta
as de diluyente.
a filtración de vacío, que limita el ingreso de partículas de tinta al banco de
l filtrado final de tinta que evita que las partículas entren al cilindro de
a mezcla de tinta y diluyente, para mantener un tiempo de transferencia de

odulo de tinta hacia el cilindro de abastecimiento de 30 segundos, cuando
ales impresores y de 1 minuto cuando trabaja 1 cabezal.
presión de tinta. Aplicada al cilindro de abastecimiento, en un rango de 40-60
as de tinta
as de diluyente.
a filtración de vacío, que limita el ingreso de partículas de tinta al banco de
l filtrado final de tinta que evita que las partículas entren al cilindro de
a mezcla de tinta y diluyente, para mantener un tiempo de transferencia de

odulo de tinta hacia el cilindro de abastecimiento de 30 segundos, cuando
ales impresores y de 1 minuto cuando trabaja 1 cabezal.
presión de tinta. Aplicada al cilindro de abastecimiento, en un rango de 40-60
a presión de al menos 30 psi a la válvula de control de tinta situada en la parte

oquilla.
ue la boquilla convierta la tinta en gotas, utilizando vibraciones ultrasónicas de
ue las gotas de tinta se carguen positivamente y negativamente en el túnel de
ue las gotas de tinta, se alineen, las positivas hacia la parte superior de la

negativas hacia la parte inferior.
justar horizontalmente el chorro de tinta.
justar verticalmente el chorro de tinta.
as gotas de tinta que no se utilizaron en la impresión.
a tinta que no se uso hacia el modulo de tinta.
ue la tinta de retorno ingrese al modulo de tinta.
l lavado del sistema hidráulico.
a tinta y/o diluyente desde las botellas hasta el modulo de tinta , en un tiempo
5 segundos
robó: Jorge Arango
Especificaciones Tecnicas
Planta:
Objeto de estudio: Sistema hidráulico de tinta de la impresora

Videojet EXCEL® 273se de la línea de envasado #
F Función FF
Permitir la impresión de los caracteres alfanuméricos en la

1 1
matriz de puntos 5X7 a un velocidad de 80 m/min (Doble línea)
Imprimir los caracteres alfanuméricos con la calidad exigidas por

2 los clientes, tomando en cuenta nitidez y claridad de la 1
impresión.
2
3 Almacenar la tinta en botellas de 1 Qt. 1
4 Almacenar El diluyente en botellas de 1 Qt 1
Permite monitorear el contenido de las botellas de tinta y

diluyente, mediante la medición de la presión interna, a medida
5 que esa presión disminuye por debajo de 60 psi, se concluye que 1
la botella esta vacía
6 Evitar fugas de tinta en el circuito hidráulico 1
7 Evitar fugas de diluyente en el circuito hidráulico 1

Permitir la filtración de vacío, que limita el ingreso de partículas
8 1
de tinta al banco de solenoides
Permitir el filtrado final de tinta que evita que las partículas

9 entren al cilindro de abastecimiento 1
Permitir la mezcla de tinta y diluyente, para mantener un tiempo

de transferencia de tinta desde el modulo de tinta hacia el
10 1
cilindro de abastecimiento de 30 segundos, cuando trabajen 2
cabezales impresores y de 1 minuto cuando trabaja 1 cabezal
11 Regular la presión de tinta. Aplicada al cilindro de 1

abastecimiento, en un rango de 40-60 psi
2
Aplicar una presión de al menos 30 psi a la válvula de control de
12 1
tinta situada en la parte posterior de la boquilla
13 Permitir que la boquilla convierta la tinta en gotas, utilizando 1

vibraciones ultrasónicas de 60 Hz
Permitir que las gotas de tinta se carguen positivamente y

14 1
negativamente en el túnel de carga
3
Permitir que las gotas de tinta, se alineen, las positivas hacia la
15 parte superior de la matriz 5X7 y las negativas hacia la parte 1
inferior
16 Permitir ajustar horizontalmente el chorro de tinta 1
17 Permitir ajustar verticalmente el chorro de tinta 1
18 Recoger las gotas de tinta que no se utilizaron en la impresión 1
19 Conducir la tinta que no se uso hacia el modulo de tinta 1
20 Permitir que la tinta de retorno ingrese al modulo de tinta 1
21 Permitir el lavado del sistema hidráulico 1
Conducir la tinta y/o diluyente desde las botellas hasta el

22 1
modulo de tinta , en un tiempo estimado de 0,75 segundos
2
Realizó: Jairo Francisco Gomez Revisó: Jorge Arango Aprobó: Jorge Arango
Fecha:
Código: XXXX
Falla funcional MF Modo de Falla OCULTO
Conducto de retorno de tinta obstruido, el cual

La impresora no imprime 1
esta ubicado en los cabezales de impresión
El operario
2 Boquillas obstruidas
no lo detecta
El operario
3 Diafragma del modulo de tinta roto no lo detecta
El operario
no lo detecta
4 Tinta contaminada ni la
impresora
El operario
Diafragma de adicionando diluyente al modulo de no lo detecta
5 tinta roto ni la
impresora
El operario
La impresora imprime no lo detecta
1 El sensor de detección de producto dañado
intermitentemente ni la
impresora
La impresora imprime 1 Chorro de tinta desalineado

recortada la matriz de puntos
La impresora, despide un
chorro de tinta, afectando la 1 Túnel sin carga
calidad de la impresión
la impresora despide poca La boquilla de uno de los cabezales esta El operario

1
tinta afectando la impresión. parcialmente obstruida no lo detecta
las líneas de abastecimiento y/o accesorios
ubicados entre el cilindro de abastecimiento de El operario
2
tinta y los cabezales de impresión están obstruidos, no lo detecta
retocados o restringido el paso
Regulador de presión de tinta dañado, produce El operario

3 presión de tinta menor a 40 psi no lo detecta
El operario
4 Válvula de retención esta dañada
no lo detecta
No se permite almacenar un Línea que va hacia la botella de tinta se ha

1
1QT de tinta. desconectado de la tapa de la botella
El conjunto del filtro de la botella de tinta no esta

2
colocada correctamente en el interior de la botella
No se permite almacenar un Línea que va hacia la botella de diluyentes ha

1
1QT de diluyente. desconectado de la tapa de la botella
el conjunto del filtro de la botella de diluyente no

2 esta colocada correctamente en el interior de la
botella
El nivel de tinta y /o diluyente

esta bajo, generando una La botella de tinta y/o diluyente esta vacía por
presión por debajo de 60 psi, 1 completo
dentro de las botellas
El detector de presión de aire dentro de las botellas El operario

2
no esta ajustado a 60 psi. no lo detecta
El detector de presión de aire dentro de las botellas El operario

3
esta defectuoso o dañado no lo detecta
las líneas de abastecimiento de tinta y/o accesorios

se producen fugas de tinta, ubicados en todo el circuito hidráulico están
1
dentro del sistema hidráulico cortados, perforadores, o con filtraciones en las
uniones.
las líneas de abastecimiento de diluyente y/o

se producen fugas de tinta, accesorios ubicados en todo el circuito hidráulico
1
dentro del sistema hidráulico están cortados, perforadores, o con filtraciones en
las uniones.
No se filtran la tinta que entra El operario
1 Filtro de entrada a los solenoides obstruido
a los solenoides no lo detecta
no se filtra la tinta que entra Filtro de tinta a la entrada del cilindro de

al cilindro de abastecimiento 1 abastecimiento obstruido
La tinta y el diluyente se
mezclan demasiado lento
superando el tiempo de El operario
1 Bomba de transferencia de tinta dañada
transferencia hacia el modulo no lo detecta
de abastecimiento arriba de
30 segundos
Interruptor de pedido de transferencia en el El operario

2
cilindro de tinta esta defectuoso no lo detecta
El flotador magnético dentro del cilindro de El operario

3
abastecimiento se ha hundido o atascado no lo detecta
El operario
4 Válvula de retención defectuosa
no lo detecta

ubicados entre el modulo de tina y cilindro de
5
abastecimiento de tinta están cortados o
perforados
El operario
6 Filtro de tinta obstruido
no lo detecta
7 Tinta incorrecta
la Presión aplicada al cilindro 1 Bomba de transferencia dañada El operario

es superior a 60 PSI no lo detecta
La presión aplicada al cilindro El operario

1 Bomba de transferencia dañada
es inferior a 40 psi no lo detecta
ubicados entre el modulo de tina y cilindro de
2
abastecimiento de tinta están cortados o
perforados
La presión aplicada a la
válvula de control ubicada El operario
1 Válvula de control dañada (bloqueada)
detrás de la boquilla es menor no lo detecta
a 30 psi.
La tinta no se convierte en
gotas, se muestra una línea 1 Túnel sin carga
continua de tinta
La tinta se convierte en gotas El operario

1 Tarjeta de control defectuosa
muy pequeñas no lo detecta
El operario
2 Boquillas parcialmente obstruidas
no lo detecta
El operario
3 Cables roto de control de la boquilla
no lo detecta
Las gotas no se cargan

negativamente ni 1 Túnel sin carga
positivamente
El operario
no lo detecta
las gotas se carga todas El operario

positivamente no lo detecta
Sensor de detección de carga en las gotas de tinta

2
dañado
las gotas se cargan todas El operario

negativamente no lo detecta
El operario
las gotas no se alinean 1 Placa de tierra defectuosa
no lo detecta
El operario
2 Placa de alto voltaje defectuosa
no lo detecta
las gotas se alinean solo en la El operario

1 Placa de alto voltaje defectuosa
parte superior no lo detecta
la gotas se alienan solo en la El operario

1 Placa de tierra defectuosa
parte inferior. no lo detecta
no puede ajustar
El operario
horizontalmente el chorro de 1 Tornillo de ajuste horizontal esta dañado no lo detecta
tinta
no se puede ajustar
El operario
verticalmente el chorro de 1 Tornillo de ajuste vertical esta dañado
no lo detecta
tinta
no se recogen las gotas de

1 Bloque de retorno dañado
tinta que no se utilizaron

la tinta que no se uso no se ubicados entre el bloque de retorno de tina y El operario
1
conduce al modulo de tinta modulo de tina están cortados o perforados y no se no lo detecta
genera vacío.
la tinta de retorno no puede El operario

1 Diafragma del modulo de tinta roto
ingresar al modulo de tinta no lo detecta

No se puede lavar el sistema 1 ubicados en el sistema hidráulicos están cortados o
hidráulico
perforados y no se genera vacío.
la tinta no se conduce hacia el las líneas de abastecimiento y/o accesorios hacia el

1
cabezal de tina cabezal de tinta están, rotos y/o obstruidos
Interruptor de presión de en las botellas de tinta El operario

2
y/o diluyente descalibrado no lo detecta
el tiempo de conducción Interruptor de presión de en las botellas de tinta El operario
hacia el modulo de tinta es 1
y/o diluyente dañado no lo detecta
superior a 0,75 segundos
Aprobó: Jorge Arango

Fecha:
Código: XXXXXXXX
Kfo
Efecto de la falla 0.30
MED. IMAGEN
SEGURIDAD
AMBIENTE
OPERACIONAL REPARACIÓN
CORPORATIVA FO Kfo x FO
Paro de la
Derrame de
tinta
impresora 4 1.2
Productividad
Tiempo de
Paro de la
Derrame de reparación (1
tinta
impresora
Hora) de la
2 0.6
Productividad
boquilla
Tiempo de
Paro de la reparación (2
impresora Hora) del 2 0.6
Productividad
diafragma
Disposición Paro de la
final de la impresora 2 0.6
tinta Productividad
2 0.6
Producto sin
impresión
2 0.6
Producto mal
impreso
0 0
Derrame de Derrame de
Producto mal
tinta sobre
tinta impreso
0 0
los operarios
Tiempo de
reparación (1 Impresión
Hora) de la ilegible
2 0.6
boquilla
Impresión
2 0.6
ilegible
Impresión
ilegible 2 0.6
Tiempo de
Paro de la cambio de la
impresora válvula de 2 0.6
Productividad retención de (1
Horas)
Paro de la
Derrame de
tinta
impresora 0 0
Productividad
Paro de la
impresora 0 0
Productividad
Paro de la
Derrame de impresora
0 0
tinta
Productividad
Paro de la
impresora 0 0
Productividad
Paro de la
impresora 0 0
Productividad
Paro de la
impresora 2 0.6
Productividad
Paro de la
impresora 2 0.6
Productividad
Tiempo de
reparación
Derrame de largo,
tinta encontrar
0 0
elementos con
fuga
Tiempo de
reparación
Derrame de largo,
diluyente encontrar
0 0
elementos con
fuga
Paro de la
impresora 0
Productividad
Paro de la
impresora 2 0.6
Productividad
Paro de la
impresora 2 0.6
Productividad
Paro de la Tiempo de
impresora reparación 2 0.6
Productividad largo (1 Hora)
impresora reparación 2 0.6
Productividad largo (2 Hora)
Tiempo de
Paro de la cambio de la
impresora válvula de 2 0.6
Productividad retención de (1
Horas)
Tiempo de
reparación
Derrame de largo,
0 0
tinta encontrar
elementos con
fuga
Paro de la
impresora 2 0.6
Productividad
Paro de la
impresora 0 0
Productividad
impresora cambio de la 2 0.6
Productividad bomba (1 Hora)
impresora cambio de la 2 0.6
Productividad bomba (1 Hora)
Tiempo de
reparación
Derrame de largo,
tinta encontrar
0 0
elementos con
fuga
Tiempo de
cambio de la Producto sin
válvula de impresión
2 0.6
control (1 Hora)
Derrame de
tinta sobre Derrame de Producto mal 0 0
tinta impreso
los operarios
Tiempo de
cambio de la Impresión
tarjeta de ilegible
2 0.6
control
Tiempo de
reparación (1 Impresión
2 0.6
Hora) de la ilegible
boquilla
Impresión
ilegible
2 0.6
Derrame de
Derrame de Producto mal
tinta sobre 0
los operarios tinta impreso
Tiempo de
Paro de la
impresora
tarjeta de ilegible
2 0.6
Productividad
control
Tiempo de
Paro de la
impresora
tarjeta de ilegible
2 0.6
Productividad
control
Paro de la
Impresión
impresora
ilegible
0 0
Productividad
Tiempo de
Paro de la cambio de la Impresión
impresora
tarjeta de ilegible
2 0.6
Productividad
control
Paro de la Tiempo de Impresión
impresora cambio de la
ilegible
2 0.6
Productividad placa de tierra
Tiempo de
Paro de la
impresora
placa de alto ilegible
2 0.6
Productividad
voltaje
Tiempo de
Paro de la
impresora
placa de alto ilegible
2 0.6
Productividad
voltaje
Impresión
impresora cambio de la
ilegible
2 0.6
Productividad placa de tierra
Producto mal
impreso 2 0.6
Producto mal
impreso
2 0.6
Tiempo de
Derrame de
reparación (1/2 0 0
tinta
Hora)
Impresión
ilegible
2 0.6
Tiempo de
Paro de la
reparación (2
impresora
Hora) del
2 0.6
Productividad
diafragma
Tiempo de
reparación
Derrame de largo,
diluyente encontrar
0 0
elementos con
fuga
Tiempo de
reparación
Derrame de largo,
diluyente encontrar
0 0
elementos con
fuga
Impresión
ilegible
2 0.6
Impresión
ilegible
2 0.6
Ksf Kma Kic Kor
0.10 0.10 0.10 0.05
SF Ksf x SF MA Kma x MA IC Kic x IC OR Kor x OR
4 0.4 4 0.4 4 0.4 4 0.2
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
1 0.1 1 0.1 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
1 0.1 1 0.1 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
1 0.1 1 0.1 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 1 0.1 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
0 0 0 0 1 0.1 0 0
Koc
0.25 S Causas Potenciales de falla Ocurrencia
OC Koc x OC
4 1 3.60 Tinta seca por tiempo sin uso 3
3 0.75 1.45 Tinta seca por tiempo sin uso 3
3 0.75 1.35 Diafragma de mala calidad 3
2 0.5 1.20 Al macenamiento inadecuado de tinta 4
0 0 0.60 3
0 0 0.70 2
0 0 0.10 3
0 0 0.30 2
2 0.5 1.20 3
0 0 0.70 2
0 0 0.70 3
3 0.75 1.35 3
2 0.5 0.60 2
2 0.5 0.50 2
2 0.5 0.60 2
2 0.5 0.50 2
2 0.5 0.50 3
2 0.5 1.10 3
2 0.5 1.10 3
0 0 0.10 2
0 0 0.10 2
2 0.5 0.50 3
2 0.5 1.10 3
2 0.5 1.10 3
3 0.75 1.35 3
3 0.75 1.35 3
3 0.75 1.35 3
2 0.5 0.60 2
2 0.5 1.10 3
2 0.5 0.50 2
3 0.75 1.35 3
3 0.75 1.35 3
2 0.5 0.60 2
2 0.5 1.20 2
0 0 0.30 2
2 0.5 1.20 2
2 0.5 1.20 3
0 0 0.70 2
0 0 0.30 2
3 0.75 1.45 2
3 0.75 1.45 2
3 0.75 0.85 2
3 0.75 1.45 2
3 0.75 1.45 2
3 0.75 1.45 2
3 0.75 1.45 2
3 0.75 1.45 2
0 0 0.70 2
0 0 0.70 2
3 0.75 0.85 2
0 0 0.70 2
3 0.75 1.35 3
2 0.5 0.60 2
2 0.5 0.60 2
0 0 0.70 3
0 0 0.70 3
NPR
(Numero de
Controles de proceso actuales Deteccion Acciones recomentadas
Prioridad de
Riesgo)
Inspeccion visual 3 32.4 Limpieza Periódica Diaria
Limpieza periódica diaria y cambio de

Inspeccion visual 4 17.4
filtros de tinta final cada 5000 horas
Reemplazo de diafragma del modulo de

revision fisica 9 36.45 tinta, cada 1 año
Purgado o refresacado de la tinta del

Almacen de inventario 5 24 sistema
Reemplazo de diafragma de adicion de

1 1.8 diluyente, cada 1 año
4 5.6
7 2.1 Calibrar el tornillo de ajuste vertical
4 2.4

1 3.6
1 1.4
Cambio del regulador de presion de

8 16.8 tinta
7 28.35 Cambio de valvula de retencion
10 12
7 7
1 1.2
6 6
7 10.5 Cambio de la botella
Ajuste del detector de presion dentro

1 3.3
de las botellas
Cambio del detector de presion dentro

5 16.5
de las botellas
6 1.2
1 0.2
Cambio de filtro de las botellas de tinta
2 3
y/o cada 500 horas
Cambio de filtro a la entrada del

7 23.1 cilindro de abastecimeinto cada 5000
horas
9 29.7 Cambio de la bomba de tranasferencia
Cambio de interruptor de peddo de

10 40.5
transferencia
Limpieza del flotador magnetico cada

3 12.15
500 horas
7 28.35 Cambio de la Valvula de retencion
2 2.4
Cambio de filtro de tinta cada 5000

1 3.3
horas
4 4

8 9.6
4 9.6 Cambio de la valvula de control
4 2.4
2 4.8 Reemplazo de la tarjeta de control

8 28.8
3 4.2
6 3.6
3 5.1
10 29 Reemplazo de la tarjeta de control

3 8.7 Reemplazo de la placa de tierra
10 29 Reemplazo de la placa de alto voltaje
9 26.1 Reemplazo de la placa de alto voltaje
2 2.8
1 1.4
7 11.9
7 9.8
Reemplazo de diafragma del modulo de

8 32.4
tinta, cada 1 año
3 3.6
9 10.8
Cambio del interruptor de presion de

6 12.6
las botellas de tinta y/o diluyente .
Cambio del interruptor de presion de
4 8.4
las botellas de tinta y/o diluyente .
Planta:
Objeto de estudio: Sistema hidráulico de tinta de la impresora Videojet

EXCEL® 273se de la línea de envasado #
4 1.1.4
O 3
1.1.1, 1.1.5, 1.3.1, 1.1.2, 1.1.3, 2.2.1,
2.2.3, 5.1.1, 8.1.1, 2.2.4, 5.1.2, 5.1.3,
c 22.1.2, 22.2.1 9.1.1, 10.1.1, 10.1.2,
u 10.1.3, 10.1.4, 10.1.6,
11.1.1, 11.2.1, 12.2.1,
r 12.2.3, 13.2.2, 20.1.1
r
e 2 1.2.1, 2.1.1, 2.2.2, 12.1.1, 1.3.2.1,
3.1.1, 3.1.2, 4.1.1,
n 4.1.2, 6.1.1, 7.1.1,
14.1.2, 14.2.1,
14.3.1, 15.1.1,
10.1.5, 10.1.7, 11.2.2,
c 12.2.2, 13.1.1, 13.2.3, 15.1.2, 15.2.1,
14.1.114.2.2, 16.1.1, 15.3.1
i 17.1, 17.1.1, 18.1,
19.1.1, 21.1, 22.1.1
a
1
0
1 2 3
Severidad
Severidad
Fecha:
Código: XXXXXXXX
MATRIZ
DE
RIESGO
Zona
riesgo
alto
Zona
riesgo
medio
Zona
riesgo
bajo
3 4

Ejemplo de RCM

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Planta:

Funciones Principales: Funciones Secundarias:

a mezcla de tinta y diluyente, para mantener un tiempo de transferencia de

a mezcla de tinta y diluyente, para mantener un tiempo de transferencia de

a presión de al menos 30 psi a la válvula de control de tinta situada en la parte

ue las gotas de tinta se carguen positivamente y negativamente en el túnel de

ue las gotas de tinta, se alineen, las positivas hacia la parte superior de la

robó: Jorge Arango

Objeto de estudio: Sistema hidráulico de tinta de la impresora

Permitir la impresión de los caracteres alfanuméricos en la

Imprimir los caracteres alfanuméricos con la calidad exigidas por

4 Almacenar El diluyente en botellas de 1 Qt 1

Permite monitorear el contenido de las botellas de tinta y

6 Evitar fugas de tinta en el circuito hidráulico 1

7 Evitar fugas de diluyente en el circuito hidráulico 1

Permitir el filtrado final de tinta que evita que las partículas

Permitir la mezcla de tinta y diluyente, para mantener un tiempo

11 Regular la presión de tinta. Aplicada al cilindro de 1

13 Permitir que la boquilla convierta la tinta en gotas, utilizando 1

Permitir que las gotas de tinta se carguen positivamente y

16 Permitir ajustar horizontalmente el chorro de tinta 1

17 Permitir ajustar verticalmente el chorro de tinta 1

18 Recoger las gotas de tinta que no se utilizaron en la impresión 1

19 Conducir la tinta que no se uso hacia el modulo de tinta 1

20 Permitir que la tinta de retorno ingrese al modulo de tinta 1

21 Permitir el lavado del sistema hidráulico 1

Conducir la tinta y/o diluyente desde las botellas hasta el

Falla funcional MF Modo de Falla OCULTO

Conducto de retorno de tinta obstruido, el cual

La impresora imprime 1 Chorro de tinta desalineado

la impresora despide poca La boquilla de uno de los cabezales esta El operario

Regulador de presión de tinta dañado, produce El operario

No se permite almacenar un Línea que va hacia la botella de tinta se ha

El conjunto del filtro de la botella de tinta no esta

No se permite almacenar un Línea que va hacia la botella de diluyentes ha

el conjunto del filtro de la botella de diluyente no

El nivel de tinta y /o diluyente

El detector de presión de aire dentro de las botellas El operario

El detector de presión de aire dentro de las botellas El operario

las líneas de abastecimiento de tinta y/o accesorios

las líneas de abastecimiento de diluyente y/o

no se filtra la tinta que entra Filtro de tinta a la entrada del cilindro de

Interruptor de pedido de transferencia en el El operario

El flotador magnético dentro del cilindro de El operario

las líneas de abastecimiento y/o accesorios

la Presión aplicada al cilindro 1 Bomba de transferencia dañada El operario

La presión aplicada al cilindro El operario

La tinta se convierte en gotas El operario

Las gotas no se cargan

las gotas se carga todas El operario

Sensor de detección de carga en las gotas de tinta

las gotas se cargan todas El operario

las gotas se alinean solo en la El operario

la gotas se alienan solo en la El operario

no se recogen las gotas de

las líneas de abastecimiento y/o accesorios

la tinta de retorno no puede El operario

las líneas de abastecimiento y/o accesorios

la tinta no se conduce hacia el las líneas de abastecimiento y/o accesorios hacia el

Interruptor de presión de en las botellas de tinta El operario

Aprobó: Jorge Arango

SF Ksf x SF MA Kma x MA IC Kic x IC OR Kor x OR

4 0.4 4 0.4 4 0.4 4 0.2