SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

SOLDADURA Y CORTE PARA MONTAJE DE SOPORTERIA Y ESTRUCTURAS

CODIGO No. 4100085
VERSIÒN No. 1
REVISIÒN No. 2016-06-17

Versión Modificaciones Revisión

0 Creación del Documento 2016-02-15

1 Adecuación de actividades para proyectos en general

Elaboración – Revisión - Aprobación

Versión
Elaboró: Andelfo Revisó: Francisco Aprobó: Jaime Trujillo
Camargo Russo Orrego
0 PROF QAQC ING RESIDENTE IGM RESIDENTE GESTORIA
Ana María Giovanny Barrera
Francisco Orrego
1 Torres M. COORD.
PORF. CALIDAD DIR. PROYECTOS
PROYECTOS
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO. ................................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ................................................................................................................ 3
3. CONDICIONES GENERALES. ................................................................................. 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ......................................................................... 6
5. DESARROLLO. ......................................................................................................... 6
6. SEGURIDAD INDUSTRIAL ........................................................................................ 15
7. RESPONSABILIDAD: ................................................................................................ 16
8. CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES........................................................... 18
9 REGISTROS ............................................................................................................. 19

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1. OBJETO

Dar los lineamientos para la ejecución de la actividad de soldadura y oxicorte para

Montaje de soporteria o estructuras banco de ductos, cajas de conexión y equipos,
así como sus controles, inspecciones y ensayos, esta actividad en área autorizada
por el cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a la ejecución de la soldadura y oxicorte para Montaje

de soportería o estructuras, a realizar por la empresa INGEMA S.A.

3. CONDICIONES GENERALES

 DEFINICIONES

 Localización: Ubicación precisa en el terreno de los puntos que componen

los ejes principales de las obras a ejecutar.
 Oxicorte: El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada
desde 1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones
industriales, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a
soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte
de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos
ferrosos.
 Soldadura: es la unión intima de dos o más cuerpo por métodos que
sustituyen otros sistemas de sujeción.
 Soldar: pegar sólidamente dos cosas de ordinario con sustancia igual o
semejante a ellas Soldadura es más rápida y menos pesado que por
ejemplo el atornillado.
 Fusión: Transformación de un cuerpo de SOLIDA a LIQUIDO a través del
calor necesario.
 Arco eléctrico: el fenómeno que se produce al establecerse una corriente
eléctrica, entre dos conductores separados que se manifiestan con gran
desprendimiento de luz y calor. Si se pincha el electrodo se queda pegado

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 Corriente eléctrica: movimiento de partículas de electrones que se

desplazan de un cuerpo de carga negativa (-) (exceso de electrones) a otro
de carga positiva (+), (escasez de electrones) a través de un conductor.
generador (el grupo) ---- convertidor rotativo hay gran diferencia de soldar
con la pinza en + o -

 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco: En cualquier caso, es indispensable disponer de un casco para ser

utilizado en campo.
 Gafas de seguridad o mono gafas: Para evitar que partículas de polvo,
objetos contundentes u otros proyectiles lesionen la vista.
 Dotación de trabajo: No se debe usar ropas de trabajo sueltas
 Botas de seguridad dieléctricas con puntera: Para protección contra los
riesgos derivados de las actividades como aplastamientos, golpes, caída de
objetos
 Guantes en vaqueta: Protegen las manos en actividades donde hay
exposición a manipulación de elementos pesados.
 Protector respiratorio: mascarilla con filtro que Protege contra material
particulado mascarilla de humo para soldadura.
 Protector auditivo: tapones de inserción y de copa donde aplique

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Señalización
 Botiquín
 Extintor
 Camilla
 Cinta de seguridad
 Colombinas
 Carpas
 Equipo de soldadura
 Pulidora
 Carretilla
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 Macetas
 Cizalla
 Taladro
 Alicate
 Segueta
 Disco de corte
 Diferencial
 Equipo de oxicorte
 Compresor, manilas
 Electro-soldador
 Pulidora

 MATERIALES

 Platinas de acero.
 Concreto de clase D
 Soldadura AWS E6011 (Cuando aplique)

 TALENTO HUMANO

 Ingeniero residente
 HSE operativo
 Oficial de obra
 Obrero
 Pailero
 Electromecánico

 PRECONDICIONES

 Adjuntar el formato diligenciado de análisis de riesgos y permiso de trabajo

 Realizar inspección de las áreas
 Comprobar el conocimiento del ejecutor en la realización de la actividad
 Usar los elementos de protección personal de acuerdo a los peligros
presentes en la actividad
 Charla de seguridad antes del inicio de la actividad

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 RETIE (REGLAMNTO TECNICO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

 Código AWS D1.1, Sección 5 - Estructuras Metálicas
 Código ASME, BPVC Sección IX - Tuberías y recipientes a presión
 Código AWWA D-100 - para tanques de almacenamiento de agua,
 Normas ICONTEC. Instituto Colombiano de Normas Técnicas.
 NTC 115. Alambre Brillante de Acero al Carbono para Usos Generales.
 NTC 2.057 Código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del
soldador.
 NTC 2.214 Conectores para Conductores y Terminales de Soldar.
 NTC 3.891 Limpieza con Solventes.
 NTC 3.892 Limpieza con Herramientas Manuales.
 NTC 3.893 Limpieza con Herramienta Eléctrica.
 NTC 4.278 Reglas de Seguridad Relativas a la Utilización de los Equipos de
Soldadura Eléctrica por Arco y Procesos Afines.

5. DESARROLLO

5.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES

 Se debe tramitar el respectivo Análisis de riesgo y permiso de trabajo.

 Se debe divulgar el análisis de riesgo a todo el personal que va a intervenir
en la actividad, la primera revisión se debe hacer en compañía del operador
de equipo o herramienta para definir las recomendaciones para ese día
específico.
 Se debe inspeccionar el área delimitando con elementos de señalización
fijos (colombinas con malla plástica resistente a la intemperie dentro de la
subestación y remover los objetos que obstaculicen el desarrollo de la
actividad
 El ejecutor debe verificar el buen uso de los elementos de protección
personal EPP al personal que va a realizar la actividad.
 Cumplir con las normas de seguridad requeridas.
 Realizar las pruebas de operación que se requieran
 Definir e inspeccionar los puntos de hidratación del personal
 Definir e inspeccionar los puntos de encuentro en caso de emergencia
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5.2 ASPECTOS HSE COMUNES EN LAS ACTIVIDADES

PELIGRO RIESGOS CONTROLES RESPONSABLE

Preventivo: Inspeccionar el área de

Superficies de trabajo antes de iniciar labores. Asegurar
trabajo a que siempre esté en orden y aseo.
Caídas, golpes,
distinto nivel, Ing. Residente y persona
lesiones con Preventivo: Señalizar el área, advertir los
terrenos que realiza la actividad
fractura, esguinces peligros a través de la divulgación del
inestables y/o
heridas presente documento
fangosos
Reactivo: Disponer del kit de emergencias
y comunicación.

Preventivo: Visualizar el área antes de

iniciar actividades para evitar posibles
accidentes
Preventivo: Adoptar posiciones
ergonómicas adecuadas
Preventivo: No exceder la capacidad de
carga, permitida, mujer12,5 kg, hombre 25
kg.
Preventivo: Cuando se traslada material
con la carretilla, el personal debe flexionar
las rodillas y mantener la espalda recta.
Preventiva: Haber capacitado al personal
sobre el manejo y levantamiento
adecuado de cargas y posturas e higiene
Traslado
Lumbagos, postural.
manual y Oficial de obra y persona
manipulación hernias, Preventivo: Tomar descanso y realizar que realiza la actividad
de materiales alteraciones pausas activas
musculares.
Preventivo: Uso de gafas de seguridad
(oscuras y claras).
Lesiones oculares,
Preventivo: Delimitar el área con HSE operativo y persona
perdida de la vista,
Proyección de elementos fijos que eviten impactar que realiza la actividad
afectación a los
partículas equipos (colombinas y malla plástica
equipos (aisladores
dentro de la malla y cintas señalización
de la subestación)
fuera de la malla.)

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Preventivo: Haber capacitado al personal

sobre manejo de herramientas menores.
Inspeccionar las herramientas antes de su
uso (especialmente que el mango de la
Punzamiento, porra este bien justo y en óptima
laceraciones, condición).
heridas abiertas Preventivo: Establecer distancia mínima
entre personas (1m)
Preventivo: Establecer orden y
Manipulación distribución del personal (mismo sentido)
de herramienta Preventivo: Dejar las herramientas
HSE Operativo y Ejecutor
manual y siempre en su lugar y seguras. Asegurar
de la actividad
material corto que el lugar este ordenado y aseado
punzante (machetes con cubierta o funda)
Preventivo: Se respetara los límites por
RETIE los cuales se mencionan a
continuación.
Contacto directo Tensión nominal sistema ff 751v-15kv
con partes Limite aproximación seguro 3.0 m
expuestas Parte fija expuesta 1.5 m
energizadas Límite de aproximación restringida 0.7 m
Límite de aproximación técnica 0.2 m

Preventivo: En caso de presentarse una

tormenta eléctrica intempestiva se deberá
Descargas suspender los trabajos de forma
eléctricas inmediata.
Trabajos a la
intemperie Preventivo: No refugiarse debajo de los
árboles, la humedad y la altura aumenta la
intensidad del campo eléctrico y atraen la
Quemaduras Oficial de obra y Ejecutor
carga.
primer grado de la actividad
Reactivo: Soltar inmediatamente la
herramienta metálica.
Al encontrarse en pleno campo, no correr
para escapar de la tormenta.

Danos a los Suministrar hidratación al personal

equipos permanentemente

Reactivos: Suspender actividades e

Trabajos a la informar inmediatamente al personal de

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intemperie Stress calórico Ingema S.A.

Preventivo: Verificación del uso de
Agotamiento físico
bloqueador solar antes de iniciar la
exposición y cada 5 hrs
Insolación
Preventivo: Realizar descansos periódicos
y desplazarse a la carpa
Preventivo: Inspeccionar buen estado de
Contacto con extensiones, tomas y conexiones
sistemas eléctricas antes de iniciar conexión del
eléctricos, uso equipo.
Descarga, choque Preventivo: Las extensiones no deben
de extensiones,
eléctrico, estar deterioradas, añadidas, ni deben
tomas y HSE Operativo y personal
quemaduras ser hechizas, ni reparadas
conexiones que ejecute la labor
eléctricas en Verificar conexión de polo a tierra.
mal estado

Preventivo: Disponer y divulgar MSDS de

productos químicos a utilizar, publicarlas
Inhalación de
en el área de trabajo. Verificar que los
vapores y/o gases recipientes estén rotulados con el rombo
de la pintura y de seguridad pertinente para cada
Emanación de
solventes, cefalea, sustancia química (Norma NFPA 704).
vapores y/o Preventivo: Uso adecuado de EPP,
mareos,
gases teniendo en cuenta guantes de caucho o
intoxicación
soldadura y de nitrilo, ropa industrial adecuada para la HSE Operativo y personal
afecciones
solventes, actividad a realizar, disminuyendo las
respiratorias, que ejecute la labor
contacto directo áreas expuestas a contacto directo con
irritación de las las sustancias.
con las mismas
mucosas. Alergias Correctivo: En caso de contacto con la
por contacto y piel, lavar con abundante agua y jabón por
manipulación, 15 minutos, evitar lavar la piel con
afecciones gasolina, varsol, thinner o cualquier otro
dérmicas. disolvente. Si se requiere, remitir al
lesionado al centro asistencial más
cercano, llevando la MSDS del producto
impregnado.
Manipulación del PV.: Mantener una distancia mínima de 5
Equipo de metros con respecto a fuentes de calor o Oficial de obra y Ejecutor
Quemaduras de
soldadura chispa que puedan presentarse cerca al de la actividad
primer, segundo o
Electro- área de trabajo. Transportar o disponer en
tercer grado
soldador. Y el área solo la cantidad de soldadura
electro- soldador necesaria en la “Aplicación de soldadura ".

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PV. Realizar prueba de gases y contar con

medidor de gases en las zonas donde se
realicen las actividades a intervenir.

PV. Contar con extintor en el sitio de

trabajo

PV Utilice guantes de carnaza para

Manipular los diferentes elemento y evitar
quemaduras

PV. Aplicar la soldadura, teniendo en

cuenta los Materiales a utilizar y la cantidad
de soldadura adecuada para actividad.

PV. Realizar revisión diaria del Equipo de

soldadura (Electro soldador) pinzas y
cables que se encuentren en buenas
condiciones.

PV. La persona que Operara el Equipo

soldadura (Electro-soldador) deberá ser
competente y certificada para la actividad.

PV. El soldador deberá portar todo los su

elementos de protección personal según la
Actividad.

PV. Limpiar adecuadamente las áreas a

unir.

PV. El equipo de soldadura deberá ser

manipulado por una persona competente
teniendo en cuenta las variaciones de
control de corriente.

PV. Instalar la adecuación de puesta tierra

del equipo de soldadura.

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5.3 DESCRIPCION PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD

RECOMENDACIONES GENERALES DEL MONTAJE

 Instalación de las estructuras según los planos, colocando templetes y/o

soportes temporales, para asegurar la posición de cada elemento de la
estructura durante el proceso de montaje.

 Solicitar la inspección de nivelación y el plomo de elementos de la estructura,

para cada uno de los tramos verticales, de acuerdo con instructivo Inspecciones
topográficas.

 Además de lo anterior, el responsable de QA/QC verificará la correcta

instalación de cada uno de los elementos de la estructura.

 Fijación definitiva de las estructuras mediante soldadura o apriete de tornillería,

según especificaciones.

 Para el caso de las estructuras soldadas, tanto los operarios como los equipos
de soldar seguirán los procedimientos de aprobación estipulados en este
Instructivo de Trabajo de soldadura y Corte.

 Para el caso de las estructuras atornilladas, la colocación y el apriete de dicha

tornillería se efectuará según especificaciones o según lo indicado en el AISC.

 La verificación del apriete de la tornillería, es responsabilidad de QA/QC y se

efectuará según lo indicado en el Manual AISC.

 En estructuras con varios tramos en el sentido vertical, cada vez que se inicie el
montaje de un tramo vertical, debe estar verificado la nivelación y plomo del
anterior y efectuada su fijación definitiva, bien mediante soldadura o bien
mediante un primer apriete de la tornillería, según sea el caso.
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 El Supervisor debe asegurarse de instalar oportunamente: guardapiés,

escaleras, rejillas de plataformas, pasamanos y demás elementos de seguridad.

 Remoción de los dispositivos provisionales, cuando ya no se requieran.

 Después de verificados niveles y revisado el apriete de la tornillería del primer

tramo vertical, se debe colocar el correspondiente mortero de nivelación y
asegurar las tuercas de los anclajes, según se especifique o si se requiere.

 Una vez efectuado lo anterior, el Supervisor solicitará la recepción de los

trabajos por parte de QA/QC (y del Cliente, cuando así se requiera).

PROCESO DE SOLDADURA

 El Ingeniero del frente eléctrico debe asegurarse de la capacidad de los equipos

a utilizar en los respectivos procesos.

 El responsable de la soldadura debe realizar inducciones técnicas a los

involucrados en los trabajos de soldadura, acerca de la importancia en el
seguimiento de los procesos aprobados.

 El Ingeniero y/o supervisor de soldadura, autoriza el retiro del material de

aporte según procedimiento de almacén y supervisa el manejo del mismo.

 El supervisor de soldadura deberá comprobar que :

 se cumplan las normas de seguridad establecidas.
 la calificación del personal a emplear es la requerida.
 las superficies a soldar estén limpias.
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 el material de aporte sea el requerido y esté bien conservado.

 el pre-calentamiento, si se requiere, sea el adecuado.
 que los soportes provisionales para fijar las partes no obstaculicen su
ejecución.
 que cada junta terminada tenga el estampe del soldador.

 El responsable de QA/QC revisa constantemente las soldaduras y realiza las

inspecciones y ensayos requeridos, en presencia del Cliente o su
representante, cuando se requiera.

RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

SOLDADURA

● Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por

utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.

● Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en

dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos,
procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

● Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los

objetos calientes que se están soldando.

● Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.

● Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos,

generalmente por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A INCENDIOS/EXPLOSIONES EN

TRABAJOS DE SOLDADURA

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Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie de
normas de seguridad de tipo general y otras específicas que hacen referencia a la
utilización de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen
normas a seguir en caso de retorno de la llama.

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES DE SOLDADURA

● Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

● Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas
peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.

● Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

INSPECCIONES.

Según lo estipulado en el Plan de Inspección del proyecto, el Supervisor solicitará

al representante de QA/QC en obra, las siguientes Inspecciones:

 De nivelación y plomo. Instructivo

 En estructuras atornilladas. Código AISC.
 Para las estructuras soldadas, inspección a las soldaduras.
 Inspección de los elementos para izajes si se requieren.

6 SEGURIDAD INDUSTRIAL

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Todo el personal involucrado en el desarrollo de las actividades que se

indican en este procedimiento, debe conocer el riesgo de las mismas,
aportar para la elaboración del AST e iniciar actividades una vez se haya
autorizado la ejecución de la actividad utilizando los elementos de protección
personal específicos.

6.1 MEDIDAS HSE

 Realizar el análisis de riesgo implícito en cada una de las actividades

que se vayan a ejecutar.
 Divulgar el análisis de riesgos de la actividad y los controles que se
tomaran para minimizar y mitigar los impactos que se puedan
generar.
 Realizar inspección del área para determinar las condiciones que
puedan afectar la integridad de los trabajadores o el desarrollo de la
actividad antes del inicio de la labor.
 Se contara con personal competente.
 Charla HSE al personal que participa en la actividad, divulgación del
procedimiento, análisis de riesgos con sus respectivas firmas.
 Verificar las condiciones físicas del terreno antes de realizar la
actividad.
 Mantener en buen estado los EPPS y realizar cambio si es necesario.

7 RESPONSABILIDAD.

El Ingeniero Residente de Obra de INGEMA S.A.

Definir este procedimiento para las condiciones particulares de las actividades de

obra y hacerlo cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta
actividad.

 Programar y organizar los recursos requeridos para la ejecución de la

actividad.

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 Dar a conocer y garantizar la comprensión de los factores técnicos y los

riesgos, propios de esta actividad.
 En caso necesario, realizar reuniones con el personal que intervendrá en
las distintas actividades, que permitan conocer con exactitud todos los
factores técnicos imprescindibles en estas actividades, los riesgos
presentes y lineamientos de seguridad a seguir.
 Verificar que el HSE Operativo y el personal que realizan la actividad,
cumplan con los controles de seguridad industrial establecidos en el
análisis de riesgos y procedimiento de ésta actividad.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran
durante la ejecución de esta actividad y asegurar su registro.
 Programar y organizar la actividad, de tal manera que se garantice que no
se generen sobrecargas para los trabajadores.
 Asegurar la divulgación del presente procedimiento
 Divulgar y hacer cumplir este procedimiento y análisis de riesgo
complementario durante todo el tiempo que tarde la ejecución de las
actividades objeto del presente procedimiento.

El HSE Operativo de INGEMA S.A.

 Hacer cumplir este procedimiento durante la ejecución de esta actividad.

 Aplicar la Normatividad HSE vigente para los trabajos que adelante
INGEMA S.A.
 Verificar que el personal que realizan la actividad, se comprometan, en
todo momento, con el cumplimiento de los controles de seguridad industrial
establecidos para esta actividad en el Análisis de Riesgo y procedimiento
 Recomendar las acciones correctivas y preventivas que estime
conveniente implementar durante las labores de excavación manual
 Supervisar y garantizar que no se generen sobrecargas para los
trabajadores; es decir: que no se levanten cargas superiores a los 25 Kg
por persona.
 Informar al Ingeniero Residente de Obra oportunamente de cualquier
novedad en la operación de las actividades.
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Los obreros de INGEMA S.A.

 Cumplir con las instrucciones dadas por el oficial de obra.

 Utilizar de manera segura las Herramientas propias para las actividades
definidas en el Alcance de este procedimiento.
 Cumplir las instrucciones dadas en la divulgación del procedimiento.
 Cumplir con todos los controles establecidos en el AR.
 Realizar la inspección pre operacional de las herramientas.
 Reportar las condiciones inseguras que se presenten durante el desarrollo
de la actividad.

El auxiliar de enfermería de INGEMA S.A.

 Divulgar, implementar y registrar las acciones derivadas del MEDEVAC.

 Prestar la atención básica de primeros auxilios en el momento de una
emergencia.
 Cumplir las instrucciones dadas en la divulgación del presente
procedimiento.
 Verificar las condiciones de salud del personal (toma de tensión arterial)

El oficial de obra de INGEMA S.A.

 Cumplir a cabalidad todas las ordenes establecidas por el ingeniero

residente
 Asegurar el correcto anclaje de las carpas
 Verificar la correcta inspección pre operacional de las herramientas
 Garantizar el adecuado orden de las herramientas utilizadas.

8 CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES.

Contemplar todo lo especificado en el PMA del Cliente.

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Realizar separación en la fuente de los residuos generados en la actividad según

el código de colores del cliente, garantizar su disposición final adecuada según la
normatividad vigente. Disponer el material sobrante en las áreas autorizadas por
el cliente.

Cuando los vehículos y equipos estén en reposo se debe garantizar que se

encuentren apagados para minimizar las emisiones atmosféricas y el consumo de
combustible.

Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus
zonas contiguas en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de
material de desecho, garantizando que las condiciones sean similares o mejores
a las que se encontraban antes de iniciar las actividades.

9 REGISTROS

 Informe diario de avance

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