Notas Sesión 1

Para determinar la zona de ingreso al cuerpo mineralizado se determina ingresar por una roca
estable.

Adicionalmente la labor de ingreso se determina preferentemente ser un crucero con pendiente

positiva por temas de drenaje de agua y productividad de equipos

El ingreso al cuerpomineralizado se hace perpendicular generalmente poder avanzar en ambas

direcciones.

El pique de extracción se construye estratégicamente tomando en cuenta las zonas mineralizadas

más cercanas , también la distancia a la planta.

Los by-pass se realizan generalmente con una pendiente de 1% positiva por temas de agua, en
caso exista materiales tipo panizo probablemente sea necesario realizarlos con una pendiente de
1.5%.

El área apropiada entre el eje de la veta mineralizada y el by pass generlamente va en torno a 10

metros para terrenos competentes, pero esto básicamente dependerá de la calidad de la roca, y
esta distancia la recomendará por lo general el área de geomecánica.

En temas de ventilación de recomienda realizar esta mediante la colación de un ventilador en

superficie y no es tan recomendable uno en mina que sea impelente

Lo ideal es que las paredes de ventilación sean lo menos rugosas posibles, la calidad de las
voladuras y sus controles influyen en esta característica.

El radio de una rampa viene determinado principalmente por el radio de giro de los equipos (Ej.
Volquete 15-20m.)

La veta se puede minar a través de la caja techo pero generalmente se hace mediante la caja piso

por ser normalmente estable.

En minería mecanizada las chimeneas se realizan generalmente por raise boring o Alimak, y a la
par se pueden ir realizando las labores de desarrollo (Alimak, by pass).

La pendiente de la rampa viene determinada principalmente por el redimiento de los equipos (10 -
15%).
SESIÓN N° 2

Se puede ajustar la línea 2D a 3D o vicevesa a partir del menú Polyline.

BYPASS

RAMPA

Se recomienda empezar con una pendiente suave o nula pero por la necesidad de rapidez a
veces no se toman esas consideraciones

Append Sirve para anexar (Antes de ello de ello se debe activar la opción de Point Editor).

Sigue generalmente el azimut del cuerpo mineral (es lo más recomendable).

Para volquete se recomienda una pendiente de 10% como máximo.

La curva de la rampa inicia con la misma dirección del eje de la rampa y se encuentra a un
mismo nivel (no tiene pendiente).

Rampa en espiral

No muy recomendable por temas del equipo (cambios de dirección continua), existe un mayor
desgaste.

No necesariamente requiere menos distancia que una rampa en “8”, ya que la distancia viene
definida por la pendiente máxima requerida por el equipo.

Aporte : La longitud de rampa como referencia está dada por la fórmula (Altura/Gradiente).

El radio de curvatura viene determinado por los equipos más grandes y no articulados
(ejemplo: volquetes; generalmente 15 – 20 metros).

En rampas principales puede ser recomendable realizar una rampa en espirar, pero no como
rampa operativa, donde una rampa en “8” sería más recomendable.

La rampa operativa sirve para minar el tajeo (solo para tránsito de scoop, simba)No hay
algoritmo para realizar las rampas. Porque van a variar de caso en caso, pero sí métodos para
realizarlas más rápidamente.
Es recomendable aumentar la distancia de la rampa para no aumentar la pendiente, en especial en
aquellos casos donde ya se está diseñando a pendiente tope.

Rampa operativa

Se realiza generalmente como máximo cada 300 metros (150 metros por ala).

Rampa auxiliar

Rampa que se crea cuando una rampa se obstruye o bien se ve una extensión de la
mineralización vista.

Rampa

Por esta rampa circula los equipos de extracción (volquete)

VENTANA

Dependerá del ritmo de producción requerido

Si ya tenemos todo preparado (voladura y extraer) y el ritmo de planta poco agresiva, las ventanas
podrán estar a 50, 100 metros. Pero si necesito darle velocidad puedo dar velocidad a mi
operación (30 – 50 metros), pero si ya tenemos los bypasses se puede aumentar el espaciamiento
entre ventanas (60 – 100 metros), esto también principalmente también de la geomecánica del
cuerpo y de su longtud.

Las ventanas serán perpendiculares al cuerpo.

No es recomendable ponerlas a extremos del cuerpo.

No es muy necesario realizar las ventanas con radio de curvatura cuando se está realizando el
diseño como proyecto (plan de minado), ya que más se requiere las distancias de las ventanas al
cuerpo.

CRUCERO

Corta estructura para determinar ancho de estructura.

ECHADERO

REFUGIO
Varía depende de la mina

Depende también de lo que se quiera proteger.

En mina convencional es 1.2 x 1.8 x 1.5 de longitud de disparo, es pequeño por el tema de la
locomotora, ya que la locomotora no podría ingresar al refugio si se descarrilara, por temas de
seguridad.

Por ley están dados cada 50 metros y para equipos cada 200 m

CHIMENEA (ECHADERO)

En mina convencional podría estar al costado de la labor principal, pero en minería mecanizada no
es recomendable. En minería mecanizada se debe construir una cámara con longitud del equipo
que se debe utilizar (Scoop) la longitud varía de 9 a 10 metros (30 pies generalmente).

Va al lado contrario donde se hizo la rampa.

En el nivel inferior se puede conectar la chimena con una tolva (labor oblicua a 45° mínimo, en
especial cuando la chimenea o echadero es vertical (90°)).

Lo más recomendable es que el echadero sea lo más vertical posible (para evitar que se
campanee), sin embargo, se tiene que tener especial cuidado en que no intersecte la rampa o
alguna labor.

La chimenea y el echadero pueden tener la inclinación del cuerpo mineral con el motivo de que las
labores de acceso sean más cortas (mayor ahorro en excaación)

CRUCERO (LABOR DE INGRESO)

Tendrá gradiente de 1%.

Mayor de 20 metros. (Mayor longitud que una ventana)

SECCIONES

Dimensiones dadas por el mayor equipo a ingresar. Si tengo comunicación con superficie, mi labor
puede ser de un carril. Dependerá también de las dimensiones de la manga que estoy utilizando y
la cantidad.

La labor inferior donde ingresarán los volquetes generalmente serán las labores de mayor
dimensión.

Las secciones de las rampas tendrán la sección suficiente para el traslado de los scoop
generalmente.
La sección recomendable en una labor principal (labor de tránsito) para un volquete de 20 TM
(2.5-2.7 m. ancho) es como mínimo de 4.5 metros x 4.5 metros, tomar en consideración que por
normativa y fiscalización en una labor principal se extiende 1m a cada lado del equipo más grande.
Para ello también existe la tolerancia del 10% de sobrerotura o subrotura pudiende entonces la
sección ser de (4.05 - 4.85) de lado en estas zonas.

Las ventanas al ser labores de producción no necesitan ser muy grandes, lo necesario.

EPS DATAMINE (LARGO PLAZO)

ATLAS HEXAGON (CORTO MEDIANO PLAZO)

GRADESHELL

Acumulación de leyes

Valor equivalente de mineral polimetálico ($/t) (Near Strength factor) – índice económico
INGRESO

Buscar el mayor encampane para el ingreso (zona rocosa), tomar en cuenta aspectos
geomecánicos.

Desbrozar cobertura inicial (material cuaternario) y porsiacaso tener cimbras (5 a 10 cimbras), así
como malla y pernos.

Tomar en cuenta los acuerdos con la comunidad para el área de acceso.

Asimismo, tomar en cuenta los ríos (lo recomendable es que el acceso no esté muy cercano a los
ríos).

AGUA INICIAL

Antes de poder construir la poza, se puede tener tanques de agua una cota elevada (30m. aprox.),
los cuales se abastecen con cisternas, el cual podría durar día o día y medio.

POZAS AUXILIARES

Tenerlas listas ya que no se tienen las pozas de sedimentación ejecutadas y se necesitan captar los
volúmenes de agua, no tanto por el tema de la misma roca (área de trabajo) sino por los equipos
(los jumbos consumen mucha agua).

Tienen que estar lo más cerca posible a la bocamina para captar y proveer del agua que se venga
de todo el proyecto, pero sino hasta donde se tenga roca competente.

Otras veces se colocan cerca de la zona de profundización (recomendable para accesos de corta
longitud)-

- Ya que las aguas de las pozas auxiliares por lo general al tener aguas turbias se le pone
floculantes para mejorar la sedimentación. Cuando lleva mucho floculante, se limita el uso
de estas aguas para algunos equipos (algunas perforadoras diamantinas).

POZAS SEDIMENTACIÓN

Se recomienda realizar mínimo 2 o 3 (una para lodo, una para intercambiar agua) pero para tratar
mejor el agua que necesitan los equipos se recomienda una tercera poza, más aún donde es difícil
conseguir agua por el periodo de estío en zonas altoandinas.

Tomar en cuenta el permiso para vertimiento de agua/lodo al río, en caso no se utilice el río para
consumo humano de agua (comunidades, estancias cercanas). Sino, que tendrían que llevar el
agua mediante tuberías a una mayor distancia. Lo mejor es tratar de tener listo este permiso de
vertimiento al iniciar el proyecto.

La posición de mis pozas (izquierda o derecha del crucero) dependen de la ubicación de la cuneta,
si la cuneta está al lado izquierdo se recomienda que la poza esté al lado izquierdo también, salvo
que mediante un sistema de tuberías grandes pase al otro extremo.
En el caso la veta esté a lado derecho las pozas y cunetas las tendría que hacer hacia el lado
derecho también.

La pendiente de la poza será de 12% a 15% preferentemente como máximo ya que la limpiará el
Scoop (depende del estado del equipo), de longitud de 35 metros cuando el proyecto es
relativamente grande.

Las cámaras irán conectadas con una intercámara, para que el agua pueda rebozar de una cámara
a otra (escalada), ya que no debe rebozar por la cuneta, una cámara de sección simple puede ser
de 1.2 x 1.8 (lo suficiente para supervisión) o de 2 x 2, puede estar ubicada al medio de la cámara o
a los extremos (en caso de pozas pequeñas como de 15-20 metros, pueden estar a los extremos)
pero en pozas de longitud más grande la conexión se recomienda realizarla al medio para no
consumir mucho material para las plataformas de ingreso.

Por temas medioambientales si la roca donde estará la poza no es competente o no es reactiva, se

recomienda recubrirla con concreto impermeable, más espesor de lo recomendable para una
buena resistencia.

La rampa no inicia desde el principio como se ve en la imagen.

Existen dos bombas (una de lodo al inicio y otro de agua al extremo)

La separación entre pozos es de 10 metros generalmente para rocas de regular a buena y cámaras
de Longitud de 33 m.

Al inicio del proyecto la poza se llena cada dos meses (dependiendo del caudal/tránsito de
material, así como del tamaño de la poza, y del tipo de material minado (material alterado o fino
es el que se encuentra más).

POZAS DE BOMBEO

Se realizan cuando profundizamos o cuando hacemos una rampa negativa. Generalmente en

labores principales no se necesitan, solo en aquellos escenarios donde se realizan con el método
de corte y relleno ascendente o cuando se realizan rampas basculantes.

POSA DE SECADO / ZONA DE SECADO

En esta posa se coloca todo el barro extraído de las pozas de sedimentación, generalmente se
ubica en el exterior. Este material puede ser utilizado para relleno posterior. O también lo llevan a
la desmontera (botadero) en caso tuvieran algún contaminante (sulfuros, etc.).

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Si la potencia de la veta es de 5 a 10 metros, y la roca es regular a competente, el método de

minado recomendable sería Cut and Fill o Bench and Filling o una combinación entre ellos.

EQUIPOS

- La cantidad de equipos irá ligado al nivel de producción requerido y a la potencia de la

veta (Por ejemplo, una veta de potencia de 1.5 – 2m, no sería recomendable un Scoop de
6yd3, sino posiblemente de 1.5 – 2.5 yd., para evitar dilución, asimismo en cuestión de
perforadoras podría utilizarse un jumbo pequeño (mucky) si se pudiera o sino Jack leg).
Para 500 Tn/día, no se podría hacer con un jumbo y 2 scoop, sino unos 3-4 jumbos y 7-8
scoop (por lo general por jumbo se necesitará de 1.5 – 2 scoop), para ello se tendría que
ver el rendimiento de los equipos (volumen desmonte y volumen de mineral movido).
- Si es una explotación de vetas angostas de altura elevada/considerable y se tiene
encampane de 300-400 metros la extracción podría realizarse con volquetes, pero para
ello se necesitaría un scoop mínimo de 4.2 o 6 yd idealmente para desarrollar ese nivel de
extracción.

JUMBO
 - Según manuales consume de 1 a 1.5 (máx. 3) litros/segundo/brazo. Tomar en cuenta el
consumo por temas de disponibilidad de agua lo cual pone en riesgo ralentizar la
operación o acabar el agua rápidamente y parar.

SCOOP

- El radio de circunferencia de un scoop de 4.2 yd es de 8.

CÁMARA DE CARGUÍO

Dependerá del equipo (Scoop), por lo general un Scoop de 4yd es a 150 metros y el de 6 yd a 200
yd, dependerá de los precios unitarios principalmente.

El lado de la cámara de carguío será preferentemente al lado opuesto de la cuneta, por cuestiones
operacionales. Algunas excepciones se darían por cuestiones estructurales, cercanía a superficie,
estabilidad en donde el lado de la cuneta cambiaría.

Hay diferentes diseños de cámara de carguío, en estas cámaras estarán trabajando el volquete
como el scoop:

 Se puede utilizar una sola cámara (30 – 35 m), en roca competente.

 Cámara H
 Cámara T: Una frente de otra.
 Aislarlos: Sacar una sola cámara hacia un lado competente, como una F.
El objetivo es no cargar en la labor principal (labor de tránsito), una cámara frente a la otra
por ende no es recomendable, pero si una cámara H o Cámara completa si el terreno lo
permite, o una cámara en F.

La primera cámara es para el volquete, la distancia debe ser lo suficiente para el volquete
y se aleje de la labor principal (Ejemplo: Volquete de 15 de Longitud, cámara de 20 es lo
ideal).
Un scoop de 6 yd necesitaría un espacio mayor para girar sin dificultades.
Asimismo, se hace un desquinche en el techo para el lampón, en la zona donde realizará el
carguío del volquete.

Para el tema de estandarización de labores auxiliares (cámara de mantto., etc.) dependerá

básicamente de parámetros operativos.
En scoop pequeños (4 yd.) se hace una pequeña plataforma para que puede alcanzar a
cargar bien al volquete.

Una sección de carguío para un scoop de 4yd podría ser de 3.5 x 3.5 pero para un scoop de
6yd, una sección de 4 x 4 sería recomendable. La longitud de cámara de carguío para el
scoop recomendable es mayor que la del volquete.

Se pueden hacer más cámaras de acumulación en caso se requiera más dinamismo

(pudiendo ser de 15 – 20 metros), se recomienda que estas cámaras auxiliares de
acumulación sean aquellas cercanas a la zona mineralizada, con motivo de mejorar el
ciclado, para cuando se requiera relleno.

CÁMARAS DE MANTENIMIENTO
Cuando se trata de cuerpos mineralizados grandes se pueden construir un taller mecánico
de 3 o 4 cámaras, ya que en este tipo de estructuras se requiere una mayor cantidad de
equipos.

REFUGIO
Los refugios para personas son cada 50 metros.
Los refugios para el equipo (cámaras para tablero) son cada 200 metros a 1 metros del
nivel.
o La distancia es indicativa, por lo que puede variar por condiciones geomecánicas.
REFUGIO MINERO
Ubicado en zonas de producción, en un área de influencia de 500 metros. Con circuito
independiente de ventilación, etc. Seguir la norma.

VENTILACIÓN
A mayor cantidad de empalmes, existirá mayor pérdida de caudal. Se recomienda mangas
de 100.
Con mangas de 100m. y ventilador de 60 000 cfm, se puede llegar a ventilar una longitud
de 800 – 1000 m. Sin embargo, cuando se utiliza manas de 15 metros se llegaría como
máximo a los 350 – 400 metros, y luego se tendría que realizar una chimenea (Alimak o
Raise Boring).

CUNETAS
El tamaño de las cunetas dependerá del caudal proyectado de agua. Se toma en cuenta el
tamaño de la estructura mineral, encampane, etc.

POLVORINES
De preferencia que sea una labor independiente, fuera de la labor principal, bien alejado.

Polvorín auxiliar
Para almacenamiento de explosivo por un día.

En una cámara se pone ANFO, en otra emulsión, dinamita y en otra los accesorios.
También se tienen que ver las estandarizaciones.
Medidas mínimas existen como hastiales (0.8m. de altura como mínimo).

Se puede integrar con la chimenea alimak, en caso de explosión o siniestro, los gases por
diferencia depresión no bajarían al nivel principal.

CHIMENEA ALIMAK

Pueden tener 75° (ángulo donde no se ve muy afectado su rendimiento), a ángulos

menores se ve afectado su rendimiento.

Mayores alturas de 100 metros las condiciones requeridas aumentan y el avance

disminuye, el aire comprimido no llega adecuadamente, para ello se deben dar las
condiciones, mangas delgadas (12”), se puede pero no es recomendable.

Recordar que en superficie se tiene que hacer desbroce por presencia de material
cuaternario, material alterado, etc., (generalmente 10 metros), para comunicar a una
altura más estable.

Por lo menos se debe tener una labor de ventilación cada 300 – 400 metros.

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Son cada 500 metros aproximadamente, menos de 500 es mejor, cuando supera esta
longitud existe una caída de tensión.
LABORES ABANDONADAS (Cámaras de carguío, etc.)
Pueden ser utilizadas como cámaras de salvataje o cámaras DDH (para exploración), o
para subestaciones.

TAJOS
La longitud de los tajos determinará la longitud de nuestra rampa.
La longitud de los tajos determinará también a cuanto utilizaré los bloqueos.
El scoop solo puede recorrer 150 metros cargado, esto en lo que se refiere a taladros
largos y bench & filling.

Bench & Filling

Necesita mucha preparación de labores.
 ARCHIVOS MODELAMIENTO
a) COLLAR: Coordenadas de las zonas de muestreo.
o Drillhole ID
o Easting
o Northing
o Elevation
o Total Depth
b) SURVEY
o Drill hole ID
o From
o Tp
o Azimuth
o Dip
c) ASSAYS:
o ID
o From
o To
o Ley
d) GEO: Contiene información acerca del material (mineral, roca) a modelar.
o ID
o From
o To
o Rock
o Mineral, etc.

MODELOS ROTADOS

En muestras verticales es mejor compositarlas por banco. En caso las muestras tuvieran
una inclinación se da una longitud un ángulo.

TOPOGRAFÍA

ESCANEO 3D

Las nubes de puntos son más recomendables en galerías y tajeos, para controlar dilución y
sobrerotura. No es tan recomendable para avance (excavación en estéril).

 Un levantamiento

DILUCIÓN

Tipos de dilución:
  Dilución por limpieza: Marcar una rasante es una buena recomendación, como límite de
limpieza. O poner una manta (de rafie o de yute), en corte y relleno ascendente.
 Volumétrica: Se puede controlar mediante el control geológico.
 Dilución por la forma del yacimiento.

SÓLIDO DE LABORES (TOPOGRAFÍA)

1ra. Opción (Extrude)

Es la opción más sencilla para poder hallar el sólido de una labor a partir de las líneas de contorno
de la labor.

La desventaja de este método es que el sólido creado es genérico, y tendrá forma cuadrada y no
en bóveda

2da. Opción (Polilínea + Drift Solid Tool)

Se crea primero un eje de referencia que seguirá el azimut de la labor, pero no necesariamente a
detalle sino como referencia.

Luego de ello se hace un offset de este eje hacia arrib (altura del techo).

Y luego se tendría las referencias de techo piso y hastiales para trabajar con herramienta (drift
Solid Tool).

3ra. Opción (anillos)

Si se tuvieran anillos de topografía:

 Primero se redefinen las direcciones.

 Luego se redefinen los endpoints.
 Luego se unen los anillos con la opción Linker
 Una vez creado el sólido, y creadas las superficies tapa, se unen cada rebanada en un
nuevo objeto.

PLOTEO

 Crear objeto Plot Layout.

 Definir área según límites de proyecto
 Seleccionar tamaño, orientación.
o Crear un nuevo Viewer.
 Cambiar fondo a color blando.
 Crear grilla
 Screen Capture
 Definir Escala
 Layout model