MATERIALES CERÁMICOS

• FACULTAD DE INGENIERÍA
• PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
• ASIGNATURA: MATERIALES DE INGENIERÍA
• DOCENTE: Ing. Carlos J. García Castellanos
• Mayo de 2020
 GENERALIDADES
• Los materiales cerámicos son considerados substancias
constituidas por combinaciones de elementos metálicos y
elementos no metálicos.
• Entonces el MgO, BaTi03, Si02 y SiC son materiales cerámicos
simples. Los materiales cerámicos más complejos incluyen a las
arcillas, la mullita, las espinelas magnéticas y los vidrios amorfos.
• Además, se observa que hay algunos materiales que contienen
elementos intermedios que se pueden combinar con elementos
ya sea metálico o no metálico para formar compuestos.
• En general, los materiales metálicos son mejores conductores
eléctricos y térmicos. En contraste los materiales cerámicos
tienen mejores propiedades dieléctricas que los metales.
 GENERALIDADES

• El silicio por ejemplo, se comporta como un átomo metálico en el cuarzo

(SiO2), como un átomo metálico dudoso en el SiC y como un átomo
dudoso no metálico en el MoSi2.
• Los primeros dos son caracterizados comúnmente como materiales
cerámicos y el último es considerado por los metalurgistas como un
componente inter metálico.
• Como podrá observarse no hay un limite exacto a partir del cual se
pueda decir que un material es metálico, cerámico u orgánico lo que si
se puede comentar es que un material cerámico es un material no
orgánico, no metálico y que está constituido por la combinación de
metales con no metales.
• Es una combinación dada por enlaces iónico y covalentes.
 GENERALIDADES
• El enlace iónico cerámico formado por un
metal más un no metal, es una unión por
atracción electrostática entre + y –. (Ej. AL2O3
– Alúmina: cerámica estructural utilizada como
abrasivo, corte o refractario).
• El enlace covalente cerámico formada por dos
no metales. Unión por uso compartido de
electrones entre átomos vecinos. Los enlaces
covalentes se dan entre átomos + + o - - . (Ej.
Si3N4 – Nitruro de Silicio: usado para bujes de
motores).
GENERALIDADES

• Elenlace iónico – covalente

de los cerámicos son
conocidos como enlaces
primarios por medio de los
cuales se forman la mayoría
de los cerámicos. Proveen
dureza, tenacidad y
temperatura de fusión alta.
 CLASIFICACIÓN
• CERÁMICOS TRADICIONALES:
• Arcilla (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O).
• Feldespato (K2O· Al2O3 6SiO2).

• CERÁMICOS AVANZADOS:
• Refractarios (SiC, Al2O3, ZrO2, BeO, MgO).
• Abrasivas: nitruros y carburos (Si3N4 , WC, SiC).
• Superconductoras (YBa2Cu3O7).

• VITROCERÁMICOS:
• Pyroceram o Pyrex (Ti02, Zr02).

• VÍDRIOS
• Tipo cristal.
• Boro silicato
• Sódico cálcico
CERÁMICOS TRADICIONALES ARCILLA

• Es un mineral del grupo de los filosilicatos.

Está compuesta por silicatos de aluminio
hidratados o feldespatos, provenientes de
rocas ígneas, metamórficas y
sedimentarias descompuestas por la
meteorización o alteración hidrotermal.
En su estado puro es de color blanco. Pero
también puede encontrarse roja, cobriza o
café, según la intervención de otros
componentes.
 CERÁMICOS PROCESO INDUSTRIAL
TRADICIONALES
ARCILLA
Extracción: La extracción de arcillas se realiza en
canteras. Una vez explotadas las canteras con el
fin de homogeneizar la materia prima extraída
de las canteras, para iniciar su proceso de
envejecimiento y maduración, se constituyen
lechos de homogenización.

La materia prima, procedente de las canteras se

almacena antes de entrar en la línea de
fabricación. El tipo de almacenamiento depende
de si la molienda se hace por vía húmeda o por
vía seca.
 • la preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales
cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en
una molienda en la planta. En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano
Desmenuza de la arcilla consiguiendo una homogeneización del material, evitando un
mayor consumo energético y alargando la vida útil de los equipos. Una vez
do: desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en silos.

CERÁMICOS
TRADICIONALES • La proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que van a formar la
mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con dosificadores o
ARCILLA cajones alimentadores.
Mezcla:

• Consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas de arcilla,

empleando molinos de martillos, de bolas, desintegradores, laminadores, etc.
La molienda puede ser realizada por vía húmeda o por vía seca.
molienda
Amasado:
Una vez que se han alcanzado los
niveles de granulometría
requeridos en la materia prima se
introduce la arcilla en la
amasadora, donde se producirá la
primera adición de agua, para
obtener una masa plástica
moldeable por extrusión. La
cantidad de agua que se introduce
depende de la humedad con la que
venga la arcilla de la cantera y de
las condiciones climáticas a las que
esté expuesta durante la fase de
almacenamiento.
Moldeo:
Posteriormente se hace pasar la
CERÁMICOS
arcilla por la extrusora o galletera, TRADICIONALES
donde, mediante bomba de vacío,
se extrae el aire que pudiera ARCILLA
contener la masa y se presiona
contra un molde, obteniendo una
barra conformada con la forma del
producto. Con este sistema, se
reduce el consumo de agua en la
industria y se puede trabajar con
pastas cerámicas más secas.
 Secado y cocción:
Cortado y El material apilado se introduce en el
apilado: secadero, donde se busca reducir el
contenido de humedad de las piezas
Tras su paso por la hasta un 1-2%. El material procedente
extrusora, la barra del secadero entra en el horno túnel para
conformada se hace
CERÁMICOS
el proceso de cocción, que consta de tres TRADICIONALES
pasar a través del zonas diferenciadas, calentamiento,
cortador donde se cocción y enfriamiento. La tecnología ARCILLA
fijarán las dimensiones actual de los hornos túneles permite
finales del producto. El lograr una producción industrial de
material cerámico se materiales cerámicos con un excelente
apila en estanterías o rendimiento térmico. Así, se logra reducir
vagonetas antes de el consumo energético y también las
introducirlo en el emisiones de gases a la atmósfera.
secadero.
 CERÁMICOS TRADICIONALES ARCILLA

• Empaquetado y almacenamiento: terminado el proceso de

cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos
procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de
empaquetado y plastificado. Por último, los paquetes se
almacenan en el patio exterior a la espera de ser transportados
hasta el emplazamiento de las obras.
 CERÁMICOS TRADICIONALES ARCILLA
• PRODUCCIÓN DE ARCILLA
• http://youtube.com/watch?v=eYVG_vFgzsY
 En cerámica, se denomina cubierta al
proceso final que tiene como objetivo tapar
el poro de la materia cerámica, dotándola
de impermeabilidad y añadiéndole belleza,
dureza, resistencia a las inclemencias
ambientales etc.

RECUBRIMIENTO
CERÁMICO

Se utiliza como cubierta para los

materiales cerámicos
los barnices y esmaltes.
 El barniz:
• Conocido también como vidriado es un borosilicato
de plomo, es decir un compuesto
de boro, sílice y plomo. El nombre de vidriado le viene
dado por su parecido físico (su transparencia) y
RECUBRIMIENTO químico de sus componentes con el verdadero vidrio.
CERÁMICO
El esmalte:
• Igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que
se le añade estaño. El óxido de estaño modifica
el barniz y lo transforma en esmalte, confiriéndole la
propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la cocción,
aunque la blancura, se puede transformar
agregándole otros óxidos o sustancias pigmentarias.
 CERÁMICOS AVANZADOS
ALÚMINA
• Acta para aplicaciones en donde la temperatura es un factor
crítico, su dureza ha permitido dar forma a la industria de
los abrasivos. Es el constituyente más importante de las
arcillas y los barnices. Se encuentra como óxido hidratado
que es el componente de la bauxita (mineral con bauxita,
oxido de hierro, oxido de titanio y oxido de silicio). Tiene las
mismas características del corindón. El óxido de aluminio se
obtiene por proceso químico. A partir de la bauxita se
obtiene la alúmina por el proceso Bayer (variación de la
solubilidad en soda cáustica).
 Trituración: • Se desarrolla el proceso en seco o húmedo.

CERÁMICOS
AVANZADOS • El material proveniente de la trituración se
ALÚMINA Digestión: disuelve en soda cáustica obteniéndose
aluminato sódico.

• La suspensión que abandona el último digestor

Dilusión y conteniendo la solución de alúmina, arena y
lodos rojos, está a una temperatura por encima
separación de de su punto de ebullición a presión atmosférica,
residuos: de manera que se pasa por un sistema de
enfriamiento hasta 100°C.
 Sedimentación, lavado y filtración:

• La sedimentación se lleva a cabo en tanques

espesadores, de donde los lodos se separan
CERÁMICOS de la soda cáustica y la alúmina. El proceso de
filtrado se hace con filtroprensas y enfriado
AVANZADOS hasta 70°C.
ALÚMINA
Precipitado y calcinado:

• El precipitado permite cristales de hidrato en

partículas finas. Se pasa a temperatura de 900
a 1200 °C obteniéndose así la alúmina.
 CERÁMICOS AVANZADOS ALÚMINA
• PRODUCCIÓN DE ALÚMINA
• http://youtube.com/watch?v=FMvClluKd4E
 CARBURO DE TUNGSTENO – WC (Ni o Co).
• El carburo de tungsteno o carburo de wolframio, formado
a base de wolframio y carbono (Ni o Co), es un compuesto
cerámico de gran dureza.
• Perteneciente al grupo de los carburos, este material
también es conocido como ‘Widia’, un término que
proviene de la expresión alemana ‘wie diamant’ (como el
diamante), y está presente en un gran número de
procesos de corte mecanizado dentro del sector industrial.
CARBURO DE TUNGSTENO – WC (Ni o Co).
 CARBURO DE TUNGSTENO – WC (Ni o Co).
• El carburo de tungsteno o carburo de wolframio, formado a base de wolframio
y carbono (Ni o Co), es un compuesto cerámico de gran dureza.
• http://youtube.com/watch?v=hD6nrEURI2Y
 VITROCERÁMICOS PROCESO PYROCERAM

• Como los vidrios o sustancias vítreas se encuentran «congelados» en estado de

subenfriamiento con un contenido energético mayor que el equilibrio
termodinámico, pueden evolucionar en condiciones favorables para formar
especies cristalinas estables. Este fenómeno se conoce con el nombre de
Desvitrificación, ya que constituye un fenómeno que se opone a la propia
naturaleza del vidrio.
• Dos etapas determinan el proceso de desvitrificación: Nucleación o formación de
gérmenes cristalinos y Cristalización o desarrollo de los cristales.
• De esta forma, lo que en un principio eran procesos no deseables en la obtención de
vidrios, ya que daba lugar a defectos, se ha transformado en un mecanismo
indispensable para obtener materiales cerámicos con propiedades tecnológicas
útiles.
 VITROCERÁMICOS PROCESO PYROCERAM

• PRODUCCIÓN PYREX
• http://youtube.com/watch?v=t2gmDF6ig-c
 PRODUCCIÓN DE VIDRIO
• El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta
una mezcla que casi siempre consiste en arena silícea (arcillas
de aluminio), cal, sosa, dolomita, y óxidos metálicos secos
pulverizados o granulados. En el proceso de la fusión (paso de
sólido a líquido) se forma un líquido viscoso y la masa se hace
transparente y homogénea a temperaturas mayores a
1.000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez
que permite darle forma y manipularlo. Controlando la
temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificación o
cristalización.
• https://www.youtube.com/watch?v=i26Gusa-xHk
 PRODUCCIÓN DE VIDRIO

• VIDRIO TEMPLADO PROCESO

• http://youtube.com/watch?v=fMHZN-rlpJU
 VIDRIO TEMPLADO
• Es un tipo de vidrio de seguridad, procesado por
tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su
resistencia en comparación con el vidrio normal. Esto
se logra poniendo las superficies exteriores en
compresión y las superficies internas en tracción, el
vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una
temperatura de reblandecimiento de entre 575 y
635 °C para después enfriarlo muy rápidamente con
aire. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando se
rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares
en lugar de astillar en grandes fragmentos dentados.
 VIDRIO TEMPLADO
• La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde
400 kp/cm² hasta 1200-2000 kp/cm², lo que equivale de 4 a 5 veces la
resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico pasa de 60 °C
a 240 °C, por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y
lámparas a la intemperie.
 TTO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON
CERÁMICOS
• SANDBLASTING:
• En el proceso de sandblasting se utiliza aire comprimido para propulsar
partículas abrasivas a altas velocidades sobre la superficie a limpiar. Si bien la
operación de sandblasteo es simple de realizar, seleccionar el equipo adecuado,
así como la selección de componentes, abrasivos y accesorios compatibles al
proceso, asegurará una operación eficiente con resultados exitosos.

Entre los abrasivos más populares

utilizados en la actualidad se encuentra la
granalla, el óxido de aluminio, bicarbonato
de sodio, etc., todos estos libres de sílice
con bajo nivel de contaminación ambiental.
 TTO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON
CERÁMICOS

• PROCESO DE LIMPIEZA CON SANDBLASTING

• https://www.youtube.com/watch?v=iLmFMBpEV6Y

•
 TTO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON
CERÁMICOS

• RECUBRIMIENTO POR PROYECCIÓN TÉRMICA (TERMOROCIADO):

• La proyección térmica es una tecnología de superficie que permite obtener
recubrimientos delgados (0,03-1mm) a partir de un material de aporte en
forma de polvo o hilo gracias a la acción combinada de tratamiento térmico +
aceleración que le confieren gases a presión, creando un haz de partículas que
incide sobre la superficie a recubrir.
 TTO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON
CERÁMICOS
• RECUBRIMIENTO POR PROYECCIÓN TÉRMICA (TERMOROCIADO):
• Rangos de espesor y durezas más usuales de cada técnica en comparación con los de la
proyección térmica:
TTO. DE SUPERFICIES
METÁLICAS CON
CERÁMICOS

• RECUBRIMIENTO TÉRMICO
• http://youtube.com/watch?v=btYktYAgUDs
 Causado principalmente por las emisiones
atmosféricas debido a los procesos de cocción y
esmaltado del material cerámico.
EFECTO La producción de baldosas y su volumen de
AMBIENTAL producción industrial, afectan el medio ambiente por
sus componentes de cerámicos y esmaltes.
DE LOS
PROCESOS Las aguas residuales de los diferentes procesos de
CERÁMICOS manufactura de cerámicos.

La energía térmica afecta el calentamiento global

debido a los procesos de cocción y secado de los
insumos en los procesos cerámicos.
EFECTO AMBIENTAL DE LOS
PROCESOS CERÁMICOS

• Tipos de Impactos Ambientales

• http://ssyoutube.com/watch?v=PyBnQ
5_h-aE
 ÉXITOS
PROFESIONALES PARA TODOS