FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“SEMANA 4: CONMINUCIÓN - CHANCADO”

CURSO: Concentración de Minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Liza Rojas David Daniel
Zaquinaula Bances Wilson Alexis

TURNO: Tarde (jueves – 1:00 p.m. a 5:20 p.m)

GRUPO: N°09

CHICLAYO – PERÚ

2019

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la
sociedad global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora
que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de
la sociedad:
- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de
enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria. 
INTRODUCCIÓN

El proceso de conminución dentro de toda operación minera resulta ser una etapa clave
en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado como en el de molienda,
se concentra la mayor parte de la energía invertida en la operación para lograr la
reducción de tamaño del material.

Revisemos, a continuación, a los equipos y tecnologías que intervienen para que esta
etapa minera sea lo más eficiente posible y a las empresas que los proveen.

Referirnos a la etapa de chancado es hablar sobre un equipo eléctrico, donde intervienen

elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios; es decir, que rompe y
reduce el volumen del objeto en una serie de partículas más pequeñas o compactas, con
la finalidad de obtener un material más fino.

Cabe contar que, los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el
mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas
transportadoras.
 CONMINUCION - CHANCADO

I. OBJETIVOS
I.1. OBJETIVO GENERAL
- Explicar detalladamente lo importante que es la conminación en el
chancado.

I.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar específicamente lo que es un chancado en minería.
- Identificar los tipos de chancadoras que existen en minería.

II. FUNDAMENTO TEORICO

1. CHANCADO
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeños.

Según la página web[ CITATION yom \l 10250 ] nos afirma que: La

chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja
en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria,
secundaria y ocasionalmente terciaria.

Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que
todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la energía que se
gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que
se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; ésta eficiencia
puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de
finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en

una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la
acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se
aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes.
Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite
elástico del material, entonces no habrá chancado.

Por otro lado, si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la
fuerza, se producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de
deformación, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando
fractura miento.

Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo
dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la
quijada.
 Fig.01: (Chancado)

Generalmente el equipo usado en la trituración, hace uso combinado de los métodos

descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Además
ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor
resistencia a la fractura.

2. TIPOS DE CHANCADORAS

2.1. Chancadora primaria

La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de

60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras
de Quijadas o Mandíbula.
2.1.1. Chancadora de mandíbula
Las Trituradoras de Mandíbula emplean dos superficies trituradoras planas
dispuestas en un ángulo pequeño entre sí y convergentes hacia abajo. Un
plano es fijo y el otro pivota desde la parte superior o inferior, lo que permite
un movimiento alternativo cuando es empujado por un arreglo de palanca
accionada por una transmisión excéntrica.
Según [ CITATION 911 \l 10250 ] nos dice que: Presenta un mecanismo de
accionamiento de doble palanca para la trituradora de mandíbula lo cual
proporciona un movimiento relativamente menor en el extremo receptor de
la cámara y genera una potente acción de chancado para grandes piezas de
roca.

Fig.02: (Chancadora de mandíbula)

Una mejora en la trituradora ilustrada es el uso de una placa de trituración

curva en la mandíbula oscilante que hace que la trituradora no se atore.

Esta curvatura disminuye la abertura receptora efectiva, pero evita la

obstrucción y, por lo tanto, aumenta la capacidad.

Este tipo de trituradora ahora se instala con más frecuencia, a menos que el
objetivo principal sea tener una abertura de recepción máxima para una
alimentación dura y gruesa.
 La trituradora de mandíbula de una sola palanca es similar al del tipo Dodge,
ya que el movimiento máximo se produce en la abertura de recepción, pero
en todos los demás aspectos se compara con el tipo Blake.

El movimiento real de chancado es algo complicado que consiste en

componentes verticales y horizontales. La máquina es popular por su
simplicidad, peso ligero, costo moderado y facilidad de ajuste, así como su
alta capacidad y alta relación de reducción.

Es particularmente aplicable para plataformas de trituración portátiles.

Sus desventajas son el alto desgaste de las placas de mandíbula debido al
componente vertical del movimiento y su vulnerabilidad al daño del
rodamiento debido a la carga de choque.

MANDÍBULA CON UN MOVIMIENTO LIBRE

La mandíbula giratoria y la estacionaria son suspendidas en proyecciones de las

quijadas. Estos también soportan las partes superiores. Esta característica exclusiva
acepta la expansión libre de la quijada de acero al manganeso grandemente
minimizando la posibilidad de obstruirse lo cual previene paradas costosas.

La quijada fija y la estacionaria en la chancadora son aleaciones de acero que se

encuentran endurecidas endurecida y se han diseñado para la máxima rigidez. La
quijada se mece en un eje que esta sujetó para el marco de la trituradora.

Este eje también sirve de una platina de refuerzo a través de la parte superior del marco.
El diseño entero facilita la lubricación y reemplazo de los rodamientos del eje

Los forros de las quijadas se construyen de acero al manganeso, y son corrugados para
aplastar las superficies lo cual reduce la energía para fracturar el material. Los forros de
la mandíbula están construidos en dos partes.
En la quijada móvil son intercambiables. Los forros en la mandíbula estacionaria no son
intercambiables. Los forros inferiores en ambas mandíbulas están suspendidos de
proyecciones de la mandíbula y soportan los forros superiores. La ventaja principal de
esta construcción es permitir el flujo libre. Todos los cuatro forros están sujetos en su
lugar por grandes pernos equipados con resortes para evitar roturas.

Fig.03: (Quijada fija)

2.2. Chancado Secundario

Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a
2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
2.2.1. Chancadora de rodillo
Nuestras trituradoras de rodillos industriales de tamaño para producción
triturarán hasta 140 TPH dependiendo del modelo que Usted seleccione.

El desmenuzamiento en los trituradores de rodillos se basa en que se

consigue situar el material que se ha de tratar entre dos cilindros rotatorios y
por la presión que estos ejercen lo trituran.
 El tamaño del grano final depende de la distancia entre ambos cilindros.
Según el tipo del material que se ha de tratar, la superficie de los cilindros
trituradores puede ser lisa, con nervaduras o estar provista de dentado.

Según la dureza del material, las nervaduras están en la dirección del eje o
transversalmente a este.

Fig.04: (Chancadora de rodillo)

El enlace elástico que supone el es un dispositivo de seguridad frente a la presencia de

material no triturable (dientes de excavadora, trozos de acero, etc.); para impedir el
rozamiento del material que se ha de triturar con los rodillos durante su funcionamiento,
estos tienen la misma velocidad de rotación.

El accionamiento se realiza mediante motor y correas trapezoidales y engranaje por

ruedas dentadas sobre el rodillo fijo y desde este por diversos dispositivos de
transmisión al rodillo desplazable.

Hay construcciones en que cada uno de los rodillos va accionado por motor individual.
El grado de desmenuzamiento por aplicacion de un par de rodillos varía entre 1:5 y 1:7.
A efectos de un grado de subdivisión elevado con un solo triturador de rodillos, es decir
para evitar la aplicación de dos trituradores separados, se aplican dos pares de rodillos
dispuestos un par encima del otro (triturador de rodillos doble); en el, el superior sirve
de triturador previo y el inferior, de triturador secundario. Para problemas especiales
también se fabrican trituradores con tres pares de rodillos.

Fig.04: (Chancadora de cilindros dobles)

2.3. Chancadora Terciaria

Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de

3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según
sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

A veces, dependiendo de la planta de procesamiento de minerales, se pueden

usar chancadoras cuaternarias, denominadas como chancadoras Gyradisc.

2.3.1. Chancadora giratoria o de cono

Para trituración o reducción más fina, una Chancadora Cónicas Symons es la
norma. Las Symons se usan comúnmente para la trituración secundaria, terciaria
o cuaternaria. Lo hacen mediante un diseño de cámara diferente, que es más
plana y opera a aproximadamente al doble de la velocidad de rotación de una
trituradora giratoria de tipo primario.

Una de las primeras trituradoras de cono tenía un motor vertical de transmisión

directa montado sobre la araña con el eje impulsor pasando a través del agujero
hueco del eje principal.

Fig.05: (Chancadora giratoria)

Reconociendo que el principio de trituración Symons es el medio más eficiente

de reducción de minerales y agregados en aplicaciones de rocas duras, los
ingenieros utilizaron este mismo principio en el diseño del hidrocono.

La velocidad y empuje excéntrico (cabeza) en el diseño de la cavidad del

hidrocono son equivalentes a las Trituradoras de Cono Symons.

La necesidad de una mayor capacidad de trituración dentro del volumen o

espacio ocupado por las trituradoras existentes fue uno de los objetivos en el
diseño de la trituradora de cono.
La versatilidad en la forma de tener la capacidad de funcionar en una amplia
gama de aplicaciones sin la necesidad de un cambio en los ensambles principales
fue otro objetivo en el diseño. La facilidad de mantenimiento y la capacidad de
configuración remota también formaron parte de los parámetros de diseño que el
mercado requiere.

Con velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm y un pequeño empuje

excéntrico, la máquina produjo un producto uniforme con mínimo material fino.
Existen numerosos fabricantes de trituradoras de cono Symons entre las
trituradoras modernas, cada una de las cuales promueve algún aspecto único.

PORQUE INSTALAR UNA TRITURADORA CONICA

Uno de nuestros ingenieros senior que hace tiempo se retiró me dijo que tuvo la
ocasión hace muchos años de hacer una presentación de una trituradora de
diseño nuevo a un posible cliente.

Preparó cuidadosamente una descripción bastante detallada de la trituradora que

incluía todas las características que tenía su nueva máquina en comparación con
la máquina existente del cliente. La presentación en sí tomó alrededor de una
hora y después de ese período, el cliente se reclinó en su silla y dijo: Eso está
muy bien.

En efecto, el cliente estaba diciendo que todas las características del mundo no
le servían si la trituradora no cumplía con su función básica de triturar rocas y,
finalmente, obtener ganancias para el propietario. Utilizando la terminología
financiera de hoy, le estaba pidiendo al ingeniero que justifique económicamente
la compra de la trituradora.
 Fig.06: (Chancadora cónica)

La jornada laboral del gerente o ingeniero de proyectos contemporáneo

evoluciona en torno a tomar decisiones para justificar económicamente una
pieza de equipo o una nueva operación. En nuestro programa de desarrollo de la
trituradora de cono de 10 pies, consideramos que la justificación económica,
desde el punto de vista del cliente, era tan importante a desarrollar como los
aspectos de ingeniería del programa.

III. CONCLUSIONES

 El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en

una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la
acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se
aleja de una parte fija
 Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo
dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la
quijada.

 Una mejora en la trituradora ilustrada es el uso de una placa de trituración curva

en la mandíbula oscilante que hace que la trituradora no se atore.

IV. REFERENCIAS

 911metallurgist.https://www.911metallurgist.com/metalurgia/trituradora-de-
mandibula/.(La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños,
generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas.
 yomineria. https://yomineria.jimdo.com/metalurgia
extractiva/conminucion/chancado/. (Presenta un mecanismo de accionamiento
de doble palanca para la trituradora de mandíbula lo cual proporciona un
movimiento relativamente menor en el extremo receptor)