Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Laboratorio de Materiales de construcción
Ing.: José Estuardo Palencia Samayoa

PRÁCTICA 1
INSTRUMENTACIÓN Y EQUIPO DE
LABORATORIO

Daniela Liverty Aroche Waltke

Carné: 1107816

Guatemala, 21 de Agosto de 2020

 INTRODUCCIÓN
Como se sabe generalmente, en los laboratorios se realiza una amplia variedad de
pruebas o prácticas, por lo que, se utilizan distritos instrumentos y equipos.
Usualmente se cuentan con máquinas universales y maquinas especificas para
algunos estudios, así como instrumentos de menor tamaño para tomar muestras o
para generar la muestra que se va a estudiar con el equipo específico. El
conocimiento de estos instrumentos, así como de su función y buen uso es
fundamental para realizar las pruebas de la manera correcta y garantizar así un
resultado óptimo. Por lo que se busca ejemplificar algunos de los equipos e
instrumentos que se utilizan en el ensayo de algunos materiales de construcción.

OBJETIVO

• General
Identificar los instrumentos y equipo necesario para realizar pruebas a
materiales de construcción, así como el procedimiento que se sigue con cada
uno de ellos.

• Específicos
1. Describir 3 procedimientos de laboratorio que se realizan en 8
materiales de construcción diferentes.
2. Explicar el uso de instrumentos y equipos necesarios en pruebas de
laboratorio para materiales de construcción, como agregados, cemento,
diseño de mezcla de concreto, morteros, aceros, bloques, adoquines y
PVC.
 MARCO TEÓRICO

1. Agregados

1.1. Método de Prueba de la Resistencia a la Abrasión del Agregado Grueso

de Gran Tamaño: Se realiza con la Máquina Los Ángeles según la norma
ASTM C535. En este procedimiento se da el método para probar el
agregado grueso con tamaño mayor a ¾”. Este procedimiento no es apto
para agregados de hormigón de mayor parte de los usos.
1.2. Método de Prueba según Terrones de Arcilla y Partículas Desmenuzables
en los Agregados según norma ASTM C142. Este método proporciona un
medio para determinar, después de remojar la muestra, el contenido de
partículas tan blandas y desmenuzables que se pueden romper con los
dedos.
1.3. Efecto de las Impurezas Orgánicas en el Agregado Fino sobre la
Resistencia del Mortero, ASTM C87. Las arenas que se sospecha
contienen cantidades perjudiciales de materia orgánica, detectada por el
Método ASTM C40 antes mencionado, se evalúan respecto al desarrollo
de la resistencia a la compresión en el mortero, mediante la comparación
con la resistencia del mortero de la misma arena, cuando ésta se ha
lavado por completo con una solución de hidróxido de sodio para eliminar
la materia orgánica.

2. Cemento
2.1. Prueba de pérdida de fluido, simula la cantidad de filtrado perdido bajo
presión frente a una formación permeable. Existen 2 tipos de prensa de
filtro: de baja presión (100 psi) y de alta presión o alta temperatura (1000
psi) este es usado para las pruebas de simulación de fondo de pozo.
2.2. Tiempo de espesamiento, determina el tiempo en que una lechada de
cemento se mantiene en estado fluido, se realizan con un consistómetro,
este simula la temperatura y la presión, la unidad de medición es la unidad
de consistencia Beardon.
2.3. Con un viscosímetro rotacional se realizan las pruebas de reología, como
determinar la fuerza del gel fluido a 10 segundos y 10 minutos, las lecturas
de 6 RPM y 3 RPM son omitidas.

3. Diseño de mezclas de concreto

3.1. Ensayo para medir el contenido de humedad evaporable, tienen como finalidad
determinar el porcentaje de humedad en la muestra de concreto, tomando
en cuenta la cantidad de agregados finos y gruesos por separado.
3.2. Cantidad de material que pasa por un tamiz, este ensayo determina la
cantidad de material fino que pasa a través del tamiz de 75 mm. Las
partículas que pasan por el tamiz son: arcillas, materiales muy finos y
 materiales solubles en agua, para así obtener el valor real con el que se
dispone en la mezcla.
3.3. Análisis granulométrico, determina cuantitativamente los tamaños de las
partículas de agregados gruesos y finos contenidas en la muestra, a
través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menos abertura.

4. Morteros
4.1. Adhesión en placa, se define como la adherencia que presentan las
diferentes partículas constituyentes de un mortero a fluir. Consiste en
pesar la placa seca, posteriormente se introduce en la mezcla, se saca,
se deja escurrir y se pesa nuevamente. Para determinar este parámetro
se utiliza una placa de acero inoxidable de peso constante y área, la cual
está rayada en ambas caras.
4.2. Viscosidad con el cono Marsh, se mide con un viscosímetro de
circulación, con este dispositivo la viscosidad se define como el tiempo
necesario en segundos para que un volumen de mezcla fluya a través de
un orificio circular.
4.3. Viscosidad dinámica con el viscosímetro rotatorio, este viscosímetro
utiliza una serie de husillos. Se utiliza el menor para determinar
viscosidades bajar mientras que el mayor para viscosidades altas.

5. Acero
5.1. Existen muchas marcas distintas de maquinaria de pruebas; pero una de
las más conocidas es la universal Baldwin-Tate-Emery, que se describe
a continuación y que se ilustra en la figura 9. Se usa el término universal
porque la máquina se puede adaptar a pruebas de compresión, de
curvatura y flexión, así como a las de tensión. La carga se aplica mediante
una bomba hidráulica que hace pasar el aceite a presión en un cilindro, lo
cual eleva el pistón; luego éste empuja hacia arriba la cabeza móvil del
émbolo de tensión y la mesa.
5.2. Medición de la deformación. - Las deformaciones se pueden medir en
forma mecánica, eléctrica, electromecánica u óptica. En este experimento
se usa un método mecánico basado en el extensómetro H.F. Moore, cuyo
diagrama se muestra en la figura 10. Cuando se trata de una muestra
estándar de dos pulgadas, los pares de puntos con los que se sujeta al
extensómetro tienen una separación de 2.0 pulgadas, lo cual da una
longitud de escala de 2.0 pulgadas. Los puntos del medidor están a una
pulgada del punto de apoyo y éste, a su vez, se encuentra a cinco
pulgadas de la carátula del medidor.
5.3. Para realizar los tratamientos térmicos, se utilizan hornos de especial
diseño, que permiten calentar los materiales, a las temperaturas
necesarias por cada tratamiento. La fuente de calor está alimentada con
energía eléctrica o por combustible, el control y la regulación de las
temperaturas, se realiza mediante pirómetros y llaves que se hallan
acoplados al horno.
6. Bloques
6.1. Prueba de resistencia a la compresión, determina la resistencia a la
compresión de bloques para la construcción respectivamente. Se coloca
una probeta con el centroide de sus superficies que va a recibir la carga
alineando verticalmente con el centro del bloque de carga de acero de la
máquina de prueba.
6.2. Ensayo de absorción, determina la cantidad de agua que absorben los
bloques, se registran las masas de los bloques secos en una balanza de
capacidad adecuada y se sumergen en agua a temperatura de entre 17 y
23 °C por un periodo de 24 horas, luego se secan superficialmente y se
vuelve a determinar su masa.
6.3. Ensayo de módulo de ruptura, determina la resistencia a la compresión y
modulo de ruptura de los bloques a temperatura ambiente. Se puede
utilizar cualquier máquina de prueba mecánica o hidráulica.

7. Adoquines
7.1. Pruebas de compresión: La prueba de compresión consiste en la
fabricación de cilindros los cuales son sometidos a cargas axiales en una
prensa hidráulica, antes de ser sometido a la carga se obtienen las
dimensiones del cilindro (diámetro y área), se procede a cabecear el
cilindro y a colocarlo en la prensa hidráulica, donde se le aplicará una
fuerza axial hasta que presente una falla, obteniendo la carga máxima
que soportó el cilindro en kg.
7.2. La permeabilidad es la propiedad de un material que permite el paso del
agua a través de sus vacíos, bajo la acción de una carga hidrostática. El
grado de permeabilidad se mide por su coeficiente de permeabilidad, el
cual se basa en la ley propuesta por Darcy en el siglo XIX, la cual señala:
V = K * i Ecuación 2 Dónde: V: Velocidad de escurrimiento de un fluido a
través del suelo. K: Coeficiente de permeabilidad propio y característico.
i: Gradiente hidráulico, el cual representa la relación entre las diferencias
de nivel (H) y la distancia (L), que el agua recorre.
7.3. Resistencia a la Abrasión El valor promedio de la longitud de la huella de
cinco especímenes no podrá ser superior a 23 mm como se establece en
la Tabla 801.3. El ensayo de resistencia a la abrasión debe realizarse de
acuerdo a lo establecido en la NTC 5147 Método de ensayo para
determinar la resistencia a la abrasión de materiales para pisos y
pavimentos, mediante arena y disco metálico ancho.

8. PVC
8.1. Pruebas de caracterización, desempeño y resistencia Este grupo de
pruebas está orientado a demostrar la funcionalidad del envase frente a
los procesos usuales de manufactura, manipulación, transporte y
almacenamiento, a los que será sometido el envase durante su uso.
Igualmente, a demostrar la capacidad del material para proteger al
producto de factores externos como la luz, la humedad, el vapor de agua
 y otros. Las pruebas designadas como para un uso específico son
pruebas necesarias para determinar el uso adecuado del tipo de envase
y su material, en aplicaciones en que se requiera una condición especial,
como el caso de envases para productos con gas.
8.2. Mediante estas pruebas se puede predecir el potencial efecto que el
material de envase podría ejercer sobre el producto envasado, siendo,
por tanto, indispensables a la hora de escoger un envase apropiado para
un uso específico. La extracción en agua se realizó según el
procedimiento descrito en la farmacopea americana USP-30 prueba o
USP-32 prueba para las siguientes pruebas: determinación de metales
pesados, determinación de pH, absorbancia, residuo no volátil, residuo
de incineración y capacidad amortiguadora.
8.3. Pruebas de identificación La identificación de los plásticos mediante las
pruebas de determinación del tipo de material utilizando solventes y
pruebas físicas, permiten establecer que el material de los envases
cuenta con gran probabilidad de corresponder a lo descrito en la
especificación. La identificación inequívoca se establece con los análisis
de los espectros infrarrojos por reflectancia interna múltiple, al igual que
por las temperaturas de fusión obtenidas en las termo gramas del análisis
térmico por calorimetría diferencial de barrido.
 IMÁGENES

Imagen 1. Equipo para la prueba de módulo de ruptura.

Fuente. Wordpress.

Imagen 2. Filtro prensa de baja presión. Imagen 3. Filtro presna HPHT

Fuente. Laboratoriodecemento.com Fuente. Laboratoriodecemento.com
Imagen 4. Consistómetro atmosférico. Imagen 5. Consistómetro HPHT
Fuente. Laboratoriodecemento.com Fuente. Laboratoriodecemento.com

Imagen 6.Viscosímetro rotacional.

Fuente. Laboratoriodecemento.com
CONCLUSIONES Y LECCIONES APRENDIDAS
1. Ciertamente cada equipo e instrumento tiene un uso específico, pero
varios de estos equipos también se pueden utilizar para probar no solo un
material, si no, otros que puedan recibir la misma prueba.
2. Actualmente la tecnología es uno de los instrumentos más importantes en
un laboratorio, ya que la mayoría de equipos realizan ensayos gracias a
la avanzada tecnología con la que se cuenta, brindando así resultados
óptimos para el material requerido.
3. Finalmente, para la mayoría de los ensayos se requieren instrumentos
pequeños y equipos grandes los cuales muchas veces tienen varias
clasificaciones y usos.

BIBLIOGRAFÍA
1. Andrade, V. (Septiembre de 2019). IMCYMC. Obtenido de
http://www.imcyc.com/cursos-imcyc/pruebas-fisicas-del-cemento/
2. Apayco, A. (2016). Diseño de mezcla por el metodo ACI. PErú.
3. Bogota, A. m. (2017). Instalacion de adoquines de concreto . Bogota ,
Colombia .
4. Correa, E. G. (2019). Laboratorio de materiales . México.
5. Eddy Hrbs. (Frebreo de 2018). Ingeniería Civil . Obtenido de
https://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/pruebas-para-el-
agregado.html
6. Guerrero, U. A. (2016). Metodos de prueba en bloques y tabiques . México
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7. Joan, L. (2016). Pruebas de laboratorio para cementos . México .
8. Laboratorios LANC. (2019). Laboratorios LANC. Obtenido de
https://laboratorioslanc.mx/prueba-de-acero/