Instalaciones eléctricas galpón aserradero

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE ARAGUA
“Dr. Federico Brito Figueroa”
MARACAY-EDO-ARAGUA
EXTENSIÓN MARACAY
PROYECTO DE INSTALACIONES
ELECTRICAS PARA GALPON
ASERRADERO
Ing. Félix Silva, C.I.: 15738911
Junio, 2016
(Capítulo #1)
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- OBJETIVO.
1.2.- SITUACIÓN ACTUAL.
1.3.- ALCANCES
1.4.- CARACTERÍSTICAS GENERALES.
1.5.- NORMAS.
1.6.- OBSERVACIÓN.
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA:
INTRODUCCIÓN
Estas especificaciones cubren lo relativo a las instalaciones eléctricas, de los sistemas de alumbrado y
tomacorrientes.
Los materiales no contemplados en estas especificaciones están implícitos de una u otra forma de la
siguiente manera:
1. En planos con indicaciones descritas.

2. En el cálculo de Instalaciones Eléctricas.
3. Por referencia de los métodos de instalaciones exigidos en las especificaciones.
4. Se da por entendido que el constructor, está familiarizado con las normas que dicta el Código
Eléctrico Nacional (C.E.N.) vigente, en relación con equipos y métodos de construcción.
PLANOS
Los planos dan una información amplia en la forma de ejecución de los trabajos y a su vez la ubicación de
los equipos en el proyecto (Tableros, Equipos, etc.) indicando en algunos casos especificaciones de equipos,
capacidad de los cables y diámetro de la tubería.
ALCANCE DE LAS INSTALACIONES CUBIERTAS POR LAS ESPECIFICACIONES:
El trabajo incluido en estas especificaciones comprende el suministro de equipos y materiales, así como la
instalación de los sistemas alumbrado, fuerza y tomacorrientes.
- Calibre Mínimo
No se instalarán conductores menores de Nº 12 THW-Cu en circuitos ramales de cualquier tipo, ni menores
del Nº 08 TTU-Cu en alimentadores de tableros o servicios de fuerza.
- Condiciones Físicas
Los cables deben ser nuevos y de primera calidad, no se instalarán cables en tuberías hasta que todo el
trabajo que pueda dañarlo esté concluido.
Cuando sea necesario se emplearán lubricantes apropiados para el paso de los cables por los tubos en
diferentes circuitos, en ningún caso se emplearán aceites ni grasas no apropiadas.
- Mínimo Número de Empates
Los alimentadores no tendrán empates en toda su longitud, cuando en ella no sea posible, se dejarán reservas
de cables en todas las cajas de paso.
- Conexiones
Todos los terminales, derivaciones o empates en alimentadores no serán con soldadura (estaño). Los empates se
aislarán con una cinta plástica aislante hasta conseguir un espesor como mínimo igual al del aislante del cable
que se está empalmando.
- Identificación
Los alimentadores serán debidamente identificados con tarjetas en las cajas de paso y tableros. Para la
identificación de fases se empleará un Código de Colores: negro, rojo, azul para las fases y gris claro o blanco
en el neutro, los circuitos con ramales distintos que ocupen la misma canalización se identificarán empleando
alambres con cubiertas de colores distintos, pero el neutro será del mismo anterior. Los conductores instalados
para puesta a tierra de equipos y canalizaciones serán de color verde según lo establece el CÓDIGO
ELÉCTRICO NACIONAL (C.E.N.).
- Pruebas
Una vez instalados definitivamente los conductores, se efectuarán las pruebas de aislamiento, en las
cuales deberán observarse las formas prescritas en la publicación “NORVEN” aplicables al tipo de cable
utilizado.
Quedan excluidos de estas especificaciones aún cuando se señalen en los planos:
- Los conductores de acometida desde la calle hasta el Medidor, los equipos de protección y en general las
instalaciones efectuadas dentro del tablero de medición.
- CANALIZACIONES DE TUBERÍAS
En estas especificaciones están comprendidas las tuberías destinadas a distribución eléctrica.

- Tuberías
Se empleará tubo metálico rígido de acero galvanizado 538 NORVEN 64-18-
69 en todos los diámetros especificados mayores de 1 1/2”. Se consideran aplicables a las disposiciones
contenidas en la sección 346 del C.E.N. Se emplearán tuberías metálicas para electricidad E.M.T. NORVEN
64-269, en todos los calibres especificaciones en iguales o menores de 1 1/2”.
- Continuidad
La tubería metálica constituye un medio de comunicación para la puesta a tierra de los equipos eléctricos, por
esta razón es vital preservar la continuidad de la canalización, mediante la correcta conexión de los tubos.
- Corte y Roscado
Los extremos del tubo cuando sea necesario, serán cortados en ángulos de 90º respecto al eje, empleando la
máquina adecuada para éste fin y se procederá posteriormente a eliminar cualquier reborde que pudiera
existir en la operación de corte.
- Uniones
Los tubos “E.M.T.”, emplearán uniones o anillos de tipo hermético y los tubos de acero galvanizado, serán
fijados consistentemente a todas las cajas por medio de una tuerca en lado exterior y un conector terminal
roscado por el lado interior (BUSHING).
- Curvas
El tubo hasta un diámetro de 2” se hará con empleo de dobladores apropiados o con curvas prefabricadas
exclusivamente.
Al doblar los tubos no se debe disminuir la sección en forma apreciable por tal motivo el radio de
curvatura no será menor de 06 veces el diámetro del tubo, ni el ángulo comprendido en la curva inferior a 90º, la
suma total de las curvas ejecutadas en un tramo no excederá los ángulos de 270º para tubos de 1” y ha de ser
menor de 180º para tubos mayores de 1” de diámetro.
- Fijación de Tuberías Embutidos
La tubería embutida en placas o rellenos de piso deberá asegurarse al acero estructural (Mallas o Cabillas) y
las cajas deberán sujetarse o fijarse en el encofrado para asegurar su alineación.
- Cajas
Las cajas de paso serán de acero galvanizado la cual será sometida a un chorro de arena a presión para
eliminar cualquier ente extraño que se haya creado en la lámina a tratar, posteriormente se le dará un
tratamiento de pintura anticorrosiva la cual será sometida al secado de hornos apropiados para este fin,
seguidamente se procederá a una nueva pintura pero en este caso del tipo acrílico de color rojo, verde o gris,
estas cajas deben contener sus respectivas tapas, y estarán sujetas con tornillos de máxima consistencia y
resistencia a la corrosión.
Se instalarán este tipo de cajas en tramos verticales para realizar las alimentaciones desde los ejes de
distribución y soportarán el peso de los conductores eléctricos en este mismo sentido, estas a su vez en ningún
caso soportarán el peso de los tubos, los cuales se soportarán independientemente.
Todas las cajas quedarán embutidas y enrasadas con la superficie de la pared, las cuales en todo momento
serán accesibles.
INSTALACIONES DE CONDUCTORES:
Estas especificaciones
cubren lo relativo a colocación de
cables de baja tensión, en
tuberías para alimentadores, ramales de alumbrado y tomacorrientes, las cuales fueron nombradas en puntos
anteriores.
- PUESTA A TIERRA DEL SISTEMA Y EQUIPOS:
- Continuidad de la Puesta a Tierra
Las cajas de paso, cajas de tableros, las tuberías metálicas que terminen en ellas, deberán estar firmemente en
contacto con la caja, de no ser esto posible se instalarán puentes de cobre entre las partes aislantes.
- Puesta a Tierra de Equipos
Las cubiertas metálicas de los equipos fijos a utilizar deberán ser puestas a tierra, mediante conexiones
directas a través del contacto tierra de los tomacorrientes o conductores de tierra del circuito según sea el
caso.
Todos los tomacorrientes sin distinción, tendrán contacto de puesta a tierra. Este contacto deberá asegurar
la conexión de la tierra de una de las siguientes formas:
a.- En circuitos con canalizaciones metálicas por un puente del tornillo de tierra o tomacorriente.
b.- En circuito instalado en conduit no metálico, por la conexión del conductor de puesta a tierra al
tornillo de tierra del tomacorriente.
c.- Conductor de tierra en tuberías no metálicas en los circuitos donde se instalan conduit no metálico,
se instalarán conductores para la puesta a tierra calibre Nº 14 THW sólido de cobre desnudo junto
con los cables de los circuitos ramales.
- CABLES PARA ALIMENTADORES:
Estas especificaciones se refieren a los cables destinados a los alimentadores y el sistema de fuerza que parte
de un interruptor principal.
La sección o calibre de los cables, depende de la carga calculada según los datos de los circuitos, las
necesidades de un futuro aumento de carga y caída de tensión en los conductores de alimentación, están
previstas en los cálculos del sistema de distribución.
- CONDUCTORES PARA CIRCUITOS RAMALES:
Estas especificaciones se refieren a todos los conductores usados en el circuito de ramales instalados en
tuberías E.M.T., de cualquier tipo, están comprendido en estas especificaciones los conductores Nº 12, Nº 10
THW, alambre de cobre de 98º de conductividad con aislamiento thermo plástico (THW-600) V.
- TABLERO DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTORES THERMO-MAGNÉTICOS:
Estas especificaciones de carácter general, se aplica a todos los tableros de distribución eléctrica, estos
tableros estarán diseñados para operar en el sistema 120/208 V 04 Hilos (3F + N + T).
- Construcción de la Caja
La caja será la lámina de acero galvanizado con espacio suficiente para el cableado de los circuitos. El frente
del tablero será del mismo material, y permitirá la nivelación con el acabado de la pared. Tendrá un fondo de
pintura anticorrosiva y posteriormente con un acabado verde eléctrico o gris martillado.
Tendrán un registro en la parte posterior a la puerta para la identificación de los diferentes circuitos, en
estos tableros las puertas no tendrán llaves y deben poseer una tapa para cubrir las barras y protecciones del
mismo.
- Interruptores Termo-Magnéticos
Los tableros estarán equipados con interruptores Termo-Magnéticos, los breakers de los circuitos ramales
serán intercambiables pero no podrán ser removidos sin antes desmontar el frente del tablero.
Los interruptores tendrán características de disparo inverso de sobre carga y disparo instantáneo de acción
magnética en corto circuito.
La capacidad del interruptor estará sellada de fábrica y el mecanismo de disparo térmico estará
compensado por temperatura ambiente, en caso de disparo automático, el pin del Breakers asumirá la posición
intermedio, estos equipos deben cumplir con las normas NORVEN.
- ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES
- Iluminación
a.- Los interruptores serán del tipo palanca de acción rápida, con el mecanismo totalmente hermético
en cubierta aislada, del tipo silencioso con una capacidad de 5-10 AMP.
b.- Se instalarán circuitos de alumbrado en techos y paredes de cada área a cubrir.
c.- Los diferentes circuitos existentes en usos ramales serán controlados por interruptores que pueden
ser del tipo sencillo o doble, según se especifica en los planos, a estos tipos de interruptores se les
alimentará con el activo del circuito, en ningún caso por el neutro y el calibre mínimo del alambre o
cable será del tipo Nº 12 THW-Cu.
d.- La alimentación de estos ramales será desde un tablero principal o un sub-tablero de control el cual
contendrá las protecciones thermo-magnéticas (Breakers) previamente calculadas.
e.- La canalización será por la pared y debe ser recubierto por concreto.
f.- Los interruptores deben estar a 1,40 mts sobre el piso acabado e instalado en cajetines, los cuales a
su vez deberán estar fijamente empotrados y rasantes a la pared.
g.- La capacidad de los circuitos permite aumentar los niveles de iluminación en un 25% sobre los ya
elegidos.
- Tomacorrientes
a.- La alimentación de estos, es mucho más compleja que en el caso de alumbrado ya que se pueden
hacer múltiples combinaciones en los circuitos y mantener un equilibrio de cargas en el tablero, por
intermedio de esta alimentación se logra tensiones 120/240 V y estas a su vez deben contener una
protección a tierra, la cual estará ampliamente detallada en el punto, “SISTEMA PUESTA A
TIERRA”.
b.- En ningún caso la distribución se hará con cable menor del tipo THW Nº12 para la alimentación de
cada uno de los circuitos.
c.- La identificación de los diferentes tomacorrientes existentes en los planos, especifica el tipo y el
voltaje que debe colocarse.
d.- Las canalizaciones serán por debajo del piso acabado y debe ser recubierta con una capa de
concreto de al menos 7,5 cms de espesor, las otras especificaciones están debidamente detalladas en
puntos anteriores.
e.- Las tapas se usarán una sola por cada salida de Tomacorriente, se usarán tapas del tipo intemperie,
en caso que los toma corrientes estén expuestos a la intemperie.
f.- La alimentación de estos ramales será desde un tablero principal o de un subtablero, el cual contiene
las protecciones thermo-magnéticas (Breakers), previamente calculadas.
1.1.- OBJETO DEL PROYECTO:
El presente proyecto tiene por objeto el diseño del Banco de Transformadores y Baja Tensión para la
prestación del Servicio Eléctrico al Galpón Dismeven, ubicado en el Asentamiento Campesino La Providencia,
Parcela Nº 25 del Municipio Santiago Mariño del Estado Aragua.
1.2.- SITUACIÓN ACTUAL:
En la actualidad el Galpón está en la etapa de Proyectos.
1.3.- ALCANCE:
El proyecto comprende el estudio, diseño y cálculo del banco de transformadores, alimentador del tablero
principal, circuitos de baja tensión.
El proyecto estará constituido por los siguientes elementos:
 Memoria Descriptiva.
 Marco teórico.
 Cálculos.
 Cuadros de cargas
 Cómputos métricos.
 Planos
1.4.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:
El suministro de energía eléctrica, será a través de la red de alta tensión existente de 13.8 Kv, que pasa
enfrente del Galpón, se tomara la Alimentación mediante la colocación de una cruceta de 2,40 mts, para
alineación y en bandera a un poste de 37’ (8-6-5), en donde se ubicaran tres Transformadores monofásicos de
13.800/120-240 V. Luego se irá en forma subterránea mediante Tanquillas tipo T-3, una bancada con tubos
PVC recubiertos de concreto y conductores de cobre tipo TTU de 90 ºC al Tablero Principal.
Las características de Media Tensión, Transformación y Baja Tensión son las siguientes:
Tensión 13.8 kV.

Conductor Baja Tensión TTU de Cobre 90 ºC.
Apoyos Poste Tubular.
Crucetas Angulares de H.G.
En el poste de 37’ (8’’ – 6’’ – 5’’), estarán colocados tres transformadores monofásicos en aceite
(13.800 / 120-240), los cuales serán protegidos en el lado primario a través de cortacorrientes de 15 kV – 125
kVBIL - 100 Amp, y láminas fusible tipo K de acuerdo a los kVA, además tendrán pararrayos tipo válvula de
12.5 kV.
Todas las conexiones entre conductor Arvidal y conductor de cobre con pararrayos, y otros, serán hechas
con conectores a compresión.
Todas las conexiones al conductor de A.T., se harán a través de estribos y permagrips.
La puesta a tierra del poste de A.T, se hará mediante clavos de acero de 3/8” x 1 1/2” y bornes de
aterramientos con tuercas a una barra copperweld de 8’ x 5/8”.
1.5.- NORMAS
Las instalaciones fueron proyectadas de acuerdo a las normas generales para Redes de Distribución, el
Código Eléctrico Nacional y el Método de la Demanda Diversificada de la WESTINGHOUSE.
1.6.- OBSERVACIÓN
El presente proyecto fue realizado en base a los datos suministrados por el Arquitecto Proyectista, en
caso de ser cambiado su uso, este proyecto debe ser reformulado.
(Capítulo #2)
MARCO TEORICO
INTRODUCCION
En el presente trabajo se muestra la gran importancia de las instalaciones eléctricas, pues es de gran
ayuda en la actualidad conocer como es que se lleva a cabo una instalación y conocer cada uno de sus
elementos, como el relevador, elemento sumamente importante el cual cierra o abre independientemente los
circuitos y de igual manera el principio de funcionamiento de cada uno de los elementos que componen una
instalación eléctrica, de igual forma es interesante tener muy en cuenta cuales son los tipos que existen en la
actualidad de las instalaciones, así como el riesgo que tenga cada una.
Las instalaciones eléctricas por muy sencillas o complejas que parezcan, es el medio mediante el cual los
hogares y las industrias se abastecen de energía eléctrica para el funcionamiento de los aparatos domésticos o
industriales respectivamente, que necesiten de ella.
Es importante tener en cuenta los reglamentos que debemos de cumplir al pie de la letra para garantizar
un buen y duradero funcionamiento, es por eso que la finalidad del trabajo es que en una circunstancia dada
sepamos actuar adecuadamente y cuidar nuestra integridad física y la vida de todos aquellos q rodean ese
ambiente, mediante el uso de la protecciones eléctricas.
CAPITULO 2. MARCO TEORICO:
2.1.- LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.
Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la energía
eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen. Entre estos elementos se incluyen:
tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares, dispositivos, sensores, dispositivos de control
local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y soportes.
Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en ductos o tubos),
ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o ahogadas (en muros, techos o pisos).
2.1.2.- OBJETIVOS DE UNA INSTALACIÓN:
Una instalación eléctrica debe de distribuir la energía eléctrica a los equipos conectados de una manera
segura y eficiente. Además algunas de las características que deben de poseer son:
a).-Confiables.
b).-Eficientes.
c).- Económicas.
d).-Flexibles.
e).-Simples.
f).-Agradables a la vista.
g).-Seguras.
2.1.3.- CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS:
Para fines de estudio, podemos clasificar las instalaciones eléctricas como sigue:
1.- Por el nivel de voltaje predominante:
a).- Instalaciones residenciales: que son las de las casas habitación.

b).-Instalaciones industriales: en el interior de las fábricas, que por lo general son de mayor potencia
comparadas con la anterior.
c).- Instalaciones comerciales: que respecto a su potencia son de tamaño comprendido entre las dos
anteriores.
d).-Instalaciones en edificios: ya sea de oficinas, residencias, departamentos o cualquier otro uso, y
que pudieran tener su clasificación por separado de las anteriores.
e).- Hospitales.
f).- Instalaciones especiales.
2.- Por la forma de instalación:

a).- Visible: la que se puede ver directamente.
b).-Oculta: la que no se puede ver por estar dentro de muros, pisos, techos, etc. de los locales.
c).- Aérea: la que está formada por conductores paralelos, soportados por aisladores, que usan el aire
como aislante, pudiendo estar los conductores desnudos o forrados. En algunos casos se
denomina también línea abierta.
d).-Subterránea, la que va bajo el piso, cualquiera que sea la forma de soporte o material del piso.
3.- Por el lugar de la instalación:
Las instalaciones eléctricas también pueden clasificarse en normales y especiales según, el lugar donde
se ubiquen:
a).- Las instalaciones normales pueden ser interiores o exteriores. Las que están a la intemperie deben
de tener los accesorios necesarios (cubiertas, empaques y sellos) para evitar la penetración del
agua de lluvia aun en condiciones de tormenta.
b).-Se consideran instalaciones especiales a aquellas que se encuentran en áreas con ambiente
peligroso, excesivamente húmedo o con grandes cantidades de polvo no combustible
Dentro de estas clasificaciones también se subdividen por el tipo de lugar:
a).- Lugar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de líquidos.

b).-Lugar húmedo, los parcialmente protegidos por aleros, corredores techados pero abiertos, así
como lugares interiores que están sujetos a un cierto grado de humedad poscondensación, tal
como sótanos, depósitos refrigerados o similares.
c).- Lugar mojado, en que se tienen condiciones extremas de humedad, tales como intemperie, lavado
de automóviles, instalaciones bajo tierra en contacto directo con el suelo, etc..
d).-Lugar corrosivo, en los que se pueden encontrar sustancias químicas corrosivas.
e).- Lugar peligroso, en donde las instalaciones están sujetas a peligro de incendio o explosión
debido a gases o vapores inflamables, polvo o fibras combustibles dispersasen el aire
2.1.4.- ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA INSTALACION ELECTRICA.

En el presente capitulo se da una descripción general de los elementos mas comúnmente encontrados en
una instalación eléctrica, la intención es familiarizar al usuario con la terminología y los conceptos que serán
utilizados.
1. Acometida. Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la

compañía suministradora, y el alimentador que abastece al usuario. La cometida también se puede
entender como la línea aérea o subterránea según sea el caso que por un lado entronca con la red
eléctrica de alimentación y por el otro tiene conectado el sistema de medición. Además en las
terminales de entrada de la cometida normalmente se colocan apartarayos para proteger la instalación y
el quipo de alto voltaje.
2. Equipos de Medición. Por equipo de medición se entiende a aquél, propiedad de la compañía
suministradora, que se coloca en la cometida con el propósito de cuantificar el consumo de energía
eléctrica de acuerdo con las condiciones del contrato de compra-venta. Este equipo esta sellado y debe
de ser protegido contra agentes externos, y colocado en un lugar accesible para su lectura y revisión.
3. Interruptores. Un interruptor es un dispositivo que esta diseñado para abrir o cerrar un circuito
eléctrico por el cual está circulando una corriente. Entre ellos se encuentran:
3.1 Interruptor general. Se le denomina interruptor general o principal al que va colocado entre
la acometida (después del equipo de medición) y el resto de la instalación y que se utiliza como
medio de desconexión y protección del sistema o red suministradora.
3.2 Interruptor derivado. También llamados interruptores eléctricos los cuales están colocados
para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la energía eléctrica a
otras secciones de la instalación o que energizan a otros tableros.
3.3 Interruptor termo magnético. Es uno de los interruptores más utilizados y que sirven para
desconectar y proteger contra sobrecargas y cortos circuitos. Se fabrica en gran cantidad de
tamaños por lo que su aplicación puede ser como interruptor general. Tiene un elemento
electrodinámico con el que puede responder rápidamente ante la presencia de un corto circuito
4. Arrancador. Se conoce como arrancador al arreglo compuesto por un interruptor, ya sea termo
magnético de navajas (cuchillas) con fusibles, un conductor electromagnético y un relevador
bimetalito. El contactor consiste básicamente de una bobina con un núcleo de fierro que sierra o abre
un juego de contactos al energizar o desenergizr la bobina.
5. Transformador. El transformador eléctrico es u equipo que se utiliza para cambiar el voltaje de
suministro al voltaje requerido. En las instalaciones grandes pueden necesitarse varios niveles de
voltaje, lo que se logra instalando varios transformadores (agrupados en subestaciones). Por otra parte
pueden existir instalaciones cuyo voltaje sea el mismo que tiene la acometida y por lo tanto no
requieran de transformador.
6. Tableros. El tablero es un gabinete metálico donde se colocan instrumentos con interruptores
arrancadores y/o dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar para lograr una instalación
segura confiable y ordenada. Entre ellos tenemos:
6.1 Tablero general. El tablero general es aquel que se coloca inmediatamente después del
transformador y que contiene un interruptor general. El transformador se conecta a la entrada del
interruptor y a la salida de este se conectan barras que distribuyen la energía eléctrica a diferentes
circuitos a través de interruptores derivados.
6.2 Centros de Control de Motores. En instalaciones industriales y en general en aquellas donde se
utilizan varios motores, los arrancadores se agrupan en tableros compactos conocidos como
centros de control de motores.
6.3 Tableros de Distribución o derivado. Estos tableros pueden tener un interruptor general
dependiendo de la distancia al tablero de donde se alimenta y del número de circuitos que
alimenten.
4. Motores y Equipos Accionados por Motores. Los motores se encuentran al final de las ramas de una
instalación y su función es transformar la energía eléctrica en energía mecánica, cada motor debe tener
su arrancador propio.
5. Estaciones o puntos de Control. En esta categoría se clasifican las estaciones de botones para
control o elementos del proceso como:
Limitadores de carreras o de par, indicadores de nivel de temperatura, de presión entre otros. Todos
estos equipos manejan corrientes que por lo general son bajas comparadas con la de los electos activos
de una instalación.
9. Salidas para alumbrado y contactos. Las unidades de alumbrado, al igual que los motores, están al
final de las instalaciones y son consumidores que transforman la energía eléctrica en energía luminosa
y generalmente también en calor. Los contactos sirven para alimentar diferentes equipos portátiles y
van alojados en una caja donde termina la instalación.
10. Plantas de Emergencia. Las plantas de emergencia constan de un motor de combustión interna
acoplada a un generador de corriente alterna. El cálculo de la capacidad de una planta eléctrica se hace
en función con las cargas que deben de operar permanentemente. Estas cargas deberán quedar en un
circuito alimentador y canalizaciones dependientes.
2.2.- CONDUCTORES ELECTRICOS Y AISLADORES.
Un conductor eléctrico está formado primeramente por un conductor usualmente de cobre. Este puede
ser de alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio.
Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.
El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza,
99,99%.
El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, que puede ser milimétrico y
expresarse en mm2 o americano y expresarse en AWG o MCM con una equivalencia en mm2.
1. Partes que componen los conductores eléctricos.
Estas son tres muy diferenciadas:
a).- El alma o elemento conductor.

b).-El aislamiento.
c).- Las cubiertas protectoras.
a).- Elemento conductor:
Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales
generadoras a los centros de distribución (subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a los diferentes
centros de consumo (industriales, grupos habitacionales, etc.).
De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos. Así
tenemos:
- Según su constitución
Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo
conductor.Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones eléctricas a la
intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores.
Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o
alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.
- Según el número de conductores:

Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y con o sin cubierta
protectora.
Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí, envueltas cada una por su
respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes.
b).- El aislamiento:
El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él, entre en
contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman parte de
una instalación. Del mismo modo, la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer
contacto entre sí.
c).- Las cubiertas protectoras:
El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislación y del alma
conductora contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.
Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le denomina
«armadura» La «armadura» puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.
Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico formado por cintas de
aluminio o cobre. En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida por alambres de cobre, se le
denomina «pantalla» o «blindaje».
De acuerdo a éstos, podemos clasificar los conductores eléctricos según su aislación, construcción y
número de hebras en monoconductores y multiconductores
2.3.- SISTEMA PUESTA TIERRA:
El pararrayos por sí solo no sirve como protección contra los rayos. Ha de ser conectado a tierra.
Un correcto diseño del sistema de puesta a tierra es fundamental para asegurar la correcta conducción de
la descarga eléctrica del rayo. Para ello, debemos asegurarnos que el conjunto del sistema de puesta a tierra
tiene una resistencia menor de 10 , así como asegurarnos de que no existan bucles que produzcan tensiones
inducidas.
2.3.1 TIERRA O NEUTRO EN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
a. Tierra. Se consideran que el globo terráqueo tiene un potencial de cero se utiliza como referencia y
como sumidero de corrientes indeseables.
b. Resistencia a tierra. Este término se utiliza para referirse a la resistencia eléctrica que presenta el suelo
de cierto lugar.
c. Toma de tierra. Se entiende que un electrodo enterrado en el suelo con una Terminal que permita unirlo
a un conductor es una toma de tierra.
d. Tierra remota. Se le llama así a una toma de tierra lejana al punto que se esté considerando en ese
momento.
e. Sistemas de Tierra. Es la red de conductores eléctricos unidos a una o más tomas de tierra y provisto de
una o varias terminales a las que puede conectarse puntos de la instalación.
f. Conexión a tierra. La unión entre u conductor y un sistema de tierra.
g. Tierra Física. Cuando se une sólidamente a un sistema de tierra que a su vez está conectado a la toma de
tierra.
h. Neutro Aislado. Es el conductor de una instalación que está conectado a tierra a través de una
impedancia.
i. Neutro del generador. Se le llama así al punto que sirve de referencia para los voltajes generados en cada
fase.
j. Neutro de trabajo. Sirve para conexión alimentado por una sola fase.
k. Neutro conectado sólidamente a tierra. Se utiliza generalmente en instalaciones de baja tensión para
proteger a las personas de descargas eléctricas.
l. Neutro de un sistema. Es un potencial de referencia de un sistema que puede diferir de potencial de
tierra que puede no existir físicamente.
m. Neutro Flotante. Se la llama así al neutro de una instalación que no se conecta a tierra.
n. Interconexión. Para la interconexión pueden usarse alambres, cables de cobre o aluminio, estos pueden
estar colocados a la vista en ductos, tubos o charolas.
El empalme de la conexión de las terminales de los equipos debe de hacerse de manera que se garantice
el contacto uniforme y no existan defectos que representen una disminución de la sección. Las tuberías que se
utilizan para proteger los conductores pueden ser metálicas o de materiales plásticos no combustibles también
se utilizan ductos cuadrados o charolas. El soporte de todos estos elementos debe de ser rígido y su colocación
debe hacerse de acuerdo con criterios de funcionalidad, estética, facilidad de mantenimiento y economía.
La red de tierras constituye un elemento importante de cualquier instalación eléctrica industrial, porque a
ella deberán conectarse todas las partes metálicas o dispositivos, así como equipos que deberán permanecer a
potencial de tierra (V=0), por ejemplo:
Los pararrayos, los tanques de los transformadores, los tanques de interruptores de potencia, el neutro de
la conexión estrella de un generador o de un transformador, los hilos de guarda de líneas de transmisión, torres,
gabinetes, entre otros.
2.3.2.- OBJETIVOS DE LA RED DE TIERRAS.
a. Proporcionar un circuito de muy baja resistencia a la circulación decorrientes de tierra, ya sea que se
deban a una falla de corto circuito o a la operación de un pararrayos o apartarrayos.
b. Evitar que durante la circulación de corrientes de tierras, se puedan producir diferencias de potencial
entre distintos puntos de la instalación eléctrica, que constituyan una condición insegura para el
personal, que efectúe labores de operación o de mantenimiento en la instalación mencionada.
c. Facilitar mediante sistemas de relevadores de protección, la eliminación de fallas a tierra en las
instalaciones eléctricas.
d. Aumentar el grado de confiabilidad y continuidad del servicio de suministro eléctrico en un sistema
de potencia, sistema industrial o sistema comercial.
2.3.3.- CONFIGURACIONES BÁSICAS EN SISTEMAS DE TIERRAS:
- Sistema Radial:
Este sistema consiste en uno o varios electrodos a los cuales se conectan las derivaciones de cada equipo o
aparato.
- Sistema en Anillo:
Este sistema se instala colocando en forma de anillo un cable de cobre de suficiente calibre
(aproximadamente del calibre AWG 2/0) alrededor del área ocupadas por la subestación eléctrica
o instalación eléctrica de que se trate y conectando las derivaciones a cada aparato mediante un cable de
m e n o r calibre. Realmente es un sistema económico y eficiente y en él se eliminan las grandes distancias de
descarga a tierra del sistema radial.
- Sistema de Red:
Este es el sistema más utilizado y básicamente consiste en una malla
formadapor cable de cobre desnudo (aproximadamente del calibre AWG 4/0), conectada a través de
los electrodos de tierra a partes más profundas con el
fín de encontrar zonas de menor resistividad. Por sus características funcionales es el sistema más eficiente,
pero es el de mayor costo comparado con los sistemas anteriormente mencionados.
2.3.4.- ELEMENTOS DE LA RED DE TIERRA:
- Conductores: Los conductores utilizados en estos sistemas son de cable conductor de cobre de calibres
superiores a 4/0 AWG dependiendo del sistema utilizado.
- Electrodos: Los electrodos son las varillas que se clavan en los terrenos con el fin de encontrar zonas
más húmedas y por lo tanto abatir la resistividad eléctrica del propio terreno. Pueden fabricarse de
varillas de cobre.
- Electrodos para pararrayos: Estos son el conjunto de electrodos que se instalan en la parte más elevada
de las estructuras de una subestación, estructura de naves industriales, antenas de telecomunicaciones,
edificios, etc., para protección de las descargas de origen atmosférico es decir de los rayos.
- Placas: serán placas de cobre o hierro zincado, de al menos 4 mm de grosor, y una superficie útil nunca
inferior a 0.5 m2. Se colocarán enterradas en posición vertical, de modo que su arista superior quede,
como mínimo, a 50 cm bajo la superficie del terreno. En caso de ser necesarias varias placas, están se
colocarán separadas una distancia de 3 m.
- Picas: pueden estar formadas por tubos de acero zincado de 60 mm de diámetro mínimo, o de cobre de
14 mm de diámetro, y con unas longitudes nunca inferiores a los 2 m. En el caso de ser necesarias varias
picas, la distancia entre ellas será, al menos, igual a la longitud.
- Conductores enterrados: se usarán cables de cobre desnudo de al menos 35 mm 2 de sección, o cables de
acero galvanizado de un mínimo de 2.5 mm de diámetro. Estos electrodos deberán enterrarse
horizontalmente a una profundidad no inferior a los 50 cm.
- Mallas metálicas: formadas por electrodos simples del mismo tipo unidos entre sí y situados bajo tierra.
En todos los casos, la sección del electrodo debe ser tal que ofrezca menor resistencia que la el
conductor de las líneas principales de tierra. Puesto que la resistencia del electrodo depende de su forma, de sus
dimensiones y de la resistividad del terreno, podemos usar como una primera aproximación los valores de la
siguiente tabla.
Naturaleza del terreno Resistividad media, ρ a
( x m)
Terrenos cultivables fértiles y terraplenes 50

húmedos
Terrenos cultivables poco fértiles y terraplenes 500
Suelos pedregosos desnudos y arenas secas 3000
Tipo de electrodo Resistencia de Tierra ( )

Placa vertical R = 0.8 x ρ a /P
Pica vertical R= 2 x ρ a /L
Conductor enterrado horizontalmente R=2 x ρ a / L
ρ a = resistividad media del terreno ( x m)
P = perímetro de la placa
L = longitud de la pica o cable (m)
Como la tierra no tiene la misma resistividad en todos los puntos, pueden existir distintos potenciales entre dos
placas de metal enterradas. Por eso en un sistema de protección formado por múltiples placas, conectadas entre
sí mediante una malla, se pueden originar campos electromagnéticos generados por la corriente de descargas a
través del pararrayos y los electrodos de la toma de tierra. Además, con la caída de un rayo en las inmediaciones
de un edificio, y fluir la corriente de descarga por la tierra, esta diferencia de potencial entre las tomas de tierra
hará que por la malla circule una corriente, que puede crear campos eléctricos y magnéticos que afectarán
negativamente a los aparatos electrónicos que se encuentren en el edificio. Para intentar reducir estos efectos,
será necesario hacer uso de protecciones secundarias.
2.4.- SISTEMA DE ILUMINACION.
Hay varias maneras de encarar una iluminación industrial , principalmente observamos gran cantidad de
factores a tener en cuenta , que varían según el tipo de industria , el proceso de fabricación ,los materiales con
que se trabajan ,las terminaciones ,etc.
Para simplificar un poco y permitirnos un análisis mas generalizado es que centraremos nuestra atención
en características generales a las naves industriales. Esto deja abierto el camino para análisis mucho más
profundos cuando la situación así lo requiere.
2.4.1.- GENERALIDADES
- Protección y Seguridad:
Se debe tener en cuenta si las luminarias deberán estar protegidas contra polvo o humedad u otro
tipo de protecciones según los requerimientos.
- Requerimientos ambientales:
Hay distintos tipos de ambientes que requieren protección como por ejemplo: bajas temperaturas en
cámaras frigoríficas o protección contra desprendimiento o rotura de lámparas en industrias
alimenticias.
- Nivel de iluminación
Aquí nos basamos en las normas IRAM-AADL 2006 en la que se indica los niveles necesarios
según el tipo de industria, aunque aquí a veces es necesario fijar niveles según el tipo de tarea visual
ya que en una misma nave industrial se pueden realizar tareas visuales diferentes.
- Sistemas de iluminación:
El sistema de iluminación puede depender de varios aspectos, pero como ya dijimos para simplificar
vamos a recomendar los sistemas de iluminación según el tipo de edificio.
Considerados estos aspectos podemos empezar a fijar pautas generales tanto para las luminarias como
para las lámparas que podrían ser objetadas sólo en casos particulares y con su debida justificación.
2.3.7.- PAUTAS PARA LA SELECIÓN DE LÁMPARAS Y LUMINARIAS
1. Luminarias
- Alta eficiencia: luminarias que tengan un buen rendimiento y una distribución luminosa acorde a
nuestros requerimientos, esto trae aparejado un menor consumo.
- Luminarias apropiadas: Esto implica por ejemplo con protección o sin difusor por el ensuciamiento, etc.
esto implica menor costo de mantenimiento.
2. Lámparas
- Buen rendimiento: lámparas con altos rendimientos lm/w darán como respuesta una menor cantidad de
lámparas para lograr el mismo nivel de iluminación, como consecuencia menor consumo.
- Larga vida útil: La vida útil prolongada de las lámparas nos implica que serán reemplazadas con menor
frecuencia y por lo tanto menor costo de mantenimiento.
2.4.2.- NIVELES DE ILUMINACIÓN:
Como ya mencionamos anteriormente a los niveles de iluminación los podemos obtener de la norma
IRAM, pero también esta misma norma nos fija los valores según el tipo de tarea visual.
Visión ocasional 100 lux

Tarea intermitente, ordinaria y fácil, contraste fuerte 100 a 300 lux
Tareas moderadamente críticas y prolongadas, contrastes medios 300 a 750 lux
Tareas severas y prolongadas, poco contraste 700 a 1500 lux
Tareas muy severas con detalles minuciosos 1500 a 3000 lux
Tareas excepcionales, difíciles e importantes 3000 a 10000 lux
2.4.3.- TIPOS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES:
Hay muchas clasificaciones de los edificios industriales, aquí a los fines prácticos solo usaremos la
clasificación según la altura.
- Edificios con oficinas de varios pisos 2.5 a 3.0 m
- Edificios fabriles de uno o más pisos 3.0 a 4.0 m
- Edificios fabriles de un solo piso 4.0 a 7.0 m
- Edificios en Naves de gran altura > a 7.0 m
EDIFICIOS DE 3.0 a 4.0 m
- Líneas de luminarias continuas paralelas a la direción de la visión.

- Luminarias con reflectores.
- Lámparas fluorescentes tubulares con pantallas tipo industrial.
- Evitar sombras en planos de trabajo.
- Iluminación general/localizada con relaciones menor a 5:1 en lo
posible.
EDIFICIOS DE 4.0 a 7.0 m
- Luminarias fluorescentes contra el cieloraso o suspendidas.

- Buena uniformidad evitando sombras por pocos puntos de luz.
- Utilizar lámparas de descarga para alturas de más de 5m
(mercurio alta presión, sodio alta presión, mezcladoras etc.)
- Ángulo de apertura estrecho para mejor penetración.
- Lámpara protegida, si es necesario, para evitar encandilamiento.
EDIFICIOS DE MAS DE 7.0 m
- Lámparas de descarga casi exclusivamente.

- Luminarias y lámparas que requieran de un muy bajo
mantenimiento.
- Se debe tener en cuenta que las luminarias se situarán por
encima de los rieles o puentes grúa.
- Luminarias con ópticas adecuadas para la distribución luminosa.
2.4.4.- TAREAS ESPECIALES:

Hemos visto que fijamos los niveles de iluminación no solo según el tipo de industria sino también
según el tipo de tarea visual , veremos a continuación algunas tareas que requieren cuidados o recomendaciones
especiales , ya sea por el material a observar , por los detalles o por el ángulo de visión .
La observación de detalles especulares sobre
fondo
difuso se facilita si la luz reflejada coincide con
el
ángulo de visión
Para evitar reflexiones por velo ; la
dirección
de la luz reflejada NO debe coincidir con
el
Iluminación de ángulo bajo utilizada para
ángulo de vision
enfatizar las irregularidades
2.5.- CANALIZACIONES ELECTRICAS:
Las canalizaciones eléctricas son los elementos utilizados para conducir los conductores eléctricos entre
las diferentes partes de la instalación eléctrica.
Las instalaciones eléctricas persiguen proveer de resguardo, seguridad a los conductores a la vez de
propiciar un camino adecuado por donde colocar los conductores.
Canalización es un conducto cerrado diseñado para contener cables alambres buses-ductos, pueden ser
metálicas o no metálicas. Aquí se incluyen los tipos de tuberías, ductos charolas, etc. Que se utilizan para
protegerlos del medio ambiente y esfuerzos mecánicos que pudieran tener haciéndola instalación más segura.
1. Tipos de tuberías.
- Tubo conduit de acero (metálico): Dependiendo de tipo usado se pueden instalar en exteriores o
interiores, en áreas secas o Húmedas. Los hay:
1. de pared gruesa.
2. de pared delgada.
3. tipo metálico flexible (greenfield).
- Tubo conduit metálico rígido (pared gruesa): Este tipo de tubo conduit se suministra en tramos 3.05m de
longitud en acero o aluminio y se encuentran disponibles en diámetros desde (1/2 plg ), hasta (6 plg )
cada extremo del tubo tiene una y uno de ellos tiene un cople. El tubo de acero normalmente es
galvanizado.
- Tubo metálico de pared delgada: Estos son similares a los de pared gruesa pero tiene su pared interna
mucho mas delgada, se pueden utilizar en instalaciones ocultas y visibles, embebido en concreto o
embutido en mampostería, pero en lugares secos no expuestos a humedad o ambientes corrosivos, estos
tubos no tienen sus extremos roscados y tampoco usan los mismos conectores que los tubos metálicos
rígidos de pared gruesa, de hecho usan su propios conectores de tipo atornillado.
- Tubo conduit- flexible de acero (metálico): El tubo conduit flexible de acero esta fabricado a base de
cintas galvanizadas y unidas entre si a presión en forma helicoidal este es utilizado para la conexión de
motores para evitar que las vibraciones se transmitan a las cajas de conexión y canalizaciones y cuando
se hacen instalaciones en área donde se dificultan los dobleces.
- Charolas para cables: Las charolas o pasos de cable son conjuntos prefabricados en secciones rectas que
se pueden unir para formar sistemas de canalizaciones en general se tienen disponibles tres tipos de
charolas para cables.
- Charolas de paso: Tienen un fondo continuo, ya sea ventilado o no ventilado y con anchos estándar de
15, 22, 30 y 60 cm, este tipo se usa cuando los conductores son pequeños y requieren de un transporte
completo.
- Charolas tipo escalera: Estas son de construcción muy sencilla consisten de dos rieles laterales unidos o
conectados por barrotes individuales, por lo general se usan como soporte para los cables de potencia se
fabrican en anchos estándar de 15, 22, 30, 45, 60 y 75 cm de materiales de acero y aluminio.
- Charolas tipo canal: Estas están constituidas de una sección de canal ventilada se usan por lo general
para soportar cables de potencia sencillos, múltiples o bien varios cables de control, se fabrican de acero
o aluminio con anchos de 7.5 o 10 cm.
2. Canalizaciones superficiales.
Las canalizaciones superficiales se fabrican en distintas formas en el tipo metálico y no metálico se usan
generalmente en lugares secos no expuestos en la humedad y tienen conectores y herejes de distintos tipos para
dar prácticamente todas las formas deseables en las instalaciones eléctricas. Se pueden montar en pared, techo o
piso según la necesidad.
2.6- CIRCUITOS DERIVADOS:
Se define como el conjunto de los conductores y demás elementos de cada uno de los circuitos que se
extienden desde los últimos dispositivos de protección contra sobre corriente en donde termina el circuito
alimentador, asía las salidas de las cargas.
La aplicación de los circuitos derivados alimenta unidades de alumbrado, aparatos domésticos y

comerciales, se aplican en instalaciones de baja tensión.
La clasificación de estos circuitos es dependiendo con la capacidad o ajuste de su dispositivo de

protección contra corriente el cual determina la capacidad nominal del circuito. Para cargas diversas indefinidas
se clasifican, de acuerdo con su protección contra sobrecorriente, como de 15, 20, 30 y 50 amperes.
Colores normales de Identificación. Para circuitos multifilares pueden marcarse como siguen:
- Circuitos Trifilares: 1 Negro, 1Blanco y 1 Rojo

- Circuitos tetrafilares: 1 Negro, 1Blanco, 1 Rojo y 1 Azul
- Circuitos Pentafilares: 1 Negro, 1Blanco, 1 Rojo, 1 Azul y 1 Amarillo
- Circuitos derivados para distintas clases de carga
Se recomienda que se instalen circuitos separados para las cargas siguientes:
a) alumbrados para aparatos pequeños, como relojes, radios, etc.
b) Aparatos de más de 3 A como planchas, parrillas, etc.
- Calculo de la carga
Para realizar el cálculo se determinan las cargas por conectarse.
a) alumbrado y aparatos pequeños; al determinar sobre la base de watts por metro cuadrado el área de
piso deberá computarse con la superficie cubierta por el edificio
b) aparatos de más de tres ampers. Por cada contacto destinado a conectar aparatos de más de tres
ampers como se considera una carga no menor a 5 ampers.
c) Hilo neutro. Cuando halla hilo neutro en el circuito derivado la carga que se considere para el neutro
no deberá ser menor que el desequilibrio máximo de la carga en el circuito.
- Conductor de circuitos derivados.
Los conductores se sujetan a lo siguiente:
a) Capacidad de conducción; serán de suficiente calibre para cumplir con las disposiciones de caída de
voltaje y capacidad térmica.
b) Sección mínima. Los conductores no deberán ser menor que la correspondiente al calibre número
catorce, para circuitos de alumbrado y aparatos pequeños, ni menor que la del numero doce para
circuitos que alimenten aparatos de mas de tres amperes
- Protección contra sobrecorriente.
Cada conductor no conectado a tierra de un circuito derivado deberá protegerse contra corrientes
excesivas mediante dispositivos de protección.
La capacidad de estos dispositivos cuando no sean ajustables, o su ajuste cuando si lo sea deberán ser
como sigue:
a) No deberán ser mayor que la corriente primitiva para los conductores del circuito.
b) Si el circuito abastece únicamente un aparato con capacidad de diez amperes o más la capacidad o
ajuste del dispositivo contra corriente no excederá del 150% de la capacidad del aparato.
c) Los alambres y cordones para circuitos derivados pueden considerarse protegidos por el dispositivo de
conexión contra sobrecorriente del circuito derivados.
2.7.- SISTEMA DE CONTROL
2.7.1.- RELEVADORES
El relé o relevador (del inglés “relay”) es un dispositivo electromecánico, que funciona como un
interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de un electroimán, se acciona un juego de
uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes. Fue inventado por
Joseph Henry en 1835. Ya que el relé es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de
entrada, puede considerarse, en un amplio sentido, una forma de amplificador eléctrico. Como tal se emplearon
en telegrafía, haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con corriente procedente de
pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea. Se les llamaba “relevadores”. De ahí “relé”.
Los contactos de un relé pueden ser Normalmente Abiertos (NO, por sus siglas en inglés), Normalmente
Cerrados (NC) o de conmutación.
Los contactos Normalmente Abiertos conectan el circuito cuando el relé es activado; el circuito se
desconecta cuando el relé está inactivo. Este tipo de contactos son ideales para aplicaciones en las que se
requiere conmutar fuentes de poder de alta intensidad para dispositivos remotos.
Los contactos Normalmente Cerrados desconectan el circuito cuando el relé es activado; el circuito se
conecta cuando el relé está inactivo. Estos contactos se utilizan para aplicaciones en las que se requiere que el
circuito permanezca cerrado hasta que el relé sea activado.
Los contactos de conmutación controlan dos circuitos: un contacto Normalmente Abierto y uno
Normalmente Cerrado con una terminal común.
El relevador se define como el dispositivo que provoca un cambio en uno o más circuitos del control
eléctrico, cuando la cantidad o cantidades medidas a las cuales responde, cambian de una manera preescrita, y
los clasifica en cuatro tipos:
1. Relevador auxiliar
2. Relevador de Protección
3. Relevador de Regulación
4. Relevador Verificador
1. El Relevador auxiliar: es usado para asistir en el desarrollo de sus funciones a los relevadores de
protección como respaldo. La aplicación de los relevadores auxiliares como respaldo de los relevadores de
protección puede operar con los siguientes propósitos:
a) Energizar circuitos de Control
b) Proporcionar la capacidad de los contactos para circuitos de control que necesitan corrientes de mayor
intensidad que las que puedan manejarse con seguridad.
c) Proporcionar flexibilidad a los arreglos de contacto
2. La función del relevador de Protección es la de detectar fallas en líneas o aparatos, o bien otro tipo de
condiciones indeseables y permitir una apropiada desconexión o dar una señal de alarma.
3. El relevador de regulación es esencialmente un regulador cuya función es detectar la variación no

deseada de la cantidad mediada o variable controlada y cuya función es restaurar la cantidad dentro de los
límites deseados o establecidos previamente.
- Tipos de Reles:
a. Relés Electromecánicos. Están formados por una bobina y unos contactos los cuales pueden conmutar
corriente continua o bien corriente alterna. Vamos a ver los diferentes tipos de relés electromecánicos.
b. Relés de tipo armadura. Son los más antiguos y también los más utilizados. El esquema siguiente nos
explica prácticamente su constitución y funcionamiento. El electroimán hace vascular la armadura al ser
excitada, cerrando los contactos dependiendo de si es N.O ó N.C (normalmente abierto o normalmente
cerrado).
c. Relés de Núcleo Móvil Estos tienen un émbolo en lugar de la armadura anterior. Se utiliza un solenoide
para cerrar sus contactos, debido a su mayor fuerza atractiva (por ello es útil para manejar altas
corrientes).
d. Relé Tipo Reed o de Lengüeta Formados por una ampolla de vidrio, en cuyo interior están situados los
contactos (pueden ser múltiples) montados sobre delgadas láminas metálicas. Dichos contactos se
cierran por medio de la excitación de una bobina, que está situada alrededor de dicha ampolla.
e. Relés Polarizados Llevan una pequeña armadura, solidaria a un imán permanente. El extremo inferior
puede girar dentro de los polos de un electroimán y el otro lleva una cabeza de contacto. Si se excita al
electroimán, se mueve la armadura y cierra los contactos. Si la polaridad es la opuesta girará en sentido
contrario, abriendo los contactos ó cerrando otro circuito( ó varios).
f. Relés De Estado Sólido Un relé de estado sólido SSR (Solid State Relay), es un circuito electrónico que
contiene en su interior un circuito disparado por nivel, acoplado a un interruptor semiconductor, un
transistor o un tiristor. Por SSR se entenderá un producto construido y comprobado en una fábrica, no un
dispositivo formado por componentes independientes que se han montado sobre una placa de circuito
impreso.
- Los diferentes tipos de operación de los relevadores son:
1.- Según lo planeado 3.- Disparo incorrecto
2.- Fuera de lo planeado 4.- No dispara
- Principio de operación de los relevadores:
Todos los relevadores para protección de corto circuito excepto los fusibles y los elementos de acción
térmica basan su funcionamiento en dos principios básicos:
1.- Atracción Electromagnética 2.- Inducción electromagnética
Los relevadores cuyo funcionamiento es de atracción electromagnética. consisten esencialmente de un

embolo magnetizado que va alojado dentro de un solenoide; o bien de una armadura articulada que es atraída
por un electroimán. El principio de inducción electromagnética es usado en el de cualquier relevador pero no en
mecanismos de disparo de acción directa. Dichos relevadores operan bajo el principio de los motores de
inducción de los cuales el estator tiene bobinas de corriente y de potencial y el flujo creado por la circulación de
corriente en ellas induce corrientes correspondientes en un disco o rotor de material no magnético pero
conductor.
- Las características generales de cualquier relé son:
El aislamiento entre los terminales de entrada y de salida.  Adaptación sencilla a la fuente de control.
Posibilidad de soportar sobrecargas, tanto en el circuito de entrada como en el de salida.
Las dos posiciones de trabajo en los bornes de salida de un relé se caracterizan por:
- En estado abierto, alta impedancia.

- En estado cerrado, baja impedancia.
- Factores Para La Aplicación De Los Relevadores:
Al aplicarse los relevadores a sistemas industriales se deben considerar algunos factores siendo los más
importantes:
1.- Simplicidad 2.- Confiabilidad 3.- Mantenimiento
4.- Fuente de energía para el disparo 5.- Grado de selectividad requerido
6.- Carga del sistema 7- Capacidad de los cables.
- Ventajas Del Uso De Relés
La gran ventaja de los relés es la completa separación eléctrica entre la corriente de accionamiento (la
que circula por la bobina del electroimán) y los circuitos controlados por los contactos, lo que hace que se
puedan manejar altos voltajes o elevadas potencias con pequeñas tensiones de control.
Posibilidad de control de un dispositivo a distancia mediante el uso de pequeñas señales de control. Con una
sola señal de control, se pueden controlar varios relés a la vez y por tanto distintos elementos.
2.8.- PROTECCION:
La instalación eléctrica para motores se debe de hacer siempre de acuerdo con las disposiciones de las
normas técnicas para instalaciones eléctricas que se refieren no sólo a la instalación misma de los motores, sino,
también a los requisitos que deben llenar los elementos que la conforman.
- Protección De Motores:
La explotación óptima de la capacidad de los motores se hace cada día más necesaria por su gran
influencia en el concepto de rentabilidad de las instalaciones. Por otra parte, el mismo concepto exige que la
instalación sólo se pare en aquellos casos absolutamente imprescindibles. Esto requiere necesariamente el
empleo de un buen sistema de protección de motores.
Para que un buen motor funcione sin problemas es necesario satisfacer los tres puntos siguientes:
1.- Elección del motor según su utilización.
2.- Montaje correcto, mantenimiento regular y funcionamiento cuidadoso.
3.- Una buena protección que detecte los peligros y, siempre que sea posible, desconecte el motor antes de la
avería.
Cuando se produce un defecto en un motor no sólo hay que considerar el costo de la reparación del
mismo, ya que muchas veces el costo de la parada de producción llega a ser más elevado que la reparación,
como muy bien saben los responsables de producción y mantenimiento. De ahí la importancia de un buen
sistema de protección que sólo actúe cuando haya un verdadero peligro, evitando las paradas innecesarias.
La experiencia nos demuestra la protección de motores continua siendo un problema, dado el número de
averías que se producen cada año.
En este capítulo se pretende dar información sobre las distintas posibilidades de protección existentes así
como criterios orientativos sobre la elección más adecuada en cada caso.
Los motores se dimensionan normalmente para una vida teórica del orden de 25.000 horas de servicio
(aproximadamente 10 años) con el aislamiento sometido a una temperatura máxima admisible en permanencia
(p.e. 120ºC para clase B). Cuando se sobrepasa esta temperatura, la vida del motor se reduce según una regla
generalmente aceptada, llamada regla de Montsinger.
Según esta regla, cuando a un motor se le hace trabajar en permanencia a 10ºC por encima de su
temperatura límite (p.e. 130ºC para clase B), su vida se reduce aproximadamente a la mitad, de 25.000 horas a
10.000 horas, y si se le hace trabajar a 20ºC más, su vida se reduce aproximadamente a la quinta parte, es decir,
a unas 4.500 horas.
Esto equivale a decir que cuando se regula un relé térmico de forma incorrecta a una intensidad superior
a la nominal del motor, es muy probable que éste trabaje por encima de su temperatura límite, lo que supone,
como hemos visto, una reducción de la vida del mismo.
Los sistemas más usuales de protección de motores son:
a. Relés Térmicos Bimetálicos:
Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la protección térmica
por control indirecto, es decir, por calentamiento del motor a través de su consumo.
En caso de sobrecarga, al cabo de un determinado tiempo definido por su curva característica, los
bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto, a través del cual se
alimenta la bobina del contactor de maniobra. Este abre y desconecta el motor.
Por otra parte, los relés térmicos tienen una curva de disparo fija y está prevista para motores con
arranque normal, es decir, con tiempos de arranque del orden de 5 a 10 segundos. Así pues, el sistema de
protección por relés térmicos bimetálicos es generalmente utilizado por ser, con mucho, el más simple y
económico, pero no por ello se deben dejar de considerar sus limitaciones, entre las cuales podemos destacar las
siguientes:
- Curva de disparo fija, no apta para arranques difíciles.

- Ajuste impreciso de la intensidad del motor.
- Protección lenta o nula contra fallos de fase, dependiendo de la carga del motor.
- Ninguna señalización selectiva de la causa de disparo.
- Imposibilidad de autocontrolar la curva de disparo.
b. Interruptor Automático De Motor:
Los interruptores automáticos de motor utilizan el mismo principio de protección que los interruptores
magnetotérmicos. Son aparatos diseñados para ejercer hasta 4 funciones:
1.- Protección contra sobrecargas.
2.- Protección contra cortocircuitos.
3.- Maniobras normales manuales de cierre y apertura.
4.- Señalización.
Este tipo de interruptores, en combinación con un contactor, constituye una solución excelente para la
maniobra de motores, sin necesidad de fusibles de protección. En la figura podemos ver dos circuitos diferentes
de alimentación de un motor según dos procedimientos; el primero utiliza los fusibles de protección de líneas, el
imprescindible contactor y su relé térmico; el segundo solamente utiliza un interruptor automático de motor y
un contactor. Las diferencias son notables, así que veamos los inconvenientes y ventajas estudiando la
composición del interruptor automático de motor.
Estos interruptores disponen de una protección térmica. Cada uno de los tres polos del interruptor
automático dispone de un disparador térmico de sobrecarga consistente en unos bimetales por los cuales circula
la intensidad del motor. En caso de una sobrecarga el disparo se produce en un tiempo definido por su curva
característica.
La protección magnética o disparador magnético de cortocircuito consiste en un electroimán por cuyo

arrollamiento circula la corriente del motor y cuando esta alcanza un valor determinado se acciona bruscamente
un nucleo percutor que libera la retención del mecanismo de disparo, obteniéndose la apertura de contactos en
un tiempo inferior a 1 ms. La intensidad de funcionamiento del disparador magnético es de 11 a 18 veces la
intensidad de reglaje, correspondiente a los valores máximo y mínimo del campo de reglaje.
Otra característica interesante en este tipo de aparatos es la limitación de la corriente de cortocircuito por
la propia resistencia interna del interruptor, correspondiente a los bimetales, disparadores magnéticos y
contactos. Este efecto disminuye a medida que aumenta la intensidad nominal del aparato.
Estos interruptores, en su lateral izquierdo, disponen de un alojamiento para la colocación de un bloque

de contactos auxiliares. Un contacto normalmente cerrado y otro normalmente abierto pueden servirnos para
todas aquellas funciones de señalización que deseemos.
También es posible desconectar a distancia estos interruptores, ya que se dispone, en su lateral derecho,
de alojamiento para colocar una bobina de disparo por emisión de tensión, o una bobina de disparo por mínima
tensión.
Con todo lo dicho sobre los interruptores automáticos de motores KTA3−25, es posible llegar a la
conclusión de que aunque estos interruptores no supongan el sistema ideal de protección, pueden sustituir
ventajosamente a los grupos fusibles/relés térmicos utilizados para la protección de motores.
c. Protección Electrónica De Motores:
El secreto de una buena protección está en simular lo más exactamente posible el comportamiento
térmico del motor, lo que evidentemente no es nada fácil.
Son muchas las causas que afectan al buen funcionamiento de un motor y por lo tanto solamente un dispositivo
electrónico es capaz de realizar los distintos reglajes y las distintas combinaciones necesarias para poder cubrir
la casi totalidad de las posibles causas de avería que se pueden presentar en un motor. Seguidamente pasamos a
describir dos modelos electrónicos para la protección de motores: el modelo CEF1 y el modelo CET3.
d. Relé Electrónico De Protección De Motor Cef1:
Se trata de un aparato de fijación sobre rail omega en el que todos los elementos de mando y
señalización se han dispuesto en la parte frontal del aparato.
El CEF1 realiza todas las funciones de simulación que le caracterizan mediante la señal extraída de tres
transformadores de intensidad, incorporados en el propio aparato. De esta forma podemos decir que no hay una
conexión directa del relé con el circuito de potencia que alimenta al motor.
El circuito electrónico del relé se alimenta con tensión alterna de 220V., lo cual quiere decir que en la
gran mayoría de los casos obtendremos esta tensión entre una cualquiera de las fases de alimentación del motor
y el neutro.
Al igual que la mayoría de los relés electrónicos, la combinación de todas sus características y funciones
se traduce finalmente en dos contactos, uno normalmente cerrado y otro normalmente abierto. Por lo general es
el contacto normalmente cerrado el que se utilizará para desactivar la función memoria del contactor, en caso de
detección de avería, y el normalmente abierto para la señalización.
Pasemos seguidamente a describir las distintas funciones que es capaz de realizar el relé CEF1:
- Protección contra sobrecargas
La curva de variación por sobrecargas puede variarse a voluntad mediante conmutadores deslizantes
situados en la parte frontal del aparato. La selección de la curva se hace regulando el tiempo de disparo, para el
que la intensidad resulta ser 6 veces la nominal entre 2 y 30 segundos, en escalones de 2 segundos.
Disponer de una curva de disparo variable nos permitirá adaptarnos a la forma de arranque del motor,
pues si se trata de un arranque rápido (p.e. en una bomba sumergida), elegiremos una curva rápida, y por el
contrario si se trata de un arranque difícil (p.e. en centrifugadoras, molinos o grandes ventiladores), elegiremos
una curva lenta.
- Autocontrol de la curva de disparo:
Mediante un pulsador situado en la parte frontal del aparato se puede realizar el Test “6xIn”, es decir,
pulsando este botón simulamos las condiciones en las que la intensidad por el motor es seis veces la nominal,
debiendo efectuarse el disparo en el tiempo prefijado.
- Señalización de sobrecarga:
Cuando la intensidad del motor supera el 110% del valor ajustado para la intensidad nominal, existe un
diodo luminoso (LED), que se ilumina de forma intermitente. Con ello se puede controlar la duración del
arranque o ajustar la intensidad nominal a su justo valor.
- Protección contra fallos de fase y asimetría:
En el caso de fallo de fase o asimetría de las intensidades superiores al 25%, el relé CEF1 dispara en 1,5
segundos durante el arranque y en 3 segundos en marcha normal, independientemente de la carga del motor. El
disparo queda señalizado mediante el LED correspondiente.
- Protección térmica mediante sonda CTP:
El CEF1 lleva incorporada la circuitería correspondiente al disparo por sondas térmicas. El disparo
térmico, la ruptura o el cortocircuito de la sonda son señalizados mediante un LED.
- Pulsador reset:
Después de un disparo del relé, este debe ser rearmado manualmente mediante un pulsador de “Reset”
colocado en la parte frontal del aparato. Cuando el disparo se ha producido por sobrecarga, el rearme tarda un
tiempo en poder realizarse con el fin de dar tiempo a que se enfríe el motor.
- Señalización del estado de funcionamiento:
Un diodo luminoso, LED, de color verde, señala la presencia de alimentación y que el aparato está
preparado para entrar en servicio.
La conexión del relé es muy simple ya que se alimenta como hemos dicho anteriormente a 220V., los
transformadores de intensidad incorporados obtienen la señal de mando del relé, y el contacto normalmente
cerrado, 95–96, sirve para controlar la función memoria del contactor. El contacto normalmente abierto, 97–98,
se utiliza como señalización.
2.8.1.- CRITERIOS DE ELECCIÓN DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN:
Establecer unos criterios generales para la elección del sistema de protección más adecuado en cada caso
no resulta fácil, entre otras razones porque la elección depende de la responsabilidad del funcionamiento del
motor en el conjunto de la instalación.
En primer lugar habrá que tener presente las características de los distintos sistemas de protección
estudiados.
En segundo lugar es necesario considerar el precio de cada sistema de protección en comparación con el
costo de un motor nuevo y con el costo de la reparación del mismo. Los precios aproximados se han indicado
para la gama de potencias más usuales, considerando motores de jaula de ardilla, 380/660 V, forma B-3 y
protección IP-54.
2.8.2.- CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN:
Los cortacircuitos fusibles son el medio más antiguo de protección de los circuitos eléctricos y se basan en
la fusión por efecto de Joule de un hilo o lamina intercalada en la línea como punto débil.
Los cortacircuitos o fusibles o simplemente fusible son de formas y tamaños muy diferentes según sea la
intensidad para la que deben fundirse, la tensión de los cortos circuitos donde se emplean y el lugar de
donde se coloquen.
Fundamentalmente encontraremos dos tipos de fusibles en las instalaciones de baja tensión:
gl (fusible de empleo general)
aM (fusible de acompañamiento de Motor)

- Los fusibles de tipo gl se utilizan en la protección de líneas, estando diseñada su curva de fusión
"intensidad-tiempo" para una respuesta lenta en las sobrecargas, y rápida frente a los cortocircuitos.
- Los fusibles de tipo aM, especialmente diseñados para la protección de motores, tienen una respuesta
extremadamente lenta frente a las sobrecargas, y rápida frente a los cortocircuitos. Las intensidades de
hasta diez veces la nominal (10 In) deben ser desconectadas por los aparatos de protección propios del
motor, mientras que las intensidades superiores deberán ser interrumpidas por los fusibles aM.
La intensidad nominal de un fusible, así como su poder de corte, son las dos características que definen a un
fusible.
La intensidad nominal es la intensidad normal de funcionamiento para la cual el fusible ha sido proyectado,
y el poder de corte es la intensidad máxima de cortocircuito capaz de poder ser interrumpida por el fusible. Para
una misma intensidad nominal, el tamaño de un fusible depende del poder de corte para el que ha sido diseñado,
normalmente comprendido entre 6.000 y 100.000 A.
2.8.3.- INTERRUPTORES MAGNÉTICOS:
Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobreintensidades de alto valor, cortándolas en
tiempos lo suficientemente cortos como para no perjudicar ni a la red ni a los aparatos asociados a ella.
Para iniciar la desconexión se sirven del movimiento de un núcleo de hierro dentro de un campo
magnético proporcional al valor de la intensidad que circula.
2.8.4 INTERRUPTORES TÉRMICOS:
Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobreintensidades ligeramente superiores a la

nominal, asegurando una desconexión en un tiempo lo suficientemente corto para no perjudicar ni a la red ni a
los receptores asociados con él.
Para provocar la desconexión, aprovechan la deformación de una lámina bimetálica, que se curva en
función del calor producido por la corriente al pasar a través de ella.
2.8.5.- INTERRUPTORES MAGNETO-TÉRMICOS:
Generalmente, los interruptores automáticos combinan varios de los sistemas de protección descritos, en
un solo aparato. Los más utilizados son los magneto-térmicos.
Poseen tres sistemas de desconexión: manual, térmico y magnético.
Cada uno puede actuar independientemente de los otros, estando formada su curva de disparo por la
superposición de ambas características, magnética y térmica.
2.8.6.- RELES TÉRMICOS BIMETÁLICOS:
Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la protección térmica
por control indirecto, es decir, por calentamiento del motor a través de su consumo.
Los bimetales están formados por la soldadura al vacío de dos láminas de materiales de muy diferente
coeficiente de dilatación (generalmente ínvar y ferroniquel). Al pasar la corriente eléctrica, los bimetales se
calientan y se curvan, con un grado de curvatura que depende del valor de la corriente y del tiempo.
En caso de sobrecarga, al cabo de un determinado tiempo definido por su curva característica, los
bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto, a través del cual se
alimenta la bobina del contactor de maniobra. Este abre y desconecta el motor.
En los relés térmicos diferenciales se dispone de un sistema mecánico diferencial para la protección
contra fallos de fase. Si durante la marcha del motor se interrumpe una fase (p.e. L3), el bimetal de esta fase se
enfría y desplaza hacia la izquierda la regleta superior. Con ello se consigue una carrera adicional en el extremo
de la palanca, de forma que con una menor deformación de los otros dos bimetales se produce el disparo.
CONCLUSIONES
Las instalaciones eléctricas forman parte esencial en nuestras vidas, pues constantemente estamos
observando y colaborando en su funcionamiento. La instalación eléctrica es el conjunto de elementos que
permiten trasportar y distribuir la energía eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que la
utilizan, los elementos que constituyen una instalación eléctrica son; la acometida, el equipo de medición,
interruptores, derivándose el interruptor general, interruptor derivado, interruptor termo magnético, el
arrancador, el transformador, tableros, tablero general, centro de control de motores, tableros de distribución o
derivados, motores y equipos accionados por motores, estaciones o puntos de control, salidas para alumbrado y
contactos, plantas de emergencias, tierra o neutro en una instalación eléctrica, interconexión. El buen
funcionamiento de una instalación eléctrica depende del cumplimiento de las normas y reglamentos que
incluyen los conductores e aisladores los cuales integran las canalizaciones eléctricas para tener una óptima
protección y no permitir un mal funcionamiento. Los circuitos derivados son igual de importantes para la
distribución de energía después de las canalizaciones, así como su aplicación en los motores.
(Capítulo #3)
Calculo de Iluminación
Glosario
A Ancho de area E Nivel de iluminación
necesaria según
actividad
B Largo de area Em Nivel de iluminación
media
Ht Altura de local s Nivel de iluminación
por luz de día
Em= 75 lux
h Altura de luminaria T Flujo luminoso total
0,85, o’ el suelo =(0)
S Area en mt l Flujo luminoso x
cuadrado lámpara
h’ Altura d plano de  Coeficiente de
trabajo iluminación x tabla
K Índice local Fm Factor de
mantenimiento
n Numero de lámpara N Numero de
x luminaria luminarias
Nt Número total de N Largo Numero de
luminarias luminarias x largo de
S
N Ancho Numero de SpA e lamp Separación entre las
luminarias x ancho lámparas Ancho
de S
Sp e prd Separación de la SpB e lamp Separación entre las
lamp de la pared lámparas Ancho
factor de reflexión Por tabla d’ Separación de
lámpara del techo
FORMULAS
S= AxB
Fm es por tabla es por tabla o transpolacion
E es por tabla SpA e lamp = A/N Ancho
Sp e prd = Sp e lamp /2 SpB e lamp = A/N largo
Exhibición
ANCHO 90m Lámpara Lamp de vapor de sodio de alta
seleccionada presión TPG pg 16 220v 400w
LARGO 50m Fm 1,2
h’ A nivel del  Techo=0,7
suelo Pared=0,5
h 4mt Nt 104
ht 5mt N Ancho 13,7
d’ 1mt n 1
S 4500 N Largo 7,6
k 8 SpA e lamp 6,56mt
l 47000 lum SpA e prd 3,28mt
E 1000 lux SpB e lamp 6,57mt
t 4.885563,3 SpB e prd 3,28mt
lum
Em 925 lux  0,71
ALMACEN DE INSUMOS
LARGO 30m Fm 1,4
suelo Pared=0,3
h 4mt Nt 14
ht 5mt N Ancho 4,63
d’ 1mt n 1
S 1380 N Largo 3
k 4,53 SpA e lamp 9,93mt
t 339901,47 lum SpB e prd 4,96mt
Em 200 lux  0,58
ZONA DE DESCARGA
LARGO 30m Fm 1,4
suelo Pared=0,3
h 4,5mt Nt 137
ht 5mt N Ancho 21
d’ 0,5 n 1
S 2880 N Largo 6,5
k 5 SpA e lamp 4,6mt
t 3428571,4 lum SpB e prd 2,3mt
Em 1000 lux  0,60
AREA DE FABRICACION
ANCHO 70mt Lámpara Lamp mercurio halogenado THR
seleccionada PA22N TB 220v 400w
LARGO 40mt Fm 1,4
h’ 0,85mt  Techo=0,5
Pared=0,5
h 3,3mt Nt 184
ht 5mt N Ancho 18
d’ 1,2mt n 1
S 2800 N Largo 10,2
t 4411764,7 lum SpB e prd 1,9mt
Em 2000 lux  0,68
ALMACEN DE PRODUCTO FINAL
Área 1
ANCHO 46mt Lámpara Lamp de vapor de sodio de alta
LARGO 30mt Fm 1,2
h’ 0  Techo=0,3
Pared=0,3
h 4mt Nt 73
ht 5mt N Ancho 11
d’ 1mt n 1
S 1380 N Largo 7
t 1825396,82 SpB e prd 2,17mt
lum
Em 1000 lux  0,63
Área 2
ANCHO 4mt Lámpara Lamp de vapor de sodio de alta
LARGO 20mt Fm 1,2
h’ 0  Techo=0,3
Pared=0,3
h 4mt Nt 7
ht 5mt N Ancho 1
d’ 1mt n 1
S 80 N Largo 7
k 0,83 SpA e lamp 3mt
E 1000 lux SpB e lamp 3mt
t 162601,62 lum SpB e prd 1,5mt
Em 1000 lux  0,41
BAÑOS ALMACEN 1
ANCHO 4mt Lámpara Lamp SP8 3x32w t8 120v
seleccionada
LARGO 5mt Fm 1,2
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 4
ht 5mt N Ancho 2
d’ 1,38mt n 3
S 20 N Largo 2
l 2600 lum SpA e prd 1mt
t 30303,03 lum SpB e prd 1mt
Em 400 lux  0,22
BAÑOS ALMACEN 2
ANCHO 4mt Lámpara Lamp SP8 3x32w t8 120v
seleccionada
LARGO 5mt Fm 0,7
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 4
ht 5mt N Ancho 2
d’ 1,38mt n 3
S 20 N Largo 2
Em 250 lux  0,22
OFICINA VENTAS
ANCHO 10mt Lámpara Lamp SP AIR t8 4x32w 120v
seleccionada
LARGO 12mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 28
ht 5mt N Ancho 5
d’ 1,38mt n 4
S 120 N Largo 5,6
t 285714,28 lum SpB e prd 1,05mt
Em 750 lux  0,42
OFICINA MERCADEO
ANCHO 10mt Lámpara Lamp SP AIR t8 4x32w 120v

seleccionada
LARGO 12mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 28
ht 5mt N Ancho 5
d’ 1,38mt n 4
S 120 N Largo 5,6
t 285714,28 lum SpB e prd 1,05mt
Em 750 lux  0,42
OFICINA SALA DE CONFERENCIA

ANCHO 10mt Lámpara Lamp avante symmetric SBL 3x32w
seleccionada 120v
LARGO 14mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 42
ht 5mt N Ancho 6
d’ 1,38mt n 3
S 140 N Largo 7
Em 750 lux  0,43
OFICINA ADMINISTRACION
ANCHO 8mt Lámpara Lamp PM4 Paramax 4x32w t8 120v
seleccionada
LARGO 8mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 16
ht 5mt N Ancho 4
d’ 1,38mt n 4
S 64 N Largo 4
Em 750 lux  0,38
OFICINA RECURSOS HUMANOS

seleccionada
LARGO 8mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 16
ht 5mt N Ancho 4
d’ 1,38mt n 4
S 64 N Largo 4
Em 750 lux  0,38
OFICINA VICEPRESIDENCIAL
seleccionada
LARGO 8mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 16
ht 5mt N Ancho 4
d’ 1,38mt n 4
S 64 N Largo 4
Em 750 lux  0,38
OFICINA PRESIDENCIAL
La iluminación es en 2 ambiente A lámparas de techo y ( B1 y B2) lámparas de pared
B1 A B2
12m 12m 12m
2m 6m 6m
Ambiente A
ANCHO 6mt Lámpara Lamp avente symmetric ADP 3x32w
seleccionada 120v
LARGO 12mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 32
ht 5mt N Ancho 4
d’ 1,38mt n 3
S 72 N Largo 8
t 252631,57 lum SpB ambiente O,75mt
B1yB2
Em 1000 lux  0,38
Ambiente B1
ANCHO 2mt Lámpara Lamp avante sconces MDR AVSP
seleccionada 1x18w 120v
LARGO 12mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 6
ht 5mt N Ancho 1
d’ 1,66mt n 1
S 24 N Largo 6
k 1,2
l 1030 lum
E 500 lux
t 7111,11 lum
Em 500 lux  0,9
Ambiente B2
ANCHO 2mt Lámpara Lamp avante sconces MDR AVSP
LARGO 12mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 6
ht 5mt N Ancho 1
d’ 1,66mt n 1
S 24 N Largo 6
k 1,2
l 1030 lum
E 500 lux
t 7111,11 lum
Em 500 lux  0,9
TALLER DE MANTENIMIENTO
ANCHO 10mt Lámpara Lamp La estándar industrial L296 t8
LARGO 20mt Fm 0,65
h’ 1mt  Techo=0,5
Pared=0,5
h 3,2mt Nt 50
ht 5mt N Ancho 5
d’ 1mt n 3
S 200 N Largo 10
k 2 SpA e lamp 2mt
Em 500 lux  0,39
VESTIDORES
ANCHO 10mt Lámpara Lamp GT Static 26T3x32w A12 t8 120v
seleccionada
LARGO 10mt Fm 0,6
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 12
ht 5mt N Ancho 4
d’ 1,38mt n 3
S 100 N Largo 3
t 94696,97 lum SpB e prd 1,66mt
Em 250 lux  0,44
BAÑOS DE AREA DE FABRICACION

ANCHO 10mt Lámpara Lamp GT Static 26T3x32w A12 t8 120v
seleccionada
LARGO 10mt Fm 0,6
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 12
ht 5mt N Ancho 4
d’ 1,38mt n 3
S 100 N Largo 3
t 94696,97 lum SpB e prd 1,66mt
Em 250 lux  0,44
PASILLO A recepción- área de fabricación

ANCHO 20mt Lámpara Lamp avante superface AUSM 2x32w
seleccionada t8 MDR
LARGO 2mt Fm 0,7
Pared=0,5
h 3,75mt Nt 15
ht 5mt N Ancho 12
d’ 1,25mt n 2
S 40 N Largo 1
E 150 lux 0
t 77922,07 lum SpB e prd 0,85
Em 150 lux  0,11
PASILLO B pasillo B - precidencia

ANCHO 2mt Lámpara Lamp avante superface AUSM 2x32w
seleccionada t8 MDR
LARGO 26mt Fm 0,75
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 15
ht 5mt N Ancho 1
d’ 1,38mt n 2
S 52 N Largo 14
k 0,55 0
E 150 lux SpB e lamp 1,85
t 80000 lum SpB e prd 0,92
Em 150 lux  0,13
RECEPCION
La iluminación es en 2 ambiente A lámparas de techo y ( B1x1, B1x2 y B2y1, B2y2 ) lámparas de pared
B1y1 B2x1 B1y2

5m
80m
A
20m 10m 20m
80m
B2x2
5m
------5m---- 80m ------5m----
RECEPCION Ambiente A
ANCHO 80mt Lámpara Lamp Parabolic2PM3N Paramax
LARGO 10mt Fm 0,75
h’ 0,85mt  Techo=0,7
Pared=0,5
h 3,32mt Nt 119
ht 5mt N Ancho 31
d’ 1,38mt n 4
S 800 N Largo 4
E 500lux SpB e lamp 2,5mt
t 1240310 lum SpB ambiente 2,25mt
B1yB2
Em 500 lux  0,43
RECEPCION Ambiente B1y1

ANCHO 5mt Lámpara Lamp PRM4 peerlite 1x32w 120v
seleccionada
LARGO 20mt Fm 0,75
h’ 1,5  Techo=0,7
Pared=0,5
h 2,62mt Nt 20
ht 5mt N Ancho 2
d’ 0,87mt n 1
S 100 N Largo 9
t 51282,05 lum SpB ambiente 1,11mt
B1yB2
Em 150 lux  0,39
ANCHO 5mt Lámpara Lamp PRM4 peerlite 1x32w 120v

seleccionada
LARGO 20mt Fm 0,75
h’ 1,5  Techo=0,7
Pared=0,5
h 2,62mt Nt 20
ht 5mt N Ancho 2
d’ 0,87mt n 1
S 100 N Largo 9
B1yB2
Em 150 lux  0,39
ANCHO 80mt Lámpara Lamp specular reflector FHI8 2x32w
seleccionada 120v
LARGO 5mt Fm 0,75
h’ 1,5  Techo=0,7
Pared=0,5
h 2,62mt Nt 38
ht 5mt N Ancho 25
d’ 0,87mt n 2
S 400 N Largo 2
B1yB2
Em 150 lux  0,41
ANCHO 80mt Lámpara Lamp specular reflector FHI8 2x32w
seleccionada 120v
LARGO 5mt Fm 0,75
h’ 1,5  Techo=0,7
Pared=0,5
h 2,62mt Nt 38
ht 5mt N Ancho 25
d’ 0,87mt n 2
S 400 N Largo 2
B1yB2
Em 150 lux  0,41
(Capítulo #3)
CALCULOS
3.3.- ALIMENTADOR AL TABLERO SECUNDARIO 1 AREA DE FABRICACION (T.S.1)220V:
CUADRO DE CARGAS 1
Tablero Secundario 1 (TS1)220V
Circuit Und Potenci D(Mts F Cd
o Equipo Hp . a V Amp % ID ) 1 F2 AM C CD
74 125 12,7 567,8
3 2238 220 10,2 59 1 1.057 12 8
C1 Cierra Cinta A 6 % 2 2
74 125 12,7 606,3
3 2238 220 10,2 63 1 1.057 12 8
C2 Cierra Cinta B 6 % 2 2
74 125 429,8
2 1492 220 6,8 8,48 67 1 1.057 12 10
C3 Lijadora A 6 % 8
74 125 455,5
2 1492 220 6,8 8,48 71 1 1.057 12 10
C4 Lijadora B 6 % 4
74 125 481,2
2 1492 220 6,8 8,48 75 1 1.057 12 10
C5 Cepillo A 6 % 1
74 125 404,2
2 1492 220 6,8 8,48 63 1 1.057 12 10
C6 Cepillo B 6 % 1
74 125 137,1
3/4 559,5 220 2,5 3,18 57 1 1.057 12 10
C7 Taladro A 6 % 4
74 125 120,3
3/4 559,5 220 2,5 3,18 50 1 1.057 12 10
C8 Taladro B 6 % 0
74 125 131,5
1 746 220 3,4 4,24 41 1 1.057 12 10
C9 Esmeril A 6 % 3
74 125 147,5
1 746 220 3,4 4,24 46 1 1.057 12 10
C10 Esmeril B 6 % 7
59,3 Potencia
Amperaje total 4 (KVA) 22,61
Voltaje 220
ID DE Am
1,7 68,24
TABLERO p
√3 3 % 1,15
POR CAPACIDAD DE CORRIENTE:
La carga a considerar para el cálculo es:
P = 22.61 KVA (Ver Cuadro de Cargas)
V = 220 V (3F)
22. 61 VA
I= =59 ,34 Amp
√ 3×220 V
I D=1, 15×59, 34=68 , 24 Amp .
Se utilizará conductor de cobre tipo THWº 8 AWG
POR CAÍDA DE TENSIÓN:
La Caída de Tensión Máxima debe ser menor a 2% del Tablero Principal (TS1):
Datos
 Kva: 22,61
 L = 100m
 S = 10 mm2
Δv = ρ x L x I / S
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 5,4%
 PROTECCIÓN DEL ALIMENTADOR:

 Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
 2
en donde:
 Ic = Capacidad de corriente del conductor en Amp.

 Id = Corriente de diseño en Amp.
 Ip = Corriente de la protección en Amp.
 Ic = 70 Amp.
 Id = 68,24 Amp.
70+ 68 ,24
I p= =69 Amp
 2
 Se utilizará un (1) breaker de 3 x 70 Amp en T.S.1
3.3.- ALIMENTADOR AL TABLERO SECUNDARIO 2 AREA DE FABRICACION (T.S.2) 440V:
CUADRO DE CARGAS 1

D(Mts
Circuito Equipo Hp Und. Potencia V Amp % ID ) F1 F2 AM CdC CD
31,7 625,5
746 15 11190 440 25,4 125% 26 1 1.057 12 8
C1 Compresor 9 7
21,1 561,4
746 10 7460 440 17,0 125% 35 1 1.057 12 8
C2 Cierra Cinta B 9 1
42,3 Potencia
Amperaje total 9 (KVA) 32,30
Voltaje 440
ID DE
1,7 48,74 Amp
TABLERO
√3 3 % 1,15
P = 32,30 KVA (Ver Cuadro de Cargas)
V = 440 V
32300VA
I= =33,8 Amp
√ 3×440 V
I D=1, 15×33 ,8 , 73=39 Amp .
Datos
 Kva: 32,30
 L = 78 m
 S = 10 mm2
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 0,5%
PROTECCIÓN DEL ALIMENTADOR:
Ic+ Id
Ip =
 2
en donde:

 Ic = 50 Amp.
 Id = 48,74 Amp.
50 + 48 , 74
I p= =49 , 3 Amp
 2
 Se utilizará un (1) breaker de 3 x 50 Amp en T.S.2
3.4.- ALIMENTADOR AL TABLERO SECUNDARIO 3 AREA DE FABRICACION (T.S.3) 220V:
CUADRO DE CARGAS 1

Cd
Circuito Equipo Hp Und. Potencia V Amp % ID D(Mts) F1 F2 AM C CD
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 22 1 1.057 94,637 12 8
C1 Ventilador A 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 63 1 1.057 101,05 12 8
C2 Ventilador B 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 59 1 1.057 94,637 12 8
C3 Ventilador C 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 63 1 1.057 101,05 12 8
C4 Ventilador D 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 59 1 1.057 94,637 12 8
C5 Ventilador E 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 63 1 1.057 101,05 12 8
C6 Ventilador F 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 59 1 1.057 94,637 12 8
C7 Ventilador G 6
74
1/2 373 220 1,7 125% 2,12 63 1 1.057 101,05 12 8
C8 Ventilador H 6
74
1 746 220 3,4 125% 4,24 59 1 1.057 189,27 12 8
C9 Extractor A 6
74
1 746 220 3,4 125% 4,24 63 1 1.057 202,11 12 8
C10 Extractor B 6
74
1 746 220 3,4 125% 4,24 59 1 1.057 189,27 12 8
C11 Extractor C 6
74
1 746 220 3,4 125% 4,24 63 1 1.057 202,11 12 8
C12 Extractor D 6
Potencia
Amperaje total 27,13 (KVA) 10,34
Voltaje 220 ID DE
31,20 Amp
√3 1,73 % 1,15 TABLERO
8272 kw
I= =21,73 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×13 ,56=25 Amp .
Se utilizará conductor de cobre tipo TTU Nº 8 AWG
La Caída de Tensión Máxima debe ser menor a 2 del Tablero Principal
 Kva: 32,30
 L = 78 m
 S = 10 mm2
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 0,54%
Ic+ Id
Ip =
 2
en donde:

 Ic = 50 Amp.
 Id = 31,20 Amp.
50 +31 , 20
I p= =50 Amp
 2
 Se utilizará un (1) breaker de 3 x 50 Amp en T.S. 3
Tablero secundario 4
ILUMINACION AREA DE FABRICACION

NC Descripción NLM PXUNI PTOTAL VOL ITOTAL
C1 iluminación 10 227 2270 220 10
C2 iluminación 10 227 2270 220 10
C3 iluminación 10 227 2270 220 10
C4 iluminacion 10 227 2270 220 10
C5 iluminacion 10 227 2270 220 10
C6 iluminacion 10 227 2270 220 10
C7 iluminacion 12 227 2724 220 12
C8 Tomacorriente 10 180 1800 220 8
AMP TOTAL 82
PTA TOTAL 18144
VOLTAJE 220

P = 18144w (Ver Cuadro de Cargas)
V = 220 V (3F)
18,144 Kw
I= =47 ,61 Amp
√ 3×220 V
I D=1, 15×47 , 61=54 ,75 Amp .
Datos
 Kw: 18,144
 L = 65 m
 S = 10 mm2
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 3%
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = Capacidad de corriente del conductor en Amp.
Id = Corriente de diseño en Amp.
Ip = Corriente de la protección en Amp.
Ic = 95 Amp.
Id = 68,24 Amp.
95 +82
I p= =88 ,5 Amp
2
Se utilizará un (1) breaker de 3 x 90 Amp en T.S.4
tablero 5
ILUMINACION TALLER DE MTTO/Vestidores/baños

NC NLM PXUNI PTOTAL VOL ITOTAL
C1 iluminacion Taller 8 227 1816 220 8
C2 iluminacion Vestidor 8 108 864 220 4
C3 iluminacion Baños 6 108 648 220 3
C4 TC. Taller 10 180 1800 120 15
C8 TC. Vestidores 4 180 720 120 6
C9 TC. Baños 2 180 360 120 3
AMP TOTAL 39
PTA TOTAL 6208
VOLTAJE 220

P = 6208 w (Ver Cuadro de Cargas)
V = 220 V (3F)
6208 w
I= =35 ,73 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×35 ,73=41 , 1 Amp
Datos
 Kw = 6,208
 L = 133 m
 S = 16
 Δv = ρ x L x I / S
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 5,7%
Por caída de tensión se elige cable THW # 6
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 95 Amp.
Id = 41,1 Amp.
95+41 , 1
I p= =68 Amp
2
Tablero 6
ILUMINACION DE EXHIBICION
NC Descripcion NLM PXUNI PTOTAL VOL ITOTAL
C1 iluminacion 10 227 2270 220 10
C2 iluminacion 10 227 2270 220 10
C3 iluminacion 10 227 2270 220 10
C4 iluminacion 10 227 2270 220 10
C5 iluminacion 10 227 2270 220 10
C6 iluminacion 10 227 2270 220 10
C7 iluminacion 10 227 2270 220 10
C8 iluminacion 10 227 2270 220 10
C9 iluminacion 10 227 2270 220 10
C10 iluminacion 6 227 1362 220 6
C11 Tomacorriente 10 180 1800 120 15
114,05
AMP TOTAL 114
PTA TOTAL 23592
VOLTAJE 220
V = 220 V (3F)
23,592 Kw
I= =61 ,98 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×61, 98=71 ,27 Amp .
Datos
 Kw = 23,592
 L = 45 m
 S = 10 mm2
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 3,6%
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 125 Amp.
Id = 41,1 Amp.
125+ 41 , 1
I p= =83 Amp
2
Tablero 7
ILUMINACION ALMACEN DE INSUMOS
C1 iluminacion 18 227 4086 220 18,573
C2 iluminacion 18 227 4086 220 18,573
C3 Tomacorriente 10 180 1800 220 8,182
AMP TOTAL 45
PTA TOTAL 9972
VOLTAJE 220
V = 220 V (3F)
9972 w
I= =26 ,2 Amp
√ 3×220 V
I D=1, 15×26 ,2=30 ,1 Amp .
Datos
 Kw = 9,972
 L = 65 m
 S = 25 mm2

 Δv = ρ x L x I / S
 Δv % = ( Δv / Vn) x 100 = 5,2%
 Por caída de tensión se elige cable THW # 4
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 50 Amp.
Id = 30,1 Amp.
70+ 30 ,1
I p= =50 Amp
2
Tablero 8
T ILUMINACION ZONA DE CARGA Y DESCARGA
C1 iluminacion 10 227 2270 220 10
C2 iluminacion 10 227 2270 220 10
C3 iluminacion 10 227 2270 220 10
C4 iluminacion 12 227 2724 220 12
C5 Tomacorriente 10 180 2724 220 12
AMP TOTAL 56
PTA TOTAL 12258
VOLTAJE 220
V = 220 V (3F)
12,258 Kw
I= =32 ,2 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×32, 2=37 ,03 Amp.
Datos
 Kw = 12,258
 L = 14 m
 S = 6 mm
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 1,4%
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 50 Amp.
Id = 37,03 Amp.
70+ 37 , 03
I p= =53 Amp
2
Tablero 9
ILUMINACION ALMACEN DE PRODUCTO FINAL

C1 iluminacion 18 227 4086 220 18,573
C2 iluminacion 18 227 4086 220 18,573
C3 Tomacorriente 10 180 1800 220 8,182
C4 iluminacion Baños 4 108 432 120 3,600
C5 45
AMP TOTAL 45
PTA TOTAL 10404
VOLTAJE 220
V = 220 V (3F)
10,404 Kw
I= =27,33 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×27 ,33=31 , 4 Amp.

Datos
 Kw: 10,404
 L = 14 m
 S = 6 mm
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 1,3%
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 50 Amp.
Id = 37,03 Amp.
50+37 , 03
I p= =43 Amp
2
Tablero 10
ILUMINACION DE RECEPCION
C1 iluminacion 12 227 2724 220 12
C2 iluminacion 12 227 2724 220 12
C3 iluminacion 12 227 2724 220 12
C4 iluminacion 12 227 2724 220 12
C5 iluminacion 12 227 2724 220 12
C6 iluminacion 12 227 2724 220 12
C7 iluminacion 9 227 2043 220 9
C10 TC. Recepcion 10 180 1800 120 15
AMP TOTAL 99
PTA TOTAL 20187
VOLTAJE 220
P = 20187 (Ver Cuadro de Cargas)
V = 220 V (3F)
20,187 Kw
I= =53 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×53=61 Amp .
Datos
 Kw: 20,187
 L=8m
 S = 25 mm
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 0,56%

Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 125 Amp.
Id = 99 Amp.
125+ 99
I p= =112 Amp
2
Tablero 11
ILUMINACION ESTACIONAMIENTO
C1 iluminacion 12 169 2028 220 9
C2 iluminacion 12 169 2028 220 9
C3 iluminacion 12 169 2028 220 9
C4 iluminacion 12 169 2028 220 9
C8 Ilum. Jardin 11 169 1859 220 8
C9 Ilum. Jardin 12 169 2028 220 9
AMP TOTAL 55
PTA TOTAL 11999
VOLTAJE 220
P = 11999 KVA (Ver Cuadro de Cargas)

V = 220 V (3F)
11,99 Kw
I= =31,5 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×31, 5=36 ,2 Amp .
Datos
 Kw: 11,99
 L = 13 m
 S = 16 mm
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 2,12%
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 50 Amp.
Id = 55 Amp.
50+ 55
I p= =52 , 5 Amp
2
Tablero 12
ILUMINACION SALA DE CONFERENCIAS Y PRESIDENCIA

Circuito Descripcion NLM PXUNI PTOTAL VOL ITOTAL
C1 Sala de Conferencia 12 108 1296 220 6
C2 ventas 9 108 972 220 4
C3 Administracion 6 108 648 220 3
C4 Mercadeo 9 108 972 220 4
C5 Presidencia 9 108 972 220 4
C6 Viceprecidencia 9 108 972 220 4
C7 Talento Humano 6 108 648 220 3
C8 Pasilllo Oficinas 8 108 864 220 4
C9 Pasilllo Fabrica 8 108 864 220 4
C10 TC. Adm/Hum/Vice 10 180 1800 120 15
C11 TC. Vts/Mer/S Confe 10 180 1800 120 15
C12 TC. Pasillo /Presiden 10 180 1800 120 15
AMP TOTAL 82
PTA TOTAL 13608
VOLTAJE 120
P = 13608 (Ver Cuadro de Cargas)
V = 220 V (3F)
13,608 Kw
I= =35 ,75 Amp
√3×220 V
I D=1, 15×35 ,75=41 , 1 Amp .

Datos
 Kw: 13608 amp

 L = 50 m
 S = 16 mm
Δv % = (Δv/ Vn) x 100 = 4,57%
Formula a utilizar:
Ic+ Id
Ip =
2
en donde:
Ic = 95 Amp.
Id = 82 Amp.
95+82
I p= =88 ,5 Amp
2
3.- CÁLCULOS
3.1.- CALCULO DEL BANCO DE TRANSFORMADORES:
P = (164.045/0.9)/1000 = 182 KVA
182/3
Se seleccionan 3 transformadores 75 Kva
Considerando un reserva de 30%
P = 237 KVA
237/3
Arroja un dato de 79 KVA por datos
Pero comercialmente se consideraran tres transformadores de 100 por fase dando como resultado
Banco de Transformadores de 3 X 100
3.2.- ALIMENTADOR DEL TABLERO PRINCIPAL:

Fórmula a utilizar:
P
I=
√3×V f-f
En donde:
I = Capacidad de corriente en Amp.

P = Potencia de la carga en VA. (Ver Cuadro de Carga).
V = Voltaje entre fase y fase en voltios.
P = 225 kVA (Ver Cuadro de Cargas)

V = 208 V (3F)
300 .000,00 VA
I= =787 Amp.
√ 3×228 V
787/3
Por fase 253 amp
BREAKER PRINCIPAL
Se escoge un Breaker de 3 x 300 Amp, en base a la corriente de carga del Banco de Transformadores de 3 x 75
KVA.

Instalaciones eléctricas galpón aserradero

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

Ing. Félix Silva, C.I.: 15738911

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA:

1. En planos con indicaciones descritas.

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES CUBIERTAS POR LAS ESPECIFICACIONES:

- Mínimo Número de Empates

Quedan excluidos de estas especificaciones aún cuando se señalen en los planos:

En estas especificaciones están comprendidas las tuberías destinadas a distribución eléctrica.

- Fijación de Tuberías Embutidos

- PUESTA A TIERRA DEL SISTEMA Y EQUIPOS:

- Continuidad de la Puesta a Tierra

- Puesta a Tierra de Equipos

- CABLES PARA ALIMENTADORES:

- CONDUCTORES PARA CIRCUITOS RAMALES:

- TABLERO DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTORES THERMO-MAGNÉTICOS:

b.- Se instalarán circuitos de alumbrado en techos y paredes de cada área a cubrir.

1.1.- OBJETO DEL PROYECTO:

1.2.- SITUACIÓN ACTUAL:

En la actualidad el Galpón está en la etapa de Proyectos.

1.4.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Tensión 13.8 kV.

Todas las conexiones al conductor de A.T., se harán a través de estribos y permagrips.

CAPITULO 2. MARCO TEORICO:

2.1.- LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.

2.1.2.- OBJETIVOS DE UNA INSTALACIÓN:

2.1.3.- CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS:

1.- Por el nivel de voltaje predominante:

a).- Instalaciones residenciales: que son las de las casas habitación.

2.- Por la forma de instalación:

3.- Por el lugar de la instalación:

Dentro de estas clasificaciones también se subdividen por el tipo de lugar:

a).- Lugar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de líquidos.

2.1.4.- ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA INSTALACION ELECTRICA.

1. Acometida. Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la

2.2.- CONDUCTORES ELECTRICOS Y AISLADORES.

1. Partes que componen los conductores eléctricos.

Estas son tres muy diferenciadas:

a).- El alma o elemento conductor.

a).- Elemento conductor:

- Según el número de conductores:

c).- Las cubiertas protectoras:

2.3.- SISTEMA PUESTA TIERRA:

2.3.1 TIERRA O NEUTRO EN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

2.3.3.- CONFIGURACIONES BÁSICAS EN SISTEMAS DE TIERRAS:

Naturaleza del terreno Resistividad media, ρ a

Terrenos cultivables fértiles y terraplenes 50

Terrenos cultivables poco fértiles y terraplenes 500

Suelos pedregosos desnudos y arenas secas 3000

Tipo de electrodo Resistencia de Tierra ( )

Conductor enterrado horizontalmente R=2 x ρ a / L

ρ a = resistividad media del terreno ( x m)

L = longitud de la pica o cable (m)

2.4.- SISTEMA DE ILUMINACION.

2.3.7.- PAUTAS PARA LA SELECIÓN DE LÁMPARAS Y LUMINARIAS

2.4.2.- NIVELES DE ILUMINACIÓN:

Visión ocasional 100 lux

2.4.3.- TIPOS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES:

- Líneas de luminarias continuas paralelas a la direción de la visión.

- Luminarias fluorescentes contra el cieloraso o suspendidas.

- Lámparas de descarga casi exclusivamente.

2.4.4.- TAREAS ESPECIALES: