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Distribución
en Planta
9
1
C O M U N I DA D
PRODU CTIVI DAD VA L E N C I A N A
CENTROS EUROPEOS DE
EMPRESAS INNOVADORAS
www.mundoindustrial.net
© 2008 DE ESTA EDICIÓN Centro Europeo de Empresas Innovadoras de Valencia (CEEI Valencia)
Avda. Benjamín Franklin, 12. Parc Tecnològic
46690 Paterna (Valencia)
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Distribución en Planta
Manual
1
Financiado por:
I n d i c e
I n d i c e
1. GUIÓN RESUMEN DEL SERVICIO 7
4. CASO PRÁCTICO 33
8
- productividad productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad producti-
productivi-
www.mundoindustrial.net
- vidad productividad productividad
dad productividad productividadproductividad productividad
productividad productividadproductividad productividad
productividad pro-
productivi-
d ductividad productividad
dad productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividadproductividad
productividad productividad
- productividad productividad
productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividadproductividad producti-
productividad pro-
vidad productividad productividad productividad DISTRIBUCIÓN
productividad
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad productividad
productividad pro-
producti-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
Guía de conversación
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
y motivación
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
02
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
1. MATERIAL S/N
a) Alto porcentaje de piezas rechazadas
b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en
proceso, pero no en las operaciones productivas
c) Entregas interdepartamentales lentas
d) Artículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores
distancias que otros más pequeños más ligeros o menos caros
e) M
aterial que se extravía o que pierde su identificación
f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en
proceso, en comparación con el tiempo real de operación
2. MAQUINARIA S/N
a) Maquinaria inactiva
b) Muchas averías de maquinaria
c) Maquinaria anticuada
d) Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores
e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación
f) Maquinaria y equipo inaccesibles
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
www.mundoindustrial.net
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
g) Trabajadores cualificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento)
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- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
6. SERVICIO S/N
k) Elevada proporción de empleados y personal de servicio en relación con los trabajadores de servicio
m) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberías, conductos u otras
líneas de servicio
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd
d
p
v
d
7. NAVES Y EDIFICIOS S/N p
a) Paredes u otras divisiones separando áreas con productos, operaciones o equipos similares
v
d
b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos p
v
d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
d
e) Edificios esparcidos sin seguir ningún patrón
f) Edificios atestados, trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos,
áreas de trabajo abarrotadas
8. CAMBIO S/N
a) Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto, materiales, producción, variedad de productos
d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la producción
12
- productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productivi-
productividad producti-
- vidad
dad productividad productividadproductividad
productividad productividad productividad productividad
productividad productividad
productividad productivi-
productividad pro-
d ductividad
dad productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividadproductividad
productividadproductividad
productividad
- productividad productividad
productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad productividad
productividad pro-
producti-
- vidad
ductividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad DISTRIBUCIÓN
productividad
productividad ENproductividad
PLANTA
productividad
productividad producti-
pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
Manual Técnico
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
03
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
3.1 Objetivos de la distribución en
planta
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son
comunes a otras técnicas de optimización: la búsqueda
de la máxima eficiencia en los procesos de la em-
presa, implantando los sistemas de fabricación de la
forma más productiva posible.
• Incremento de la producción
• Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y
servicios
• Disminución de los retrasos en producción
• Reducción del tiempo de fabricación (desde el pedido
hasta el envío)
• Ahorro de espacio utilizado (almacén y producción)
• Reducción del movimiento de materiales
• Reducción del material semielaborado en proceso
• Reducción del trabajo administrativo e indirecto
• Mayor facilidad de supervisión de los trabajos
• Mejora del orden
• Reducción de los materiales dañados por manipulación
• Mayor satisfacción del trabajador por la mejora de las
condiciones ambientales
• Mejora de la seguridad en el trabajo
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
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- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
Asimismo se tienen que dimensionar los almacenes Dado que la mano de obra tiene un coste por hora de
necesarios (de materia prima, de productos termina- presencia, es evidente que el sistema preferido será
dos, de materiales en proceso, y todos aquellos que aquel en que se muevan materiales y/o máquinas
sean necesarios), los procesos auxiliares y las rutas cuando no haya otras consideraciones que lo impidan:
de entrada y salida de la instalación. imposibilidad técnica (obras, construcción de buques)
o de flexibilidad (caso de un taller de mantenimiento
En el capítulo dedicado al SLP (planificación siste- que debe tener gran flexibilidad de producción).
mática de la distribución en planta), se expone un
proceso de análisis de los procesos de trabajo con- Aún así, en el caso de que no se pueda evitar el mo-
sistente en la realización de un diagrama del proceso, vimiento de personas, la economía de movimientos
adecuado para el posterior diseño de la distribución será un principio importante para la optimización.
en planta.
3.5 Tipos de distribuciones
3.4 I mportancia del movimiento en planta
(de personas, maquinaria y
materiales) Atendiendo a lo anteriormente expuesto, las distribu-
ciones en planta pueden dividirse en cuatro grandes
De una u otra forma, un proceso industrial consiste grupos:
en personas que utilizan maquinaria y equipos para
transformar materias primas en productos elabora- 3.5.1 Ubicación fija
dos. Por ello, en la planificación de una distribución
en planta es de vital importancia el estudio de los Es la distribución en planta en la que el material
movimientos de todos los actores del proceso: permanece en su ubicación definitiva desde el
personas, equipos y materiales. inicio del proceso. El personal, los equipos y los
materiales auxiliares que se incorporen serán los que
Las diferentes combinaciones de posibilidades de realicen todos los movimientos. Es también denomi-
movimientos entre los tres elementos del proceso, nado “proceso unitario”. Este tipo de distribución en
llevará a una disposición en planta o a otra. Se puede planta es recomendable únicamente cuando el proce-
dar todo tipo de casuística, como por ejemplo (y no so no pueda realizarse de otra forma por limitacio-
exclusivamente): nes técnicas: construcción, fabricación de elementos
tremendamente voluminosos, etc. (construcción naval,
• Movimiento de personas y máquinas, caso que aeronáutica, de material ferroviario, obras y montajes
ocurre en la construcción de un buque en el asti- in situ, etc). Las ventajas de este sistema son:
llero
• Movimiento de materiales y personas: caso que se • Reducción de movimientos de la pieza mayor
produciría en un taller de mantenimiento • Planificación de los trabajos no limitada por la dis-
• Movimiento de materiales, como en las líneas de tribución en planta
producción • Flexibilidad de productos y secuencia de opera-
• Movimiento de materiales, personas y máquinas en ciones
el caso de almacenes de distribución
3.5.2 Fabricación por procesos
La elección de uno u otro tipo de distribución en
planta es definido por la mayor economía en la ex- La fabricación por procesos es aquella en la que las
plotación total del proceso (coste de implantación + máquinas se encuentran fijas en una posición y son
coste de explotación) o en la posibilidad técnica de los trabajadores los que acuden a ellas con los ma-
su realización. teriales.
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
Son aquellas distribuciones en planta en las que se • Mejor control de la producción: cantidades, pro-
agrupan los trabajos por funciones, agrupando las ductividad, de calidad, etc.
operaciones similares. • Mayor estandarización de los productos, reducien-
do la variabilidad debida a la mano de obra
Este tipo de distribución tiene las siguientes ventajas: • Mejor utilización del espacio en planta que en los
casos anteriores
• Mejor utilización de la maquinaria que en el caso
de la ubicación fija En definitiva, se trata de una distribución en planta
• Gran flexibilidad de productos fabricables, de se- optimizada para grandes tiradas de producción con
cuencia de operaciones y de tamaños de lote productos estandarizados. Sus limitaciones son la
• Adaptabilidad a demanda intermitente menor flexibilidad que la fabricación por procesos y
• Fácil mantenimiento de la continuidad de la pro- la necesidad de mayores inversiones.
ducción en caso de incidencias de cualquier tipo:
avería, absentismo de trabajadores, escasez de 3.5.4 Célula de fabricación
material, etc.
• Mayor motivación para los trabajadores, especial- Se trata de una evolución de la línea de fabricación
mente para los más cualificados en la que se busca la maximización de la utiliza-
ción de la mano de obra.
La mayor ventaja de este sistema es la mayor fle-
xibilidad de productos fabricables y la adapta- Para ello, en vez de utilizar el concepto clásico en el
bilidad, por lo que este sistema se adapta mejor a que se trata de igualar los tiempos de cada uno de
la fabricación de elementos no repetitivos: talleres los puestos de la cadena, se realiza una organización
de mantenimiento, fabricación de moldes y matri- de las tareas que se centra en la utilización al 100%
ces, fabricación de productos a medida partiendo de de cada uno de los puestos de trabajo y en la reduc-
plano, etc. ción de materiales en línea.
Las ventajas de la producción en cadena son de sobra • Minimización de elementos no productivos: es-
conocidas desde la segunda revolución industrial de peras de trabajadores, materiales en proceso,
Taylor y Ford, a principios del siglo XX: etc.
• Mayores índices de calidad debido a los menores
• Minimización del movimiento de materiales y re- tamaños de lote
ducción de los materiales en proceso por el con- • Mínimos tiempos de puesta a punto y cambio de
trol y la planificación del suministro referencia
• Mayor utilización de la mano de obra que en las • Máxima utilización de la mano de obra
propuestas anteriores por el estudio y equilibrio • Conciencia de equipo de los trabajadores
de los tiempos de trabajo en cada puesto, redu-
ciendo los tiempos de espera Se trata de un sistema de organización en planta es-
• Gracias la división del trabajo es posible el uso de pecialmente adecuado para grandes tiradas de pocos
mano de obra no cualificada o con menor formación modelos de productos.
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- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
17
productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
Diagrama P-Q
8.000 100%
7.000
% Acumulado
6.000 75%
5.000
Uds
4.000 50%
3.000
2.000 25%
1.000
0 0%
Diagrama P-Q
8.000 100%
A B C D
7.000
% Acumulado
6.000 75%
5.000
Uds
4.000 50%
3.000
2.000 25%
1.000
0 0%
b) Agrupación en gamas
Tipo I Tipo II
Q
Q
P P
Tipo III
Q
20 23
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
3.6.2 Recorrido de los productos (R) El principio que define un buen recorrido es el menor
coste de explotación (inversiones + gastos + suel-
En la definición del recorrido de los productos se dos) y la inexistencia de retornos o cruces en el flujo
debe reflejar la secuencia en la que se realizan las de los materiales.
operaciones necesarias para completar el proceso.
Existen varios tipos de estudio de los procesos, que
El estudio del tráfico de materias primas, productos se aplicarán según el tipo de productos que fabrica
semielaborados y productos terminados es un factor la empresa según el ABC obtenido en el análisis de
de máxima importancia en los casos que: productos y cantidades:
• Los movimientos de materiales suponen una parte • T ipo A: Lo más adecuado es un Diagrama de Re-
económicamente importante del proceso corrido Sencillo puesto que se trata de pocas re-
• Se trabaja con productos de gran tamaño o peso, ferencias distintas o muy estandarizadas.
que dificultan técnicamente su movimiento • Tipo B: Al trabajar con mayor variedad de produc-
• En general será así cuando los costes de manuten- tos lo indicado es el uso de un Diagrama Multipro-
ción (transporte interno) sean elevados por cual- ductos.
quier causa • Tipo C: Para poder acometer el estudio de una
variedad de productos tan alta, se puede hacer una
Si se ha tomado la decisión de hacer una distribución agrupación para después tratarlos como el Tipo B.
en planta por líneas de producto, entonces el análisis • Tipo D: En este caso se recomienda el estudio
según una Tabla Matricial.
del recorrido es una de las partes más importan-
tes del estudio por la inversión que va a requerir el
En el estudio de los diferentes estudios, deben iden-
transporte interno.
tificarse las diferentes actividades que se realizan en
el proceso productivo. Para ello se puede emplear la
En general, en cada etapa del recorrido los se deberá
simbología recogida en la siguiente tabla:
examinar si es posible realizar cualquiera de las si-
guientes acciones:
Tabla 1: Símbolos de las actividadeS
• E liminar: Hay que preguntarse si cada una de las
operaciones es realmente necesaria o por el con- Símbolo Descripción
trario es prescindible. Por ejemplo, el caso de em-
balar para volver a desembalar, realizar controles Operación de producción
de calidad redundantes, documentar información Actividades de transporte: recepción,
que después no tiene un uso definido, etc. expedición, carga, etc.
• Combinar: Estudiar si se pueden fusionar dos o
más operaciones en una sola. Un ejemplo típico es Almacenaje
el uso del autocontrol: la misma persona que rea- Control
liza una tarea dispone de los medios de control de
calidad necesarios, eliminando una segunda tarea. Servicios: mantenimiento, servicios para el
• Cambiar: En todos los casos hay que plantearse personal, etc.
la posibilidad de alternar el orden de las operacio- Sectores de administración (fuera de la parte
nes, los lugares de realizarlas, las personas, etc. productiva o unidos)
• Mejora: Considerar si es posible mejorar los mé-
Espera: almacenes intermedios, paradas, etc.
todos, herramientas, equipos, etc. utilizados (usan-
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad
actividades,productividad
numerando cadaproductividad
una de las fases productividad
y dibujándolas de productivi- d
dad productividad productividad productividad
arriba abajo. productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad• productividad
Deberá indicarseproductividad productividad
la entrada de materiales productividad producti- d
al proceso.
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22
productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
Dist. Cant. Nº T
Act Icono Descripción
(m) (uds) trab. (seg)
1
2
3
4
En este análisis de lo que se trata es de obtener un reunir las operaciones con mayor circulación entre
recorrido con el mínimo de retrocesos necesarios y ellas para buscar la economía de movimientos.
23
productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
Destino
Punzonadoras
Adm. compras
Almacén final
Control Prod.
Mat. prima
Pulidoras
Compras
Matrices
Taladros
Prensas
Calidad
Cizalla
TOTAL
Origen
Control Prod. 0
Adm. compras 0
Compras 0
Mat. prima 198 1 1 200
Cizalla 18 62 98 14 5 40 237
Punzonadoras 11 4 10 30 8 63
Prensas 2 49 36 16 40 20 163
Taladros 5 10 46 2 50 16 129
Matrices 3 1 3 6 8 34 55
Pulidoras 30 16 3 122 171
Almacén final 0
Calidad 0
TOTAL 0 0 0 0 237 63 163 129 55 171 200 0
También debe observarse que los totales en vertical materiales, lo que sirve para comprobar la exactitud
y horizontal coinciden por el equilibrio en el flujo de de la información.
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- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
Recepción
A
Almacén
1,2,3
O O
Herramientas
6 6
A O O
Mantenimiento
1,2,3 6 6
A A A I
Producción
6 6 6 6
E U U U U
Vestuarios
4 – – – –
I E U U U U
Comedor
2 4 – – – –
0 X E O U O O
Oficinas
9 1 1,4 4,5 – 5 5
Mantenimiento
Herramientas
Producción
Recepción
Vestuarios
Comedor
Almacén
Oficinas
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- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
actividad.
cada actividad. 0,05 a 0,15
puente grúa
Trabajo en cadena, transportador
Si ya se conoce el espacio que es necesario en cada una de las operaciones,
Si ya se conoce el espacio que es
esposible
necesario enextrapolación
realizar una cada de los resultados. En caso contrario, se 0,10 a 0,25
una de las operaciones, es posible realizar
puede utilizar una método
el siguiente ex- de cálculo:mecánico
trapolación de los resultados. En caso contrario, se Industria textil hilado, industria
puede utilizar el siguiente método de cálculo: 0,05 a 0,25
cerámica
a) Determinación de espacios
a) Determinación de espacios
Industria textil tejido, mueble,
debe tener en cuenta los siguientes componentes:
0,50 a 1,00
Para determinar el espacio total (St) necesario para juguete
una actividad, se debe tener en cuenta los siguientes 34 Industria electrónica 0,75 a 1,00
componentes:
Industria de componentes
1,50 a 3,00
• Espacio estático (Ss), definido por el área ocupa-
mecánicos
da por las máquinas e instalaciones.
• E
spacio geométrico (Sg): El necesario para ac- Se aplicará este método para calcular independien-
ceder a la máquina o proceso tanto por los opera- temente el espacio necesario para cada una de las
rios como por parte de los materiales. Será fun- actividades implicadas en la distribución en planta.
ción del número de lados del proceso que deben
ser accesibles.
• E
spacio de evolución (Se): Que será mayor o
menor según el tipo de proceso.
Su valor es Se = K (Ss + Sg), siendo K:
27
productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
28
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
3.6.7 Factores influyentes 3.6.7.- Factores influyentes de manutención y los edificios. Se engloban en la
definición de medios auxiliares todos aquellos me-
La solución final deberá tener en cuenta todos los condicionantes reales y las
La solución final deberá tener en cuenta
limitaciones todos
prácticas. los de unadios
En el diseño
de producción que estando fuera de la línea del
distribución en planta, los principales
condicionantes reales y las limitaciones
factores derivanprácticas. proceso principal, son necesarios para que se lleve
En elementos:
de los siguientes
el diseño de una distribución en planta, los principales a cabo. Por ejemplo, se trataría de las instalaciones
factores derivan de los siguientes elementos:
• Productos y materias primas auxiliares de generación (centro de transformación
• Maquinaria y equipos
eléctrica, compresor de aire, generador de vapor, de-
• Productos y materias primas puración de aguas, etc).
• Maquinaria y equipos • Manutención (transporte interno): movimientos y esperas
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
empresa, agrupando en general todos los servi- sola altura, mientras que en oficinas e industria
cios no directamente relacionados con la planta ligera se pueden utilizar edificios en altura.
de producción.
• Otros factores: Ciertos factores pueden tener
Pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa gran influencia en la solución obtenida, como por
por departamentos. La optimización de la dispo- ejemplo, los sistemas de distribución eléctrica
sición puede hacerse de la misma forma que en disponibles, la ventilación o aire acondicionado,
el caso de una distribución en planta: siguiendo el sistemas de iluminación, sistemas de seguridad
criterio de los flujos de circulación y las áreas de contra incendios o contra robos, el manejo de los
trabajo comunes. residuos, etc.
30
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
b) Principios básicos de la distribución en planta Para ello se puede hacer una selección multicriterio,
Llegado este momento, es importante recordar el consistente en valorar cada una de las soluciones
punto 3.2. Principios básicos de la distribución en propuestas desde el punto de vista de varios crite-
planta: rios. Se describen los pasos de la operación:
31
productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd
d
p
v
Por ejemplo: d
p
Tabla 8: E jemplo de decisión multicriterio
v
d
Peso Solución A Solución B Solución C Solución D
p
Facilidad expansión 20% 10 8 5 0
v
Recorrido productos 15% 5 5 10 8
d
Eficiencia almacenaje 25% 5 8 8 8
Inversión 40% 3 5 5 10
VALORACIÓN 5,2 6,35 6,5 7,2
La valoración se obtiene de la siguiente forma, para Obteniéndose que, según los criterios utilizados, la
la Solución A: mejor solución es la D.
32
- productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productivi-
productividad producti-
www.mundoindustrial.net
- vidad
dad productividad productividadproductividad
productividad productividad productividad productividad
productividad productividad
productividad productivi-
productividad pro-
d ductividad
dad productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad productividad
productividadproductividad
productividad
- productividad productividad
productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad productividad
productividad pro-
producti-
- vidad
ductividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad DISTRIBUCIÓN
productividad
productividad ENproductividad
PLANTA
productividad
productividad producti-
pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
Caso práctico
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
04
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
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productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
www.mundoindustrial.net
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
Proceso A (refrigerados):
Proceso B (Congelados):
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- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
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- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
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dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
Dist. Cant.
Act Icono Descripción Nº trab. T (h)
(m) (hornadas)
1 Transp. Transporte desde el proveedor de los materiales - 25 0 -
2 OP Recepción de los materiales 5 25 1 2
3 ALM Almacenamiento de productos refrigerados - 16,5 0 84
4 ALM Almacenamiento de productos congelados - 8,5 0 1000
5 Espera Tiempo de espera por descongelación 5 0,30 0 24
6 OP Operación manual de manipulación 1 10 1 5 4
7 Espera Tiempo de espera necesario para el proceso 5 1 0 8
8 OP Operación manual de manipulación 2 5 1 4 3,5
9 OP Operación de horneado 8 1 0 8
10 Espera Almacenamiento en espera de sig. operación 5 1 0 4
11 OP Operación manual de preparación 5 1 3 2,5
12 Espera Acumulación en espera sig. operación 0 1 0 0,5
13 OP Operación manual de envasado 0 1 3 3
14 ALM Almacén de producto terminado 12 1 0 84
15 Transp. Transporte a cliente - 0,10 1 -
16 Transp. Transporte de materia prima desde proveedor - 100 0 -
17 ALM Almacenamiento de envases 15 100 0 -
36
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
www.mundoindustrial.net
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
37
productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
www.mundoindustrial.net
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
1
Almacén no perecederos
U
2
Almacén congelados –
U E
3
Almacén Refrigerados – 9
I E E
4
Producción 6 6,9 6,9
U E E E
5
Almacén semielaborado – 9 9 6
U XX X X X
6
Hornos – 9 9 9 9
U E E E E X
7
Almacén final – 9 9 6 6 9
U U U O U U O
8
Oficinas y vestuarios – – – 4,5 –
Almacén semielaborados
– 4
Almacén no perecederos
Almacén refrigerados
Oficinas y vestuarios
Almacén congelados
Almacén final
Producción
Hornos
1
38
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
www.mundoindustrial.net
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad
19. Distribución en planta.doc productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
- ductividad productividad productividad
5.- Necesidad productividad
de comunicación DISTRIBUCIÓN
productividad
a través EN PLANTA
de documentosproductividad producti-
6.- Secuencia del flujo de trabajo
7.- Realizan un trabajo similar
Las causas de las relaciones son las y/o
8.- Molestias siguientes:
peligros 6. Secuencia del flujo de trabajo
7. Realizan un trabajo similar
9.-información
1. Utilizan la misma Aislamiento térmico 8. Molestias y/o peligros
2. Comparten mismo personal 9. Aislamiento térmico
3. Comparten el mismo espacio
Diagrama relacional de recorridos-actividades
4. Necesidad de comunicación personal Diagrama relacional de recorridos-actividades
5. Necesidad de comunicación a través de docu- Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama si-
mentos guiente:
Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama siguiente:
Necesidades de espacio
Esto significa que debe haber al menos 7 carros en movimiento más uno en preparación y otro en descarga. Como opción
conservadora se consideran 12 unidades.
8
6
3
1
4
Factores influyentes
40
• Forma y tamaño de la nave industrial disponible
• Ubicación de las puertas de la nave industrial
• Necesidad de luz natural en las oficinas
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
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- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIÓN
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad producti-
Factores influyentes
19. Distribución en planta.doc
19. Distribución en planta.doc Soluciones propuestas
Se detectan los siguientes factores influyentes: Reorganizando las posiciones de los diferentes de-
• Forma y tamaño de la nave
Soluciones
Soluciones industrial disponible
propuestas
propuestas partamentos de la empresa, se propone la siguiente
• Ubicación de las puertas de la nave industrial solución:
• Necesidad de luz natural en las
Reorganizando
Reorganizando
las oficinas
posiciones de los diferentes departamentos de la empresa, se
las posiciones de los diferentes departamentos de la empresa, se
propone la siguiente solución:
propone la siguiente solución:
1 6
1 6
8
8
3
3 4
4
5
2 5
2 7
7
1 6
1
Almacén no 6
Almacén no Hornos
perecederos Hornos
perecederos
8
8
Oficinas y
Oficinas y
Vestuarios
Vestuarios
3 4
3
Almacén 4
Almacén Producción
refrigerados Producción
refrigerados
7
7
Almacén
Almacén
2 5 Final
2
Almacén 5 Final
Alm.
Almacén Alm.
congelados Semiealab .
congelados Semiealab .
56
56
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productividadproductividad
productividad productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividadproductivi-
producti- p
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dad productividad
vidad productividadproductividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productivi-
productividad pro- d
dad productividad
ductividad productividad
productividad productividad
productividad productividadproductividad
productividadproductividad
productividad productividad d
productividadproductividad
productividad productividadproductividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad pro- p
producti-
ductividad
vidad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad productividad
productividad producti-
productividad pro- d
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
Test de comprobación de
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
conocimientos
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
05
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
5.1 Preguntas
1. Cuál de las siguientes relaciones entre los movimien-
tos de los tres elementos de producción (personal,
maquinaria y material) es la correcta:
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i-- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
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o-- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
o-- ductividad productividad productividad productividad productividad DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
productividad producti-
d
i-
o-
d 4. ¿De qué tipo es una distribución por posición 7. Dadas las variables productos (P), cantidades (Q),
i- fija? recorrido (R), servicios (S) y tiempo (T), ¿cuál de
estos análisis NO es realizado en el sistema SPL?
o- a) Aquella en la que las herramientas, la maqui-
d naria, la mano de obra y otras piezas son las a) P-Q-R: diagrama de recorridos
i- que concurren a un lugar determinado b) P-Q-S: diagrama relacional de actividades
b) Aquella en la que todas las operaciones del c) P-Q: análisis de gama de productos y volumen
o- mismo proceso están agrupadas de producción
d c) Aquella en la que un tipo de producto se rea- d) P-Q-T: diagrama relacional de productos, can-
liza en un área móvil tidades y tiempos
d) Aquella en la que un tipo de producto se rea-
liza en un área, pero el material está en mo- 8. En la determinación de las necesidades de espa-
vimiento cios se utiliza un coeficiente “K” ¿qué es lo que
se calcula con el mismo?
5. ¿Qué es una distribución por proceso? a) La superficie geométrica
b) La superficie de evolución
a) Aquella en la que las herramientas, la maqui- c) La superficie total
naria y la mano de obra son las que concurren
a un lugar determinado 9. ¿Cuál de los siguientes no es uno de los “factores
b) Aquella en la que todas las operaciones del influyentes”?
mismo proceso están agrupadas a) Productos y materias primas
c) Aquella en la que un producto se realiza en un b) Manutención (movimientos y esperas)
área móvil c) Personal, servicios y edificios
d) Aquella en la que un tipo de producto se reali- d) Procesos de producción
za en un área con el material en movimiento
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