UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Alumno: Wilmer Geovanny Andino Salgado

Número de Cuenta: 20161930265

Catedrático: Master Carlos Aguiluz

Asignatura: Fundamentos de Calidad Total

Tema: “Ejercicios PHVA”

Sección: En Línea

Fecha: 7 de agosto de 2020

 Hoja de vaciado supervisión de maquinaria de planta

1.- Elaborar cuadro de estratificación

2.- Elaborar Graficas de Pareto
3.- Elaborar Grafica de Ishikawa o espina de pescado
4.- Encontrar la medida remedio temporal, evaluar alternativas, escoger la más idónea.

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Maquina Defectos Totales
AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
0=Rasguños
2 1 3 1 5 5 3 1 3 24
superficiales
x=Rupturas 1 1 2 3 3 1 2 2 15
A "-=Incompletas 1 1 2 4
/=Forma
1 1 2 4
Inapropiada
.=Otros 0
0=Rasguños
4 4 3 6 8 8 5 4 5 3 50
superficiales
x=Rupturas 2 3 2 2 1 2 2 2 1 17
B "-=Incompletas 1 1 1 1 2 1 7
/=Forma
1 1 1 3
Inapropiada
.=Otros 0
0=Rasguños
2 1 2 6 6 2 1 2 2 24
superficiales
x=Rupturas 1 1 1 3
C "-=Incompletas 1 1
/=Forma
1 1 2
Inapropiada
.=Otros 1 1
0=Rasguños
2 1 2 2 3 4 2 2 2 1 21
superficiales
x=Rupturas 1 1 1 3
D "-=Incompletas 1 1
/=Forma
1 1 1 3
Inapropiada
.=Otros 1 1 1 2 3 8
Total 191
 Cuadro de Estratificación Según numero de Defectos

Defectos N defectos D. Acum % % Acum

0=Rasguños
superficiales 119 119 62.00% 62.00%
x=Rupturas 38 157 20.00% 82.00%
"-=Incompletas 13 170 7.00% 89.00%
/=Forma Inapropiada 12 182 6.00% 95.00%
.=Otros 9 191 5.00% 100.00%
Totales 191 100%

En este bosquejo encontramos que los rasguños superficiales son los más

considerables dentro de los defectos vitales (80%) por lo cual será el factor principal de

estudio

Gráfico de Pareto Defectos

200 100.00%100.00%
95.00%
180 89.00% 90.00%
160 82.00% 80.00%
140 70.00%
120 62.00% 60.00%
100 50.00%
80 40.00%
60 30.00%
40 20.00%
20 10.00%
0 0.00%
0=Rasguños x=Rupturas "-=Incompletas /=Forma .=Otros
superficiales Inapropiada

Defectos . % Acumulado
 Cuadro de Estratificación Rasguños Superficiales y maquinas

Maquina N defectos D. Acum % % Acum

B 50 50 42% 42.00%
A 24 74 20% 62.00%
C 24 98 20% 82.00%
D 21 119 18% 100.00%
119 100%

Después de haber delimitado el problema en un solo defecto encontramos que la

maquina “B” es la que más defectos encontramos

Gráfico de Pareto Maquinas

120 100.00%
100.00%
110 90.00%
100 82.00% 80.00%
90
70.00%
80
62.00% 60.00%
70 Defectos
60 50.00%
.
50 42.00% 40.00%
40 % Acumulado
30.00%
30
20.00%
20
10 10.00%
0 0.00%
B A C D
 Cuadro de Estratificación Rasguños Superficiales, maquina B y días

Día N defectos D. Acum % % Acum

Miércoles 16 16 32% 32%
Martes 9 25 18% 50%
Jueves 9 34 18% 68%
Lunes 8 42 16% 84%
Viernes 8 50 16% 100%
50 100%

Hemos encontrado que este inconveniente se da en la maquina “B” y que los días

Miércoles es cuando es más significativo.

Gráfico de pareto Dias

100% 100%
40
90%
35 84%
80%
30 70%
68%
25 60%
20 50% 50%
40%
15
32% 30%
10
20%
5 10%
0 0%
Miércoles Martes Jueves Lunes Viernes

Defectos % Acumulado
 Cuadro de Estratificación Rasguños Superficiales, maquina B,dia

Jornada N defectos D. Acum % % Acum

AM 8 8 50% 50%
PM 8 16 50% 100%
16 100%

Se realizó una comparación entre jornadas, Matutina y vespertina; la cual se

encontró una igualdad de defectos.

 Grafica de ISHIKAWA o Espina de Pescado

Mano de Obra Materiales Maquina

Capacitación Proveedores Mantenimiento

Capacidad
Rasguños Formación
superficiales
encontrados en la
maquina "B" el día
Miércoles en
Ambas Jornadas
Existen
Definición Condiciones

Se Llevan a Cabo

Métodos Medidas Medio Ambiente

Causas encontradas

 La primera causa es que la mano de obra tiene la formación necesaria; pero

no están capacitados para el manejo adecuado de la maquinaria asignada.

 Otra causa es que la maquinaria no está recibiendo el mantenimiento

necesario de parte del personal asignado el día miércoles y se está sobre

cargando su capacidad de producción.

Medidas de Mejora

 Capacitar al personal debido a su desinformación.

 Establecer los mantenimientos adecuados a la maquinaria para optimizar su

calidad.

 Estandarizar, dejar por escrito y supervisar que se esté exigiendo la

capacidad de producción que se establece en los manuales de la maquina B.