TRABAJOS DE SOLDADURA

Fecha: 28/05/2019
ACCESORIOS FRIGORIFICOS SANTIAGO LTDA Página: 1 de 10

PROCEDIMIENTO

PARA

TRABAJOS DE SOLDADURA

CONTENIDO:

1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- RESPONSABILIDADES
4.- DEFINICIONES
5.- DESCRIPCIÓN
6.- ENMIENDAS

Rev Descripción Fecha Elaboró Aprobó

.
Diego Cornejo Fernando Quijada

28/05/2019
1 Aprobado

Todo documento impreso es No Controlado, a excepción que exhiba timbre:

“CONTROLADO”
1.- OBJETIVO:

El presente documento tiene como objetivo indicar la forma correcta y segura para realizar
cualquier actividad bajo de soldadura en los contratos que desarrolle Accesorios
Frigoríficos Santiago Ltda., lo anterior permitirá mitigar disminuir o eliminar la posibilidad
de lesiones personales o daños a la propiedad.

2.- ALCANCE:

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal propio y subcontratista que

realice actividades en las actividades que ejecute Accesorios Frigoríficos Santiago Ltda.

3.- RESPONSABILIDADES:

Acciones a Realizar G G P S T
G T R R
Asignar recursos para la correcta ejecución del procedimiento R
Difusión del procedimiento R R P R
Verificar que las instrucciones indicadas en el documento
R R R
sean cumplidas
Revisar condición de los equipos e insumos utilizados P P R P
Revisar condición del entorno de trabajo P R
Verificar estado y competencia de personal que realizará los P P R P
trabajos
Verificar porte y utilización correcta de EPP P R R
Instrucción antes de los trabajos P P R P

GT Gerencia de Terreno GG Gerencia General TR Trabajador

S Supervisor PR Prevención de Riesgos R: Responsable de la
actividad
P: Participa en la actividad

4.- DEFINICIONES
Soldadura Oxi-acetilenica:
Se denomina soldadura (oxi-acetilenica) al proceso que produce la fusión de partes
separadas mediante calor aportado por una llama procedente de la combustión de un gas
o gases combustibles (acetileno y oxigeno) de un equipo denominado generalmente
soplete, pudiendo o no utilizar metal de aportación. La llama oxiacetilenica genera una
temperatura cercana a los 3200 °C.
Soldadura al arco:
Proceso que consiste en hacer pasar una diferencia de potencial eléctrico (corriente) a
través de dos conductores (el electrodo y la pieza a soldar).
El arco salta entre las piezas a unir y el electrodo metálico que a su vez actúa como metal
de aportación. Las temperaturas que se alcanza pueden superar los 3500 ° C,
fundiéndose el metal del electrodo y depositándose sobre los cantos de las piezas a unir.

5.- DESCRIPCIÓN.

5.1.- SOLDADURA OXI- ACETILENICA.

5.1.1.- FASE PREVIA AL PROCESO DE SOLDADURA

 Asegurar que las boquillas y mano reguladores estén libres de grasas y residuos
 No manejar las botellas o cilindros con las manos con grasa o hidrocarburos.
 Uso de las mangueras:
 Deben estar constituidas de material compatible a la presión y gas a utilizar.
 Previo al encendido del mechero, comprobar que las mangueras no estén
deterioradas, conexiones correctas, abrazaderas en buen estado.
 No utilizar mangueras de iguales colores para gases diferentes.
 Conviene que las mangueras estén unidas.
 Las mangueras no deben atravesar pasillos o zonas de circulación.
 Uso del soplete:
 Manejar el soplete con cuidado y no utilizarlo para golpear
 Para el encendido del soplete utilizar un mechero de chispa con mango para
mantener la mano alejada del soplete.
 En la operación del encendido seguir la siguiente secuencia de trabajo:
 Abrir lenta y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxigeno
 Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de ¾ de
vuelta
 Encender la mezcla
 Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
 Terminar de abrir el oxigeno según necesidad.
 Verificar manómetros.
 Utilizar válvulas anti retroceso de llama.
 Utilizar ART implementado por la empresa.
5.1.2.- PROCESO DE SOLDADURA:

 Uso de mangueras:
 Evitar el contacto de las mangueras con grasas e hidrocarburos.
 Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados o caigan sobre ellas chispas, procurando que además no formen
bucles.
 No trabajar con las mangueras sobre las piernas o los hombros.
 Uso de Soplete:
 No depositar los sopletes conectados a las mangueras en recipientes
cerrados.
 Disponer de un soporte en el cual depositar el soplete durante los trabajos.
 Apagar el soplete cuando no se necesite inmediatamente.
 Si se detectan fugas en el soplete se debe apagar inmediatamente y avisar
para su reparación o recambio.
 No utilizar oxigeno para remover material o excedente del lugar, tampoco
para limpiar el traje o ropa de soldar.

5.1.3.- FASE POST PROCESO DE SOLDADURA

 Uso de mangueras:
 No dejar las manguetas enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
 Nunca estrangular las mangueras para detener el paso del gas.
 Si llegase a haber un retorno accidental de la llama, desmontar las
mangueras y comprobar que no hayan sufrido daños; en caso de daño
sustituirlas.

 Uso de Soplete:
 En la operación de apagado, cerrar primero la válvula correspondiente al gas
combustible (acetileno) y después la del oxigeno.
 No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado.
 Limpiar periódicamente las boquillas del soplete, debido a que la suciedad
acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpieza utilizar aguja de talón.
5.1.4.- CONTROL DE LOS RIESGOS

 Inspeccionar el estado mecánico de los cilindros, si se observan cortes,

abolladuras, exceso de corrosión o señales de arco eléctrico, detener el trabajo y
avisar a la supervisión.
 En la operación, los cilindros estarán dispuestos sobre un carro de trasporte,
debidamente asegurados mediante un dispositivo de fijación.
 Los cilindros disponibles, deberán mantenerse siempre en posición vertical, sobre
un soporte, con una cadena u otro elemento de sujeción adecuado en zonas donde
no entorpezcan las vías de circulación o queden expuesto a daños.
 Los casquetes o tapa gorro deben ser retirados manualmente, o con llave punta -
corona aplicada al hexágono del mismo, o con llave de cadena si no se posee
hexágono. Nunca se deben introducir barras o elemento alguno hacia el interior del
casquete para hacer palancas, ya que es posible dañar la válvula.
 Al manipular los cilindros no dejarlos caer, no levantarlos por el casquete, no
usarlos como rodillos.
 Se debe verificar que el tipo de regulador corresponda exactamente al gas que se
use, y que las conexiones ajusten debidamente.
 Las válvulas, o las conexiones de un regulador no se deben lubricar.
 El regulador se podrá retirar solamente después de cerrar bien la válvula y liberar el
gas que queda en el regulador. Las escorias deben ser removidas con martillo y/o
cepillo de acero, nunca con el soplete.
 La especificación de la manguera deberá corresponder a la clase de gas que se
usará y los conectores deben corresponder a las normas estándares de uso de
gases; hilo derecho – oxígeno, hilo izquierdo - gas combustible.
 Las mangueras deben ser protegidas de exposición a objetos cortantes, chispas,
escorias, objetos calientes o llamas abiertas.
 En el lugar donde se realizarán los trabajos se debe disponer de equipos de
extinción de incendio.
 Antes de encender el soplete se debe purgar cada línea de gas.
 Utilizar obligadamente válvulas de seguridad de retorno llama.
 Nunca se debe dirigir la llama o las chispas hacia el personal, material inflamable o
equipos que estén en el área de trabajo.
 Las zonas expuestas que contengan elementos inflamables o por ser susceptibles
de ser dañadas con la proyección de partículas o chispas deben ser cubiertas.
 NO FUMAR en zonas de almacenamiento de gases o durante la ejecución de los
trabajos (señalizar la prohibición).
 Mantener los equipos limpios, exentos de grasas, aceites y en buenas condiciones.
 Nunca buscar escapes empleando una llama cerca a las uniones. Siempre se debe
Usar agua jabonosa, la formación de burbujas indicará fuga de gases.
  Los soldadores deberán tener competencias comprobables, debe contar con el
permiso correspondiente autorizado por el supervisor responsable y usar el equipo
de protección personal que se indica:
 Lentes de oxicorte
 Traje de cuero de soldador
 Polainas
 Guante tipo mosquetero (cuero)
 Zapatos de seguridad

5.2.- SOLDADURA AL ARCO:

5.2.1.- FASE PREVIA AL PROCESO DE SOLDADURA

 En caso de trabajar en taller utilizar mamparas de separación para proteger al

personal ajeno a la actividad. El banco de soldadura fija deberá tener sistema de
extracción forzada instalada junto o sobre el punto de soldadura; el taller deberá
mantener ventilación directa y constante.
 En caso de trabajar en terreno, utilizar pantallas opacas para proteger al personal
ajeno a la actividad.
 Revisar las condiciones de cables y máquina soldadora.
 Revisar las extensiones eléctricas.
 No disponer los conductores por sectores húmedos o mojados, lo mismo se debe
hacer con el grupo o máquina soldadora.
 Revisar los tableros eléctricos y las conexiones a tierra. a operación los cilindros
estarán dispuestos sobre un carro de trasporte, debidamente asegurados mediante
un dispositivo de fijación.
 Verificar estado del porta electrodo.

5.2.2.- PROCESO DE SOLDADURA:

 Nunca mirar al arco voltaico.

 No cebar el arco de soldadura cerca de personas que no tenga la protección visual
adecuada.
 Disponer de ventilación adecuada.
 Verificar constantemente estado del porta electrodo.
 Nunca soldar en presencia cercana de sustancias inflamables.
  No desplazar el grupo o máquina de soldar, tirando de los cables o porta electrodo.
 Utilizar el electrodo apropiado al cordón de soldadura que se realizara.
 Nunca soldar en eventos climáticos de lluvia o humedad extrema.

5.2.3.- FASE POST PROCESO DE SOLDADURA

 Revisión general del grupo de soldadura.

 Desconexión de cables del enchufe no de los cables.
 Revisión general de los cables y extensiones eléctricas.

5.2.4.- CONTROL DE LOS RIESGOS

 Antes de usar cualquier equipo para ejecutar trabajo de soldadura se debe revisar:
 Máquina
 Instrumentos de medición de Intensidad de corriente y tensión.
 Conexiones de cable a equipo
 Porta electrodos
 Conexión a tierra
 Tablero de alimentación eléctrica donde será conectada.
 La detección de una falla deberá ser comunicada en forma inmediata al Supervisor,
quien informará al técnico competente que diagnosticara la falla.
 No se debe usar circuito de masa a base de perfiles metálicos o fierro de
construcción, las tomas de masa se deben realizar por medio de pinzas de tornillo o
de presión que aseguren un contacto adecuado.
 El conductor de tierra debe conectarse a la menor distancia posible del punto de
soldadura, asegurando la mejor conducción con mordazas adecuadas. La mordaza
de tierra debe conectarse a la pieza que se soldará.
 Nunca usar cañerías de gases, líquidos inflamables o tuberías con conductores
eléctricos como parte del circuito eléctrico de tierra.
 El porta electrodo nunca debe apoyarse sobre superficies metálicas o conductores.
Dejarlo colgado y asegurado para evitar el deterioro de su cubierta aislante.
 El sector donde se trabajará en soldadura al arco deberá tener las siguientes
características:
 No ser área restringida para ejecutar este tipo de trabajo.
 Disponer de buena ventilación y de una atmósfera NO explosiva.
  Permitir la colocación de pantallas deflectoras o cobertores resistentes al
fuego (biombos).
 Disponer siempre al alcance de un Extintor de Incendio.
 Inspeccionar previamente el área en busca de residuos inflamables o
explosivos y al completar los trabajos inspeccionar la presencia de brasas,
escorias o llamas.
 Si el trabajo a realizar es en altura, se deberá señalizar el área, si fuera
necesario colocar carpas para evitar daños a personas o equipos por caída
de material incandescente, uso obligatorio de arnés de seguridad con cuerda
de vida.
 La superficie en la cual se ubicará el soldador debe estar seca, igual que su
vestimenta y manos recordando que la humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un choque eléctrico.
 Una vez finalizados los trabajos de soldadura se deben recolectar los
materiales excedentes (restos de electrodos, otros residuos) y depositarlos
en recipientes adecuados de residuos industriales.
 Se deben considerar además los siguientes riesgos:
 Radiaciones luminosas deslumbrantes que afectan los ojos. Nunca observe
el arco eléctrico si no tiene puesta la máscara de protección.
 Radiaciones ultravioletas o infrarrojas que provocan quemaduras.
 Proyección de partículas incandescentes de material fundido que provocan
quemaduras por contacto.
 Emanación de gases tóxicos o corrosivos, producto del proceso de
soldaduras que pueden provocar intoxicaciones o dañar el tracto respiratorio.
 Los soldadores deberán tener competencias comprobables, debe contar con el
permiso correspondiente autorizado por el supervisor responsable y usar el equipo
de protección personal que se indica:
 Cubrecabeza o tapa nuca de cuero
 Máscara de soldar con filtros de vidrio
 Traje de cuero de soldador o mezclilla
 Polainas
 Guante tipo mosquetero (cuero)
 Zapatos de seguridad.
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6.- ENMIENDAS:

CAPITUL NOMBRE DESCRIPCIÓN

O
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ANEXO N ° 1 ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART)