Montalbán E, Arenas E, Talavera M, Magaña R, 2015. Herramienta de Mejora AMEF (Análisis Del Modo y Efecto de La Falla Potencial) PDF

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Articulo Revista de Aplicaciones de la Ingenieria

Diciembre 2015 Vol.2 No.5 230-240
Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial)

como documento vivo en un área operativa. Experiencia de aplicación en empresa
proveedora para Industria Automotriz
MONTALBAN-LOYOLA, Edith, ARENAS-BERNAL, Erika Josefina, TALAVERA-RUZ, Marianela,
MAGAÑA-IGLESIAS, Rocío Edith
Universidad Tecnológica de Querétaro, Av. Pie de la cuesta #2501, División Industrial, Unidad Nacional, Querétaro, Qro.,
México C.P. 76148.
Recibido Junio 18, 2015; Aceptado Octubre 14, 2015

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Resumen
Abstract
La experiencia de aplicación que en este trabajo se expone,
refiere a la herramienta AMEF (Análisis del Modo y Efecto de Application experience in this paper, we discuss relates to the
Falla potencial) en el caso de una empresa en el estado de FMEA tool (Mode and Effect Analysis of potential Falla) in the
Querétaro, México, proveedora de importantes clientes del sector case of a company in the state of Queretaro, Mexico, provider of
automotriz. Ante ciertos requerimientos de calidad, se indica major automotive customers. To certain quality requirements, it
implementar la identificación de fallas potenciales; lo que outlined implement the identification of potential failures; which
implicó, en este caso particular, enfocar no sólo las competencias he meant, in this particular case, focusing not only the supposed
supuestas, por parte de los agentes implicados; sino también powers by stakeholders; but also organizational and training
aspectos organizacionales y de capacitación al área operativa. aspects to the operational area. This also suggests the
Esto mismo sugiere las posibilidades para orientar el AMEF possibilities to guide the FMEA as a living document in the line,
como un documento vivo en la línea, que además de prevenir which helps prevent future denials, also allows the development
posibles rechazos, también permita el desarrollo de alternativas of alternatives to the improvement and innovation, by those
hacia la mejora y la innovación, por parte de los responsables de responsible for quality during the process, as of those responsible
la calidad durante el proceso, como de los responsables de su for their assurance in other areas of the company.
aseguramiento en otras áreas de la empresa.
FMEA, Fault Potential, Potential Effect of failure,
AMEF, Modo Potencial de fallo, Efecto Potencial de fallo, organizational interfaces, participatory research mode.
interfaces organizacionales, investigación participativa.
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Citación: MONTALBAN-LOYOLA, Edith, ARENAS-BERNAL, Erika Josefina, TALAVERA-RUZ, Marianela,

MAGAÑA-IGLESIAS, Rocío Edith. Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial) como
documento vivo en un área operativa. Experiencia de aplicación en empresa proveedora para Industria Automotriz. Revista
de Aplicaciones de la Ingenieria 2015, 2-5: 230-240
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Investigador contribuyendo como primer autor.
© ECORFAN-Bolivia www.ecorfan.org/bolivia
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Introducción Sino también elementos de evolución,

porque es accesible a las contribuciones y a las
La aplicación de herramientas de mejora actualizaciones constantes de quienes lo usan, lo
continua en las industrias del sector automotriz, aplican o lo alimentan con información.
constituye una actividad indispensable, en razón (Montes, 2016).
de las alianzas y compromisos entre proveedores
y clientes, por estar a la altura de las expectativas El AMEF, resulta ser un registro
de calidad, competitividad y rentabilidad. sistemático y disciplinado de observaciones y
consideraciones, orientadas a “identificación y
El estado de Querétaro, México, en los evaluación de fallas potenciales de un producto
últimos años se ha caracterizado por el auge de o proceso, junto con el efecto que provocan
la industria automotriz y, particularmente, de las éstas, con el fin de establecer prioridades y
empresas manufactureras que transforman hule decidir acciones para reducir las posibilidades de
y plástico. rechazo y, por el contrario, favorecer la
confiabilidad del producto o proceso”. (Reyes,
El caso que se refiere aquí, respecto a una 2007).
industria proveedora en el sector automotriz,
surge de su necesidad e interés de atender La frecuencia, la severidad y los efectos
índices de rechazo por parte de un importante son los conceptos que caracterizan las fallas y
cliente, localizados en una línea de producción para ello es que se incluyen herramientas
de pedales. estadísticas, que sustentan la toma de decisiones
que en un plazo determinado pueden favorecer
Ante la problemática, se sugiere la la eficiencia de los procesos. En este caso, de se
aplicación de la herramienta AMEF y, asimismo considera la experiencia traducida en
se hace oportuna la intervención de dos conocimiento a través de planes de control e
profesoras de la Universidad Tecnológicas de instrucciones de trabajo. En este sentido es que
Querétaro, en convenio de Estancia tecnológica, se atiende no sólo como una herramienta para
para fines de aplicación y desarrollo pertinente reducir el riesgo de defecto y rechazo, sino
del conocimiento académico. también como una guía efectiva para los
operadores.
El proceso de intervención mediante la
aplicación del AMEF implicó el diseño de El nombre de AMEF tiene su origen en
instrumentos de sondeo, síntesis de causas, las siglas de su nombre en español, que proviene
sensibilización y capacitación en el área de de su nombre en el idioma inglés (Potential
mandos medios y área operativa; con el Failure Mode And Effect Analysis).
propósito de hacer del AMEF un “documento
vivo” en la línea de producción que, como punto Considera como clientes, tanto al usuario
de partida, genere alternativas de prevención final (cliente externo) como la siguiente
actualizadas, pero que también desarrolle el operación o fase del proceso (cliente interno).
talento humano hacia enfoques de mejora
continua. Cuando se habla de Modo Potencial de
fallo, se hace referencia a la forma en que
Referir un “documento vivo” es optar por un producto/servicio o un proceso pueda fallar.
un proceso de actualización constante, que no
sólo aporte elementos de resolución.
ISSN-En linea: 2410-3454 MONTALBAN-LOYOLA, Edith, ARENAS-BERNAL, Erika Josefina, TALAVERA-RUZ, Marianela, MAGAÑA-
IGLESIAS, Rocío Edith. Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial) como
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Revista de Aplicaciones de la Ingenieria 2015, 2-5: 230-240
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Se conoce como Efecto Potencial de fallo Este es el caso de la industria del plástico;
a la consecuencia que pueda traer consigo la un industria relativamente joven, considerando
ocurrencia de un modo de fallo, tal y como las que durante de sus primeros 50 años el enfoque
experimentaría el cliente. estuvo en la investigación y el desarrollo, y sus
siguientes tres décadas enfocadas, hasta la fecha,
Los antecedentes del AMEF se remontan al aprovechamiento y optimización de sus
al auge de la industria militar durante la II Guerra procesos.
Mundial y posteriormente a su implementación
y sistematización en la industria aeroespacial en La empresa del caso que aquí se refiere,
los años sesenta. es una empresa proveedora de la industria
automotriz dedicada a la producción de partes de
En mayo de 1991 el Comité de hule y plástico. Se estableció en el año 2005 en
requerimientos de Calidad para proveedores de el estado de Querétaro y desde entonces se
GM, FORD Y CHRYSLER identificó algunas propone eficientar sus procesos, métodos y
herramientas incluyendo el AMEF, que podían herramientas a fin de mantener las alianzas con
ser benéficas para la estandarización (QS 9000). sus principales clientes, cumpliendo con sus
En diciembre de 1992 el grupo AIAG completo expectativas de calidad.
el manual de referencia del AMEF. Para inicios
de 1993 se aprobó el manual de referencia y se Es precisamente uno de sus clientes
procedió a entrenar e implantar los AMEF como quien lo incentiva a la implementación
parte del PPAP (Proceso de Aprobación para actualizada de la herramienta AMEF en una
Partes de Producción). línea de pedales, cuyos indicadores se reservan
por motivos de confidencialidad.
Hoy en día, el AMEF es utilizado
sistemáticamente dentro de todas las empresas La sugerencia del cliente y la
del ramo automotriz y todas las relacionadas oportunidad de la asesoría externa a cargo de dos
con ella; proveedores y sub proveedores. profesoras de la División Industrial, de la
Tiene entre sus objetivos mostrar por un lado el Universidad Tecnológica de Querétaro,
grado de “optimización” y de generaron una experiencia de aplicación que a
“minuciosidad” requeridos para alcanzar la continuación se expone; desde el diagnóstico de
creación de valor en un producto específico. Es las competencias de los agentes implicados en la
por eso que, dentro de una de las industrias más aplicación, hasta las incidencias en el proceso
competidas a nivel mundial, como es la de validación e implementación.
industria automotriz, debido a que representa
uno de los productos más complejos e Desarrollo
ilustrativos de la innovación tecnológica en
nuestros tiempos. Las bases de aplicación de una herramienta
como el AMEF contemplan una serie de
El auge de la industria automotriz en actividades sistemáticas que parten de la
México, propició que muchas industrias se asignación del equipo encargado de realizar el
posicionaran para satisfacer necesidades análisis y los registros pertinentes, así como de
específicas de este ramo. la delimitación del proceso o producto en el que
se aplicará.
233
En este caso, el AMEF se enfocó al De acuerdo con Martínez-Lugo (2014),

proceso de una línea de producción de pedales. los sistemas de gestión de la calidad en las
organizaciones dependen en buena medida de
Los agentes determinados por la empresa ciertas competencias laborales; sin embargo, es
fueron: necesario todo un diseño de gestión que integre
a su red de procesos los niveles de conocimiento
- Operarios de la línea y aplicación necesarios.
- Supervisor
- Capacitador Para este caso, en particular, y
- Ingeniero de procesos involucrados en la atendiendo la prioridad señalada, se diseñó un
línea de producción del número de parte cuestionario dirigido al personal de la línea de
del análisis. producción de pedales, en los tres turnos.
En la propuesta se definieron cuatro Por otra parte y en referencia al mismo

etapas, estableciendo el procedimiento de autor, la solución de ciertos problemas y
trabajo mencionado a continuación: especialmente la aplicación e implementación de
herramientas de mejora supone interfaces de tipo
1.-Identificar las posibles causas a través de un organizacional que inciden de manera
cuestionario del por qué el AMEF existente no significativa en los resultados tangibles e
se implementaba en la línea. intangibles; entre ellos la misma necesidad de
2.-Estructurar un Diagrama de Ishikawa con las integración entre áreas y miembros del equipo
causas detectadas a través del cuestionario. colaborativo, así como el nivel de conciencia de
3.-Diseñar e impartir un taller de la herramienta calidad respecto a los procesos y los productos.
de AMEF, para capacitar al personal
Involucrado, en cada uno de los tres turnos que 2.-Elaboración de un diagrama de Ishikawa
trabaja la línea de producción. para sintetizar posibles causas en relación con
4.-Elaborar una propuesta de AMEF actualizada. la capacidad para implementar el AMEF
5.-Presentar la propuesta para su validación e existente.
implementación.
El diagrama de Ishikawa es una herramienta para
1.-Identificar las posibles causas del por qué establecer el origen de causas que generan
el AMEF existente no se implementaba desviaciones en las etapas críticas del proceso.
en la línea de pedales. En este caso, se utilizó la información
proporcionada por los cuestionarios, así como
A manera de hipótesis se consideró un nivel de una revisión documental de las
competencia presente en los agentes inconformidades de los clientes. Se agruparon en
involucrados, para lo cual se propuso un las siguientes categorías: materia prima, mano
diagnóstico que permitiera reconocerlo como de obra, medio ambiente, método.
posible causa de la no implementación del
AMEF existente. a. Medio ambiente: Enlista las causas probables
relacionadas con factores ambientales y
laborales como por ejemplo: alta temperatura y
humedad en las áreas de trabajo, ambiente
laboral, prácticas de seguridad operacional, etc.
234
b. Mano de obra: Se agrupan las causas Como parte de los propósitos de este
con un trasfondo generado por el material taller, se contempló un proceso de
humano de la planta, los operarios. Por ejemplo: sensibilización en el que los mandos medios y
falta de experiencia, nivel de capacitación, etc. personal operativo de la empresa conociera no
sólo la herramienta de AMEF, sino los posibles
c. Método: Se refiere a un error generado de la impactos ocasionados por no usarla
forma de operar el equipo o la metodología de correctamente y prevenir factores de negligencia
trabajo. ante los clientes internos y externos de la
d. Materia Prima: Corresponde a la calidad de la organización.
materia prima usada para generar el producto
final. Por ejemplo, cambio de proveedor. La valiosa información que proporcionan
los clientes debe estar disponible para los
empleados en un formato que les sea útil, en
términos de dejarles ver la correlación entre sus
Mano de obra Método actividades cotidianas y la percepción de valor
obra
Responsabilidad que tiene el cliente final acerca del producto que
ambigua generan. A fin de poder crear valor para el
Llenado en inglés
No capacitación cliente, es preciso que los empleados sepan
No cómo se ve impactada la percepción de éste, las
difusión utilidades de la compañía y, en última instancia,
NoDesconocimien
existe un método de
to de la
actualización el futuro de su trabajo.
herramienta
AMEF en línea
de pedales 4.-Elaborar una propuesta de AMEF
actualizada
Medio ambiente Materia prima El AMEF existente en la línea de producción

referida se realizó en el año 2008 y, desde
3.-Estructurar un taller de la herramienta entonces, no había sido actualizado. Otro factor
dirigido al equipo de trabajo para el nuevo para el acceso, consulta y actualización del
análisis mismo se reconoció por su edición en idioma
inglés.
Como parte de la asesoría externa, además del
diagnóstico realizado aplicando los dos Así mismo, se decidió realizar la
instrumentos anteriores, se propuso y diseño un traducción del documento, con la finalidad de
taller con la siguiente estructura: establecer bases para el objetivo que contempla
la identificación, comprensión y aplicación de la
a) Conocer el AMEF y aplicarlo como herramienta.
herramienta efectiva en la prevención de errores,
durante el proceso de producción. Se estableció entonces un equipo trabajo
b) Concepto. conformado por asesores, operadores,
c) Diagrama causa efecto aplicado supervisores y capacitadores, involucrados en el
d) Metodología proceso que atiende el AMEF considerado a los
e) Explicación de tablas (Severidad, Ocurrencia, agentes con las competencias pertinentes para la
Detección) traducción del documento existente y el nuevo
f) Recomendación de acciones análisis.
235
resultados los
ameritan el parámetros
Severidad Probabilidad de Probabilidad de
rechazo del de calidad
Ocurrencia detección
Valo Criterio Valo Criterio Valo Criterio producto. en
r r r
el producto
1 Escasa. Las 1 Remota. No 1 Las en una etapa
características existe medidas de de
de calidad del historia control proceso
producto no se documental existentes específica.
afectan. que muestre detectarán
5 Muy alta. El 5 Frecuente. El 5 Las
que el casi de
fracaso en el riesgo medidas de
riesgo se forma
proceso es inevitable control
presentó segura la
afecta y se existentes
con desviación
potencialmente presenta de no
anterioridad. de los
la pureza, la manera detectarán
parámetros
integridad consistente. del todo la
de calidad
sanitaria o la desviación
en el
vida útil del de los
producto en
producto final. parámetros
una etapa de
Implica el de
proceso
incumplimient calidad en
específica.
o de los el producto
2 Leve. No se 2 Improbable. 2 Alta requisitos en una
afecta a la Corresponde probabilida legales o una etapa de
calidad del n a incidentes d de que el grave proceso
producto final, sumamente control del afectación a la específica.
pero existen aislados diseño salud y la vida
desviaciones de detecte la del
los desviación consumidor.
procedimientos de los
de parámetros Fuente: Elaboración propia
manufactura. de
Incluye calidad en
defectos el producto Tabla 1 Parámetros y valores utilizados en la
cosméticos o en una categorización de riesgos
menores que etapa de
conducen a proceso
alguna específica. 5. Presentar la propuesta para su validación e
insatisfacción
de los clientes; implementación
puede
ser necesaria
una acción Desde las evidencias a través de los indicadores
correctiva. de rechazo y la propuesta de aplicación del
3 Moderada. La 3 Ocasional. El 3 Probabilida
calidad del error d moderada
AMEF en la línea de pedales, se estableció un
producto puede ha sido de que proceso de atención y solución de un problema
encontrarse observado y el control
potencialmente detectado del diseño
relevante que, en perspectiva, debiera ofrecer
comprometida. con ante- detecte la también un visión de mejora continua, por la
Se necesita más rioridad. desviación
in- de los
naturaleza de la herramienta y las bases
vestigación o el parámetros organizacionales que supone su
corroborar su de
calidad calidad en
implementación.
antes de su el producto
liberación o en una
almacenamient etapa de
Entre los alcances y límites
o proceso contemplados en esta experiencia de aplicación,
específica.
4 Alta. Los 4 Común. El 4 Remota o
se consideraron ciertamente las políticas de
resultados del riesgo muy baja calidad e implementación de propuestas, sujetas
proceso o del presenta probabilida
producto no cierta rein- d de que el
a los lineamientos globales, como lo son los de
cumplen con cidencia en control del una empresa como la de este caso en particular,
las aparecer. diseño
especificacione detecte la
con su matriz en el extranjero.
s de los desviación
clientes; los de
236
Sin embargo, la necesidad de atender la Tal es el caso del diagnóstico del nivel de
situación y la indicación de los clientes; además competencia sobre la aplicación de la
de las ventajas de capacitación y desarrollo de herramienta AMEF y la consideración de las
competencias laborales en los operadores, interfaces organizacionales.
orientaron la decisión de proseguir y diseñar un
programa de aplicación, que de hecho configura Asimismo se descubre la posibilidad de
la metodología de esta experiencia. sustentar la metodología de esta experiencia de
aplicación con la llamada metodología de
investigación-acción participativa; que supone la
realización de actividades conjuntas, llevando a
cabo procesos de dialógicos de análisis,
reflexión, crítica y propuesta conjuntas.
(Contreras, 2002)
Fue así, que se planteó un procedimiento

ampliado de intervención que integró:
a) El diseño de un instrumento de
diagnóstico sobre el nivel de
competencia de los agentes asignados
para elaborar una nueva propuesta de
AMEF, en vías de actualizar el
documento existente.
El instrumento de diagnóstico se planteó

como un cuestionario para aplicarse a manera de
entrevista en el que se contemplaron los aspectos
de:
- Noción e identificación de la herramienta

- Las aplicaciones
- El impacto para la atención y solución a
problemas de calidad y posibilidades de
mejora continua. (Ver anexo A).
b) La síntesis de resultados aplicando un

diagrama de causa y efecto que hiciera
Metodología posible identificar la correlación entre el
problema prevaleciente y la no
i bien la metodología del Análisis de Modo y implementación de las referencias de un
Efecto de las Fallas, proporciona la orientación AMEF anterior.
para la atención a un problema y luego optar por
el desarrollo de alternativas de mejora, también
es cierta la necesidad de partir de otros
diagnósticos que establecen otros objetivos
específicos y alcances de la experiencia.
237
c) El diseño de un taller de capacitación Respecto a la aplicación de los

sobre la herramienta AMEF, que cuestionarios y la correlación establecida con el
permitiera construir referencias diagrama de causa efecto, se detectaron como
compartidas para abordar el documento causas más probables la no difusión del AMEF
anterior y orientar la aplicación de la en línea por parte del área de ingeniería, ya que
herramienta para el nuevo análisis, los trabajadores manifestaron no conocerlo.
contemplando la participación de los
agentes asignados para generar un nuevo Así mismo se identificó una carencia de
análisis y propuesta. tipo organizacional, debido a la responsabilidad
d) La traducción del AMEF existente en no definida, para difundir el documento como
forma colaborativa y con base en las estándar de trabajo y más aún como herramienta
referencias establecidas en la para atender soluciones y posibilidades de
capacitación. mejora.
e) La aplicación de un nuevo AMEF, desde
la documentación de hallazgos hasta el Entre el área de ingeniería y el
planteamiento de propuestas. departamento de calidad no existe claridad
f) La integración de un documento en suficiente sobre los procesos de difusión y
blanco y negro, así como la producción actualización para y con el área operativa.
de un documento audiovisual con
posibilidades de convertirse en estándar La existencia del AMEF editado en el
de trabajo y como base de capacitación 2008 vuelve este documento obsoleto, aunado al
para el personal de nuevo ingreso. hecho de que se encuentra sin traducir, lo que lo
hace prácticamente inaccesible e ineficaz para el
Resultados personal operativo de la línea.
Conforme a la metodología propuesta y las fases En la base de estos hallazgos, se procedió

de desarrollo en esta experiencia de aplicación se al diseño del taller que fue programado para todo
reporta que: el personal de la línea en sus tres turnos. El taller
se impartió en dos momentos: 17 y 18 de Marzo
El propósito de hacer de la aplicación de del 2015, primer turno (duración de 8 horas) y
la herramienta AMEF, un documento vivo en la 24 y 25 de marzo del 2015, segundo y tercer
línea de producción de pedales en la empresa de turno (duración 8 horas).
este caso en particular, implicó configurar un
programa de intervención-acción participativa Las referencias construidas en el taller de
entre asesores y externos y personal responsable capacitación sobre la herramienta AMEF
de la línea. permitieron el inicio de las actividades
sistematizadas en equipo colaborativo, para el
Este grupo quedó conformado nuevo análisis y documentación con base en el
finalmente por 15 personas, entre ellos: formato que se muestra en la Figura 1,
considerando también el propósito de nuevas
Operadores de Línea actualizaciones y sus posibilidades para
Supervisor convertirse en un documento “vivo”, que integre
Capacitador actualizaciones y muestre la evolución en la
Ingeniero de procesos toma de decisiones y propuestas de mejora.
238
Los resultados de la aplicación del En este sentido se refiere la aplicación

AMEF refieren como fallas recurrentes: del AMEF para su disponibilidad en la línea
como documento vivo, pero también como base
Cubierta mal ensamblada, falta de buje y resorte de un producto de capacitación que también
equivocado. puede considerarse como susceptible de
actualización.
Para cada uno de ellos se estableció la
categorización cuantitativa de los riesgos El reto mayor en el alcance esperado de
presentes en cada una de las etapas del proceso. esta experiencia de aplicación se presentó ante
Para ello se otorgó un valor numérico a la las fases de validación e implementación, pues
severidad (S), a la ocurrencia (O) y a la detección se hicieron presentes las políticas globales de la
(D) conforme a los parámetros establecidos (Ver empresa para integrarlo conforme a ciertos
Tabla 1). lineamientos de calidad.
Los efectos establecidos fueron los Hasta el momento en que concluyó la

siguientes: Tiempo perdido de producción, que etapa de asesoría externa, se determinó que la
se desarme la pieza y que la pieza ensamblada no aplicación de un nuevo AMEF se estableciera
frene correctamente. Respectivamente, a como prueba piloto, a reserva de los resultados y
cubierta mal ensamblada, falta de buje y resorte la posterior validación de la propuesta derivada,
equivocado. tanto como estándar de trabajo, como
herramienta sistemática e incorporada a los
Para el segundo y tercer efecto la procesos de la línea.
severidad fue de 5, mientras que para el efecto
primero la severidad tuvo un valor de 4. Anexos
Las causas potenciales fueron: Falla del Anexo A

operador y que la pieza esté mal dimensionada.
La ocurrencia obtuvo un valor de 4. Investigación de Percepciones sobre el AMEF
actual en línea de pedales modelo A-2443
El contar con una severidad alta en dos Entrevistador/a: Fecha:
de los tres efectos analizados: cubierta mal ____/____/____
ensamblada y falta de buje, obliga a tomar
medidas inmediatas. En síntesis el hallazgo más A continuación encontrará una serie de
recurrente refiere a errores de mano de obra, lo preguntas destinadas a conocer su opinión sobre
que da cuenta de una necesidad de revisión en el AMEF como herramienta de trabajo.
procesos de capacitación, de tipo organizacional Por favor lea las instrucciones al inicio de cada
y procesos de estandarización de trabajo. sección y conteste la alternativa que más se
acerca a lo que usted piensa.
Una vez que se contó con el nuevo
AMEF y se socializó entre el personal encargado ¿Cuál diría usted que es su el nivel de
de la línea, se procedió con el diseño y conocimiento frente a los siguientes temas?
producción de un audiovisual que integrara las Evalúe su nivel de conocimiento en una escala
recomendaciones de prevención de fallos y que de 1 a 5, donde 1 es muy poco, 2 es poco, 3 es
fuera útil como material de capacitación. regular, 4 es bueno y 5 es muy bueno.
239
Por favor tache con una X la alternativa

Tema Nivel de conocimiento
que más se parece a lo que usted piensa.
Muy Poco Regular Bueno Muy
AMEF (Análisis del Modo Efecto de la Falla) Poco Bueno
su cliente
BMW
a) Conocimiento ¿Cuál considera que sea la principal causa de que
Nivel de conocimiento usted no conozca la herramienta?
Tema
Opcional
Poco Bueno Nombre:_______________________________
Conoce las siguientes
siglas (AMEF)
1 2 3 4 5 Puesto:_____________________
Conoce que en su
1 2 3 4 5
línea existe un AMEF
Conoce su estructura 1 2 3 4 5 Conclusiones
Conoce ¿quiénes los
1 2 3 4 5
elaboran?
Se puede concluir que un AMEF debe ser
b) Aplicaciones realizado antes de que una falla potencial de
diseño del producto o del proceso sea percibida
Nivel de conocimiento o detectada en el producto y/o en el proceso.
Tema Puede llegar a reducir o eliminar el riesgo de
Poco Bueno implantar cambios correctivos, los cuales
Conoce para
1 2 3 4 5
pudieran crear mayores complicaciones.
qué se utiliza
Conoce la
metodología
1 2 3 4 5 Un producto final debe ser evaluado a
Ha través de cada proceso, sub-ensamble y
participado
1 2 3 4 5 componente relacionado con el producto
en dicha
metodología
El AMEF puede ser un documento vivo
c) Impacto en la medida en que se contemplan no sólo los
aspectos técnicos, conforme a las características
Tema Nivel de conocimiento y requerimientos propios de la herramienta.
También es necesario adaptar las interfaces
Poco Bueno organizacionales que incluyen la designación del
Conoce los equipo de trabajo interdisciplinario para la
probables realización del análisis, la integración de
impactos del 1 2 3 4 5
AMEF en su diferentes áreas, en este caso, producción,
línea calidad y capacitación; finalmente la adaptación
Conoce los a las políticas globales y lineamientos de
probables
impactos del 1 2 3 4 5 implementación de mejoras.
AMEF en la
planta 2
Conoce los
Probables
impactos del 1 2 3 4 5
AMEF en la
empresa
Conoce los
Probables
1 2 3 4 5
impactos del
AMEF con
240
Entre tanto, se hace evidente la

importancia de reconocer que un documento
vivo, es producto de un proceso participativo y
comprometido, desde el análisis, hasta las
propuestas de solución y mejora, sin dejar de
valorar las competencias y el talento en el
personal operativo, encargado en primera
instancia de la calidad, por contar primero con la
información “in situ”, así como las ideas de
mejora y evolución de los procesos.
Referencias
Montes-Luna, M. (2015) “Documentos y

registros”. Club responsables de la calidad.
Recuperado de
www.clubresonsablesdelacalidad.com (13-09-
16)
Reyes, P. (2007). “Análisis del Modo y Efecto

de Falla”. Recuperado de
www.icicm.com/files/PFMEA.doc (25-08-16)
Contreras, R. (2002). “Investigación-acción

participativa; revisando logros y potenciales”.
Experiencias metodológicas de la investigación
participativa. Chile, CEPAL.
Martínez-Lugo, A. (2014). Implementación de

un análisis de Modo y Efecto de Falla en una
línea para manufactura de juguetes. México,
Universidad Autónoma

Montalbán E, Arenas E, Talavera M, Magaña R, 2015. Herramienta de Mejora AMEF (Análisis Del Modo y Efecto de La Falla Potencial) PDF

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Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial)

Recibido Junio 18, 2015; Aceptado Octubre 14, 2015

Citación: MONTALBAN-LOYOLA, Edith, ARENAS-BERNAL, Erika Josefina, TALAVERA-RUZ, Marianela,

Introducción Sino también elementos de evolución,

En este caso, el AMEF se enfocó al De acuerdo con Martínez-Lugo (2014),

En la propuesta se definieron cuatro Por otra parte y en referencia al mismo

Medio ambiente Materia prima El AMEF existente en la línea de producción

Fue así, que se planteó un procedimiento

El instrumento de diagnóstico se planteó

- Noción e identificación de la herramienta

b) La síntesis de resultados aplicando un

c) El diseño de un taller de capacitación Respecto a la aplicación de los

Conforme a la metodología propuesta y las fases En la base de estos hallazgos, se procedió

Los resultados de la aplicación del En este sentido se refiere la aplicación

Los efectos establecidos fueron los Hasta el momento en que concluyó la

Las causas potenciales fueron: Falla del Anexo A

Por favor tache con una X la alternativa

Entre tanto, se hace evidente la

Montes-Luna, M. (2015) “Documentos y

Reyes, P. (2007). “Análisis del Modo y Efecto

Contreras, R. (2002). “Investigación-acción

Martínez-Lugo, A. (2014). Implementación de

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