UNIDAD III: TOLERANCIAS Y AJUSTES (DIMENSIONALES)

3.1. TERMINOLOGÍA.
3.2. SELECCION DE AJUSTES.
3.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LOS AJUSTES.

4.1. TERMINOLOGIA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

Ejemplo de una pieza según dibujo sin tol. y dimensiones

fabricadas en una serie de pequeñas variaciones y una de mayores
variac. (ojo: economía - función) – análisis:
Considerando múltiples influencias en la fabricación varias
piezas supuestamente iguales nunca van a ser exactamente iguales,
con la introducción del concepto de la tolerancia se llega a
tener una producción más eficiente, más económica al disminuir un
teórico exceso de desperdicios y admitir ciertas variaciones
entre piezas iguales en dimensiones (ideales, según diseño y
dibujo) y función.

Encontrando un compromiso entre la economía en la fabricación y
la precisión requerida por la pieza, se introduce el concepto de
la tolerancia.
Así que una tolerancia, en términos generales, corresponde a un
pequeño rango admisible que se le asigna a la dimensión (nominal)
en la etapa de diseño de la pieza, tomando en cuenta condiciones
reales en la fabricación como juegos, vibraciones, desgaste de
las piezas de máquinas que provocan variaciones dimensionales,
pero garantizando a la vez el correcto funcionamiento de la pieza
maquinada.

En lo siguiente, se tratarán - como modelo básico - las

tolerancias y ajustes con respecto a dimensiones y superficies
cilíndricas, lisas de unión - agujero y eje lisos. Luego, estos
conceptos fácilmente dejan aplicarse a superficies cónicas,
dentadas, estriadas, roscadas, etc.

El agujero representa todas dimensiones interiores, mientras el

eje todas dimensiones exteriores:

T = MAX - MIN
T = ES - EI
MAX = N + ES
MIN = N + EI
(+)

ES

EC
T

+ ES = MAX – N
0
MAX

(-)

EI = MIN – N
EI

-
N

MIN
 DIMENSION NOMINAL, N - medida como tal (“cerrada”) / línea de
referencia que representa el nivel cero con respecto a los otros
términos (para determinar las variaciones respectivas)

DIMENSIONES LÍMITES: (MAX...MIN) componen las dimensiones límites

de la pieza, dentro de este rango tiene que encontrarse la
dimensión real de la pieza para ser aceptada.
DIMENSION MAXIMA, MAX - es la mayor dimensión permitida
DIMENSION MINIMA, MIN - es la menor dimensión permitida

DESVIACIONES, SUPERIOR E INFERIOR, (±)Es, EI, (es, ei) - es la

diferencia entre las dimensiones limites y la nominal,
(desviación media, ec - es la que resulta con mayor frecuencia en
la fabricación, a la mitad de la sup. e inf.)

TOLERANCIA, T (+!) - es la diferencia, como valor absoluto, entre

las dimensiones límites o las desviaciones

ZONA DE TOLERANCIA - es la forma gráfica para representar a la

tolerancia, (entre su desviación superior y la inferior y con
respecto a la línea de referencia);

tiene 2 características:
1.- su posición con respecto a la línea de referencia;
simbología según la norma ISO se utilizan letras:
mayúsculas para los agujeros A ... Z
minúsculas para los ejes. a ... z

A ………… Z
+ES +es

+Ei +ei
+es +ES

-ei -EI

-es -ES

-ei -EI
a ………… z

2.- su magnitud (tamaño, valor), que se indica según la norma ISO

a través de números llamados también calidades o grados; Existen
19 calidades: IT 01, 0, 1 ... 17. (: #, T, precisión)
- Qué grado se utiliza, depende principalmente del campo de
trabajo pero también de la N:

5...12 para la industria en general (ind. met.-mec., etc.,

para piezas de acople)

<5 dimensiones bien pequeñas – mecánica fina como

relojería, electrónica

>12 dimensiones grandes - Ing. Civil, etc.

DESIGNACION de AJUSTES:

Ejemplo: Ø 120 H7/f6 = Ø N TA / TE